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PROCEDIMIENTOS PARA IMPLEMENTAR

UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 Objetivos
• Determinar la importancia de los datos de entrada
para implementar un plan de mantenimiento
• Desarrollar y evaluar los pasos fundamentales para el
desarrollo e implementación de un plan de
mantenimiento preventivo
• Desarrollar y evaluar planes de mantenimiento
basados en el RCM
 Consideraciones generales
Es importante tener las consideraciones siguientes:
• Una estrategia y un plan de mantenimiento a seguir
• Equipos identificados para la aplicación del plan de MP
• Un sistema de planificación y programación
• Personal dedicado a la ejecución de MP empleando rutas específicas
• Buenos informes y registro adecuado en la historia de los equipos
• Considerar la participación de los operadores
• Alcanzar el 100% de cumplimiento por lo menos en equipos críticos
• Buen sistema apoyado por computador (CMMS)
• Compromiso absoluto de la gerencia
 Datos de entrada
Básicamente actividades a realizar y frecuencias de ejecución:
• El fabricante del equipo
• El departamento de mantenimiento
• Los operadores de los equipos
• El área de ingeniería y/o confiabilidad
• Evaluación de la condición del equipo
• Observación directa de funcionamiento para detectar
problemas (análisis de la OEE)
 Ejecución efectiva de MP
Para que se realiza un MP efectivo se debe considerar:
• Mejorar el sistema de gestión: la organización, la
planificación y programación, la ejecución, la medida y
control de las actividades realizadas por el
departamento de mantenimiento
• Transferir tareas de MP rutinarias (limpiezas,
lubricaciones, ajustes, inspecciones) y reparaciones
simples, a los operadores.
 Pasos básicos para la implementación de un
plan de Mantenimiento Preventivo
1. Realizar un inventario de equipos
2. Asignar criticidad a los equipos
3. Desarrollar listas de verificación
4. Desarrollar OT
5. Desarrollar hojas de ruta
6. Desarrollar un programa de ejecución
7. Implementar y mantener una historia para cada equipo
8. De ser posible aplicar tecnología de código de barras
9. Desarrollar un sistema de informes
10. Organización y personal de MP
 1. Realizar un inventario de equipos

Base de datos de los equipos.

– Descripción, función, ubicación actual, proveedor y valor de capital, así
como su relación con otras piezas de equipos.
– La base de datos es el corazón de cualquier sistema de mantenimiento
y especialmente de la planificación.
 Relaciones con el registro de equipos

Dirección de Programació
O.T. n

Base de
datos de
equipos

Dirección del Dirección de

trabajo stock

Control de
costos
 1. Realizar un inventario
PLANTA ABC Nombre Bomba agua Alimentación N° 03
Documento: Ficha técnica Codigo equipo 040-002358
Fecha: Sistema
Estado: Operativo Centro de costo
DATOS PRINCIPALES
Año de fabricación 2011
Marca Hidrostal
Tipo Centrifuga
Modelo E10H-7-E2S-HRH-S
Serie S/D
Potencia requerida 40 HP
Material impulsor Hierro fundido
Diámetro de impulsor 273 mm
Material carcasa Hierro fundido
Funcion Bombeo de agua bombeo a tromels
Caudal 630 M3/h
Tipo de fluido Agua
ADT 15 mca
NPSH 3 mca
Velocidad 1582 rpm
Diametro succion 10 pulg
Diametro descarga 10 pulg
Tipo de sellado Prensaestopa
Dimensiones
-Largo 0.81 m
-Ancho 0.72 m
-Alto 0.73 m
Peso 181 kg
DATOS OPERACIONALES:
Presion de succion psi
Presion de descarga psi
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1. DATOS TECNICOS

Código
Nombre del Equipo
Función que realiza Capacidad/Velocidad
Ubicación Parte del proceso/Línea
Tamaño Marca
Peso kg Modelo
Potencia No. de serie
Voltaje Proveedor
Lectura de su vida útil Teléfono

2. FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo Actual(U$) Costo de reposición(US$)

Costo original(U$)
Costo de mantenimiento:
Año Costo en % del Costo
de Reposición
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si/No Ubicación Idioma

Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre No. De Serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero
 2.- Criticidad
Es importante establecer un sistema de criticidad de equipos por las
siguientes razones:
• Se deben orientar las acciones de MP a equipos de vital importancia
dentro de la empresa.
• Sirve para decidir el orden de ejecución de las actividades de MP.
• Resalta la importancia de un equipo sobre otro en función a una
serie de factores que dan mayor o menor criticidad a los equipos en
una misma línea o en líneas diferentes.
• Emplea diferentes formas realmente simples de las cuales se
mostrara algunas de ellas.
ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES

RACION
Efecto sobre el Servicio que
1 proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20 000
Adquisición, Operaciòn y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si
No
1
0
Deteriora otros componentes?
Importancia crítica de los
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?

c. Al operador:
No
Riesgo
0
1 Posibilidad de accidente del operador?
equipos
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
Probabilidad de Falla
4 (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
Flexibilidad del Equipo en el
5 Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.

7 Dependencia de la Mano de Obra:

Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
Facilidad de Reparación
8 (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de ponderación calificando al

equipo por su incidencia sobre cada variable.
A CRITICA 16 a 20 Este paso requiere un buen conocimiento del
B IMPORTANTE 11 a 15 equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
C REGULAR 06 a 10 daños que podría ocasionar una falla.
D OPCIONAL 00 a 05 Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificándolas de acuerdo a la escala
de referencia y buscando una distribución
sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
mínimo de la actividad del mantenimiento.
 Hoja resumen de importancia crítica de los equipos

IMPORTANCIA CRITICA DE
EQUIPOS

PONDERACIO ESCALA DE SE INCLUYE

ÍTEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO N REFERENCIA EN EL PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

RESUMEN: ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
 Criterio para la selección de equipo prioritario mediante evaluaciones

Elem. De Grado A Grado B Grado C

A evaluacion
S
S Una falla podría Una falla podría Una falla podría
Seguridad y causar serios causar algunos causar ningun
B,C polucion del problemas de problemas de problemas de
A
Q entorno seguridad y entorno seguridad y entorno seguridad y entorno
en el área en el área en las áreas
B,C circundante circundante circundantes
A,B Q Una falla podría Una falla podría Una falla no podría
W
Calidad y causar productos causar variaciones de afectar ni a la calidad
C
rendimiento defectuosos o calidad o afectar ni al rendimiento
afectar seriamente el moderadamente el
C
D rendimiento rendimiento
W 24 horas de De 7 a 14 horas de Operación
D B,C
A,B Estatus de operación operación intermitente
C operación
A P
D Una falla pararía la Una falla pararía Esta disponible una
P B,C A,B Factor de retraso planta entera solamente el sistema unidad de reserva
(costos de afectado
C
A M oportunidad)
P Paradas frecuentes Paradas ocasionales Difícilmente se
M B,C
Periodo (intervalo (cada seis meses o (aproximadamente produce una parada
A de fallo) más) una vez al año) (mas de una vez al
año)
M Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Equipo Equipo Equipo
Mantenibilidad reparación: 4 horas o reparación: 1-4 horas reparación: menos
A B C más Costo de reparación: de una hora
Costo de reparación: 400 a 1600 $ Costo de reparación:
alrededor de $1600 menos de 400 $
 Frecuencia de Falla (todo tipo de falla) Puntaje

FRECUENCIA
Menos de 0.00046 fallas/hora 1
Entre 0.00046 y 0.00556 fallas/hora 3
Entre 0.00556 y 0.01204 fallas/hora 4
Entre 0.01204 y 0.02407 fallas/hora 6 1
2
Mas de 0.02407 fallas/hora 12

Frecuencia (puntos)
1.- Nivel de producción 6
0 - 100 USD/hora 1
100 - 1000 USD/hora 2
1000 - 10000 USD/hora 4 4
10000 - 20000 USD/hora 6
20000 - 40000 USD/hora 9
ESTIMACIÓN DE PUNTAJES Mas de 40000 USD/hora 12 3
2.- Tiempo promedio para reparar
Menos de 4 horas 1
Entre 4 y 8 horas 2 1
Entre 8 y 24 horas 4
Mas de 24 horas 6 0- 39- 77- 115- 158-
IMPACTO

38 76 114 157 200

3.- Costo de Reparación
Menos de 1000 USD 5 Impacto total (puntos)
Entre 1000 - 20000 USD 10
Mas de 20000 USD 25
4.- Impacto en la Calidad
No tiene impacto en la calidad 0
Impacta parcialmente en la calidad 20
Impacta directamente en la calidad 35
Muy Crítico
5.- Impacto en la seguridad
No 0 Crítico
Si 35
6.- Impacto ambiental Semi crítico
No 0
Si 33 No crítico

Impacto total=[Link].*TPPR+[Link]+Calidad+Seg.+Amb
 3.- Listas de verificación
Es importante empezar a desarrollar listas de verificación
Check List, tanto sensoriales como instrumentales por las
siguientes razones:
• En pasos anteriores ya ha existido un desgaste de tiempo
que si bien es cierto es fundamental y básico, en la realidad
no ha entregado ningún resultado tangible.
• Es fundamental empezar a hacer mantenimiento y las listas
de verificación van a permitir detectar problemas en los
equipos y generar requerimientos de mantenimiento los
cuales deberán ser atendidos (planificarlos y programarlos).
 Lista de Chequeo

Codigo de Equipo: 510000 Responsable Codificaciones necesarias

Nombre de equipo: Bomba Fecha
Frecuencia: diario

6 4 3 2 1
1 Motor

2 Acoplamiento
Modelo creación de
3 Caja rodajes

4 Bomba
Croquis de la máquina a
inspeccionar indicando
Check-List
zonas con nombres
5 Base

6 Válvula

5 7 Piso
7

Observaciones
Marcar los casilleros de la

Falta aceite
Falta grasa
Vibración
derecha que describan la Condiciones a observar

Rajadura
Caliente

Soltura

Rotura
condición de los componentes

Ruido

Fugas
Sucio
Ok
mostrados a la izquierda

1 Motor
Carcaza Limpia, rajada, caliente
Rodajes Vibran, suenan, calientan
Base Suelto, rajado,sucio
Caja conexiones Sueltas, rajada
2 Acoplamiento
Guarda Suelta, rota, sucia
Acople Suena
3 Caja rodamientos
Rodajes Vibran, suenan, calientan, lubricados
Caja rodajes Limpia, rajada, caliente
Base Suelta, rajada, limpia
4 Bomba
Carcaza Rajadura, vibración, caliente
Sello Fugas
Bridas Sueltas,fugas
Base Suelta, rajada, limpia
5 Base
Base Suelta, rajada, limpia
6 Válvula
Cuerpo Rajadura
Acoples Suelto,fugas
Accionamiento (tija) Lubricación, roto
7 Piso
Piso Limpio

Observaciones:

Condiciones a inspeccionar en cada parte. Se

Partes de la maquina a colocan en la parte superior y despues se eliminan
ser inspeccionadas
 Lista de Chequeo

Codigo de Equipo: 510000 Responsable

Nombre de equipo: Bomba Fecha
Frecuencia: diario

Check-list
6 4 3 2 1
1 Motor

2 Acoplamiento

3 Caja rodajes

4 Bomba

5 Base

6 Válvula

5 7 Piso
7

Observaciones
Marcar los casilleros de la

Falta aceite
Falta grasa
Vibración
derecha que describan la

Rajadura
Caliente

Soltura

Rotura
condición de los componentes

Ruido

Fugas
Sucio
Ok
mostrados a la izquierda

1 Motor
Carcaza
Rodajes
Base
Caja conexiones
2 Acoplamiento
Guarda
Acople
3 Caja rodamientos
Rodajes
Caja rodajes
Base
4 Bomba
Carcaza
Sello
Bridas
Base
5 Base
Base
6 Válvula
Cuerpo
Acoples
Accionamiento (tija)
7 Piso
Piso

Observaciones:
 4. Desarrollar OT de Mantenimiento
Las listas de verificación van a comenzar a generar trabajos de reparación los cuales
deben de ser planificados y programados por lo que hay que generar un documento
con las siguientes características principales:
• Nombre de la actividad y equipo que requiere servicio.
• Prioridad.
• Descripción breve del trabajo a realizar.
• Mano de obra necesaria.
• Tiempo de ejecución.
• Repuestos y materiales en general a emplear.
• Herramientas necesarias.
• Indicaciones de seguridad y calidad.
• Retro alimentación.
 WORK ORDER # 001235
REQUESTER SECTION PRIORITY R2
#2 Control Valve B Strainer (N02-FC-003) has high pressure drop. Def Tag # 010304.
No outage required. Needs mech crew. Clearance Req. No Confined Space.
Modelo de Orden Trabajo (OT).
Palmer,Doc (2006). Maintenance Planning and
Scheduling Handbook
J. Smith 4/21/98 3:00pm Aproval: S. Brown 4/21/98

PLANNING SECTION
1 urgente
Clean strainer positioned in front of the control valve.
2 serio
Remove strainer element, clean, and replace.
Replace gasket if needed. 3 no critico (equipo trabajando)
4 no critico (equipo no trabajando)
Labor: 1 Mech 5 hr Total labor 10hr Actual 14
1 Helper 5 hr Job duration 5hr Actual 7
1.- Spare equipment (noninstalled)
Strainer lid gasket GSK-RR130* Qty 1 Cost
Parts: $10ea 2.- Structural
Tools: Rags, Can of degreaser, Plastic garbage bags. 3.- Project
4.- Building and grounds
5.- Trouble and breakdown
* RESERVED
6.- Overhaul
Planner D. Lee 4/22/98 Job estimate: $260 Actual $360
7.- Preventive Maintenance
CRAFT FEEDBACK
8.- Predictive Maintenance
Cleaned strainer. Replaced gasket. Used 2" combination,
9.- Corrective Maintenance
2" impact socket, and impact wrench. 2 mech-7 hours ea.
Job started 4/23/98 7am. Finished 4/23 2pm

C. Jones 4/23/98
APROVAL:L. Vincet 4/23/98
CODING Plan Type RE Group/Syst FC Crew 1-2

Work Type 5 Equip Type 18 Outage 0

 ORDEN DE TRABAJO
Orden de trabajo núm………………….. Turno Dpto. solicitante……………………

Fecha……………………………………. A Costo núm…………………………. Modelo de OT

Ubicación……………………………….. B Departamento………………………
Unidad………………………………
equipo Núm……………………………… C
.
Salih O. Duffuaa; A. Raouf; Dixon John
Prioridad Emergencia Urgente Normal Programada (2007). Sistemas de Mantenimiento
Planeación y Control
El trabajo debe completarse sin interrupción Si No

Descripción general del trabajo

Mano de obra Materiales

Habilida- Tiempo Partes………. Precio

des (ofi- Est. Real Descripcion detallada del Desc. Part núm. Unidad Total
cio o trabajo
espe-
cialidad)

Aprobación del trabajo…………………………… Fecha de terminación………………………..

 5. Crear hojas de ruta del MP
Realizar la lista de actividades de mantenimiento por cada equipo de las
diferentes tareas de conservación, inspección y reparación que se pueden
planificar en el tiempo. Cada lista debe contener lo siguiente:
1. Donde se va a realizar el servicio (que parte del equipo)?
2. Qué se necesita para realizar el servicio?
3. Porqué se realiza el servicio?
4. Frecuencia de ejecución del servicio?
5. Tiempo de ejecución del servicio?
6. Quién realiza la tarea?
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

Cleaning Machine
Cleaning, Lubricating, And
Lubricating EIT:
Inspecting Standards Inspecting Developed Date: 7/2/92 Revised Date: 8/7/92 Determinar actividades de
mantenimiento

Marshall Institute, Inc 1995. Total

Productive Maintenance

Frequency
No. Location Method Criteria Time By
Shft Day Wk 2 Wk Mo
1 Housing cover Brush chips, wipe No chips, trash, 10 min D.H.
clean with rag, oil, or dust
and vacuum
Inside housing
cover 5 min D.H.
Remove dust with Dust
rag free

When: how often

Where: the area
How Long: length of time to complete
What: methods or procedures

How Well: standards, visible proof

Who: person resposible
 HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS LISTA DE TRABAJOS
Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435
Código del equipo: PH 2435 Responsable:
Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
Fecha: Nombre del equipo: Prensa hidraúlica B&VH Supervisor E034
ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
1 Desenergizar el tablero de potencia. 0.01 1
estimada Asignación
2 Colocar guardas de seguridad. 0.05 3
( minutos) Operario Mantenimiento
3 Limpieza exterior de la bomba hidráulica. 0.15 9
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 0.2 12 RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 0.33 20 RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
6 Observar nivel de aceite. 0.08 5
RL-2020 Lubricación Diaria 10 Operario
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0.66 40
RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario
8 Limpieza del tablero de control. 0.5 30
9 RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento
10 RI-1001 Inspección Diaria 5 Operario
H-H Total: RI-1005 Inspección Semanal 30 Mantenimiento
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos):
GC-7060 Reparación Anual 960 Mantenimiento
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos):

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos. 2 kg. 2
2 Papel hidráulico. 2 pliegos 1
3
4

ITEM PERSONAL NECESARIO:

Costo Total

Horas Costo
3 Lista y planificación de trabajos
1 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
2 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
3 01 Técnico electricista $3/ H-H 0.57 1.71
4
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
3
4
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ):

 PROGRAMACION DE MP
MAQUINA: MAQUINA: MEZCLADORA DE PULPA
Mes: ENERO
Mes: LABORABLES
ITEM TAREA FRECUENCIA D L M M J V S D L M M J
V S D L M M J V S D L M M J
V S D L M
DURAC.
LABORABLES 1 LIMP - 0001 DIA
DIAS
1 5
1 2
5
3
5
4
5
5
5
6 7
5
8 9
5
10
5
11
5 5
12
13 14 15 16 17
5 5 5
18
5
19
5
20 21 22 23 24
5 5 5
25
5 5
26
27 28 29 30 31
5 5 5
2 LIMP - 0002 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 1010 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10
ITEM TAREA FRECUENCIA 3 LIMP - 0003 SEM 5 30 30 30 30 30 30
DURAC. 4 LIMP - 0004 QUIN 10 40 40 40 40
DIAS 5
6
LUB - 0012
LUB - 0025
DIA
SEM
1
5
10
15
10 10 10
15
10 10 10 10 10 10 10
15 15
10 10 10 10 10
15
10 10 10 10 10
15
10 10
15
7 LUB - 0007 MEN 30 30 30
1 LIMP - 0001 DIA 1 5 8
9
AJ - 0004
AJ - 0056
DIA
SEM
1
5
10
5
10 10 10
5
10 10 10 10
5
10 10 10 10 10 10 10 10
5 5
10 10 10
5
10 10 10 10
5

2 LIMP - 0002 DIA 1 10 10

11
INS-0003
INS-0013
DIA
DIA
1
1
3
5
3 3 3
5 5 5
3
5
3
5
3 3
5 5
3
5
3
5
3
5
3 3 3 3 3
5 5 5 5 5
3 3 3
5 5 5
3
5
3
5
3 3
5 5
12 INS-0045 SEM 5 8 8 8 8 8 8 8
3 LIMP - 0003 SEM 5 30 13
14
INS-0079
INS-0025
DIA
DIA
1
1
2
3
2 2 2
3 3 3
2
3
2
3
2 2
3 3
2
3
2
3
2
3
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
2 2 2
3 3 3
2
3
2
3
2 2
3 3
15 INS-0067 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 LIMP - 0004 QUIN 10 40 16
17
REP-0012
REP-0035
3MS
6MS
90
180
960
1440

5 LUB - 0012 DIA 1 10 18 REP-0056 9MS 270 1440

DURACIÓN DIARIA: 83 66 68 93 83 0 0 76 58 83 53 76 0 0 88 93 68 61 58 0 0 83 68 66 53 93 0 0 83 81

6 LUB - 0025 SEM 5 15 [Link]: 74

7 LUB - 0007 MEN 30 30

8 AJ - 0004 DIA 1 10
9 AJ - 0056 SEM 5 5
10 INS-0003 DIA 1 3
11 INS-0013 DIA 1 5 Lista de actividades
12 INS-0045 SEM 5 8
13 INS-0079 DIA 1 2
14 INS-0025 DIA 1 3
15 INS-0067 DIA 1 5
16 REP-0012 3MS 90 960
17 REP-0035 6MS 180 1440
18 REP-0056 9MS 270 1440
 6. Desarrollar un programa de MP
• Teniendo la lista de actividades de mantenimiento por
maquina debidamente identificadas y planificadas, hay que
realizar un programa de ejecución el cual puede ser semanal,
mensual e incluso anual.
 Programa mensual de mantenimiento

PROGRAMACION DE MP

MAQUINA: MEZCLADORA DE PULPA

Mes: ENERO
LABORABLES
ITEM TAREA FRECUENCIA D L M M J V S D L M M J
V S D L M M J V S D L M M J
V S D L M
DURAC.
DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
1 LIMP - 0001 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5
2 LIMP - 0002 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 1010 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10
3 LIMP - 0003 SEM 5 30 30 30 30 30 30
4 LIMP - 0004 QUIN 10 40 40 40 40
5 LUB - 0012 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
6 LUB - 0025 SEM 5 15 15 15 15 15 15 15
7 LUB - 0007 MEN 30 30 30
8 AJ - 0004 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
9 AJ - 0056 SEM 5 5 5 5 5 5 5 5
10 INS-0003 DIA 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
11 INS-0013 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 INS-0045 SEM 5 8 8 8 8 8 8 8
13 INS-0079 DIA 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
14 INS-0025 DIA 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
15 INS-0067 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
16 REP-0012 3MS 90 960
17 REP-0035 6MS 180 1440
18 REP-0056 9MS 270 1440
DURACIÓN DIARIA: 83 66 68 93 83 0 0 76 58 83 53 76 0 0 88 93 68 61 58 0 0 83 68 66 53 93 0 0 83 81

[Link]: 74
 7. Mantener una historia de los equipos
HISTORIA DE LOS EQUIPOS

[Link]: PU 2540 Descripción: Pulidora Gebruder Activo No. : 6-34358

Fecha de adquisición 15/06/1989 Costo: Costo de reemplazo: $12,000
Fecha No OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
01/01/96 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6905 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7
15/01/96 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8
22/01/96 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0
30/01/96 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0
08/02/96 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120 1.0
21/03/96 9603116 Cambiar mtor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4
02/04/96 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173 1.4
11/04/96 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5
13/04/96 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6
18/04/96 9604087 Limpiza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7
29/04/06 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8
04/05/96 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8
12/05/96 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8
22/05/96 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270 2.3
14/06/96 9606050 Cambiar fajas en V 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9
21/08/96 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9
03/07/96 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 401.4 3.3
04/07/96 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 403.2 3.4
8. Aplicar tecnología del código de barras.
9. Desarrollo de un sistema de informes de MP
10. Organización del MP

Mantenimiento
Preventivo

Operadores Mantenimiento

- Tareas complejas
- Tareas sencillas
- Tareas de mayor duración
- Tareas de corta duración
- Rutinarias y repetitivas
- Rutinarias y repetitivas
- Tareas
- Tareas diarias semanales/mensuales
 Organización dentro del área de mantenimiento

Departamento de
mantenimiento

Planificación y
programación

MP
Cuadrilla A Cuadrilla B Cuadrilla C Ingeniería
Proyectos

Grupos de MP dedicados y especializados, los cuales deben

trabajar a tiempo completo en el PMP
 Organización del MP.- Dotación de personal
Se deben de tener las siguientes consideraciones:
• Calcular el total de horas planeadas de MP para todos los equipos.
• Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias.
• Dividir el total entre sus horas de trabajo anual.
• El resultado será la dotación de personal planificado de MP.
• Agregar un supervisor de MP, si el tamaño del grupo así lo requiere (>10).
• Agregar un Planificador/Programador de ser necesario
 Ejercicio

N° tiempo
Actividad frecuencia Personas horas
Limpieza 1 diaria 1 0.1
Limpieza 2 semanal 2 1
Ajuste 1 semanal 1 1
Lubricación 1 diaria 1 0.25
Lubricación 2 quincenal 2 1.5
Inspección 1 diaria 1 0.1
Inspección 2 semanal 1 0.75
Inspección 3 trimestral 2 0.5
Reparación 1 trimestral 3 9
Reparación 2 semestral 3 16
Reparación 3 9 meses 5 30
Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

5.1
RCM2 John Moubray
 Mantenimiento y RCM

Mantenimiento: Asegurar que los activos

físicos continúen haciendo lo que los
usuarios quieren que hagan.

Definición completa de RCM: Proceso utilizado

para determinar que debe hacerse para
asegurar que todo activo físico continúe
haciendo lo que sus usuarios quieren que haga
en su actual contexto operacional.

RCM: Un proceso utilizado para

determinar los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo físico
en su contexto operacional.
 RCM: Las Siete Preguntas Básicas

1. ¿Cuáles son las funciones y los Estándares de

funcionamiento asociados al activo en su actual
contexto operacional?.
2. ¿De qué manera falla en satisfacer sus funciones?.
3. ¿Qué causa cada falla funcional?.
4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla?.
5. ¿Cuál es la importancia de cada falla?.
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada
falla?.
7. ¿Qué debería hacerse si una tarea proactiva adecuada
no puede ser encontrada?
Funciones

5.1.1
 Descripción
La descripción de una función debe consistir de un verbo,
un objeto y un estándar de funcionamiento

Descripción:

La bomba puede
entregar hasta
Bombear agua del 1000 litros de
tanque X al tanque Y a agua por minuto
Y
no menos de 800 litros X
por minuto Toma de agua
del deposito:
800 litros por
minuto
 Estándares de Rendimiento o Funcionamiento

El funcionamiento puede ser Capacidad Inicial

definido como: (que puede hacer)
• Funcionamiento deseado (lo
que el usuario quiere que Margen de Deterioro
haga)

Funcionamiento
Funcionamiento Deseado
• Capacidad Inherente (lo que
(lo que los usuarios quieres que hagan)
puede hacer
 Capacidad Inicial (lo que puede hacer)
Para el mantenimiento se debe tener en
cuenta lo siguiente:
• La capacidad inicial esta de cualquier El mantenimiento no El objetivo del El mantenimiento
puede aumentar la mantenimiento es cumple sus objetivos
activo se establece por su diseño y capacidad de este asegurar que la manteniendo la
por como está hecho. activo físico mas allá capacidad esté por capacidad del activo

FUNCIONAMIENTO
de este nivel arriba de este nivel físico en esta zona
• El mantenimiento solo puede
restituir hasta la capacidad inicial, no
puede ir mas allá
Funcionamiento Deseado
(lo que el usuario quiere que haga)
 En conclusión:

• De lo expuesto anteriormente, podemos concluir:

– Para que un activo físico sea mantenible, el funcionamiento deseado
debe caer dentro del margen de su capacidad inicial.
– Se debe conocer la capacidad del activo físico y cual es el
funcionamiento mínimo que el usuario necesita del activo.
• Existen otros estándares de funcionamiento que también
deben ser considerados.
 Estándares de Funcionamiento

Se tiene otros estándares de funcionamiento a

considerar:
– Estándares de funcionamiento Múltiples
– Estándares de funcionamiento Cuantitativos
– Estándares de funcionamiento Cualitativos
– Estándares de funcionamiento Absolutos
– Estándares de funcionamiento Variables
– Límites superiores e inferiores
 El Contexto Operacional
Factores importantes a ser considerados:
• Si el activo físico es parte de un proceso continuo o por lotes.
• La presencia de redundancia o modos de producción alternativa.
• Los Estándares de calidad requeridos.
• El contexto operacional y Estándares ambientales.
• Riesgos para la seguridad.
• Turnos de trabajo.
• Volúmenes de almacén de productos terminados y de trabajo en
proceso.
• Tiempo de reparación.
• Política de repuestos en almacén.
• Tendencias y fluctuaciones estacionales en la demanda del mercado,
y/o el ingreso de la materia prima.
 Tipos de Funciones
• Funciones primarias
Razón principal por la que es adquirido el activo.
• Funciones secundarias, se dividen en siete categorías:
– Ecología – integridad ambiental.
– Seguridad.
– Control/confort/contención.
– Apariencia.
– Protección.
– Eficiencia/economía/integridad estructural.
– Funciones superfluas
Registro de Funciones
Sistema:
Hoja de trabajo de Información RCM II
Sub-sistema:

Función
• Una función define
1 Bombear agua del tanque A al tanque B a no
precisamente los menos de 800 litros/min
objetivos de la
empresa. 2 No contaminar el medio ambiente con aceites
• Se listan lubricantes

empezando por las

3 Seguro cuando esta en estado operativo.
funciones
primarias.
4 Controles accesibles desde el punto de
operación

5 Estar completamente limpio

Fallas Funcionales

5.1.2
 Fallas Funcionales:

• Se define “falla” como incapacidad de cualquier activo de

hacer aquello que sus usuarios quieren que haga.
• La falla se define en términos de “perdida de una función
específica” y no como la “falla del activo como un todo”.
• La “falla funcional” describe estados de falla y no a la falla
por si sola.

Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier

activo físico de cumplir una función según un estándar de
funcionamiento aceptable para el usuario.
 Registro Hoja de trabajo de Información RCM II
Sistema: Alimentación Agua
Sub-sistema: Bomba Elevación
de Fallas Función Falla Funcional

Funcionales 1 Bombear agua del tanque A A

(Pérdida de Función)
No bombea nada de agua
al tanque B a no menos de B Bombea menos de 800 lt/min
800 lt/min

2 No contaminar el medio A Derrame de aceite en el piso

ambiente con aceite lubricante contaminando el medio

ambiente

3 Seguro en estado operativo A No es seguro cuando esta

funcionando

4 Controles accesibles que A Ubicación de controles no

permitan observar el funciona- permiten observar funciona-
miento miento de la bomba

5 Estar completamente limpio A Esta sucio

Modos de Falla

5.1.3
 Modo de Falla
❑ Evento que puede causar un estado de falla (*)

Un modo de falla es cualquier evento que causa una

falla funcional.

❑ La descripción debe consistir de un sustantivo y un verbo.

❑ Debe contener detalles suficientes para seleccionar una
estrategia de manejo de falla adecuada.

(*) Un estado de falla es una “falla funcional”

 ¿Cuales son los Modos de Falla?
En el día a día de mantenimiento se trabaja a nivel de modos de falla:
• Las O.T. surgen para cubrir modos de falla específicos.
• El planeamiento planea para abordar modos de falla.
• Existen reuniones diarias se abordan las fallas ocurridas, responsables y
soluciones para que no vuelva a suceder. Se habla de modos de falla.
• El historial de la máquina en gran medida registra modos de falla.

En la mayoría de los casos, los modos de falla son manejados

después de haber ocurrido
(Mantenimiento Reactivo)
 Categorías de los Modos de Falla
Pueden ser clasificados en tres grupos:
• Cuando la capacidad cae por debajo del
funcionamiento deseado (Capacidad Decreciente).
• Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas allá
de la capacidad inicial (Aumento del Funcionamiento
Deseado).
• Cuando desde el comienzo, el activo físico no es capaz
de hacer lo que se quiere (Capacidad Inicial).
 Cuánto detalle?
«Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente
como para posibilitar la selección de una adecuada política de
manejo de falla»

Poco detalle conducen a Demasiado detalle

análisis superficiales y ocasiona que el proceso tome
en ocasiones peligrosos demasiado tiempo
(Parálisis Analítica)
 Nivel de Detalle

• Causalidad: Definidas a diferentes niveles de detalle

– Causa Raíz
– Error Humano
• Probabilidad: Posibilidades razonables de ocurrir en el contexto.
– Fallas que han ocurrido antes en los mismos activos físicos o similares.
– Fallas que están bajo mantenimiento proactivo que ocurrirían si se
dejase de hacer mantenimiento
– Fallas que no hayan ocurrido pero se considere una posibilidad real.
• Consecuencias: Fallas con probabilidad de ser severas aunque sean
de probabilidad remota
 Nivel de detalle

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7

Falla grupo bombeo Falla bomba Falla impulsor Desplazamiento del impulsor Tuerca colocada sin ajustar Tuerca ajustada incorrectamente Error montaje

Tuerca robada Tuerca corroida

Tuerca material incorrecto Material mal especificado

Mat. mal suministrado

Tuerca implulsor partida Tuerca muy ajustada Error montaje

Tuerca de material incorrecto Material mal especificado

Mat. Mal simunistrado

Chaveta de Impulsor rota Mat. Mal especificado Error de dieño

Mat. Mal suministrado Error de compra

Error de almacenaje

Error de pedido

Golpe en el impulsor Pieza olvidada luego de Mtto Error montaje

Objeto extraño en sistema Malla de succión no instalada Error de montaje

Malla perforada por corrosión

Carcaza rota Tuercas carcaza perdidas Bulones carcaza poco ajustados Error montaje

Bulón perdido por vibración

Bulones corroidos

Bulones cortados por fatiga

Falla la junta de carcaza Junta montada incorrectamente Error montaje

Junta erosionada

Carcaza partida Carcaza golpeada por vehiculo Error operativo

Bomba en posición expuesta Error deseño

Aplastada por aerolito Golpeada por meteorito

Golpeada por parte de avión

Falla sello bomba Desgaste y rotura normal Sello deteriorado

Bomba en vacio Falla el suministro de agua

Sello desalineado Error montaje

Caras de sello sucias Error montaje

Sello mal montado Sello entregado equivocado Error compra

Error almacenaje

Sello mal especificado Error diseño

Montaje de sello dañado Sello caído en almacén Error almacenaje

Sello dañado en traslado Error compra

 Ejemplo:
SISTEMA Sistema agua de enfriamiento
RCM
Hoja de Información
SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 A 1 Rodamientos atascados
Transferir agua del tanque Indisponibilidad para
X al Y a no menos de 800 lt/min. transferir agua
2 Impeler golpeado por objeto

3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

5 Válvula de entrada cerrada

B Transfiere agua a menos de 1 Impulsor gastado

800 t/min.
2 Línea succión parcialmente
bloqueada
Efectos de de Falla

5.1.4
 Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo de falla

Al describirla se debe hacer constar lo siguiente:

• La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una
falla.
• En que forma (si la hay) la falla supone una amenaza
para la seguridad o el medio ambiente.
• Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la
producción y a las operaciones.
• Los daños físicos (si los hubiera) causados por la falla.
• Que debe hacerse para reparar la falla.
 TIEMPO DE PARADA DE MAQUINA

Buscar a la Volver a
La
persona que Diagnosticar Encontrar los Reparar la Probar la poner la
máquina
lo puede la falla repuestos falla máquina máquina
se para
reparar en servicio

TIEMPO DE
REPARACIÓN

Tiempo de Parada de Máquina y tiempo de reparación

 Responsable: Hoja Nº:
Sistema:
Hoja de trabajo de Información RCM II
Fecha: De:
Sub-sistema:

Falla Funcional (Pérdida de Modo de Falla (Causa de Efecto de Falla (Que sucede cuando
Función
Función) Falla) falla)

* Primarias *

Cualquier evento que causa una

Razón principal por la que es Incapacidad de cualquier activo falla funcional Un efecto de falla responde ala pregunta ¿Qué ocurre cuando….?, mientras que una Consecuencia de falla
adquirido el activo físico de cumplir una función según responde a la pregunta ¿Qué importancia tiene……?
un parametro de funcionamiento
aceptable para el usuario.
Al describirla se debe de hacer constar lo siguiente:

* Secundarias * Categorías * La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una falla

Relacionados con: a.- Capacidad *En que forma (si la hay) la falla supone una amenaza para la seguridad o

* Ecología * Aspectos Importantes decreciente medio ambiente

* Seguridad *Falla total y parcial? Deterioro, Fallas *Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la producción o a las

*Control/confort/contención. *Limites superiores e inferiores? lubricación, Polvo o operaciones

* Apariencia suciedad, Desarmes, *los daños físicos (si los hubiera) causados por la falla
* Instrumentos e indicadores
* Protección Errores humanos. *Que debe hacerse para reparar la falla

* Eficiencia/economía/ integridad
* El contexto operacional? b.-Aumento del Funcionamiento
estructural

*Funciones superfluas deseado Fuentes de Información acerca de Modos y Efectos de Falla

Sobrecarga deliberada *El fabricante o proveedor del equipo

prolongada. *Listas genéricas de modos de falla

Sobrecarga no intencio *Otros usuarios de la misma máquina

nal prolongada. *registros de antecedentes técnicos.

Sobrecarga no intencio *Las personas que operan y mantienen el equipo

nal repentina.

Material del proceso o

de empaque incorrecto
 Fuentes de Información acerca de Modos y Efectos
de Falla
• El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte es limitado por las siguientes
razones:
– Rara ves están involucrados en la operación cotidiana.
– Tienen poco acceso a información acerca del contexto operacional (estándares,
consecuencias y habilidades de operadores y mantenedores)
• Listas genéricas de modos de falla a veces muy completos pero preparados por otras
personas. Tener cuidado debido a:
– El nivel de análisis puede ser inapropiado.
– El contexto operacional puede ser diferente.
– Los estándares de funcionamiento pueden cambiar.
• Otros usuarios de la misma maquinaria.
• Registros de antecedentes técnicos (historia).
• Las personas que operan y mantienen el equipo, la cual es la mejor fuente de
información.
Consecuencias de falla

5.1.5
 Factibilidad Técnica
El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho mas con
evitar o reducir las consecuencias de la falla que con prevenir
la falla misma

Vale la pena realizar una tarea proactiva si resuelve

adecuadamente las consecuencias de la falla que se pretende
evitar
 Funciones Ocultas y Evidentes
Una función evidente es aquella cuya falla finalmente e
inevitablemente será evidente por sí sola a los operadores en
circunstancias normales.

Una función oculta es aquella cuya falla no será evidente a los

operadores en circunstancias normales, si se produce por sí
sola.

Categorías de fallas evidentes:

• Consecuencias para la seguridad y medio ambiente.
• Consecuencias operacionales.
• Consecuencias no operacionales
 Consecuencias para la Seguridad y Medio Ambiente

Un modo de falla tiene

consecuencias para la seguridad si Mantenimiento Proactivo
causa una pérdida de función u otros
daños que pudieran lesionar o matar Para modos de falla que tienen
a alguien. consecuencias para la seguridad o el
medio ambiente, sólo merece la
pena realizar una tarea proactiva si
reduce la probabilidad de la falla a
Un modo de falla tiene un nivel tolerablemente bajo.
consecuencias ambientales si causa
una pérdida de función u otros
daños que pudieran conducir a la
infracción de cualquier normativa o
reglamento ambiental conocido.
 Consecuencias Operacionales
Mantenimiento Proactivo

Un modo de falla tiene Para modos de falla con

consecuencias operacional si consecuencias operacionales, vale la
tiene un efecto adverso pena realizar una tarea proactiva si,
directo sobre la capacidad a lo largo de un periodo de tiempo,
operacional. cuesta menos que el costo de las
consecuencias operacionales mas el
costo de reparar la falla que
•Afectan al volumen de producción
pretende evitar.
total.
•Afectan la calidad del producto.
•Cuanto cuesta la falla cada ves que
•Afectan el servicio al cliente. ocurre, en términos de su efecto sobre la
capacidad operacional mas el costo de la
•Incrementan el costo operacional
reparación.
sumando este costo adicional al costo
directo de la reparación •Con que frecuencia ocurre
 Consecuencias No
Operacionales

Para modos de falla con consecuencias no

operacionales, vale la pena realizar tareas proactivas
si, a lo largo de un periodo de tiempo, cuesta menos
que el costo de reparar las fallas que pretende
prevenir
 Consecuencias de Fallas Ocultas
Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad
Un dispositivo de seguridad cumple cinco funciones:
• Alertar a los operadores ante condiciones anormales.
• Parar el equipo en caso de fallas.
• Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas por una
falla.
• Asumir control de una función que ha fallado.
• Prevenir que surjan situaciones peligrosas.

Dispositivo de seguridad deben tener al menos dos funciones:

• La función protectora (el dispositivo de seguridad)
• La función protegida.
Consecuencias de Fallas Ocultas

El objetivo de un programa de mantenimiento para

una función oculta es prevenir – o al menos reducir
– la probabilidad de la falla asociada
Acciones de Mantenimiento en función a las consecuencias

5.1.6
 ¿Será evidente a los ¿Produce este modo de
falla una pérdida de ¿Ejerce este modo
operarios la pérdida de
función u otros daños de falla un efecto
función causada por este
S secundarios que pudieran N adverso directo
modo de falla actuando por
sobre la capacidad
N
sí solo en circunstancias lesionar o matar a alguien,
o llegar a infringir alguna operacional?
normales?
normativa del medio
ambiente conocida?
S
N S
Vale la pena realizar Vale la pena realizar
mantenimiento proactivo si mantenimiento
durante un periodo de proactivo si durante un
Vale la pena realizar Vale la pena realizar tiempo cuesta menos que periodo de tiempo
mantenimiento mantenimiento el costo de las cuesta menos que el
proactivo si reduce las proactivo si reduce las consecuencias costo de reparar la falla
probabilidades de una probabilidades de la operacionales mas el costo
falla multiple a un nivel falla a un nivel tolerable de reparar la falla
tolerable

Si no ... Si no ... Si no ... Si no ...

Realizar una tarea El rediseño es Ningún mantenimiento Ningún mantenimiento

programada de obligatorio programado programado
búsqueda de falla

Acciones a
El rediseño puede
ser obligatorio
falta de El rediseño puede
ser deseable
El rediseño puede
ser deseable

Evaluación de las consecuencias de la falla