Cemento hidráulico
• El método más utilizado para medir la densidad del cemento es el frasco de Le
Chatelier (NTC 221).
1. Agregar queroseno hasta un punto situado entre las marcas 0 ml y 1 ml, registrando
la medida.
2. Secar el frasco después de verter el queroseno.
3. Agregar 64 ± 0,05 g de cemento.
4. Colocar el tapón al frasco de Le Chatelier.
5. Girar el frasco en movimientos circulares, cuidadosamente, hasta que no
asciendas burbujas de aire a la superficie del líquido.
6. Registrar el nivel final del queroseno.
• El ensayo más utilizado para determinar la finura del cemento es el
permeabilímetro de Blaine (NTC 33 - ASTM C204).
1. Tomar 50 g de cemento hidráulico.
2. Ensamblar el tamiz # 200 con el fondo.
3. Colocar el cemento dentro del tamiz, ayudándose con la brocha para no perder
material.
4. Hacer movimientos circulares al tamiz, y golpearlo suavemente.
5. No se puede forzar el cemento para que pase el tamiz.
6. Retirar el cemento que queda retenido en el tamiz, y determinar su peso.
Para determinar el porcentaje de finura por método seco se utiliza la siguiente
ecuación:
• El procedimiento de ensayo para medir la consistencia normal de la pasta de
cemento esta descrito en la NTC 110 (ASTM C 187).
Mezclar 650 g. de cemento con una cantidad determinada de agua, hasta obtener
una pasta completamente homogénea.
Moldear la pasta en forma de bola.
Lanzar 6 veces de una mano a otra, a una distancia de 15 cm hasta producir una
masa esférica.
Llenar el anillo cónico presionando la pasta.
Remover el exceso de material.
Se hace descender el émbolo hasta que haga contacto con la superficie de la pasta y
se fija en esta posición por medio del tornillo (E). Se desplaza el índice hasta que
coincida con el cero superior o se toma una lectura inicial, y se suelta
inmediatamente. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el
émbolo penetra 10 mm ± 1mm en la superficie 30 segundos despúes de haber sido
soltado.
• El ensayo más usado para medir los tiempos de fraguado del cemento es el de
las Agujas de Vicat (NTC 118).
Se toma la primera lectura. Permitir que la aguja penetre durante 30 segundos.
Cada 15 minutos se toma la lectura de penetración. Para cada lectura, se pone el
indicador en 0, o se registra la lectura inicial.
Cada lectura debe permitir que la aguja penetre durante 30 segundos.
Ojo: Distancia mínima entre penetraciones de 5 mm, y por lo menos a 10 mm del
borde interno del molde.
Registrar cada lectura hasta que la aguja no deje huella sobre la superficie.
Mortero. Es la mezcla de un material aglutinante (cemento), un material que
proporciona adherencia (arena), agua, y eventualmente aditivos. Al unirse forma un
sólido con propiedades físicas, químicas y mecánicas.
• La trabajabilidad Se mide con el ensayo de fluidez (NTC 111).
Indica el porcentaje de aumento del diámetro de la base de un cono truncado de
mortero, cuando se coloca sobre una mesa de flujo.
Se levanta mecánicamente 12,7 mm y se deja caer 25 veces en 15 segundos.
1. Mezclar el cemento con el agua hasta obtener una pasta homogénea.
2. Adicionar la arena.
3. Mezclar hasta obtener una mezcla homogénea.
4. Limpiar la superficie del plato.
5. Colocar una primera capa de mortero de 25 mm de espesor y compactar 20 veces.
6. Colocar el restante mortero para llenar el molde y compactar 20 veces.
7. Cortar el mortero sobrante y pasar un palustre para obtener una superficie plana,
de manera perpendicular al molde.
8. Limpiar y secar la plataforma.
9. Retirar el molde 1 minuto después de terminar el allanado de la superficie.
10. Dejar caer 25 veces en 15 segundos, a una altura de 13 mm.
11. Medir los diámetros de mortero en 4 secciones de la ”torta” generada.
• Resistencia a la compresión.
1. Aplicar desmoldante a los moldes de ensayo (capa delgada y uniforme).
2. Composición del mortero:
-1 parte de cemento (250 g para 3 cubos)
-2,75 partes de arena
-Relación agua/material cementante: 0,485
3. Mezclar hasta obtener una mezcla con consistencia normal
4. Determinar la fluidez de la mezcla.
5. Llenado de los moldes (PARTE 1):
-Usar el mortero del ensayo de fluidez, remezclándolo con la mezcla adicional
durante 90 segundos.
-Antes de 150 segundos empezar el llenado de los moldes.
-Llenar el molde hasta la mitad (25 mm aprox.) y compactar con 32 golpes del
compactador en 10 segundos.
5. Llenado de los moldes (PARTE 2):
-Llenar el restante y compactar de manera similar.
-Alisar la superficie de los cubos con el palustre, una vez en sentido longitudinal, y
una en sentido transversal.
-Retirar el mortero sobrante.
6. Almacenamiento de los cubos
-Llevarlos a un gabinete o cuarto húmedo durante 24 h.
-A las 24 horas, retirarlos del molde.
-Los cubos que no van a ensayarse a las 24 h se deben sumergir en agua con cal.
Sumergirlos completamente en agua a 23 ∘C, hasta el momento del ensayo.
7. Determinación de la resistencia a compresión
-Sacar los cubos del agua y secarlos con un trapo y retirar cualquier impureza.
-Verificar que las caras estén completamente planas.
-Colocar cuidadosamente el cubo en la máquina de ensayo, asegurándose de que las
caras que estuvieron en contacto con el molde sean sobre las que se va a ejercer la
presión.
-Aplicar carga inicial a una velocidad de 7 kN
Concreto
• Ensayo de asentamiento – NTC 396
Molde - Cono de Abrams: (Cuando el asentamiento especificado está entre 15 mm y
230 mm). • Varilla compactadora: Varilla lisa, de punta redondeada, de 16 mm de
diámetro (5/8”) y 60 cm de longitud.
1. Humedecer y colocar el molde sobre una superficie rígida horizontal, plana,
nivelada, húmeda y no absorbente.
2. El cono se llena en tres capas de igual volumen.
3. Compacte cada capa con 25 golpes, dados con la varilla.
4. Al llenar y compactar la capa superior, amontone el concreto por encima del molde
antes de empezar la compactación.
5. Enrase la superficie de concreto utilizando la varilla compactadora.
6. Retire la mezcla que haya caído al suelo, en la zona adyacente a la base del molde.
7. Retire el cono en forma continua, en un lapso entre 3 y 7 segundos.
8. Tome la diferencia de alturas entre el molde y el cono de concreto, medida sobre el
centro de la base superior.
9. Reporte la medida en mm, con una aproximación de 5 mm.
• Ensayo de temperatura del concreto – NTC 3357.
1. Homogeneizar la mezcla de concreto
2. Se utiliza un termómetro de vástago. en cualquier dirección.
3. El termómetro debe tener un recubrimiento de concreto de por lo menos 7,5 cm
4. Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la
temperatura, de modo que la temperatura del ambiente no influya en la temperatura
medida.
5. La lectura se debe tomar cuando se estabilice el indicador (mínimo 2 minutos).
6. La lectura debe realizarse como máximo 5 minutos después de obtener la muestra
de concreto.
• Resistencia a la compresión – NTC 673
Es el esfuerzo de falla del concreto, medido como el promedio de la resistencia de
dos cilindros estándar (150 mm de diámetro) ó tres cilindros de 100 mm de diámetro,
determinada a una edad de 28 días o menos.
Elaboración de cilindros para ensayo (NTC 550 – ASTM C31)
1. Se deben moldear los especímenes rápidamente en una superficie rígida a nivel,
libre de vibración y otras perturbaciones, en un lugar cercano a donde vayan a ser
almacenados.
2. Según el tamaño del cilindro, llénelo en 2 ó 3 capas de igual altura, y compacte
cada capa por varillado, dando 25 golpes a cada capa.
3. Al compactar la segunda y tercera capa, asegúrese de que la varilla penetre
aproximadamente 25 mm la capa de abajo.
4. Después de que cada capa sea varillada, golpee los lados exteriores del molde,
levemente, con 10 a 15 golpes con el mazo de caucho.
5. Cuando se coloca la capa final, agregue una cantidad de concreto para llenar el
molde después de la compactación.
6. Enrasar la superficie con una llana, hasta producir una superficie plana y uniforme.
7. Marque los especimenes para identificación, asegurándose de incluir la
información del concreto que representan. Utilice un método que no altere la
superficie superior del concreto.
Almacenamiento y curado de especímenes
1. Si los especimenes no pueden ser moldeados en el lugar donde recibirán el curado
inicial, mueva los especimenes inmediatamente después del acabado al lugar de
curado inicial, para el almacenamiento. La superficie deberá estar nivelada.
2. Si la superficie superior es estropeada durante el movimiento al lugar de
almacenamiento inicial, realice el acabado de nuevo, inmediatamente.
3. Curado inicial: Inmediatamente después del moldeado y el acabado, las muestras
deberán almacenarse durante 48 horas a temperatura de 16 a 27 °C, en un ambiente
que prevenga la pérdida de humedad de las muestras.
4. Curado final: Al completar el curado inicial, y dentro de los 30 min siguientes a
retirar los moldes, cure los especímenes con agua libre mantenida sobre sus
superficies todo el tiempo, a temperatura de 23 °C utilizando tanques de
almacenamiento de agua.
5. Durante un periodo de 3 horas inmediatamente antes del ensayo, no se requiere
temperatura de curado normalizado, siempre que la humedad libre se mantenga en
los especímenes y la temperatura ambiente esté entre 20 y 30 °C.
Al laboratorio que realizará los ensayos, informe:
1. Número de identificación.
2. Ubicación del concreto representado por las muestras.
3. Fecha, hora y nombre de la persona que moldea los especímenes.
4. Asentamiento, contenido de aire y temperatura del concreto, resultado de
cualquier otro ensayo sobre el concreto fresco, y método de curado.
5. Tipo de falla
• Resistencia a la flexión – NTC 2871
Es el esfuerzo de falla del concreto, medido como el promedio de la resistencia de
dos viguetas estándar (150 mm x 150 mm x 500 mm) ó tres viguetas de 100 mm x 100
mm x 300 mm, determinada a una edad de 28 días o menos.
Elaboración de viguetas para ensayo (NTC 550 – ASTM C31)
1. Se deben moldear los especímenes rápidamente en una superficie rígida a nivel,
libre de vibración y otras perturbaciones, en un lugar cercano a donde vayan a ser
almacenados.
2. Según el tamaño de la vigueta, llénela en 2 ó 3 capas de igual altura, y compacte
cada capa por varillado, dando 25 golpes a cada capa, distribuida en un área de 14
cm2. (VER TABLA 2 de la NTC 550)
3. Al compactar la segunda y tercera capa, asegúrese de que la varilla penetre
aproximadamente 25 mm la capa de abajo.
4. Después de que cada capa sea varillada, golpee los lados exteriores del molde,
levemente, con 10 a 15 golpes con el mazo de caucho.
5. Cuando se coloca la capa final, agregue una cantidad de concreto para llenar el
molde después de la compactación.
6. Enrasar la superficie con una llana, hasta producir una superficie plana y uniforme.
7. Marque los especimenes para identificación, asegurándose de incluir la
información del concreto que representan. Utilice un método que no altere la
superficie superior del concreto.
Curado de especímenes
1. Si los especimenes no pueden ser moldeados en el lugar donde recibirán el curado
inicial, mueva los especimenes inmediatamente después del acabado al lugar de
curado inicial, para el almacenamiento. La superficie deberá estar nivelada.
2. Si la superficie superior es estropeada durante el movimiento al lugar de
almacenamiento inicial, realice el acabado de nuevo, inmediatamente.
3. Curado inicial: Inmediatamente después del moldeado y el acabado, las muestras
deberán almacenarse durante 48 horas a temperatura de 16 a 27 °C, en un ambiente
que prevenga la pérdida de humedad de las muestras.
4. Curado final: Al completar el curado inicial, y dentro de los 30 min siguientes a
retirar los moldes, cure los especímenes con agua libre mantenida sobre sus
superficies todo el tiempo, a temperatura de 23 °C utilizando tanques de
almacenamiento de agua.
5. Durante un periodo de 3 horas inmediatamente antes del ensayo, no se requiere
temperatura de curado normalizado, siempre que la humedad libre se mantenga en
los especimenes y la temperatura ambiente esté entre 20 y 30 °C.
