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Reemplaza a: 02.01

Montaje, puesta en servicio y

mantenimiento de válvulas industriales

1. Generalidades 3. Instalación
Antes de la puesta en servicio de las válvulas industriales se deben 3.1 Control de montaje
tener en cuenta las indicaciones de los siguientes catálogos: Antes de montar la válvula sobre el equipo se deben comparar los
– Catálogo correspondiente datos de la placa característica de la válvula con los datos del pedido.
– Norma alemana DIN 24 346 Se debe tener en cuenta que la superficie de montaje de la válvula
– Norma ISO 4413 y de la placa de conexión estén secas y libres de aceite.
2. Lavado del equipo – Limpieza:
Con conexiones externas de aceite de mando se debe tener en • del medio ambiente y de la válvula durante el montaje
cuenta que las mismas sean lavadas. • el depósito debe estar protegido contra el ingreso de suciedad
El volumen de fluido que se encuentra en el sistema debe ser lavado
a través del filtro como mínimo 150 a 300 veces. • antes de la instalación las tuberías y el tanque se deben limpiar
de suciedad, arena, virutas, etc.
De ello resulta como valor indicativo del tiempo de lavado:
• los tubos doblados en caliente o soldados, a continuación del
decapado se deben lavar y lubricar
t = Vq x 2,5 hasta 5 • en la limpieza utilizar solamente trapos que no desprendan
V
hilachas o papel especial
Donde: – No son admisibles materiales de estanqueidad como cáñamo,
t = tiempo de lavado en horas mastic o cinta de teflón
V = volumen del depósito en litros – Para tuberías se emplean tubos de precisión sin costura según
qV = caudal de la bomba en L/min DIN 2391/parte 1 y 2.
Para el tiempo de lavado es decisivo el grado de impurezas del – La superficie de fijación debe tener una terminación superficial
fluido según el punto 4.3. Para alcanzar el grado mínimo de limpieza de Rt máx ≤ 4 µm y una planicidad de ≤ 0,01 mm/100 mm de
necesario se debe lavar el equipo hidráulico durante el tiempo longitud.
correspondiente. Esto se puede realizar sólo a través de una
– Los tornillos de fijación deben coincidir con las dimensiones y
supervisión permanente mediante un contador de partículas.
dureza indicadas en el catálogo y deben ser ajustados con el par
Al reemplazar por fluidos especiales no compatibles o que no se
indicado.
pueden mezclar con los fluidos utilizados hasta el momento, pueden
ser necesarios tiempos de lavado sensiblemente mayores. – Como filtro de llenado y de purgado recomendamos un filtro con
una malla adecuada a la del filtro del equipo hidráulico!
Durante el proceso de lavado se deben controlar todos los filtros a
intervalos de tiempo cortos y se deben reemplazar los elementos 3.2 Montaje de la válvula
filtrantes en caso necesario. Durante el montaje se debe tener en cuenta que la superficie de la
válvula y de la placa de conexión estén secas y libres de aceite. Si
no se puede evitar un montaje humedecido en aceite, los tornillos
de fijación se deben ajustar manualmente y no a máquina. Con
más de 4 tornillos se debe ajustar primero el tornillo del medio.
Con estas medidas se asegura que las juntas en la superficie de la
válvula trabajen correctamente.

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por Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics, D-97813 Lohr am Main
Todos los derechos reservados. Ninguna parte del trabajo puede ser reproducida de forma alguna o almacenada, procesada,
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Este trabajo fue producido con sumo cuidado y todos sus datos fueron verificados. Por razones del continuo mejoramiento
del producto es de esperar que se produzcan modificaciones. No se asume ninguna responsabilidad por datos
eventualmente incorrectos o incompletos.

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3.3 Posición de montaje 4.3 Filtrado
A elección, con válvulas direccionales preferentemente horizontal! – Un filtrado adecuado aumenta la vida útil de las válvulas.
Otras posiciones en versiones de válvula como por ejemplo Tener en cuenta también las recomendaciones para el grado
– sin centrado por resorte del pistón máximo admisible de impurezas del fluido según NAS 1638
en nuestros catálogos.
– o con solenoides colgando hacia abajo
– No se debe superar la diferencia admisible de presión sobre el
pueden provocar defectos de funcionamiento o limitaciones de
elemento filtrante.
las características técnicas indicadas.
– Recomendamos filtro con indicador de ensuciamiento.
Para presostatos con conexión de fugas se debe elegir la posición
de montaje de manera tal que la conexión de fugas no supere la – Durante el reemplazo del filtro se debe tener en cuenta una
presión máxima admisible de 2 bar. limpieza minuciosa. La suciedad en la lado de salida del filtro
es arrastrada al interior del sistema provocando averías.
3.4 Conexión eléctrica
La suciedad a la entrada del filtro reduce la vida útil del mismo.
En el correspondiente catálogo se dispone de ejemplos y
4.4 Purgado
circuitos de conexión.
– No se requiere el purgado de las válvulas!
4. Puesta en servicio
– Para un funcionamiento correcto de las válvulas se debe evitar
4.1 Fluido hidráulico el vaciado de la tubería de tanque (instalar una válvula de
Tener en cuenta las recomendaciones del catálogo! precompresión).
Tener en cuenta rango de presión y temperatura! 5. Mantenimiento
En general se puede utilizar: 5.1 Las válvulas son básicamente libres de mantenimiento, debido
– Aceite mineral (HL; HLP) según DIN 51 524 1) a que las juntas sufren un proceso natural de desgaste y
envejecimiento deben ser reemplazadas cuando sea necesario.
Fluidos hidráulicos rápidamente degradables en forma biológica
según VDMA 24 568 (ver también RS 90 221) 6. Almacenamiento
– HETG (aceite de colza) 1) Requisitos del lugar de almacenamiento:
– HEPG (poliglicol) 2) – Ambiente seco libre de polvo, libre de sustancias corrosivas y
vapores.
– HEES (éster sintético) 2)
Para almacenamiento durante períodos superiores a 6 meses:
(otros fluidos hidráulicos a pedido)
– Llenar la carcasa con aceite conservante y cerrar.
Las temperaturas máximas recomendadas por el fabricante del
fluido hidráulico no deben ser superadas. Para garantizar un
comportamiento uniforme del equipo se recomienda mantener
constante la temperatura del fluido (± 5 °C).
4.2 Es adecuado el material de junta utilizado?
Para fluidos hidráulicos (por ejemplo HEPG y HEES) así como
para temperaturas > 80 °C se deben emplear juntas FKM (en el
tipo colocar “V”).

1) Adecuado para juntas NBR y juntas FKM

2) Adecuado sólo para juntas FKM

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