Introducción.
En este reporte de laboratorio se presenta una prueba sencilla pero muy útil:
observar cómo algunos materiales se deforman o cambian de tamaño cuando les
subimos la temperatura. Esto se conoce como deformaciones por cambio de
temperatura. La idea es ver qué tanto se alargan distintos metales cuando se
calientan, y con eso calcular su coeficiente de dilatación térmica, que básicamente
nos dice qué tan sensibles son al calor. Como menciona Reyna (2024), cada
material tiene una estructura diferente, y por eso no todos reaccionan igual al
calentarse. Algunos se expanden más que otros, y eso es justo lo que queremos
medir aquí. Para hacerlo, usamos probetas de aluminio, cobre, bronce, latón y
alambrón, conectadas a un aparato llamado puente de Wheatstone, que nos
ayuda a detectar hasta los cambios más pequeños en la longitud del material. Este
tipo de información es muy útil, sobre todo en áreas como la construcción o la
ingeniería, donde las piezas están expuestas a cambios de temperatura todo el
tiempo. Saber cómo se comportan los materiales ayuda a evitar problemas, como
que se rompa una estructura o que deje de funcionar un mecanismo solo por un
cambio de clima.
Objetivo.
1. Determinar las deformaciones de diferentes materiales, causados por cambio
de temperatura.
2. Determinar los coeficientes de dilatación térmica (α) de diferentes materiales.
Materiales y equipo.
Probetas instrumentadas de: aluminio, cobre, bronce, latón, y alambrón.
Puente de wheatstone p-3500.
Base de sujeción.
Mechero de bunsen ó soplete, con depósito alimentador de gas.
Termómetro laser.
Procedimiento.
1. Colocar la probeta instrumentada en la base de sujeción.
2. Conectar los cables del extensómetro longitudinal en el puente de
Wheatstone, de acuerdo a como se indica:
CABLE POSTE
Rojo P+
Blanco S-
Negro D120
Fórmulas.
δT = α ΔT L
α = εT2- εT1 / T2-T1 = ΔεT / ΔT
Donde:
α= Coeficiente de dilatación térmica. [1/ °C]
𝜀T= Deformación unitaria [mm/mm]
T= Temperatura [°F ó °C]
𝛥𝜀= Incremento de deformación unitaria [mm/mm]
𝛥T= Incremento de temperatura [°F ó °C]
𝛿T= Deformación térmica [cm]
L= Longitud de la probeta [cm]
Tabla de datos.
MATERIAL Longitud εT1 εT2 ΔεT T1 T2 ΔT α = ΔεT / δT = α ΔT
ΔT L
x10⁻⁶ cm
x10-6 x10-6 x10-6
°C⁻¹
Aluminio 14.8 cm -3 2 5 28.6 46°C 17.4 0.2873 74 cm
°C °C⁻¹
2 3 1 46°C 56°C 10°C 0.1 °C⁻¹ 15 cm
3 4 1 56°C 63°C 7°C 0.1428 °C⁻¹ 15 cm
4 5 1 63°C 70°C 7°C 0.1428°C⁻¹ 15 cm
Cobre 14.1 cm -5 -7 2 30°C 35°C 5°C 0.4°C⁻¹ 28 cm
-7 -5 2 35°C 45°C 10°C 0.2°C⁻¹ 28.2 cm
-5 -6 1 45°C 50°C 5°C 0.2°C⁻¹ 14.1 cm
-6 -6 0 50°C 65°C 15°C
Latón 14.9 cm -5 -7 2 31°C 34°C 3°C 0.66°C⁻¹ 30 cm
-7 -2 5 34°C 40°C 6°C 0.83°C⁻¹ 74.5 cm
-2 -1 1 40°C 45°C 5°C 0.2°C⁻¹ 15 cm
-1 -3 2 45°C 50°C 5°C 0.4°C⁻¹ 30 cm
Alambrón 14.7 cm -4 -6 2 30.8°C 35°C 22°C 0.90°C⁻¹ 29.4 cm
-6 -5 4 33°C 35°C 2°C 0.5°C⁻¹ 15 cm
-5 -7 2 35°C 37°C 2°C 1°C⁻¹ 29.4 cm
-7 -4 3 37°C 40°C 3°C 1°C⁻¹ 44 cm
Datos D Longitud
Al= 0.62 cm 14.8 cm
Cu= 0.6 cm 14.1 cm
latón= 0.59 cm 14.9 cm
Alambrón= 0.65 cm 14.7 cm
K=2.1
Cálculos.
Aluminio
Cálculo 1: (5 x 10⁻⁶ mm/mm) / 17.4 °C = 0.000000287 °C⁻¹ = 0.287 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 2: (1 x 10⁻⁶ mm/mm) / 10 °C = 0.000000100 °C⁻¹ = 0.100 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 3: (1 x 10⁻⁶ mm/mm) / 10 °C = 0.000000100 °C⁻¹ = 0.100 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 4: (1 x 10⁻⁶ mm/mm) / 7 °C = 0.000000143 °C⁻¹ = 0.143 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cobre
Cálculo 1: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 5 °C = 0.000000400 °C⁻¹ = 0.400 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 2: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 10 °C = 0.000000200 °C⁻¹ = 0.200 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 3: (1 x 10⁻⁶ mm/mm) / 5 °C = 0.000000200 °C⁻¹ = 0.200 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 4: (0 x 10⁻⁶ mm/mm) / 15 °C = 0.000000000 °C⁻¹ = 0.000 x10⁻⁶ °C⁻¹
Latón
Cálculo 1: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 3 °C = 0.000000667 °C⁻¹ = 0.667 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 2: (1 x 10⁻⁶ mm/mm) / 6 °C = 0.000000167 °C⁻¹ = 0.167 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 3: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 5 °C = 0.000000400 °C⁻¹ = 0.400 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 4: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 5 °C = 0.000000400 °C⁻¹ = 0.400 x10⁻⁶ °C⁻¹
Alumbritón
Cálculo 1: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 22.2 °C = 0.000000090 °C⁻¹ = 0.090 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 2: (4 x 10⁻⁶ mm/mm) / 2 °C = 0.000002000 °C⁻¹ = 2.000 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 3: (2 x 10⁻⁶ mm/mm) / 3 °C = 0.000000667 °C⁻¹ = 0.667 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculo 4: (3 x 10⁻⁶ mm/mm) / 7 °C = 0.000000429 °C⁻¹ = 0.429 x10⁻⁶ °C⁻¹
Cálculos de la deformación térmica
1. Aluminio: δT = α * ΔT * L = (0.2873 × 10⁻ ⁶) * 17.4 * 14.8 = 0.000074 cm
2. Aluminio: δT = α * ΔT * L = (0.1 × 10⁻ ⁶) * 10 * 14.8 = 0.000015 cm
3. Aluminio: δT = α * ΔT * L = (0.1428 × 10⁻ ⁶) * 7 * 14.8 = 0.000015 cm
4. Aluminio: δT = α * ΔT * L = (0.1428 × 10⁻ ⁶) * 7 * 14.8 = 0.000015 cm
5. Cobre: δT = α * ΔT * L = (0.4 × 10⁻ ⁶) * 5 * 14.1 = 0.000028 cm
6. Cobre: δT = α * ΔT * L = (0.2 × 10⁻ ⁶) * 10 * 14.1 = 0.000028 cm
7. Cobre: δT = α * ΔT * L = (0.2 × 10⁻ ⁶) * 5 * 14.1 = 0.000014 cm
8. Cobre: δT = α * ΔT * L = (0.2 × 10⁻ ⁶) * 15 * 14.1 = 0.000042 cm
9. Latón: δT = α * ΔT * L = (0.66 × 10⁻ ⁶) * 3 * 14.9 = 0.000030 cm
10. Latón: δT = α * ΔT * L = (0.83 × 10⁻ ⁶) * 6 * 14.9 = 0.000074 cm
11. Latón: δT = α * ΔT * L = (0.2 × 10⁻ ⁶) * 5 * 14.9 = 0.000015 cm
12. Latón: δT = α * ΔT * L = (0.4 × 10⁻ ⁶) * 5 * 14.9 = 0.000030 cm
13. Alambrón: δT = α * ΔT * L = (0.9 × 10⁻ ⁶) * 22 * 14.7 = 0.000291 cm
14. Alambrón: δT = α * ΔT * L = (0.5 × 10⁻ ⁶) * 2 * 14.7 = 0.000015 cm
15. Alambrón: δT = α * ΔT * L = (1 × 10⁻ ⁶) * 2 * 14.7 = 0.000029 cm
16. Alambrón: δT = α * ΔT * L = (1 × 10⁻ ⁶) * 3 * 14.7 = 0.000044 cm
Aluminio:
Valores: 0.2873, 0.1, 0.1428, 0.1428
Promedio: 0.1682 x10⁻⁶ /°C
Cobre:
Valores: 0.4, 0.4, 0.2, 0.2
Promedio: 0.3 x10⁻⁶ /°C
Latón:
Valores: 0.66, 0.5, 0.2, 0.5
Promedio: 0.465 x10⁻⁶ /°C
Alambrón:
Valores: 0.9, 1, 1, 1.3
Promedio: 1.05 x10⁻⁶ /°C
Conclusión.
Durante la sesión práctica, se midieron las deformaciones de diferentes materiales
(aluminio, cobre, latón y alambrón) al ser sometidos a un cambio de temperatura,
con el fin de calcular su coeficiente de expansión térmica. En general, el
procedimiento se llevó a cabo correctamente, se recopilaron los datos necesarios
y se realizaron los cálculos correspondientes. Sin embargo, los resultados
obtenidos fueron bastante diferentes de los valores teóricos esperados. En la
mayoría de los casos, los valores del coeficiente de expansión (α) fueron muy
inferiores a los esperados, lo que indica errores en las mediciones. Las posibles
causas de estos errores incluyen lecturas incorrectas, problemas con la calibración
del instrumento, falta de experiencia en el manejo del equipo o incluso factores
externos como vibraciones o cambios en el entorno. Dado que los errores fueron
superiores al 5%, los resultados no se consideran del todo fiables. Esto nos invita
a reflexionar constructivamente sobre el proceso e identificar posibles mejoras
para obtener mejores resultados en futuras sesiones prácticas.
