TRABAJOS EN CALIENTE

Revisión 01
TIPO DE DOCUMENTO
Código PO-PR-11
PROCEDIMIENTO
Fecha 20-06-2022

ELABORACIÓN:
DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS
Elaborado por Área Revisado por Sub-Gerente de Aprobado por Gerente General:
Dpto. Prevención de Riesgos: Planificación:

Yael Batikoff Chico Jose Soto Bravo Marko Simunovic Carrasco

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1. Objetivo
Establecer un Procedimiento de trabajo en la ejecución de trabajos de preparación, corte y
soldaduras distinta sección y forma; planchas y otras estructuras, los cuales se realizan en las
dependencias del Grupo TIEX y en terreno, de tal forma de llevar a cabo los trabajos en forma
eficiente y de acuerdo con los estándares de seguridad y prevención de riesgos de la empresa.

2. Alcance
El presente Procedimiento se aplica a todas las actividades asociadas a trabajos en caliente del
Grupo TIEX y en él se establecen los requisitos de operación y seguridad que se deben tomar en
cuenta para los trabajos de ejecución de soldadura en talleres y en terreno.

3. Definiciones
Taller: Área de la instalación destinada a realizar trabajos de corte y soldadura, además de
preparación, corte y soldadura para posteriormente instalar en distintas áreas y estructuras de la
obra.
Máquina de soldar: Fuente de poder que genera electricidad para realizar soldadura.
Herramientas y maquinarias: Son todas aquellas (eléctricas y manuales) que se emplean para
realizar los trabajos de preparación, corte y soldadura, que se emplean en los talleres y en terreno,
tales como; esmeriles angulares, taladros, martillos, combos, esmeriles de banco, etc.
Soldadura: Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unión
de dos materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente obtenido a través de
fusión, en la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y agregando un material de
relleno derretido (metal o plástico). Éste, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte.
Soldadura por Arco Eléctrico: Se realiza poniendo a dos conductores en contacto y se someten a
una diferencia de potencial, de esta manera, se produce entre ellos un flujo de corriente.
Electrodo: Consiste en una varilla metálica, con recubrimiento relativamente grueso, denominado
fundente que protege el metal fundido de la atmósfera; mejora las propiedades del meta-l de
soldadura y estabiliza el arco eléctrico.
Oxicorte: Procedimiento mediante el cual se produce el corte de las piezas metálicas, mediante
soldadura autógena.
Soldadura Autógena: Es un tipo de soldadura por fusión, también conocida por soldadura oxi-
combustible. En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona una llama, producida por la
combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno.
Máscara de soldar: Está destinada a proteger los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactinicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
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Coleto o delantal de cuero: Está destinado para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
Guantes: Están destinados para entregar protección a las manos y muñecas.
Gorro: Destinado a proteger el cabello y el cuero cabelludo especialmente cuando se realizan
soldaduras en posiciones.
Elemento de Protección Personal: Equipo destinado a proteger al trabajador, disminuyendo el
contacto de energía que se produce ante un incidente.
Arnés de seguridad: Es parte de un sistema anticaída, el cual permite detener la caída libre de una
persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que este expuesto a faenas con peligro de
caídas de altura.
Cabo de vida para trabajos de soldadura: Es una cabo de vida especial, construido en cable de
acero, que se utiliza para trabajos de soldadura en altura y evita que producto de la escoria de
soldadura, se vaya a quemar y cortar.
Línea o cuerda de vida: Es un cable de acero apto para resistir esfuerzos de tracción y flexión y el
cual forma parte del sistema de protección ante caídas. Este se une o conecta a un punto firme de
la estructura.
Sistema de fijación: Lugar donde se debe fijar la cuerda o línea de vida y que debe ser anclado en
un punto firme de la edificación.

4. Responsabilidades
Gerente General
Es el responsable de entregar los recursos y facilidades necesarias para dar cumplimento a este
Procedimiento y verificar su aplicación en forma permanente.
Jefe de Taller
Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento, debe participar en toda actividad
asociada a la mejora de condiciones de trabajo y del medio ambiente. Analizar los riesgos
involucrados y establecer sus medidas de control.
Supervisores
Son los encargados directos de instruir al personal con relación a este Procedimiento y verificar en
terreno que el personal cumpla con todos y cada uno de los aspectos indicados en este
Procedimiento.
Prevención de Riesgos
Responsable de asesorar en la implementación de este Procedimiento, instruir al personal
involucrado, supervisar su difusión y verificar su aplicación en terreno.
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Trabajadores
Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido e informar oportunamente de las
anomalías detectadas a la jefatura directa.
Uso obligatorio de los equipos de protección personal que el procedimiento establece y cumplir
las normas de seguridad que se indican en todo momento.

5. Desarrollo
5.1. Preparación para los trabajos de Soldadura
Es responsabilidad del supervisor a cargo de los trabajos y de cada soldador y ayudante llevar a
cabo la preparación de las faenas de soldadura, lo cual, incluye la revisión de las herramientas,
equipos, maquinarias, instalaciones eléctricas, tableros, accesorios, entre otros aspectos de gran
importancia, así como de los elementos de protección personal, los bancos de trabajo y las
superficies de trabajo que se utilizarán, antes de iniciar los trabajos, tanto en el taller de soldadura
como en terreno.
Específicamente se debe:
 Verificar que se dispone de los equipos de protección personal para la realización de los
trabajos.

 Verificar que las herramientas, maquinarias y equipos están en buen estado, considerando:
con sus protecciones, manillas, accesorios, cables de alimentación, enchufes en correcto
estado de funcionamiento operativo.
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 Las válvulas, las válvulas anti retroceso, tanto en la salida de manómetros y en el soplete,
mangueras, sistemas de fijación de mangueras correctamente dispuestos en el caso de los
sistemas de oxicorte.
 Disponer de bancos de trabajos para llevar a cabo las faenas de preparación del material,
posteriormente del corte de los perfiles, planchas y posterior soldadura en taller o en terreno,
según corresponda.
 Mantener en terreno las HDS de los cilindros que se encuentran a operar, tales como
acetileno, oxigeno, Gas licuado, entre otros.
 Coordinar con otras especialidades, las medidas de seguridad que se adoptaran cuando se
trabaje en los distintos niveles de altura, por la caída de restos de soldadura que puedan
dañar al personal.
 Disponer de pantallas de protección, cuando se está soldando, apantallar, aislando, la zona de
soldadura con mamparas ignífugas. (Biombos). Del mismo modo si se requiere realizar tareas
de corte con esmeril angular.
 Si las estructuras a soldar en terreno se encuentran recubiertas o protegidas con elementos
inflamables como pinturas, poliuretano o recubrimientos especiales, se debe hacer retiro con
herramientas manuales de estos elementos antes de aplicar la soldadura.
 Al finalizar los trabajos, se efectuará SIEMPRE una inspección a fondo de la zona de soldadura
o corte, para prevenir cualquier posible foco de ignición ocasionado por cabos de electrodo,
escoria, chispas o proyecciones.
 Cada equipo de soldadura u oxicorte deberá disponer de extintor de fuego de 10 kg.
multipropósito como mínimo, alcance del soldador, el cual debe saber utilizar.
 Se procurará realizar trabajos de soldadura o corte en locales que contengan materias
combustibles, inflamables o donde exista riesgo de explosión. No obstante, cuando sea
necesario soldar por encima de material combustible, protéjalo con una lona ignífuga.
 Después de soldar en una zona de este tipo, debe quedar vigilancia para cortar posibles focos
de incendios.
 Disponer de extintores de fuego en el lugar de trabajo.
 El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar bien ventilado, con suficiente flujo de aire
para evitar la acumulación de humos tóxicos (de soldadura) o las posibles deficiencias de
oxígeno.
 Cuando el lugar de trabajo no tenga estas características de ventilación natural será
obligatorio soldar con un sistema de ventilación forzada.
 Al soldar o cortar con plomo, zinc o aleaciones con cadmio o plomo se tomarán precauciones
contra los humos, con ventilación forzada adecuada y respiradores si es necesario.
 En caso de soldar al aire libre y se presenten condiciones climáticas de lluvia, llovizna o niebla,
se deberán suspender las faenas, hasta la autorización por la Jefatura.
5.2. Acciones por desarrollar en terreno
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 Tener claridad en las instrucciones recibidas para proceder a ejecutar los trabajos.
 Contar con el permiso de trabajo respectivo, en el caso que las actividades se realicen en
instalaciones de clientes.
 Utilizar los equipos de protección personal correctamente de acuerdo al riesgo.
 Uso de herramientas y equipos solamente por personal autorizado.
 Prohibir el paso a la zona de trabajos a personal que no esté autorizado, ya sea, a taller o en
terreno.
 Delimitar áreas de trabajo mediante conos o cita de peligro.
 Ubicar los materiales, perfiles, planchas en el banco de trabajo o donde corresponda y
ejecutar la tarea de soldadura.
 Ubicar las extensiones eléctricas en forma aérea.
 Revisar y mantener las herramientas en buenas condiciones operativas.
 Tomar medidas para que en las faenas de corte con esmeril o los trabajos de soldadura por la
proyección de partículas o el arco respectivamente, se proyecten a otros trabajadores, se
deben instalar biombos.
 Mantener bancos de trabajos para el corte y accesorios, así como el material ordenado.

5.3. Trabajos de Soldadura en Talleres

Los trabajos de soldadura en los talleres implican adoptar un conjunto de acciones de control y
prevención en forma permanente, con el propósito de prevenir incidentes.
Dentro de éstas se destacan las siguientes:
 En el Taller de soldadura deberá estar publicado el procedimiento para trabajos de soldadura.
 Deberá existir bancos de trabajo para llevar a cabo las faenas de corte y soldadura.
 Deberá existir un tornillo mecánico.
 El personal (soldadores y ayudantes), deberán disponer de los equipos de protección
individual especificados en el punto 5.1 y equipos generales de protección personal.
 Los equipos de protección individual y general, se orientan a cubrir las distintas partes del
cuerpo expuestas a rayos ultravioletas, gases o metales fundidos y será obligatorio para el
personal utilizar como mínimo: pantalla de protección, caretas y protección ocular, guantes
de cuero, delantal de cuero, polainas de cuero con apertura rápida, protección de los pies de
características aislantes, casco con careta protectora y/o protectores oculares (cuando
aplique), protectores auditivos dobles, fono y tapón y en caso de trabajar en lugares
confinados, utilizar mascarillas con filtro para humos de soldadura (metálicos).
 Las extensiones eléctricas deberán estar dispuestas en forma aérea, para lo cual se deberá
instalar trípodes o “S” en PVC para "tirarlas" de esta manera.
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 Se deberá mantener el orden, materiales en todo momento, la limpieza y el acopio de los

materiales en todo momento.
 Cada vez que finalice la jornada de trabajo, se deberá dejar ordenado y limpio.
 Se deberá instruir al personal con relación a este procedimiento, con respecto a los riesgos,
los peligros y las medidas de prevención y control.
 El personal deberá estar autorizado para el uso de herramientas, maquinarias y equipos.

Los trabajos de soldadura en taller tienen relación con corte y preparación, para posteriormente
instalarlos en terreno. De ahí la importancia que el taller, el soldador y ayudante y los accesorios
que permiten llevar a cabo los trabajos, estén de acuerdo a los estándares definidos en la
empresa.

5.4. Acciones Generales

Los daños para la salud más frecuentes cuando se ejecutan trabajos de soldadura son la ocurrencia
de accidentes laborales y enfermedades profesionales, dentro de éstas destacamos las
quemaduras, lesiones en los ojos, alteraciones pulmonares (asma, bronquitis crónica, "pulmón del
soldador"), gastritis y úlcera digestivas y las lesiones músculo esqueléticas, por lo que debemos
cumplir todas y cada una de las medidas de prevención de riesgos especificadas en este instructivo
de operación.
Es fundamental que cada soldador y ayudante conozca el tipo de soldadura con la cual trabaja, es
decir, demandar información sobre los riesgos específicos del tipo de soldadura con la que se
trabaja (soldadura por arco eléctrico, soldadura con gas, etc.), características del material a unir y
el tratamiento de su superficie.
Realizar las tareas en locales con buena ventilación y renovar el aire para evitar que los vapores de
la soldadura y las impurezas gaseosas no afecten a las vías respiratorias.
El riesgo de descarga eléctrica es alto, por lo tanto, se debe:
a) Supervisar que los terminales o enchufes están en buen estado y no estén al descubierto.
b) Comprobar que las masas del aparato de soldadura están puestas a tierra.
c) El orden de montaje del equipo será el siguiente: se conectarán los cables al equipo, y el cable
de puesta a toma de tierra, el cable de masa a la masa y el cable de alimentación de corriente,
a los bornes del interruptor.
d) Si los trabajos de soldadura se realizan en locales muy conductores, no se emplearán
tensiones superiores a 50 voltios.
e) Colocar la máquina de soldar lo más cerca posible de la toma de corriente.
f) Será imprescindible el empleo de soporte y porta-electrodos.
g) Trabajar en la medida de lo posible sobre suelo aislado.
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h) Usar calzado de suela de goma.

i) Utilizar guantes secos cuando se manipule un equipo en activo.
j) Evitar dejar los cables sobre objetos calientes, superficies con bordes afilados o cualquier otro
elemento que pudiera dañarlos.
k) Evitar que las chispas de soldadura caiga-n sobre los cables.

5.5. Medidas de Prevención General

 Desconectar las maquinas soldadoras cuando se paralizan las tareas.
 Evitar siempre realizar soldaduras en lugares con gases o líquidos inflamables.
 Si se utilizan electrodos que provocan humos, ventilar el local y/o usar equipos de protección
respiratoria.
 Para poner electrodos se utilizarán siempre guantes, y se desconectará la máquina.
 Guardar siempre los cables y conexiones limpias y ajustadas.
 No olvidar que las reparaciones eléctricas deben hacerlas electricistas capacitados.
 Siempre que se suelde con arco personal de las radiaciones lumínicas.
 No mirar jamás directamente el arco eléctrico.
 Verificar que el personal posea los elementos de protección personal necesarios para el
trabajo.
 El trabajador (soldador) deberá revisar el estado de maquinarias, equipos, herramientas e
instalaciones eléctricas que utilizará, las cuales deben encontrarse en buen estado.

5.6. Trabajos de Soldadura en Altura

 Verificar superficie de trabajo.
 Utilizar los sistemas de protección personal anticaídas, donde será obligatorio el uso de arnés
de seguridad con un cabo de vida de acero, por la escoria de la soldadura.
 Amarrar las herramientas manuales y materiales que se utilizan para evitar su caída.
 Cercar perímetro de trabajo.
 Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al limpiar o repasar el cordón de
soldadura.
 No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.
 No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.
 Cada soldador debe portar un recipiente o cubeta resistente al fuego para recoger los cabos
de electrodo calientes al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal.
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5.7. Control Operacional

Choque eléctrico:
 Aislar la soldadora de la pieza de trabajo y de la tierra, utilizando aislamiento seco.
 Use guantes secos y sin agujeros.
 No toque piezas eléctricamente "vivas" ni el electrodo con la piel o la ropa húmeda.
 Mantenga el aislamiento del porta-electrodo y el cable en buenas condiciones, no Io use si el
cable está en malas condiciones.
Humos y los gases:
 Use evacuación o ventilación para mantener despejada y confortable la zona de respiración
de aire.
 Use máscara y coloque su cabeza en una posición que minimice la presencia de humo en la
zona de respiración.
 Proporcione ventilación, evacuación adicional si se requiere.
 Tome medidas de control adicional cuando suelde en lugares confinados.
 No suelde a menos que la ventilación sea la adecuada u óptima para el personal.
 Especial atención debe tener con los siguientes elementos
o BARIO: ya que los compuestos solubles de bario pueden ocasionar dolor de estómago,
pulsaciones lentas, latidos irregulares del corazón, zumbidos en los oídos y convulsiones.
o CADMIO: es un metal tóxico el cual puede encontrarse enchapado en algunos aceros. Los
humos de cadmio pueden ser fatales, incluso en pequeñas exposiciones.
o CROMO: El cromo produce riesgo cancerígeno para las personas, cáncer de pulmón.
o COBALTO: causa trastornos respiratorios y afecciones pulmonares.
o COBRE: la exposición a humos de cobre puede provocar irritación de la piel y otros
trastornos.
o MANGANESO: la exposición al manganeso puede producir una afección al sistema
nervioso central, dando como resultado mala coordinación, dificultades para hablar, así
como temblores en las manos y piernas.
o NIQUEL, ZINC y SILICE: pueden provocar daños a la salud.
 Las chispas de soldadura pueden provocar un incendio o una explosión.
 No suelde en contenedores que hayan contenido materiales combustibles, revíselos antes de
soldar.
 Retire los materiales combustibles antes de soldar o protéjalos de chispas y el calor.
 Durante y después de la soldadura, mantenga un vigía contra incendio.
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 Mantenga en todo momento un extintor de incendio en la zona de aplicación de soldadura.

 Cuando suelde por encima de la cabeza, utilice ropa de trabajo y sombrero o gorra retardante
del fuego.
Rayos del arco:
 Pueden quemar los ojos y la piel.
 Seleccione un lente filtrante que sea confortable para usted cuando está soldando.
 Siempre use máscara de soldar.
 Proporcione biombos o protecciones para proteger a los demás trabajadores.
 Use ropa que proteja la piel mientras suelda.
Cilindros de gas:
 Nunca los toque con el electrodo.
 Nunca levante una máquina con el cilindro colocado.
 Nunca instale "abrazaderas hechizas" en tubos.
 Mantenga los cilindros en forma vertical y encadenados al soporte.
 Mantenga los cables, materiales y herramientas en forma prolija.
 Conecte el cable de tierra, tan cerca como sea posible del lugar donde se está soldando.
Bodega de cilindros de Gases Comprimidos:
 Se debe mantener los cilindros llenos y vacíos en una estructura metálica, siendo separados
por sus componentes químicos (combustible, comburente o peróxidos), manteniendo los
cilindros con cadena para que estos no se muevan.
 Además, la bodega se debe mantener con candado y con personal autorizado para abrirla.

5.8. Análisis de Riesgo Operacional

Riesgos en las tareas
 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la
especialidad o con materiales cortantes como planchas.
 Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o
extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su
frente de trabajo.
 Caídas del mismo nivel al circular por el taller o la obra por acumulación de diversos
materiales que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre camiones o maquinaria.
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 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de
trabajo o en la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras
cutáneas, conjuntivitis o daño ocular.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir daños
respiratorios y asmas bronquiales.

Riesgos en el lugar de trabajo

 Frentes de Trabajo y Vías de circulación en desorden.
 Pisos resbaladizos por humedad o aceites.
 Taller mal iluminado.
 Explosión o incendio en taller de mantención por acumulación de combustibles en las
cercanías de labores soldadura o corte con esmeril.
 Máquinas sin protección en sus partes móviles.
 Circuitos eléctricos, paneles de control mal diseñados o con instalaciones provisorias.
 Zonas de circulación obstruidas.
 Uniones defectuosas de manguera con sopletes y reguladores en equipos de oxiacetileno.
 Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de soldadura en lugares mal
ventilados.
 Explosión o incendio por acumulación de combustibles o gases en las cercanías de labores de
soldadura o al soldar estanques de combustible.
 Frentes de trabajo en niveles bajos sin protección ante la caída de objetos.

Medidas Preventivas
 Siempre usar los elementos de protección personal de acuerdo al riesgo a cubrir.
 Usar protecciones anticaídas para trabajos sobre 1,8 mt de altura (cabo de vida metálico).
 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra de
protección.
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 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables, enchufes
y extensiones en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio este aplomado, nivelado, con sus
diagonales, arriostrado a la estructura fija, que cuente con 4 tablones por cuerpo trabajos, y
barandas de protección.
 Además, se debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación por ellos o
sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo.
 Al circular por escalas asegurarse que esta esté bien construida, que los largueros sobrepasen
un metro el punto de apoyo, que se apoye firmemente el en piso y con un ángulo que
asegure su estabilidad al subir y bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de
descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el
tronco con cargas en los brazos.
 Evite intentar limpiar o sopletear su ropa o herramientas con oxígeno.
 En equipos de oxicorte, no tape las boquillas, no restrinja el flujo de los gases, purgue el
sistema antes de encender, abra las válvulas lentamente, sólo permita la reparación del
equipo por personal autorizado y nunca se enrolle las mangueras en el cuerpo.
 Use siempre su mascarilla para humos metálicos en trabajos de soldadura al arco y utilice
pantallas protectoras para evitar deslumbramientos.

5.9. Contactos Emergencia

NOMBRE CARGO CONTACTO EMAIL

Marko Simunovic Gerente General +56998463006 [email protected]

Dusan Simunovic Gerente de Operaciones +56998469264 [email protected]

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José Soto Sub Gerente de Planificación +56978459100 [email protected]

Cristian Bravo Jefe Logística Nacional +56991787392 [email protected]

Luis Quiroga Jefe de Mantención +569 91782550 [email protected]

Jefe Dpto. Prevención de +56939183191

Yael Batikoff [email protected]
Riesgos +56931988185

Carolina Lucero Prevencionista de Riesgos +56991048270 [email protected]

Alexandra Araya Prevencionista de Riesgos +56988047150 [email protected]

Norca Gutierrez Prevencionista de Riesgos +56977955097 [email protected]

6. Registros
FOR-TIEX-05 Lista de Verificación Equipo Oxicorte.
FOR-TIEX-07 Lista de Verificación máquina Soldadora.