NOTA TÉCNICA
El ABC del
aluminio
¿POR QUÉ LA ALEACIÓN 6063 ES
TAN UTILIZADA EN EXTRUSIÓN?
Las aleaciones de la serie 6000 han tenido y
tienen un enorme desarrollo para la fabricación de
perfiles por el proceso de extrusión. Dentro de este
grupo se destaca la aleación 6063.
La aleación 6063 es una aleación termotratable, o
sea obtiene sus máximas propiedades mecánicas a
través de tratamientos térmicos.
Su composición química incluye 0,20 – 0,6% de
silicio y 0,45 – 0,9% de magnesio. Estos
elementos se combinan formando siliciuro de
magnesio (Mg2 Si) que constituye el agente Una ventana
endurecedor de la aleación. fabricada con
perfiles 6063
El tratamiento térmico consiste en un
calentamiento para solubilizar el Mg2 Si y luego
precipitarlo en condiciones controladas de • Buenas características mecánicas en temple T6,
enfriamiento. obtenido mediante un posterior envejecido artificial
en horno.
Las ventajas que justifican su extendido uso son:
• Buena resistencia a corrosión.
• Excelente extrudabilidad (Aluminio puro: 150;
6063: 100; 6061: 60; Aleaciones serie 7000: • Buena terminación superficial de los perfiles.
aprox. 10).
• Aptitud para mejorar la terminación superficial y
• Posibilidad de solubilizar el Mg2 Si en boca de resistencia a corrosión mediante anodizado o
prensa ya que la temperatura conveniente de pintado de los perfiles.
extrusión coincide con la de solubilizado.
Los perfiles 6063 (generalmente en temple T6)
son extensamente utilizados en usos
Esta sección tiene el propósito de responder a las pregun- arquitectónicos (ventanas y puertas, muros cortina,
tas técnicas que lleguen a nuestras oficinas e ilustrar así al barandas, etc.) pero también en perfiles de uso
público interesado sobre temas referidos a nuestro metal.
industrial (ángulos, tes, planchuelas) y en otros
Los lectores que deseen hacer preguntas técnicas sobre específicos como: disipadores de calor, tubos
usos, procesos y características del aluminio pueden
dirigirse a nuestra Cámara vía mail, fax o correo.
de riego, carcasas de motores eléctricos,
aluminio
Si se quisiera profundizar sobre los temas tratados con- radiadores de calefacción, decoración, fabricación
tactarse con: info@[Link] de muebles, etcétera.
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¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE LAS El método MIG (Metal Inert Gas) se utiliza para
SOLDADURAS TIG Y MIG? soldar secciones de mayor espesor. Generalmente
se emplean equipos de corriente continua.
El aluminio se puede soldar de muy diversas
formas. No obstante los procesos de soldadura por La diferencia fundamental con el proceso TIG es
fusión por arco bajo atmósfera inerte son los más que aquí un alambre de aluminio de diámetro
utilizados. adecuado a las piezas a soldar sirve como
electrodo y como metal de aporte, ya que es
El método TIG (Tungsten Inert Gas) se realiza alimentado a la pistola de soldar en forma
estableciendo un arco eléctrico entre un electrodo automática.
no consumible de tungteno y las partes de
aluminio a soldar. Las ventajas principales de estos dos métodos son:
El arco y el baño de metal fundido son protegidos
de la oxidación atmosférica mediante un chorro de • Supresión del empleo de fundentes decapantes
gas inerte (argón). La eliminación de la capa de y por tanto eliminación del riesgo de presentarse
óxido de las superficies a unir se hace por el paso problemas de corrosión.
de la corriente del arco.
• Gran velocidad de ejecución y reducción de
Las soldaduras TIG pueden hacerse sin o con un deformaciones.
material de aporte, en este caso con varillas
independientemente aplicadas al baño. • Buen aspecto y confiabilidad de los cordones
de soldadura.
Este método es usado para soldar secciones de
aluminio de pequeños espesores. Generalmente se • Factibilidad de mecanización y fácil aprendizaje
utiliza corriente alternada como fuente de energía. para los operarios.
Esquema de equipo
de soldadura MIG
aluminio
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