PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: JAVIER ENRIQUE CHEN REBAZA ID: 1603866

Dirección Zonal/CFP: Piura – Tumbes
Carrera: Electricidad industrial Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo: SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON ELECTRICIDAD
Tema de Trabajo Final: Elaborar registros de Seguridad para trabajos eléctricos

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

Jorge es un joven practicante de una empresa de servicios de mantenimiento mecánico,
eléctrico y de refrigeración y climatización. Observa que, aunque la empresa cuenta con
equipos de protección personal (EPP), herramientas modernas y andamios, el personal aplica
normas de seguridad de manera arbitraria, sin registros formales ni charlas de seguridad
estructuradas. Además, los trabajadores realizan mantenimientos sin cortar la energía,
confiando en su experiencia.
Durante un mantenimiento nocturno a las cámaras frigoríficas de la sección de carnes de un
supermercado, Jorge advierte a Manuel, un técnico, sobre la importancia de desconectar la
energía antes de limpiar los condensadores. Ambos proceden a bajar las llaves que alimentan
los equipos, pero otro trabajador, sin coordinación, reactiva los interruptores, provocando que
Manuel sufra una descarga eléctrica. Jorge reacciona rápidamente, libera a Manuel y solicita
ayuda para trasladarlo a recibir atención médica. Como consecuencia, Manuel sufre
quemaduras de segundo grado en manos y piernas.
A raíz de este incidente, Jorge conversa con los administradores y sugiere implementar
protocolos de seguridad, tales como el bloqueo y señalización de interruptores, registros de
seguridad y charlas de cinco minutos para prevenir futuros accidentes.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

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 Trabajo Final

Identificación de los peligros y riesgos asociados a los sistemas

eléctricos y sus consecuencias

Peligros y riesgos eléctricos identificados

1. Contacto directo con partes energizadas
 Riesgo: Electrocución al tocar componentes bajo tensión.
 Consecuencias: Lesiones graves como quemaduras, paro
cardíaco, pérdida de conciencia o incluso la muerte.
2. Falta de procedimientos de bloqueo y señalización (LOTO)
 Riesgo: Reactivación accidental de circuitos eléctricos durante
el mantenimiento.
 Consecuencias: Descargas eléctricas a técnicos que creen que el
equipo está desenergizado.
3. Ausencia de coordinación en tareas eléctricas
 Riesgo: Acciones peligrosas por parte de trabajadores no informados o
mal comunicados.
 Consecuencias: Accidentes eléctricos, colisión de tareas, omisión
de medidas de seguridad.
4. Confianza excesiva en la experiencia del personal
 Riesgo: Realización de tareas sin seguir normas básicas de seguridad.
 Consecuencias: Incidentes evitables por omisión de protocolos.
5. Falta de cultura de seguridad institucionalizada
 Riesgo: No existencia de charlas de seguridad, capacitaciones ni
registros de cumplimiento.
 Consecuencias: Desconocimiento de riesgos, repetición de
errores, ambiente laboral inseguro.

Consecuencias del accidente en el caso

 Lesiones personales: Manuel sufre quemaduras de segundo grado, lo que
implica dolor intenso, riesgo de infecciones, cicatrices permanentes y tiempo de
baja médica.
 Impacto psicológico: Estrés postraumático tanto para la víctima como para
los compañeros presentes.
 Pérdidas económicas: Costos médicos, posibles indemnizaciones y
disminución de productividad.
 Sanciones legales: Riesgo de multas o clausura por parte de
autoridades laborales por no cumplir con normas de seguridad.
 Deterioro de la imagen de la empresa: Se percibe como una
organización insegura para sus trabajadores.

Recomendaciones de mejora
 Implementación inmediata del sistema de bloqueo y etiquetado (LOTO).
 Realización obligatoria de charlas de cinco minutos antes de cada jornada
o trabajo crítico.
 Capacitación formal y periódica en seguridad eléctrica.
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 Registros de mantenimiento y seguridad, firmados por supervisores.

 Designación de un responsable de seguridad industrial.
 Uso estricto de Equipos de Protección Personal (EPP) en tareas eléctricas.

Explicación del procedimiento de bloqueo y señalización para el

mantenimiento de equipos eléctricos y sus beneficios en la
seguridad laboral

El procedimiento de bloqueo y señalización (también conocido como LOTO, por sus

siglas en inglés Lockout/Tagout) es un método de seguridad fundamental para
proteger a los trabajadores durante el mantenimiento o reparación de equipos
eléctricos y otras fuentes de energía peligrosa. Consiste en aislar la energía del
equipo y colocar dispositivos de bloqueo y etiquetas de advertencia para evitar
su activación accidental.

Procedimiento de Bloqueo y Señalización para Equipos Eléctricos

1. Preparación para el apagado:

 Identificar todos los tipos y magnitudes de energía peligrosa asociadas al
equipo (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, térmica, etc.).
 Comprender los peligros específicos que deben controlarse.
 Localizar todos los dispositivos de aislamiento de energía
(interruptores, disyuntores, válvulas, etc.).
 Obtener los dispositivos de bloqueo (candados, pinzas de bloqueo,
bloqueos de interruptores, etc.) y las etiquetas de advertencia
necesarios.
 Informar a todo el personal afectado sobre el procedimiento de bloqueo y
el motivo del mantenimiento.
2. Apagado del equipo:
 Seguir los procedimientos de apagado normal del equipo, según
las instrucciones del fabricante.
 Asegurarse de que todos los controles estén en la posición de "apagado"
o "cero".
 Detener todas las partes móviles.

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3. Aislamiento de la energía:

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 Trabajo Final

 Desconectar todas las fuentes de energía eléctrica accionando

los interruptores, disyuntores o desconectores correspondientes.
 Si es necesario, liberar o bloquear cualquier otra forma de energía
almacenada (resortes, sistemas hidráulicos o neumáticos
presurizados, etc.).
4. Aplicación de los dispositivos de bloqueo:
 Colocar los dispositivos de bloqueo en cada dispositivo de aislamiento de
energía de manera que impidan físicamente su manipulación y la
reconexión de la energía.
 Cada trabajador involucrado en el mantenimiento debe colocar su
propio candado personal en un punto de bloqueo o en una caja de
bloqueo grupal. Esto asegura que solo la persona que colocó el candado
puede retirarlo.
5. Colocación de las etiquetas de advertencia:
 Llenar y colocar una etiqueta de advertencia en cada punto de
bloqueo. La etiqueta debe indicar:
 La razón del bloqueo (mantenimiento, reparación, etc.).
 El nombre del trabajador que colocó el bloqueo.
 La fecha y hora del bloqueo.
 Una advertencia clara de "NO OPERAR" o similar.
6. Verificación del aislamiento:
 Verificar que el equipo esté completamente desenergizado antes de
comenzar el trabajo. Esto puede incluir:
 Intentar operar los controles del equipo (botones de
inicio, interruptores, etc.) para confirmar que no se activa.
 Utilizar equipos de prueba adecuados (multímetros, detectores
de tensión) para verificar la ausencia de voltaje en los puntos de
conexión eléctrica.
7. Realización del mantenimiento o reparación:
 Una vez verificado el aislamiento, se puede proceder con el trabajo
de mantenimiento o reparación de manera segura.
8. Retiro de los bloqueos y etiquetas:
 Una vez finalizado el trabajo y asegurado que el equipo está listo
para operar, cada trabajador retira personalmente su propio
candado y etiqueta del dispositivo de aislamiento.
 Nunca se debe retirar el candado o la etiqueta de otra persona, a
menos que se sigan procedimientos específicos de retiro de emergencia
bajo la supervisión de personal autorizado.
9. Reenergización del equipo:
 Antes de reenergizar el equipo, asegurarse de que todas las herramientas,
materiales y personal hayan sido retirados de la zona de peligro.
 Notificar al personal afectado que el equipo será reenergizado.
 Retirar los dispositivos de bloqueo y señalización.
 Reenergizar el equipo siguiendo los procedimientos adecuados.
Beneficios del Bloqueo y Señalización en la Seguridad Laboral
La implementación rigurosa de un procedimiento de bloqueo y señalización ofrece
numerosos beneficios para la seguridad laboral.

Prevención de lesiones graves o fatales: El beneficio más importante es la

protección de los trabajadores contra la energización inesperada o la liberación de
energía peligrosa durante el mantenimiento, evitando electrocuciones, quemaduras,
amputaciones y otros accidentes graves.
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 Reducción de accidentes laborales: Al controlar las fuentes de energía

peligrosa, se disminuye significativamente la probabilidad de incidentes
relacionados con la activación accidental de equipos.
 Cumplimiento normativo: Muchos países y organizaciones tienen regulaciones
específicas que exigen la implementación de programas de bloqueo y
señalización para garantizar la seguridad en el trabajo. Cumplir con estas
normativas evita sanciones legales y mejora la imagen de la empresa.
 Aumento de la confianza de los trabajadores: Saber que existen
procedimientos seguros para el mantenimiento de equipos aumenta la confianza
de los empleados y reduce su ansiedad al realizar tareas potencialmente
peligrosas.
 Mejora de la productividad: Al prevenir accidentes y garantizar un entorno de
trabajo seguro, se reducen los tiempos de inactividad de los equipos y se
optimiza la productividad general.
 Disminución de costos: La reducción de accidentes laborales conlleva una
disminución de los costos asociados a lesiones, indemnizaciones, daños a
equipos, interrupciones en la producción y primas de seguros.
 Claridad y comunicación: El procedimiento de bloqueo y señalización establece
una comunicación clara y visual sobre el estado de los equipos en
mantenimiento, evitando confusiones y errores que podrían resultar en
accidentes.
 Responsabilidad individual: Al requerir que cada trabajador coloque y retire su
propio candado, se fomenta la responsabilidad individual y la verificación
personal de la seguridad antes de comenzar o finalizar un trabajo.

Elaboración de registros de control de EPP y su impacto en la

prevención de riesgos.

Un sistema efectivo de control de EPP

Un sistema efectivo de control de EPP necesita llevar un registro claro y organizado
de diferentes aspectos para asegurar que todo esté en orden y cumplir con las
normativas.

1. Registro de Entrega de EPP

 ¿Para qué sirve?

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Es para dejar constancia de que cada trabajador recibe los equipos necesarios
para su trabajo, según los riesgos a los que está expuesto.

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 ¿Qué información debe contener?

El nombre completo del trabajador, su cargo o puesto, la fecha en que se entregó,
una descripción detallada del EPP (tipo, marca, modelo, talla, número de serie si
aplica), cuántos se entregaron, y las firmas del trabajador y del responsable que
entregó.
 ¿Con qué frecuencia se hace?
Cuando se da la dotación inicial, en reemplazos o entregas adicionales.

2. Registro de Capacitación y Adiestramiento

 ¿Para qué?
Para confirmar que los trabajadores saben cómo usar, ajustar, revisar y cuidar sus
equipos correctamente.
 ¿Qué datos incluir?
Nombre completo, fecha, tema (cómo usar cada EPP), quién enseñó, detalles de
lo que se enseñó, método de evaluación si hay, y firmas de ambas partes.

3. Registro de Inspección y Mantenimiento

 ¿Para qué?
Para registrar las revisiones periódicas y reparaciones que reciben los EPP,
asegurando que sigan en buen estado.
 ¿Qué detalles?
Tipo de EPP inspeccionado, fecha, inspector, estado (bueno, defectuoso, necesita
cambio), defectos encontrados, acciones correctivas, fecha de reparación o
reemplazo, y firma del responsable.

4. Reemplazo de EPP
 ¿Para qué?
Para hacer seguimiento a los equipos que se cambian por desgaste, daño o
vencimiento.
 ¿Qué se anota?
Nombre del trabajador, fecha, descripción del equipo anterior y nuevo, motivo del
cambio, confirmación de recepción, y firma del responsable.

5. Dotación Inicial de EPP

 ¿Para qué?
Para dejar registro de los equipos que se entregan a nuevos empleados en su
primer día.
 ¿Qué incluir?
Información similar a la del registro de entrega, pero enfocado en la dotación inicial.

Impacto de los Registros de Control de EPP en la Prevención de Riesgos

 Aseguran la disponibilidad del EPP adecuado: Los registros de entrega

garantizan que cada trabajador reciba el EPP específico para los riesgos
presentes en su puesto de trabajo, lo que constituye la primera línea de defensa
contra posibles lesiones o enfermedades.
 Promueven el uso correcto del EPP: El registro de capacitación asegura que
los trabajadores no solo reciban el EPP, sino que también sepan cómo utilizarlo
correctamente, maximizando su efectividad y minimizando los riesgos por un uso
inadecuado.
 Garantizan el buen estado del EPP: Los registros de inspección y mantenimiento
permiten identificar y corregir cualquier defecto o deterioro en los EPP,
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asegurando

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que siempre estén en condiciones óptimas para brindar la protección necesaria.

Un EPP dañado o en mal estado puede ser ineficaz e incluso aumentar el riesgo
de accidentes.
 Facilitan el reemplazo oportuno: Los registros de reemplazo ayudan a llevar
un control sobre la vida útil de los EPP y a programar su reemplazo antes de que
pierdan sus propiedades protectoras, evitando así la exposición a riesgos
innecesarios.
 Cumplimiento normativo: Mantener registros detallados demuestra el
compromiso de la empresa con la seguridad y el cumplimiento de las
normativas laborales relacionadas con el uso de EPP, evitando posibles
sanciones y mejorando la reputación de la organización.
 Trazabilidad y rendición de cuentas: Los registros proporcionan una
trazabilidad clara de quién recibió qué EPP, cuándo y quién fue responsable de la
entrega y la capacitación. Esto fomenta la rendición de cuentas y la
responsabilidad tanto por parte de la empresa como de los trabajadores en el uso
y cuidado de los EPP.
 Identificación de patrones y necesidades: El análisis de los registros puede
revelar patrones de desgaste, daños frecuentes en ciertos tipos de EPP o
necesidades de capacitación adicionales para grupos específicos de
trabajadores, permitiendo tomar medidas preventivas más efectivas.
 Mejora continua: La información recopilada en los registros puede utilizarse
para revisar y mejorar los procedimientos de selección, entrega, capacitación,
inspección y mantenimiento de EPP, contribuyendo a un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo más robusto y eficaz.

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Análisis de la importancia de la charla de cinco minutos antes de

cada tarea de mantenimiento

La charla de cinco minutos antes de cada tarea de mantenimiento

También conocida como reunión de inicio de jornada, briefing de seguridad pre-tarea
o toolbox talk, es una herramienta clave para gestionar la seguridad en el trabajo.
Aunque parezca breve, su impacto en la prevención de riesgos y en mantener a
todos seguros es muy importante.

Por qué la charla de cinco minutos antes del mantenimiento es tan importante

1. Identificación y revisión de riesgos específicos

 Revisar los peligros particulares relacionados con la tarea que se va a realizar, ya
que no todos los trabajos son iguales y cada uno puede tener sus propios
riesgos.
 Ayuda a actualizar los riesgos en caso de que hayan surgido nuevos peligros
o cambios en las condiciones del lugar.
 Hace que todos los que participan estén conscientes de los peligros,
fomentando una actitud de cuidado.

2. Recordatorio y verificación de controles de seguridad

 Confirmar que los controles de seguridad, como señalización, permisos y
equipos de protección, estén en su lugar.
 Reforzar la importancia de seguir los procedimientos de seguridad y
usar correctamente los equipos de protección personal.
 Brindar un espacio para que los trabajadores puedan plantear dudas o
inquietudes sobre la seguridad.

3. Comunicación y coordinación del equipo

 Asegurar que todos entiendan sus roles y responsabilidades en la tarea.
 Facilitar la coordinación para evitar interferencias o accidentes por falta
de comunicación.
 Promover un ambiente donde se sientan cómodos compartiendo información
sobre seguridad.

4. Reforzar las buenas prácticas de seguridad

 Fomentar una cultura de seguridad positiva integrando estas conversaciones en
la rutina laboral.
 Compartir lecciones aprendidas y mejores prácticas que hayan surgido
de experiencias anteriores.
 Incentivar una mentalidad proactiva para identificar y resolver riesgos antes de
que ocurran problemas.

5. Oportunidad para la participación de los trabajadores

 Permitir que expresen sus preocupaciones y sugerencias, ayudando a
detectar riesgos que quizás no se hayan considerado.
 Fomentar un mayor compromiso por parte del equipo en la seguridad de la tarea.

6. Verificación de la aptitud para el trabajo

 Evaluar si algún miembro del equipo no se encuentra en condiciones óptimas

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para realizar la tarea, por ejemplo, por fatiga o enfermedad.

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7. Adaptación a condiciones cambiantes

 Ajustar el plan de trabajo y las medidas de seguridad si las condiciones del
lugar han cambiado desde la última planificación.

El efecto de estas charlas en la prevención de riesgos es notable:

 Disminuir los accidentes al identificar y controlar los peligros de manera efectiva.
 Reducir lesiones asegurando que todos tengan conciencia de los riesgos y
usen los controles adecuados.
 Mejorar la comunicación, ayudando a prevenir errores y malentendidos.
 Mantener a los trabajadores más alertas a los peligros en su entorno.
 Crear hábitos seguros a través de la práctica constante y la participación activa.
 Cumplir con las normativas y estándares de seguridad, ya que muchas veces
estas charlas son un requisito obligatorio.

Definición y relevancia de documentos como ATS, IPERC, PETAR y PETS en la

gestión de seguridad.

1. ATS – Análisis de Trabajo Seguro

 ¿Qué es?
Es un documento que identifica paso a paso una tarea específica, sus peligros
asociados y las medidas de control necesarias para ejecutarla de forma segura.
 ¿Para qué sirve?
Sirve para prevenir accidentes al analizar los riesgos antes de iniciar una actividad,
definiendo claramente los controles, responsabilidades y equipos de protección
requeridos.
 Importancia:
 Ayuda a tomar decisiones informadas antes de trabajar.
 Involucra al trabajador en el análisis del riesgo.
 Promueve el cumplimiento de procedimientos seguros.

2. IPERC – Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles

 ¿Qué es?
Es un proceso sistemático para identificar peligros, evaluar los riesgos asociados y
aplicar medidas de control adecuadas en todas las actividades laborales.
 ¿Para qué sirve?
Para establecer una gestión preventiva continua, revisando los riesgos de forma
periódica, sobre todo ante cambios en los procesos o condiciones.
 Importancia:

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 Es una herramienta base para todo el sistema de gestión de seguridad

y salud en el trabajo.
 Permite priorizar controles según el nivel de riesgo.
 Es obligatoria por normativa (ej. ISO 45001, normativas nacionales).

3. PETAR – Plan Específico de Trabajo de Alto Riesgo

 ¿Qué es?
Es un documento que se elabora para actividades con un nivel elevado de riesgo
(trabajos en altura, espacios confinados, electricidad, izaje, etc.).
 ¿Para qué sirve?
Sirve para controlar los riesgos extremos con medidas adicionales de planificación,
supervisión y autorización previa.
 Importancia:
 Garantiza que solo personal capacitado participe en trabajos peligrosos.
 Obliga a evaluar las condiciones antes, durante y después del trabajo.
 Minimiza la posibilidad de accidentes graves o fatales.

4. PETS – Procedimiento Específico de Trabajo Seguro

 ¿Qué es?
Es un documento detallado que describe paso a paso cómo realizar una tarea de
forma segura, incluyendo herramientas, EPP y medidas de control necesarias.
 ¿Para qué sirve?
Para estandarizar el trabajo seguro, asegurando que todos los trabajadores sigan
el mismo procedimiento aprobado.
 Importancia:
 Mejora la capacitación y entrenamiento del personal.
 Disminuye errores al dejar claro cómo actuar en cada paso.
 Facilita auditorías internas y cumplimiento normativo.

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Relevancia en la gestión de seguridad

Estos documentos son esenciales porque:
• Previenen accidentes y enfermedades laborales, reduciendo la exposición
a peligros.
• Garantizan el cumplimiento de normativas de seguridad, como las establecidas
por organismos reguladores.
• Promueven una cultura de seguridad, fomentando la concienciación y
el compromiso de los trabajadores.
• Facilitan la toma de decisiones, proporcionando información estructurada
sobre los riesgos y medidas de control.

Creación de un formato de ATS que permita a los trabajadores

identificar peligros y medidas de control

El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) es una herramienta fundamental en la

gestión de la seguridad ocupacional, especialmente en entornos donde se
ejecutan tareas con riesgos laborales importantes, como en la industria eléctrica,
mecánica, construcción, minería, manufactura, mantenimiento, entre otras.

¿Para qué sirve un ATS?

El ATS tiene como objetivo principal prevenir accidentes y enfermedades
laborales al identificar los peligros de una tarea antes de ejecutarla y definir
medidas de control claras y efectivas. Su aplicación sistemática ayuda a que los
trabajadores entiendan:
 Qué riesgos enfrentan.
 Cómo evitarlos o minimizarlos.
 Qué equipos de protección usar.
 Qué pasos seguir para hacer su trabajo de forma segura.

¿Dónde se utiliza un ATS?

El ATS se utiliza antes de realizar cualquier tarea que implique riesgos, ya sea
rutinaria o no. Se aplica en contextos como:
 Mantenimiento eléctrico o mecánico.
 Trabajos en altura o en espacios confinados.
 Instalación o reparación de sistemas eléctricos industriales.
 Operaciones con herramientas eléctricas, maquinaria pesada o
sustancias peligrosas.
 Cambio de condiciones en el entorno de trabajo (por clima, iluminación,
presencia de gases, etc.).
 Actividades en áreas con riesgos de incendio, explosión o descargas eléctricas.

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Elaboración de un listado de EPP utilizados en la carrera de

Electricista Industrial y un formato de inspección y revisión
Los Equipos de Protección Personal (EPP) son fundamentales para los
electricistas industriales, ya que les brindan la protección necesaria contra los
peligros asociados con los trabajos eléctricos, mecánicos y otros riesgos en
el entorno laboral

Casco de seguridad dieléctrico

El casco de seguridad dieléctrico protege al trabajador de posibles impactos o
caídas de objetos. Además, está diseñado para ofrecer resistencia a la electricidad,
evitando que una descarga eléctrica afecte al usuario.
1. Guantes dieléctricos
Los guantes dieléctricos son esenciales para proteger las manos del trabajador
contra descargas eléctricas. Están hechos de materiales que actúan como
aislantes, impidiendo que la corriente pase a través de ellos.
2. Ropa de trabajo antiestática o ignífuga
Este tipo de ropa está diseñada para proteger al trabajador de incendios o chispas
generadas por el trabajo eléctrico. También evita la acumulación de electricidad
estática, que podría generar un arco eléctrico.
3. Gafas de seguridad
Las gafas de seguridad protegen los ojos del electricista de partículas voladoras,
chispas y posibles quemaduras o salpicaduras durante la manipulación de equipos
eléctricos y herramientas.
4. Calzado de seguridad dieléctrico
El calzado de seguridad dieléctrico tiene la función de aislar al trabajador del suelo,
evitando que reciba una descarga eléctrica a través de los pies. Además, ofrece
protección contra impactos y objetos pesados que puedan caer.

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5. Protección auditiva
En ambientes ruidosos, como aquellos con maquinaria pesada o generadores
eléctricos, la protección auditiva es crucial para prevenir daños en los oídos debido
a la exposición continua a niveles elevados de ruido.
6. Arnés de seguridad (si trabaja en altura)
Para trabajos en alturas, el arnés de seguridad es indispensable. Previene caídas
y proporciona un sistema de sujeción que mantiene al trabajador seguro mientras
realiza sus tareas.
7. Pantalla facial dieléctrica
Esta pantalla facial es útil para proteger al trabajador de las chispas y el calor
generado durante un arco eléctrico. Además, puede proteger contra la proyección
de materiales que puedan dañar los ojos o la piel.
8. Linterna dieléctrica
La linterna dieléctrica es útil para iluminar espacios oscuros donde se realiza el
trabajo. Este tipo de linterna está diseñada para evitar que una posible corriente
eléctrica pase por ella, lo que la convierte en una herramienta segura para
ambientes con riesgo eléctrico.
9. Respirador con filtro (opcional)
Los respiradores son necesarios cuando los trabajadores están expuestos a
vapores, gases o partículas peligrosas en el aire, como en trabajos de soldadura o
en áreas con sustancias químicas.

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REGISTRO DE CHARLA DE CINCO MINUTOS

Nombre de la empresa o institución: Taller de Electricidad Industrial – CETPRO
Área o sección: Mantenimiento eléctrico
Fecha: 04/05/2025
Hora de inicio: 07:30 a.m.
Duración: 10 minutos
Facilitador o encargado: Técnico Supervisor Juan Pérez

Tema de la charla:
Bloqueo y señalización (LOTO) en trabajos eléctricos

Objetivo del tema:

Concienciar sobre la importancia de bloquear y etiquetar correctamente los equipos
eléctricos antes de realizar mantenimiento, con el fin de prevenir accidentes
eléctricos.

Resumen del contenido tratado:

 Explicación de los pasos del procedimiento de bloqueo y etiquetado.
 Importancia de verificar el aislamiento total antes de intervenir.
 Uso correcto de candados y tarjetas de señalización.
 Revisión de casos de accidentes por no aplicar LOTO.

Riesgos discutidos:
 Electrocución por reactivación inesperada.
 Quemaduras por arco eléctrico.
 Caídas por sobresalto durante una descarga.

Medidas preventivas recomendadas:

 Apagar y aislar todas las fuentes de energía.
 Colocar candado personal y tarjeta visible en el interruptor.
 Verificar ausencia de tensión con medidor.
 No retirar bloqueos sin autorización del responsable.

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Temas clave propuestos para trabajos eléctricos

1. Bloqueo y señalización (Lockout/Tagout) en trabajos eléctricos
 Objetivo: Enseñar la importancia de cortar, bloquear y etiquetar las
fuentes de energía antes de realizar cualquier intervención eléctrica.
 Contenido básico:
 Pasos del procedimiento LOTO.
 Riesgos de omitir el bloqueo.
 Ejemplos de accidentes por reactivación de energía.
2. Uso correcto de guantes y herramientas dieléctricas
 Objetivo: Reforzar la necesidad de inspeccionar y usar adecuadamente
los guantes y herramientas aislantes para evitar electrocuciones.
 Contenido básico:
 Cómo identificar desgaste o daños en guantes.
 Verificación de herramientas antes del uso.
 Consecuencias del uso de EPP en mal estado.

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 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cuáles fueron las principales fallas en la gestión de seguridad que

Pregunta 01: llevaron al accidente de Manuel, y cómo podrían haberse
prevenido?
Las principales fallas en la gestión de seguridad que llevaron al accidente de
Manuel pueden identificarse claramente en varios puntos críticos del sistema de
trabajo:

Principales fallas en la gestión de seguridad:

1. Ausencia de un procedimiento de bloqueo y señalización (LOTO):
 Falla: No existía un protocolo formal que garantizara que los
equipos se mantuvieran desenergizados mientras se realizaban
tareas de mantenimiento.
 Prevención: Implementar y hacer cumplir un procedimiento
obligatorio de bloqueo y señalización, donde solo el técnico en trabajo
pueda quitar su candado o etiqueta de seguridad.
2. Falta de coordinación y comunicación entre los trabajadores:
 Falla: Otro trabajador reactivó los interruptores sin saber que
había alguien realizando mantenimiento.
 Prevención: Establecer un sistema de comunicación clara y
autorización previa antes de realizar cualquier intervención en
tableros eléctricos. Esto se logra mediante permisos de trabajo,
registro de tareas, y delimitación de áreas en mantenimiento.
3. Ausencia de registros de seguridad y procedimientos documentados:
 Falla: La empresa no tenía evidencia formal de asignación de
responsabilidades, procedimientos de corte de energía, ni
protocolos para tareas críticas.
 Prevención: Crear y mantener registros de seguridad, como hojas
de ATS (Análisis de Trabajo Seguro), listas de verificación de EPP, y
bitácoras de tareas con firmas y supervisión.
4. Falta de capacitación y charlas de seguridad estructuradas:
 Falla: El personal actuaba según su experiencia, sin
entrenamientos continuos ni reuniones previas a las tareas.
 Prevención: Establecer charlas diarias de 5 minutos antes de
iniciar cada trabajo, enfocadas en identificar peligros y repasar
medidas preventivas específicas.
5. Confianza excesiva del personal en su experiencia previa:

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 Falla: Los técnicos realizaban trabajos con riesgo eléctrico sin

aplicar normas, confiando en su habilidad personal.
 Prevención: Fomentar una cultura de prevención activa, donde el
cumplimiento de normas no sea opcional sino obligatorio,
independientemente de la experiencia del trabajador.
6. Falta de supervisión directa en trabajos de alto riesgo (como
mantenimiento nocturno):
 Falla: No hubo supervisión o liderazgo que asegurara que
se cumplieran las normas básicas de seguridad.
 Prevención: Designar supervisores responsables de validar los
procedimientos y vigilar el cumplimiento de medidas en turnos
críticos.
Pregunta 02: ¿Qué impacto tiene la falta de protocolos de seguridad en
la eficiencia y bienestar del personal en una empresa de
mantenimiento?

La falta de protocolos de seguridad en una empresa de mantenimiento tiene un

impacto negativo directo y significativo tanto en la eficiencia operativa como en
el bienestar del personal:

Impacto en la eficiencia operativa:

1. Interrupciones no planificadas por accidentes:
 Los accidentes provocan la detención inmediata de labores, lo
que genera retrasos en los cronogramas de mantenimiento y
pérdidas económicas.
2. Disminución de la productividad:
 Los trabajadores, al sentirse inseguros o sin procedimientos claros,
se vuelven más lentos, indecisos o temerosos al realizar tareas
críticas.
3. Mayor tiempo de respuesta ante emergencias:
 Al no haber protocolos, el equipo no está preparado para actuar
rápidamente ante situaciones de riesgo, lo que agrava los
incidentes.
4. Aumento de costos operativos:
 Las lesiones implican gastos médicos, reemplazo de personal,
sanciones legales y reparación de equipos dañados por
prácticas inseguras.
5. Desorganización en tareas:
 La falta de procedimientos lleva a trabajos mal coordinados,
confusión en roles y errores repetitivos que afectan la calidad del
servicio.

Impacto en el bienestar del personal:

1. Mayor exposición a riesgos y accidentes:
 Sin normas claras, los trabajadores enfrentan condiciones de
trabajo peligrosas que ponen en riesgo su salud física.
2. Estrés y ansiedad laboral:

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 La inseguridad en el entorno genera preocupación constante, lo

cual puede afectar la salud mental del trabajador.
3. Desmotivación y baja moral:

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 Sentirse desprotegido o que su seguridad no es prioritaria reduce

el compromiso del trabajador con la empresa.
4. Ambiente laboral negativo:
 La falta de seguridad genera tensiones entre compañeros, sobre
todo si hay accidentes que pudieron evitarse.
5. Aumento del ausentismo laboral:
 Las lesiones o el miedo a sufrirlas aumentan las licencias médicas
y reducen la disponibilidad del personal.

Pregunta 03: ¿Por qué es fundamental implementar procedimientos de bloqueo

y señalización en el mantenimiento eléctrico y cómo podrían
aplicarse de manera efectiva en diferentes entornos laborales?
Implementar procedimientos de bloqueo y señalización (también conocidos
como LOTO, por sus siglas en inglés: Lockout/Tagout) en el mantenimiento
eléctrico es fundamental para proteger la vida de los trabajadores, evitar daños
materiales y garantizar un entorno laboral seguro.
¿Por qué es fundamental implementar procedimientos de bloqueo y
señalización?
1. Previenen accidentes graves o mortales:
 El mayor riesgo en trabajos eléctricos es la electrocución. Aplicar
LOTO asegura que ningún equipo sea energizado
accidentalmente durante el mantenimiento.
2. Eliminan errores humanos por falta de comunicación:
 Evitan que un trabajador ajeno a la tarea encienda el equipo sin
saber que hay alguien trabajando en él.
3. Protegen equipos costosos y sistemas críticos:
 El encendido inesperado puede dañar máquinas, sistemas eléctricos
y componentes sensibles.
4. Fomentan una cultura de responsabilidad y prevención:
 Cada técnico es responsable de su seguridad al colocar su
propio candado o etiqueta.
5. Cumplen con normativas legales de seguridad laboral:
 Muchas legislaciones y normas técnicas (como la OSHA en [Link]. o
reglamentos locales) exigen su implementación para evitar

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 Trabajo Final

sanciones.

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 Trabajo Final

¿Cómo se aplican de manera efectiva en distintos entornos laborales?

1. En plantas industriales:
 Aplicación: Se usan candados individuales en interruptores, válvulas
o tableros eléctricos antes del mantenimiento.
 Procedimiento: El trabajador coloca su candado personal, con su nombre
y fecha. Solo él puede retirarlo.
 Refuerzo: Se requiere autorización escrita y verificación previa antes
de reenergizar.
2. En talleres de mantenimiento eléctrico:
 Aplicación: Se bloquean los tableros generales o parciales de la máquina
en reparación.
 Complemento: Se utilizan etiquetas de advertencia (“No operar – persona
trabajando”) visibles.
3. En obras de construcción o montajes eléctricos:
 Aplicación: Se aseguran los tableros portátiles y generadores
con interruptores bloqueados.
 Prevención: Se realiza un análisis de riesgo antes del trabajo (ATS) y se
deja evidencia de los dispositivos colocados.
4. En ambientes comerciales (como supermercados o edificios):
 Aplicación: Se realiza el corte del suministro desde el tablero
eléctrico principal.
 Señalización: Se colocan letreros visibles en zonas de mantenimiento y
se limita el acceso con cinta o barreras.

Pasos básicos del procedimiento LOTO:

1. Notificar al personal afectado.
2. Apagar el equipo o sistema.
3. Aislar la fuente de energía.
4. Bloquear con candado y señalizar.
5. Verificar que no haya energía residual.
6. Realizar el mantenimiento.
7. Retirar el bloqueo solo cuando se haya finalizado la tarea y por
la persona que lo colocó.

22
 Trabajo Final

Pregunta 04: ¿Qué estrategias se pueden utilizar para fomentar una cultura de
seguridad entre los trabajadores experimentados que confían
únicamente en su experiencia?
Fomentar una cultura de seguridad entre trabajadores experimentados que
tienden a confiar solo en su experiencia puede ser un reto, pero es esencial para
prevenir accidentes y promover un entorno laboral seguro.

1. Involucrarlos activamente en la elaboración de los procedimientos

 Por qué funciona: Hace que se sientan valorados y reconocidos por
su experiencia.
 Cómo aplicarlo: Invítalos a participar en la creación o mejora de
procedimientos de trabajo seguro (ATS, PETS, IPERC), consultando
sus conocimientos técnicos y operativos.

2. Utilizar casos reales y testimonios

 Por qué funciona: Los incidentes reales generan impacto emocional
y conciencia.
 Cómo aplicarlo: Comparte ejemplos de accidentes ocurridos por exceso
de confianza o falta de procedimientos, preferentemente de su entorno o
industria.

3. Designar líderes de seguridad entre los más experimentados

 Por qué funciona: Les da un rol de autoridad y responsabilidad
en seguridad.
 Cómo aplicarlo: Asigna a los técnicos experimentados como “guías de
seguridad” o mentores de trabajadores nuevos, con la condición de
seguir todos los protocolos.

4. Promover charlas de cinco minutos dirigidas por ellos

 Por qué funciona: Refuerza su rol y genera compromiso con las normas.
 Cómo aplicarlo: Motívalos a que lideren charlas de seguridad antes
de tareas críticas. Esto los obliga a prepararse y transmitir mensajes
responsables.

23
 Trabajo Final

5. Capacitación adaptada y continua

 Por qué funciona: Refuerza conceptos con datos actuales sin
menospreciar su experiencia.
 Cómo aplicarlo: Realiza capacitaciones específicas con enfoque práctico,
actualizaciones de normativas, nuevas tecnologías, y simulacros donde
ellos participen.

6. Reconocimiento al cumplimiento de prácticas seguras

 Por qué funciona: Refuerza positivamente el buen comportamiento.
 Cómo aplicarlo: Premia públicamente el cumplimiento de protocolos
de seguridad y las buenas prácticas, no solo la eficiencia en el trabajo.

7. Supervisión firme pero respetuosa

 Por qué funciona: Establece límites sin generar rechazo.
 Cómo aplicarlo: Supervisores o jefes deben corregir con firmeza pero con
respeto cualquier incumplimiento, haciendo énfasis en la protección y no en
la crítica.

8. Comunicación constante y directa

 Por qué funciona: Genera confianza y abre espacios para el diálogo.
 Cómo aplicarlo: Establece reuniones periódicas breves para escuchar
sus opiniones, dudas o sugerencias en temas de seguridad.

Pregunta 05:
Los registros de seguridad y las charlas de cinco minutos son herramientas
poderosas que, cuando se implementan y se utilizan de manera efectiva,
contribuyen significativamente a una mejora continua en la prevención de
accidentes en el sector eléctrico.
1. Los Registros de Seguridad como Fuente de Información para la Mejora
Continua:

24
 Trabajo Final

 Identificación de Tendencias y Patrones: Los registros de incidentes,

accidentes, cuasi-accidentes, inspecciones de seguridad, mantenimiento de
equipos, entrega de EPP y capacitaciones proporcionan una valiosa cantidad
de datos. Al analizar esta información, se pueden identificar tendencias
recurrentes, áreas de mayor riesgo, tipos de fallas comunes, o incluso
comportamientos inseguros persistentes. Esta identificación es el primer
paso para enfocar los esfuerzos de prevención de manera más efectiva.
 Evaluación de la Efectividad de las Medidas de Control: Los registros
permiten evaluar si las medidas de control implementadas están
funcionando como se esperaba. Por ejemplo, si después de implementar un
nuevo procedimiento de bloqueo y señalización, los registros muestran una
disminución en los cuasi-accidentes relacionados con la energización
inesperada, esto indica que la medida es efectiva. Si no se observa una
mejora, es necesario revisar y ajustar el procedimiento.
 Detección de Deficiencias en el Sistema de Gestión de Seguridad: Los
registros pueden revelar deficiencias en el sistema de gestión de seguridad,
como falta de capacitación en áreas específicas, EPP inadecuado o en mal
estado, procedimientos de trabajo inseguros o incumplimiento de
normativas. Esta detección permite tomar acciones correctivas para
fortalecer el sistema.
 Medición del Progreso y Establecimiento de Objetivos: Los
registros proporcionan una línea base para medir el progreso en la
prevención de accidentes a lo largo del tiempo. Al establecer objetivos
de reducción de incidentes y realizar un seguimiento a través de los
registros, se puede evaluar la efectividad de las iniciativas de mejora
continua.
 Aprendizaje de Incidentes Pasados: Los registros detallados de
accidentes e incidentes, incluyendo sus causas raíz, las acciones correctivas
tomadas y las lecciones aprendidas, son fundamentales para evitar la
repetición de eventos similares. Compartir estas lecciones aprendidas se
convierte en una parte importante del proceso de mejora continua.
2. Las Charlas de Cinco Minutos como Herramienta para la Mejora Continua:
 Comunicación Bidireccional y Retroalimentación en Tiempo Real: Las
charlas diarias brindan una oportunidad invaluable para la comunicación
directa entre los trabajadores y la supervisión. Los trabajadores pueden
expresar sus preocupaciones sobre los peligros que observan en el
campo, sugerir mejoras a los procedimientos o alertar sobre condiciones
inseguras. Esta retroalimentación en tiempo real puede llevar a la
identificación y corrección inmediata de riesgos antes de que causen un
incidente.
 Refuerzo Continuo de los Mensajes de Seguridad: Las charlas
permiten reforzar diariamente los mensajes clave de seguridad, los
procedimientos correctos, el uso adecuado del EPP y la importancia de la
prevención. La repetición constante ayuda a internalizar estas prácticas
seguras.
 Adaptación a las Condiciones Específicas del Trabajo Diario: Cada tarea
de mantenimiento puede tener sus propios desafíos y peligros. La charla de
cinco minutos permite adaptar las precauciones y los controles a las
condiciones específicas del trabajo que se realizará ese día, considerando
factores como el clima, el estado del equipo y la presencia de otros trabajos
 Trabajo Final

en la zona.

23
 Trabajo Final

 Promoción de la Participación y el Compromiso de los Trabajadores: Al

involucrar a los trabajadores en la discusión de los riesgos y las medidas de
control antes de comenzar la tarea, se fomenta un mayor sentido de
propiedad y responsabilidad por su propia seguridad y la de sus
compañeros. Esto aumenta su compromiso con el cumplimiento de los
procedimientos seguros.
 Identificación de Peligros No Previstos: Durante la charla, los
trabajadores pueden recordar o identificar peligros que no se incluyeron en el
ATS inicial o que han surgido debido a cambios en las condiciones. Esto
permite tomar medidas preventivas adicionales de manera oportuna.
 Evaluación de la Comprensión y Aclaración de Dudas: La charla brinda la
oportunidad de verificar que todos los miembros del equipo comprendan los
riesgos y las medidas de control antes de comenzar el trabajo. Se pueden
aclarar dudas y asegurarse de que todos estén en la misma página.
El Ciclo de Mejora Continua:
La contribución de los registros de seguridad y las charlas de cinco minutos a la
mejora continua se da a través de un ciclo continuo:
1. Observación y Recopilación de Datos: Las charlas diarias ayudan a
observar las condiciones de trabajo y a recopilar información sobre peligros
y riesgos en tiempo real. Los registros documentan incidentes, inspecciones
y otras actividades relacionadas con la seguridad.
2. Análisis de la Información: Los datos recopilados en los registros se
analizan para identificar tendencias, patrones y áreas de mejora. La
retroalimentación de las charlas también se considera en este
análisis.
3. Implementación de Acciones Correctivas y Preventivas: Basándose en el
análisis, se implementan cambios en los procedimientos, la capacitación, el
EPP, el diseño de los equipos, etc., para abordar los riesgos identificados y
prevenir futuros incidentes.
4. Comunicación y Retroalimentación: Los cambios y las lecciones
aprendidas se comunican a los trabajadores a través de las charlas de
cinco minutos y otras vías. Se solicita retroalimentación sobre la efectividad
de las nuevas medidas.
5. Seguimiento y Evaluación: Se monitorean los registros para evaluar el
impacto de las acciones implementadas y se verifica si se han logrado
las mejoras deseadas.
6. Revisión y Ajuste: El proceso se revisa periódicamente para
identificar nuevas oportunidades de mejora y ajustar las estrategias de
prevención según sea necesario.

24
 Trabajo Final

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

Revisar el trabajo de
1/05/2025
manera general
Descargar el
documento y buscar 1/05/2025
información
Empezar a realizar el
2/05/2025
trabajo
Verificar si todo esta en
3/05/2025
orden
Entrega 4/05/2025

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Laptop

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Internet
Clases del profesor

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad

25
 Trabajo Final

3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

1. Implementación del Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado (LOTO)

• Objetivo: Evitar que los equipos se enciendan accidentalmente durante
las tareas de mantenimiento.
• Acción: Colocar dispositivos de bloqueo y etiquetas de advertencia en
los puntos de suministro eléctrico antes de intervenir en cualquier sistema.

2. Charlas Rápidas de Seguridad

• Objetivo: Reforzar diariamente los comportamientos seguros en el trabajo.
• Acción: Realizar breves reuniones antes de iniciar las actividades del día,
enfocándose en riesgos específicos, uso correcto del EPP y
procedimientos seguros.

3. Uso de Registros de Seguridad Estandarizados

• Objetivo: Asegurar el cumplimiento de normas de prevención.
• Acción: Emplear formatos específicos para:
 Verificar el uso correcto de los equipos de protección.
 Documentar inspecciones antes de iniciar los trabajos.
 Registrar las acciones correctivas aplicadas.
 Elaborar Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y ejecutar IPERC
para controlar los peligros.
 Dejar constancia de las charlas y la asistencia del personal.
 Aplicar herramientas como PETAR y PETS para definir pasos seguros
en tareas críticas.

4. Capacitación Permanente
• Objetivo: Garantizar que el personal esté actualizado en normativa
eléctrica, procedimientos de emergencia y control de riesgos.
• Acción: Establecer un programa de formación continua que motive la
participación activa de los trabajadores.

26
 Trabajo Final

5. Implementación de Documentación Técnica en Seguridad

• Objetivo: Planificar y ejecutar trabajos críticos con una visión preventiva.
• Acción: Utilizar documentos como ATS, PETS y PETAR para estandarizar
los procedimientos y evitar improvisaciones.

6. Supervisión y Control de Operaciones

• Objetivo: Asegurar que todas las labores se realicen de forma ordenada y
bajo control.
• Acción: Asignar a un supervisor responsable de coordinar trabajos
eléctricos, validar el cumplimiento de las normas de seguridad y autorizar el
restablecimiento de la energía.

Resultados Esperados
 Reducción considerable de accidentes eléctricos.
 Mejor planificación y control en las tareas de mantenimiento.
 Consolidación de una cultura preventiva entre todos los trabajadores.
 Mayor seguridad e integridad para el personal operativo.

27
 Trabajo Final

4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD
/ MEDIO AMBIENTE

Lectura del problema Descargo el archivo y le doy una

lectura para entender lo solicitado.

Investigación Busco información en internet y paginas

Recopilación de la información Filtro la información

obtenida y la ordeno según lo que necesite

Resolución del trabajo Doy respuestas a las preguntas

solicitadas

Revisión Reviso y corrijo errores en mi trabajo.

Entrega a la plataforma Blackboard Una vez corregido,

subo el trabajo a la plataforma para su revisión.

28
 Trabajo Final

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)

[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

29
 Trabajo Final

5. CONTROLAR
 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del ☒ ☐
caso práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los ☒ ☐

requerimientos solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas ☒ ☐

a todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades ☒ ☐

a ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios
para ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la ☒ ☐

planificación y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y ☒ ☐

pasos seguidos para garantizar la correcta
ejecución?
 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad ☒ ☐
y medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los ☒ ☐

requerimientos solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para ☒ ☐

un contexto real?

30
 Trabajo Final

6. VALORAR
 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación
planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 2
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 7
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 5
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 2
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20 16

31
Trabajo Final

32