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ARTICULOS

El documento presenta la implementación de la metodología 5S en la fabricación de bolsas de plástico en Bangladesh, logrando una reducción del tiempo operativo del 8% en el soplado y del 18% en la impresión al eliminar desperdicios. También se analiza un caso en una empresa de repuestos mineros, donde se mejoró el nivel de servicio del 66.1% al 79.55% mediante la aplicación de 5S y otras herramientas, reduciendo el tiempo de recolección a 3.27 horas. Ambos estudios destacan la importancia de la organización y la eficiencia en los procesos industriales para optimizar el rendimiento y la satisfacción del cliente.

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El documento presenta la implementación de la metodología 5S en la fabricación de bolsas de plástico en Bangladesh, logrando una reducción del tiempo operativo del 8% en el soplado y del 18% en la impresión al eliminar desperdicios. También se analiza un caso en una empresa de repuestos mineros, donde se mejoró el nivel de servicio del 66.1% al 79.55% mediante la aplicación de 5S y otras herramientas, reduciendo el tiempo de recolección a 3.27 horas. Ambos estudios destacan la importancia de la organización y la eficiencia en los procesos industriales para optimizar el rendimiento y la satisfacción del cliente.

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Implementación de 5S en la industria de fabricación de bolsa de

plástico: Un caso de estudio.


Aporte: El Artículo agrega valor a la CR4 – “Ubicación de productos
distintos entre
sistema y físico” y a la CR5 – “Ausencia de proceso para ubicación de
productos de
almacén”.
Proceso: El objetivo principal de este estudio es utilizar la estrategia de
manufactura
esbelta 5S para reducir los desperdicios que forman parte del concepto de
manufactura esbelta: esperar y moverse, los cuales consumen un tiempo
de
22
funcionamiento valioso y alargan el proceso de fabricación. El estudio de
caso fue la
fabricación de bolsas de plástico en una empresa de Bangladesh.
Para aumentar la eficacia operativa de las operaciones de soplado e
impresión
mediante la eliminación de movimientos adicionales y el tiempo de espera
dedicado a
buscar herramientas, se creó e implementó una técnica 5S paso a paso
adecuada.
Diagrama de secuencias de las operaciones de soplado e
impresión – Antes y
Después

Nota. Revisión de los niveles de rendimiento anteriores de los procesos involucrados en


la fabricación
de bolsas de plástico para determinar el tiempo de inactividad o tiempos muy largos.
Fuente (Shahriar
et al., 2022, p. 6-9):

General
Resultados: El tiempo operativo total se redujo en un 8% para el soplado
y en un 18%
para la impresión debido al ahorro de tiempos en proceso de búsqueda de
repuestos
y materiales.
Referencia:
Pandey, A. (2022). Implementation of 5S in a plastic bag manufacturing
industry: A
case study. Case Studies in Environmental and Transportation
Engineering, 10,
100488. [Link]

Artículo N.º 4: Implementación piloto de propuesta innovadora


para la mejora
del nivel de servicio en una empresa comercializadora de
repuestos.
Aporte: El Artículo agrega valor a la CR1 – “Demora en registro de vales
de salida”, a
la CR2 – “Devolución por entrega de productos equivocados” y CR4 –
“Ubicación
distinta entre inventario lógico y físico”.
Proceso: En esta situación de análisis, el foco está en mejorar el nivel de
servicio en
una empresa comercializadora de repuestos mineros, la cual encontró un
bajo nivel
23
de servicio de 66.1%, en contraste con el nivel recomendado para la
región que es de
85.9%. Las entregas a tiempo tienen un impacto en este indicador porque
determinan
la satisfacción del cliente, lo que impacta en la rentabilidad del negocio. A
su vez, las
operaciones de almacén deben ser efectivas para que una empresa
entregue sus
productos a tiempo, siendo el procedimiento de recolección uno de los
más cruciales.
Por lo tanto, el uso de la metodología 5S, la planificación sistemática del
diseño, la
predicción de la demanda y el conteo de ciclos se dan como herramientas
para
abordar las causas fundamentales del problema.
Modelo propuesto en el artículo

General
Nota. El modelo propuesto se basa en la fusión de la metodología 5S, la idealización
sistemática del
diseño, la predicción de la demanda y el conteo de ciclos, respaldado por el
almacenamiento
ajustado, la gestión de inventario y la optimización de la tipología del diseño del
depósito. Fuente:
(Ramos-Valle et al., 2022, p. 4)
Resultados: Se redujo el tiempo de recolección a 3,27 horas, se mejoró
la previsión
de la demanda a 79,55% y se incrementó la exactitud en el registro de
inventarios por
5.42% llegando a 88,47%.
Referencia:
Ramos-Valle, E., Paulino, A., Chavez, P., Alvarez, J. C., & Nallusamy, S.
(2022). Pilot
Implementation of Innovative Proposal for Service Level Improvement in a
Spare Parts Trading Company. In International Journal of Engineering
Research in Africa (Vol. 62, pp. 173–187). Trans Tech Publications, Ltd.
[Link]

General

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