2.
MANEJO DE LA CARGA
2.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE ALMACENAMIENTO
Recepción
Descarga:
Los arándanos llegan a la planta de procesamiento en camiones refrigerados y son
descargados en un área designada, siguiendo estrictos protocolos de higiene y
bioseguridad para evitar la contaminación del fruto.
Se descarga cuidadosamente la fruta para evitar daños.
Desembalaje:
Se retiran los arándanos de los contenedores de transporte.
Se verifica que los contenedores estén en buen estado y que no haya signos de
deterioro y los palets se desempaquetan cuidadosamente, verificando la integridad
de las cajas y el estado de los arándanos.
Inspección:
Los arándanos pasan por una inspección visual minuciosa para identificar cualquier
signo de daño, enfermedad o contaminación, es decir verificar la calidad del fruto.
Se realiza una prueba de calidad para verificar el grado de madurez, el tamaño y el
color de los arándanos.
Ingreso:
Los arándanos que pasan la inspección son registrados en el sistema de inventario y
se documenta la cantidad y las características del lote que se ha recibido,
asignándole un código y se etiquetan de forma adecuada para su trazabilidad.
Almacenamiento propiamente dicho
Condiciones: Los arándanos se almacenan en cámaras frigoríficas con
temperatura y humedad controladas, asegurando un ambiente óptimo para
preservar la frescura y calidad del producto. La temperatura ideal de
almacenamiento oscila entre 0°C y -2°C, y la humedad relativa entre 90% y
95%, para mantener la frescura y calidad.
Monitoreo: Se realiza un monitoreo constante de la temperatura y humedad
dentro de las cámaras, utilizando sistemas de control automatizados. Se
registran los datos de monitoreo para garantizar el cumplimiento de las
condiciones óptimas de almacenamiento.
Rotación de inventario: Se aplica el método FIFO (primero en entrar,
primero en salir) para asegurar que los arándanos más antiguos sean
despachados primero, minimizando el riesgo de deterioro.
Despacho y Distribución
Documentos necesarios: Se prepara la documentación requerida para la
exportación, incluyendo el certificado fitosanitario, el certificado de calidad,
la factura comercial, certificado de origen. Documentos para la exportación,
como es el packing list, conocimiento de embarque. Verificación de
entregas: Se verifica que los arándanos a despachar sean los correctos en
cuanto a lote, cantidad y temperatura. Se inspeccionan los contenedores o
unidades de transporte para asegurar que cumplen con las condiciones de
higiene y refrigeración adecuadas.
Embalaje: Los arándanos se empaquetan cuidadosamente en cajas de cartón
o pallets, utilizando materiales de embalaje adecuados para proteger el
producto durante el transporte y realizando el etiquetado de acuerdo a ley
para la exportación. Se asegura que el embalaje cumpla con las normas
internacionales requeridas.
Entrega
Transporte Refrigerado: Los arándanos se transportan en contenedores
refrigerados hasta el puerto de salida. Luego, se cargan en buques o aviones,
según el método de transporte elegido, asegurando que las condiciones de
refrigeración se mantengan.
Cadena de Frío: Es esencial mantener la cadena de frío durante todo el
proceso de transporte hasta llegar al punto de distribución en Estados
Unidos.
Distribución Final: Una vez en Estados Unidos, los arándanos son
distribuidos a los centros de distribución y puntos de venta finales,
asegurando que lleguen a los consumidores en óptimas condiciones.
Recomendación de Almacenamiento
Optimización del Sistema de Trazabilidad: Implementar un sistema de
trazabilidad avanzado que utilice tecnología RFID (identificación por
radiofrecuencia) para mejorar el seguimiento de cada lote de arándanos
desde la recepción hasta la entrega final. Esto permitirá una gestión más
eficiente de inventarios, reducirá el riesgo de pérdida de calidad y mejorará
la capacidad de respuesta ante cualquier problema de seguridad alimentaria.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO RECOMENDADO PARA EL MANEJO DE
MATERIALES
2.3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTANTERÍA O FORMA DE APILAMIENTO
Al momento del packing de los arándanos, estos llegan a ser apilados en sus propias
cajas de cartón de forma ordenada y sobre un pallet hasta una altura máxima de 1.70 m.
Estos se apilan por razones prácticas y logísticas.
Camposol en este caso utiliza los racks industriales de almacén para:
Facilidad de manejo y transporte: Los pallets permiten mover grandes
cantidades de arándanos de una vez utilizando equipos como montacargas y
transpaletas, lo que facilita el transporte.
Optimización del espacio: Apilar cajas de arándanos en pallets maximiza el
uso del espacio en almacenes, camiones y contenedores de transporte. Esto
es crucial para reducir costos y aumentar la eficiencia en la cadena de
suministro. En los almacenes y centros de distribución, los pallets permiten
apilar las cajas de arándanos de manera ordenada y accesible, facilitando la
gestión del inventario y reduciendo el tiempo de preparación de los pedidos.
Protección del producto: Los pallets ayudan a mantener las cajas de
arándanos organizadas y estables durante el transporte, reduciendo el riesgo
de daños. Además, mantienen los arándanos en pallets debido a que evita
que las cajas entren en contacto directo con el suelo, reduciendo la
posibilidad de contaminación.
Estandarización: El uso de pallets permite una estandarización en la
manipulación de productos, lo que facilita las operaciones.
APILAMIENTO
DISEÑO DE ALMACÉN
PRODUCTOS A= (5x41) /10= 20.5=21
PRODUCTOS B= (3X41) /10= 12.3= 12
PRODUCTOS C= (2X41) /10= 8.2= 8
a. Área Total de Almacenamiento
b. Capacidad de Almacenamiento en función de la configuración actual
c. Clasificación ABC
