TECNOLOGICO NACIONAL DE MAXICO
INSTITUTO TEGNOLOGICO DE SALINA CRUZ
Departamento: metal-mecánica
Nombre de la práctica: ensayo del durómetro
Practica No: 1
Nombre del alumno: kevin Eduardo nuñez tellez
Semestre: 2 grupo: B1
Maestro : ING. JUAN MANUEL CRUZ MARTINEZ
Fecha: salina cruz Oaxaca a 24 de marzo del 2025
INTRODUCCION
Este ensayo tiene como objetivo explorar los principios teóricos y prácticos del uso del
durómetro, así como analizar la importancia de la medición de la dureza en la ingeniería
de materiales metálicos. A través de una revisión de los métodos más comunes y sus
aplicaciones, se busca comprender cómo esta propiedad influye en el desempeño de los
materiales en condiciones reales de trabajo y cómo puede ser optimizada para mejorar la
eficiencia y durabilidad de los componentes metálicos.
En el contexto de la ingeniería de materiales metálicos, el estudio de la dureza no solo
permite caracterizar las propiedades mecánicas de los metales, sino también evaluar el
efecto de tratamientos térmicos, procesos de fabricación y la composición química en el
comportamiento del material. Además, la dureza suele correlacionarse con otras
propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, lo que la convierte en una
herramienta invaluable para el diseño y selección de materiales en aplicaciones
industriales.
1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
El objetivo de esta práctica es comprender la importancia de la medición de la dureza en
los materiales, así como familiarizarse con el uso del durómetro para determinar la
resistencia de un material a la deformación plástica. Además, se busca analizar los
diferentes métodos de medición de dureza y su aplicación en la selección de materiales
para ingeniería.
2. MARCO TEÓRICO
La dureza es una propiedad mecánica que mide la resistencia de un material a ser
deformado permanentemente, ya sea por indentación, abrasión o rayado. Esta propiedad
es fundamental en la selección de materiales para aplicaciones donde se requiere
resistencia al desgaste, fatiga o deformación.
Existen varios métodos para medir la dureza, siendo los más comunes:
• Ensayo de Rockwell: Utiliza un penetrador cónico o esférico y mide la profundidad
de la huella bajo una carga específica.
• Ensayo de Brinell: Emplea una esfera de acero o carburo de tungsteno para aplicar
una carga sobre la superficie del material, midiendo el diámetro de la huella
resultante.
• Ensayo de Vickers: Utiliza un penetrador piramidal de diamante y mide la diagonal
de la huella dejada en el material.
El durómetro es el equipo utilizado para realizar estos ensayos. Consiste en un penetrador
que aplica una carga conocida sobre la superficie del material, y un sistema de medición
que registra la profundidad o el tamaño de la huella. La dureza se calcula a partir de estas
mediciones, utilizando fórmulas específicas para cada método.
La dureza está relacionada con otras propiedades mecánicas, como la resistencia a la
tracción y la tenacidad, lo que la convierte en una propiedad clave para el diseño y la
selección de materiales en ingeniería.
3. MATERIAL Y EQUIPO
1. Durómetro:
Durómetro Rockwell modelo HR-150A.
Penetrador: Cono de diamante con un ángulo de 120°.
Sistema de aplicación de carga: Carga menor de 10 kgf y carga mayor de 150 kgf.
Medidor de profundidad o tamaño de huella: Micrómetro digital con resolución de 0.001
mm.
Soporte para la probeta: Mesa de soporte ajustable con superficie plana y rugosa.
Sistema de control: Panel de control digital con pantalla LCD para ajustar y monitorear los
parámetros del ensayo.
2. Probeta:
Probeta de acero al carbono con dimensiones estándar de 25 mm de diámetro y 50 mm
de longitud.
3. Calibrador:
Calibrador digital Mitutoyo con resolución de 0.01 mm y rango de medición de 0 a 150
mm.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Preparación de la probeta:
• Tomar la probeta de acero al carbono (25 mm de diámetro y 50 mm de longitud) y
limpiar su superficie con un paño libre de pelusas para eliminar impurezas que
puedan afectar la medición.
• Asegurarse de que la superficie esté libre de irregularidades o defectos visibles.
2. Configuración del durómetro:
• Encender el Durómetro Rockwell modelo HR-150A y asegurarse de que esté
calibrado correctamente.
• Seleccionar el penetrador de cono de diamante con ángulo de 120° para el ensayo
Rockwell.
• Colocar la probeta de acero al carbono en la mesa de soporte ajustable del
durómetro, asegurándose de que esté bien fija y nivelada.
• Configurar el sistema de aplicación de carga para aplicar una carga menor de 10
kgf seguida de una carga mayor de 150 kgf.
• Verificar que el panel de control digital esté listo para registrar los datos.
3. Aplicación de la carga:
• Activar el sistema de aplicación de carga para aplicar la carga menor de 10 kgf
sobre la superficie de la probeta.
• Mantener la carga menor durante 10 segundos para estabilizar la medición.
• Aplicar la carga mayor de 150 kgf y mantenerla durante 15 segundos.
• Liberar la carga mayor y regresar a la carga menor.
4. Medición de la huella:
• Utilizar el micrómetro digital integrado en el durómetro para medir la profundidad
de la huella dejada por el penetrador.
• Registrar el valor de la profundidad en milímetros (mm) con una resolución de
0.001 mm.
5. Cálculo de la dureza:
• Utilizar la fórmula del método Rockwell para calcular la dureza del material:
Dureza Rockwell (HRC)=100 – profundidad de huella(mm) / 0.002
• Anotar el valor de dureza obtenido.
6. Limpieza y almacenamiento:
• Retirar la probeta de acero al carbono del soporte ajustable.
• Limpiar el penetrador de cono de diamante y la mesa de soporte con un paño
limpio.
• Apagar el Durómetro Rockwell modelo HR-150A y almacenarlo en un lugar seguro.
• Guardar el calibrador digital Mitutoyo en su estuche protector.
5. CUESTIONARIO.
1. ¿Qué es la dureza de un material y por qué es importante medirla?
La dureza es la resistencia de un material a ser deformado, rayado o penetrado. Es
importante medirla porque ayuda a evaluar la resistencia al desgaste, la capacidad
de soportar cargas y la durabilidad del material en aplicaciones industriales.
2. Explique las diferencias entre los métodos de Rockwell, Brinell y Vickers.
• Rockwell: Mide la profundidad de la huella usando un penetrador cónico o
esférico. Es rápido y se usa comúnmente en metales.
• Brinell: Utiliza una esfera de acero o carburo para medir el diámetro de la huella.
Es ideal para materiales más blandos o heterogéneos.
• Vickers: Emplea un penetrador piramidal de diamante y mide la diagonal de la
huella. Es preciso y se usa en materiales duros o delgados.
3. ¿Cómo se relaciona la dureza con otras propiedades mecánicas como la
resistencia y la tenacidad?
• Resistencia: A mayor dureza, generalmente mayor resistencia a la deformación
plástica.
• Tenacidad: A mayor dureza, la tenacidad puede disminuir en algunos materiales,
ya que tienden a ser más frágiles.
4. ¿Cuál es la importancia de la calibración del durómetro antes de realizar un
ensayo?
La calibración asegura que las mediciones sean precisas y confiables. Un
durómetro mal calibrado puede dar resultados erróneos, lo que afectaría la
evaluación de las propiedades del material.
5. ¿Qué tipo de penetrador se utilizó en esta práctica y por qué?
Se utilizó un penetrador de cono de diamante con ángulo de 120° porque es el
estándar para el método Rockwell, que es adecuado para medir la dureza de
metales como el acero al carbono.
6. CONCLUSIÓN
El ensayo de dureza es una herramienta fundamental en la ingeniería de
materiales, ya que permite evaluar la resistencia de un material a la
deformación plástica. A través de esta práctica, se pudo comprender la
importancia de la medición de la dureza y el funcionamiento del durómetro,
lo cual es esencial para la selección de materiales en aplicaciones industriales.
Además, se reforzaron los conocimientos teóricos sobre los diferentes
métodos de medición de dureza y su aplicación en el diseño de componentes
mecánicos.
7. BIBLIOGRAFÍA
1. Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2020). Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Reverté.
• Este libro proporciona una base teórica sólida sobre las
propiedades mecánicas de los materiales, incluyendo la
dureza y los métodos de medición.
2. Askeland, D. R., & Fulay, P. P. (2016). Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Cengage Learning.
• Ofrece una explicación detallada de los ensayos de dureza y
su relación con otras propiedades mecánicas.
3. Davis, J. R. (Ed.). (2004). Metals Handbook: Desk Edition. ASM
International.
• Contiene información específica sobre los métodos de ensayo
de dureza y su aplicación en materiales metálicos.
4. ASTM International. (2021). Standard Test Methods for Rockwell
Hardness of Metallic Materials (ASTM E18-21).
• Norma técnica que describe los procedimientos estándar para
el ensayo de dureza Rockwell.
5. ISO 6507-1:2018. Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1:
Test method.
• Norma internacional que especifica el método de ensayo de
dureza Vickers.
