INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Y ARQUITECTURA
2 PARCIAL - Vías Terrestres T. V.
Pavimentos y Terracerías
Desgaste Micro - Deval
Realizado por:
Cruz Pérez Sebastián - 2022310358
Peña Zamora Krystell - 2022310057
Peñaloza Villegas Erik - 2022311222
Oropeza Zarazua Valeria Paulina- 2022310062
Vitrago Galindo Salvador - 2022310135
Velázquez Martínez Odilón – 2022310469
Profesor – Arriaga Soto José Santos
Ingeniería Civil
GRUPO 7CV9
Método de muestreo y prueba de materiales
Materiales para pavimentos
Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas
Resistencia a la Degradación por Abrasión del Material Pétreo con la Micro-Deval
Objetivo: Esta prueba nos permite calcular la resistencia a la degradación por abrasión
en condiciones húmedas de los materiales pétreos empleados en las mezclas
asfálticas, midiendo la pérdida de masa de la muestra después de haber sido sometida
al proceso abrasivo expresando el resultado en porcentaje.
Equipo:
1) Máquina Micro-Deval
2) Contenedor cilíndrico (Capacidad 5 litros, diámetro de 194-202mm, altura
interna 170-177mm)
3) Carga abrasiva (Diámetro de 9.5+-0.5 mm de los balines)
4) Juego de mallas (3/8’, ¼’, No.4)
5) Balanza (Capacidad de 5kg aproximación de 1gr)
6) Horno (Temperatura 110+- 5 °C)
7) Charola
8) Imán
9) Cucharón
Material:
En esta prueba tenemos que elegir el tipo de composición que se utilizará para integrar
nuestra muestra de prueba que fue de 1500+- 5 gr, en este caso se eligión la
composición por su duración en la máquina Micro-Deval.
En la tabla 2 se muestran los 3 tipos de composición, en este caso utilizamos la
composición tipo C que nos brindaba menor tiempo en la máquina y el material que se
utiliza solo se obtenía con dos rangos de tamaño
Procedimiento:
1. Del total del material utilizado para todo el grupo, sin excluir algún tamaño, se
redujo mediante cuarteo una porción del material, el cual se extendió en una
superficie plana. Se dividió el material, en 4 partes iguales, se tomó una parte
la cual se mezcló hasta quedar homogénea
2. Se separó y clasifico el material por tamaños de acuerdo a la composición que
se eligió utilizando el juego de mallas, se integró una muestra de prueba
1500+- 5 gr.
3. Se colocó la muestra de material pétreo en una charola, se lavó y se seco en el
horno a 110+- 5 °C, para que posteriormente se sacará del horno y se dejará
enfriar. La muestra después de enfriarse se peso y se registro ese peso como Pi
4. Después, se vertió en el contenedor cilíndrico 2 litros de agua y se introdujo la
muestra de la prueba dejándola reposar 30 minutos.
5. Transcurrido el tiempo, se colocó la carga abrasiva dentro del contenedor y se
tapó herméticamente
6. Posteriormente se coloco el contenedor en la máquina Micro- Deval, y se hizo
funcionar a 105+-5 r/min
7. Al termino del tiempo. Se vertió la muestra con los balines, se pasó sobre la
malla No.4 y se lavó la muestra ya que con esto se elimina todo el material
sobrante
8. Se retiraron los balines con la ayuda del imán y en una charola se seco al horno
nuestra muestra, para así al secarse registrar la masa final como Pf
Cálculos y Resultados
El resultado de nuestra prueba es el desgaste por abrasión en presencia de agua.
Para obtenerlo utilizamos la siguiente expresión:
Donde:
Pa: Desgaste por abrasión en húmedo de la muestra de prueba (%)
Pi: Masa inicial de la muestra de prueba (g)
Pf: Masa final del material de la muestra de prueba mayor a 1.18 mm (g)
Resultados
Datos:
Pi: 1465 gr
Pf: 1316.80 gr
1465 𝑔𝑟 − 1316.80 𝑔𝑟
𝑃𝑎 = ( ) ∗ (100)
1465 𝑔𝑟
𝑃𝑎 = 10.12%
• Para mezclas asfálticas de granulometría densa cuando:
∑ 𝐿 ≤ 106
Cumple
• Para mezclas asfálticas de granulometría densa cuando:
1𝑥106 < ∑ 𝐿 ≤ 30 𝑥106
Cumple
• Para mezclas asfálticas de granulometría densa cuando:
∑ 𝐿 > 30 𝑥106
Cumple
• Para mezclas asfálticas de granulometría abierta, granulometría discontinua,
tipo SMA y granulometría discontinua, tipo CASAA
Cumple
Conclusión:
En esta prueba hay varios factores a considerar, en un inicio la norma nos explica que
el lavado tiene que ser del total de la muestra, lo cual al ponerse en práctica no fue así,
ya que primero se obtuvieron los 1500 gr y después se lavó, por eso se presenta una
pérdida mínima en el Pi.
Otro factor es que al haberse escogido la composición C, se tenía que respetar también
las revoluciones y minutos que estarían dentro de la máquina, lo cual no fue posible por
falta de experiencia al utilizar el equipo, se tenía que programar para un tiempo de 95
min según la norma, lo cual no fue posible y se dejó en 105 min.
A pesar de esos factores al terminar, y al obtener nuestros resultados, obtuvimos que
este material si es apto para utilizarse en los 4 casos presentados para mezclas
asfálticas, ya que nuestro resultado fue de 10.12% y los valores máximos dados en las
normas son de un 15% en dos mezclas y de 18% en las otras dos mezclas.
