U2.
Investigación de la importancia del MPS, sus objetivos y la información
necesaria para su elaboración
Paulina Torres Rodríguez
211ª0459
Ingeniería industrial; TecNM Las Choapas
Administración de las operaciones
Docente. Ing. Manai Díaz Loza
Fecha
09/11/2023
INTRODUCCIÓN
El plan maestro de producción, también conocido como MPS por sus siglas en
inglés (Master Production Schedule), es una parte fundamental de la gestión de
la producción en la industria. Este plan se encarga de establecer el horario de
producción a corto plazo para satisfacer la demanda del producto de manera
eficiente.
El MPS toma en consideración varios factores, como la demanda de los clientes,
la capacidad de producción de la empresa, la disponibilidad de recursos, y los
tiempos de entrega de los proveedores. El objetivo principal es coordinar la
producción de manera que se eviten escaseces de productos y, al mismo tiempo,
se reduzcan los costos de inventario.
En la industria, el plan maestro de producción es una herramienta esencial para
optimizar la utilización de los recursos y garantizar que los productos se fabriquen
en la cantidad correcta y en el momento adecuado. Esto contribuye a la eficiencia
operativa, la satisfacción del cliente y la rentabilidad de la empresa.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN PROGRAMA
MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El Plan Maestro de Producción, conocido como MPS por sus siglas en
inglés (Master Production Schedule) o como PMP por su nombre en español,
consiste en la planificación a nivel operativo.
Se trata de un plan detallado que marca la cantidad de productos terminados que
van a ser elaborados, así como el periodo de tiempo para producirlos.
El MPS establece el volumen final de cada producto que se va a elaborar cada
semana del periodo establecido, siempre a corto plazo. Se consideran productos
finales a aquellos totalmente terminados y listos para ser puestos a la venta. En
este sentido, se pueden ofrecer ya al cliente o ponerse en inventario,
dependiendo de los intereses de la empresa.
Un buen plan ha de ser realista, ajustando la planificación con la capacidad
real en cada proceso de producción sin buscar que la demanda del cliente sea
fabricada en plazos imposibles. Ante todo, realista teniendo en cuenta los
recursos de la fábrica. Para hacerlo tiene que hacerse el desarrollo de la primera
versión con un borrador inicial y la planificación de la capacidad de global para
poder determinar que las cantidades de fabricación asumidas son alcanzables en
el plazo de entrega establecido. Es preciso conocer las necesidades de entrega
de los clientes y ver cómo ajustar los niveles de capacidad con los de producción,
determinar los niveles de inventario y ajustar esto en función de la estrategia de
producción que tenga la empresa.
Si la capacidad de producción está sobrecargada, debe revisarse el plan para
ajustar las prioridades de producción o volviendo a planificar los plazos de
entrega de los productos que se fabrican a corto o medio plazo. El enfoque de
este plan depende de la demanda o estrategia de producción de cada empresa.
Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado. Se debe
ajustar la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no
intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.
Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar por estas tres
fases:
1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador
inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente
2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de
fabricación teóricas son alcanzables: Se comprueba proceso por proceso,
que la capacidad real de cada uno es suficiente para cumplir el plazo
de entrega a tiempo. Una buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de
los takt time.
3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea
insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando
prioridades de producción o replanificando plazos de entrega de los
diferentes productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo
de demanda o la estrategia de producción de cada empresa: Fabricación bajo stock:
En las empresas donde se venden producto contra stock, el MPS se focaliza en la
planificación del producto terminado para ir completando los almacenes Fabricación
bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la planificación del MPS se
centra en la materia prima.
El desarrollo de un programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés)
es esencial para la gestión eficiente de la producción en una empresa.
Para crear un MPS se sigue la siguiente metodología:
1. Recopilación de datos:
- Reúne información sobre la demanda de productos, las capacidades de
producción, los niveles de inventario actuales y otros factores relevantes.
Reúne información sobre la demanda de productos, capacidades de producción,
tiempos de ciclo, plazos de entrega, inventarios y otros datos relevantes.
2. Planificación estratégica:
- Define los objetivos del MPS, como el nivel de servicio al cliente, la eficiencia de
la producción y la optimización de inventarios.
Comienza con una planificación estratégica sólida para tu MPS. Define los objetivos,
metas y criterios clave de rendimiento (KPI) que deseas lograr.
3. Segmentación de productos:
- Clasifica los productos en grupos según sus características, como la demanda,
los tiempos de fabricación y la criticidad.
Clasifica los productos según características compartidas, como demanda
estacional, tiempos de producción, volumen de ventas, etc.
4. Pronóstico de la demanda:
- Utiliza métodos de pronóstico para predecir la demanda futura de productos en
función de datos históricos y factores externos.
Evalúa la capacidad de producción actual y futura de tu empresa. Asegúrate de
considerar las limitaciones en términos de maquinaria, personal y recursos.
5. Capacidad de producción:
- Evalúa la capacidad de producción de la empresa y determina si es necesario
ajustarla para satisfacer la demanda prevista.
6. Creación del programa maestro:
- Genera un plan de producción detallado que equilibre la demanda y la capacidad
de producción, considerando las restricciones y prioridades.
Utiliza software de planificación o herramientas de gestión de producción para crear
un programa maestro que equilibre la demanda y la capacidad, garantizando que
se cumplan los objetivos estratégicos.
7. Revisión y ajustes:
- Realiza revisiones periódicas del MPS para adaptarlo a cambios en la demanda,
la disponibilidad de materiales o cualquier otro factor imprevisto.
Revisa regularmente el MPS para adaptarlo a cambios en la demanda, la
disponibilidad de materiales y otras condiciones cambiantes.
8. Comunicación y coordinación:
- Asegura que todos los departamentos involucrados estén informados y
coordinados para implementar el MPS de manera efectiva.
9. Seguimiento y control:
- Monitorea el progreso del MPS y ajusta el plan según sea necesario para
garantizar que se cumplan los objetivos.
Asegura una comunicación efectiva entre todos los departamentos involucrados,
como producción, compras y ventas.
10. Retroalimentación y mejora continua:
- Utiliza los resultados y la experiencia acumulada para mejorar el proceso de
desarrollo del MPS en el futuro.
Este procedimiento ayudará a una empresa a optimizar su producción y cumplir con
los requerimientos de los clientes de manera eficiente. La implementación
específica puede variar según la industria y las necesidades de la empresa.
CONCLUSIÓN
El proceso de desarrollo de un programa maestro de producción es un
ejercicio de equilibrio constante entre la demanda del cliente, la capacidad de
producción y la gestión de recursos. Cuando se ejecuta de manera efectiva, el
MPS puede mejorar la eficiencia operativa, reducir los costos de inventario, y
aumentar la satisfacción del cliente.
Además, es una herramienta valiosa para la toma de decisiones estratégicas en
la industria, ya que permite a las empresas planificar y adaptarse a las
cambiantes condiciones del mercado. La implementación exitosa de un MPS
requiere una planificación cuidadosa, una comunicación efectiva y un
compromiso continuo con la mejora y la adaptación a medida que evolucionan
las circunstancias.
BIBLIOGRAFÍA
Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management" por F. Robert
Jacobs y Richard B. Chase.
"Introduction to Materials Management" por J.R. Tony Arnold, Stephen N.
Chapman y Lloyd M. Clive.
Nahmias, S. (2007). Análisis de la producción y las operaciones.
