Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Departamento de Hidráulica
Laboratorio de Mecánica de fluidos

Instructivo 5
Medidores de flujo en tuberías

Instructores:
Ing. Luis Manuel Sandoval Mendoza
Ing. Luis Eduardo Portillo España
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Área de Hidráulica
Laboratorio de Mecánica de Fluidos

1 Índice

1 Índice ....................................................................................................................... 2
2 Información General................................................................................................. 3
3 Objetivos .................................................................................................................. 4
3.1 Objetivo General ................................................................................................ 4
3.2 Objetivos Específicos ......................................................................................... 4
4 Marco Teórico .......................................................................................................... 5
4.1 Medidores de flujo de tuberías ........................................................................... 5
4.2 Venturimetro....................................................................................................... 6
4.3 Rotámetro ........................................................................................................ 10
4.4 Placa Orificio .................................................................................................... 11
5 Equipo .................................................................................................................... 13
5.1 Dimensiones de los medidores ........................................................................ 14
6 Desarrollo de la experiencia ................................................................................... 15
7 Obtención de resultados ........................................................................................ 16
8 Presentación de resultados .................................................................................... 20
9 Hoja de toma de datos ........................................................................................... 26
10 Cuestionamientos .................................................................................................. 27

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2 Información General

Laboratorio de Mecánica de Fluidos

PRACTINA No. 5 – Medidores de flujo en tuberías

Código: 0250 Créditos 4

Área a la que
Escuela: Ingeniería Civil Hidráulica
pertenece
(114) Matemática
intermedia 3
Pre-Requisito Post-Requisito (0252) Hidráulica
(170) Mecánica
Analítica 1
Salón de Edificio T-5, Primer
Salón de Clase Ver Horario Oficial
Laboratorio nivel
Horas por semana 3 periodos de 50 Horas por semana 3 periodos de 50
del curso: minutos cada uno. del laboratorio minutos cada uno
Días que se
Días que se Lunes, miércoles y
imparten el Martes y jueves
imparte el curso: viernes
laboratorio:
Horario de las
Horario del curso: Ver horario oficial Ver el horario oficial
practicas:

3
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3 Objetivos

3.1 Objetivo General

Conocer y describir las características de medición de flujo del venturímetro,

rotámetro y placa orificio.

3.2 Objetivos Específicos

1. Construir las curvas de descarga teórica para los tres medidores de flujo y
compararlos con la curva de descarga real.

2. Dibujar e interpretar las 3 curvas de caudales (observado, teórico y

empírico) del venturímetro y la placa orificio.

3. Medir la sensibilidad de presiones entre el venturímetro y la placa orificio

para el mismo caudal

4. Determinar el coeficiente de descarga del venturímetro y la placa orificio.

5. Comparar la pérdida de energía de los tres medidores de flujo.

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4 Marco Teórico

4.1 Medidores de flujo de tuberías

Un punto fundamental en el estudio de flujos por el interior de tuberías es el conocimiento

del caudal y la velocidad del fluido que circula a través de la tubería. Los diferentes
métodos para la medida de velocidades medias en el flujo de fluidos pueden clasificarse
en tres grupos:

• Los basados en la diferencia de presión: provocadas por estrechamientos de

la conducción con secciones de flujo constantes: diafragmas, placas orificio,
boquilla o tobera y venturímetros.

• Los basados en secciones de flujo variables: provocadas por las diferencias

de presión constantes que determina un flotador: rotámetros.

• Los indirectos: basados en la medida de caudales en la determinada sección

de flujo: presas, contadores mecánicos, medidores térmicos, medidores
ultrasónicos, medidores magnéticos, etc.

En la mayor parte de las industrias es trascendental trasegar fluidos de un punto a otro.

Este campo es el campo de estudio de la dinámica de fluidos. Por lo tanto, este estudio
constituye un pilar fundamental de los conocimientos en la ingeniería. Este estudio no
sería posible sin la ayuda de los medidores de flujo, que se encargan de medir la presión
estática en distintos puntos de la tubería o la medición de la velocidad del fluido. Entre
los distintos tipos de medidores se encuentran los medidores de orificio, las toberas, los
venturímetros, los rotámetros, los anemómetros etc.

La mayor parte de estos equipos basan su funcionalidad en la primera ley de la

termodinámica, que enuncia la conservación de la energía total de los sistemas
(Teorema de Bernoulli). En este caso, el fluido presenta diversas formas de energía,
como lo es la energía mecánica, que se subdivide a su vez en energía cinética y energía
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potencial, así como la energía interna del fluido, que es expresada como la presión del
mismo, no es común considerar los cambios térmicos del mismo, no obstante, en caso
de haber un cambio en la temperatura del mismo, también debe incluirse la misma en el
balance general de energía.

4.2 Venturimetro

En la utilización de sistemas de conducción de fluidos se hace necesaria la medición del

caudal volumétrico con diferentes propósitos, tales como, la evaluación del
funcionamiento, la investigación y el control de procesos industriales. El venturímetro es
uno de los medidores de caudal más utilizados en el medio, su principio de
funcionamiento está basado en la disminución de la presión entre dos secciones causada
por un estrangulamiento del diámetro de la tubería.
El flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la sección
angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después se expande
a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared
de la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2 se encuentran
ubicados unos piezómetros, que medirán la diferencia de presiones entre dichas
secciones. Se emplea la ecuación de la energía y la ecuación de continuidad para derivar
la relación entre caudal real y diferencia de presión. Se asume que el fluido es un líquido
ideal, es decir sin viscosidad.

Esquema de medidor tipo Venturi.

Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las estableció
Clemens Herschel, son por lo general una tubería corta recta del mismo diámetro que la
tubería a la cual va unida.

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La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas

a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la
garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada
anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos
piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de presión que conducen a la tubería
de entrada y a la garganta.

La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia
de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que
desacelera la corriente.

Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el
tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la
entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual está
construido.

Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee
pasar por él.

Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta de una admisión
cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada
convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7º a
8º.

Tubo Venturi
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Fluidos

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Un tubo corto con un estrechamiento de su sección transversal, el cual produce un

aumento de la velocidad del fluido y, por consiguiente, puesto que la conservación de la
carga expresada por el teorema de Bernoulli debe satisfacerse, una disminución de la
altura piezométrica. El estrechamiento va seguido por una región gradualmente
divergente donde la energía cinética es transformada de nuevo en presión con una
inevitable pequeña pérdida por fricción viscosa. La caída de presión puede relacionarse
con el caudal de fluido que circula por el conducto, a partir de la ecuación de continuidad
(caudal constante en cualquier sección de la conducción) y de la ecuación de Bernoulli
(conservación de la energía mecánica).

Tubo Venturi inclinado.

Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos.

Aplicando el teorema de Bernoulli entre los puntos 1, en la entrada, y 2, en la garganta

del tubo Venturi de la figura anterior, se obtiene:

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Si el Venturi se encuentra situado en posición totalmente horizontal, las alturas de

posición de los puntos 1 y 2 son iguales, es decir z1 ≠z2, y estos términos se cancelan
en la ecuación (1), pero si el tubo Venturi está inclinado, como se muestra en la figura
16, las alturas de posición son diferentes, z1 ≠z2

Por otra parte, v1 y v2 pueden considerarse como las velocidades medias en la sección
correspondiente del tubo Venturi, y como el flujo se desarrolla en régimen permanente y
el fluido es incompresible, la ecuación de continuidad establece que:
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𝑄 = 𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2

𝐴
𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2 (2)
1

Sustituyendo la expresión (2) en la ecuación (1) se obtiene:

𝑝 𝑝
2𝑔[( 1 +𝑧1 )−( 2 +𝑧2 )]
𝜌𝑔 𝜌𝑔
𝑉2 = √ 𝐴 2
(3)
1− ( 2)
𝐴1
Y, por lo tanto, el caudal se calcula como:

𝑄 = 𝐴2 ∗ 𝑉2

𝑝 𝑝
1 +𝑧 )−( 2 +𝑧 )]
2𝑔[(𝜌𝑔 1 𝜌𝑔 2
𝑄 = 𝐴2 ∗ √ (4)
𝐴 2
1− (𝐴2 )
1
En consecuencia, con un tubo Venturi el problema de medir un caudal se reduce a la
medida de las presiones p1 y p2, pues el resto de variables presentes en la ecuación (4)
son dimensiones geométricas fijas para cada caso. En concreto es suficiente la medida
de la presión diferencial p1 − p2, por ejemplo, mediante un manómetro piezométrico en
U con un líquido no miscible con el fluido que circule por la conducción.

Si éste es un gas, en el manómetro se puede usar agua; si circula agua, en el manómetro

se puede usar mercurio. Estrictamente, el resultado de la ecuación (4) es válido, como
la ecuación de Bernoulli, para flujos ideales en los que los efectos de la fricción son
despreciables. En los tubos Venturi reales, la fricción, aunque pequeña, está presente,
de modo que la caída de presión p1 − p2 medida en el manómetro diferencial es debida
al aumento de energía cinética en la garganta, pero también a una pequeña pérdida de
carga. Por tanto los caudales obtenidos con la ecuación (4) tienden a ser ligeramente
mayores que los caudales reales, y por ello se introduce un factor de corrección,
denominado coeficiente de descarga o de derrame, Cd (ecuación 5).

En cada caso habrá de calibrarse el Venturi para obtener el valor adecuado de este
coeficiente. Para un tubo Venturi convencional Cd suele adoptar valores en el rango 0,90-
0,96.
𝑝 𝑝
1 +𝑧 )−( 2 +𝑧 )]
2𝑔[(𝜌𝑔 1 𝜌𝑔 2
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴2 ∗ √ (5)
𝐴 2
1− (𝐴2 )
1

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4.3 Rotámetro

Se trata de un cono transparente invertido de área variable con “flotador” (más pesado
que el fluido). Cuando el flujo circula impulsa la bola hacia arriba. La gravedad hace bajar
la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que indican el caudal.

Una vez determinado el caudal que circula por la instalación mediante el aforo
volumétrico, es posible hacer una calibración del rotámetro. Para ello, es necesario
obtener la constante de proporcionalidad entre el caudal medido y la medida
marcada por la escala del rotámetro.

𝑄𝑒𝑚𝑝𝑖𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐾 ∗ 𝐻𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑏

Ejemplo de grafica.
Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos.

Rotámetro.
Fuente: Laboratorio de mecánica de fluidos.

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4.4 Placa Orificio

Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca
que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se
expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del
orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución
de presión hacia abajo desde el orificio.

Entre las aplicaciones de la placa orificio están:

A. Orificio concéntrico: Para gases o líquidos limpios.

B. Orificio excéntrico superior: Para líquidos con cantidades considerables de gas.
C. Orificio excéntrico inferior: Para gases con cantidades considerables de líquido y
arrastre de sólidos.
D. Líquidos con posible sedimentación de sólidos.

Concéntrico Excéntrico Segmentado

Posición de los orificios y sus aplicaciones.

Fuente: Laboratorio de Mecánica de Fluidos.

Funcionamiento de placa orificio.

Fuente: Laboratorio de Mecánica de fluidos.
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Perdida de energía:

𝑝1 𝑣1 2 𝑝3 𝑣3 2
𝑧1 + + = 𝑧3 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Si el D1 = D3 y el Q es constante, la V1 = V3. Considerando el nivel de referencia en el

centro de las secciones 1 y 3, Z1 y Z3 = 0. Entonces:

𝑝1 𝑝3
− = ℎ𝑓
𝛾 𝛾

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5 Equipo

1. Tubería de descarga
2. Válvula reguladora de flujo
3. Placa orificio
4. Válvula de control de aire
5. Rotámetro
6. Piezómetros (cantidad 8)
7. Venturimetro
8. Tubería de conexión de fuente de agua.

Fuente: Laboratorio de Mecánica de Fluidos

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5.1 Dimensiones de los medidores

Dimensiones de Venturimetro:

𝐷1 = 32𝑚𝑚 𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎
𝐷2 = 20𝑚𝑚
𝐷3 = 32𝑚𝑚

Dimensiones de Placa orifico:

𝐷6 = 32𝑚𝑚
𝐷7 = 19𝑚𝑚
𝐷8 = 32𝑚𝑚
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6 Desarrollo de la experiencia

1. Fijar un caudal constante anotando las lecturas en los piezómetros 1, 2 y 3,

correspondientes al venturímetro, 4 y 5 al rotámetro, 6, 7 y 8 a la placa orificio.

2. Medir el tiempo de llenado para los volúmenes de aforo.

𝑄𝑚𝑎𝑥 −𝑄𝑚𝑖𝑛
3. Comprobar el error de aforo: 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝑀𝑎𝑥 = ∗ 100 ≤ 2%
𝑄𝑚𝑎𝑥

4. Modificar 5 veces el caudal volumétrico y repetir los pasos anteriores

Sistema con medidores de flujo y banco hidráulico

Fuente: laboratorio de mecánica de fluidos.

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7 Obtención de resultados

1. Construir la curva de caudales del venturímetro y la placa orificio, graficando en el

eje vertical h, (piezómetro 1-2 para el venturímetro y 6-7 para la placa orificio) en
cm y en el eje horizontal los caudales teóricos “Qt” y caudales reales “Qr”, en cm³/s
(Gráfica 1).

2. Determinar el coeficiente de descarga “cd” del venturímetro, el rotámetro y la placa

orificio. Graficar en el eje horizontal los valores de “Qt” y el eje vertical “Qr”.

La tendencia lineal (y = mx + b) es similar a la relación entre caudal real y teórico;

𝑄𝑟 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑄𝑡 + 𝑏, ajustar de manera que la constante “b” sea cero (Ver gráfica 2)

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3. Calcular a través de la ecuación empírica de la descarga (caudal) del venturímetro

y la placa orificio con la ecuación modelo: 𝑄𝑒 = 𝐾 ∗ (∆ℎ)𝑛 donde k y n son
constantes que deben determinarse. Con las leyes de logaritmos se obtiene:
𝐿𝑜𝑔𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑛𝐿𝑜𝑔(∆ℎ) + 𝐿𝑜𝑔(𝑘) (Ver gráfica 3).

4. Calcular el caudal generado (𝑄𝑔 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑄𝑡 ) y el caudal empírico (𝑄𝑒 = 𝐾 ∗ (∆ℎ)𝑛 ).

𝑉
5. Comparar gráficamente los resultados de los caudales reales (𝑄𝑟 = 𝑡 , 𝑄𝑔 = 𝐶𝑑 ∗
𝑄𝑡 y Qe), observe que los tres caudales están en función de Δh, (ver gráfico 4)

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6. Calcular la pérdida de energía con la diferencia de los piezómetros (hf) entre el

inicio y el final de cada medidor de flujo para cada valor de caudal aforado.

𝑝1 𝑝3
ℎ𝑓 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = −
𝛾 𝛾

𝑝4 𝑝5
ℎ𝑓 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = −
𝛾 𝛾

𝑝6 𝑝8
ℎ𝑓 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = −
𝛾 𝛾
7. Construir el grafico de pérdida de energía de cada accesorio en función del caudal,
estando el caudal real observado en el eje horizontal y la perdida en cada
accesorio en el eje vertical (plotear las tres curvas en un mismo gráfico)

Algunas interpretaciones para Venturimetro:

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑄 = 𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2
De donde:
𝑄 𝑄
𝑉1 = y 𝑉2 =
𝐴1 𝐴2

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Al operar la ecuación de Bernoulli y de la figura, podemos observar que:

𝑝1 𝑝2 𝑣1 2 𝑣2 2
( − )=( − )
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔

𝑄2 𝑄2
2− = ∆ℎ
2𝑔𝐴2 2𝑔𝐴1 2
Despejando el caudal:

𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [ 𝛾 ]
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =√
1 1
2−
𝐴2 𝐴1 2

2𝑔∆ℎ
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√ 1 1
2−
𝐴2 𝐴1 2
Y para el cálculo del caudal generado:

𝑄𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

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8 Presentación de resultados

Venturimetro:

Venturimetro

Q real Δh Hf Qteorico Log Log Qg=Cd*Qteorico Qe=K(Δh)^n

No.
[cm3/s] [cm] [cm] [cm3/s] (Qreal) (Δh) [cm/s] [cm3/s]

1
2
3
4
5

Cd k
n

Grafica 1. Comparación de caudales

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Grafica 2. Coeficiente de descarga de venturímetro:

Grafica 3. Ecuación del caudal empírico para venturímetro.

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Grafica 4. Comparación de caudales de venturímetro.

Rotámetro:
Rotámetro
Qrotametro Qrotametro
No. Qreal [cm3/s] Hf [cm]
[l/h] [cm3/s]
1 500
2 625
3 750
4 875
5 1000

Grafica 5. Comparación de caudales de rotámetro.

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Placa Orificio:

Placa Orificio

Q real Δh Hf Qteorico Log Log Qg=Cd*Qteorico Qe=K(Δh)^n

No.
[cm3/s] [cm] [cm] [cm3/s] (Qreal) (Δh) [cm/s] [cm3/s]

1
2
3
4
5

Cd k
n

Grafica 6. Comparación de caudales de Placa orificio

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Grafica 7. Coeficiente de descarga de placa orificio.

Grafica 8. Ecuación del caudal empírico de placa orificio.

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Grafica 9. Comparación de caudales de placa orifico

Grafica 10. Perdida de energía por cada medidor.

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9 Hoja de toma de datos

Sección de Laboratorio: _______________________
Grupo: _____________________________________
Fecha: _____________________________________

Tabla 1. Aforo volumétrico

AFORO VOLUMETRICO
Volumen Qreal
No. t1 [s] t2 [s] t3 [s] t prom [s]
[L] [Cm3/s]
1
2
3
4
5

Tabla 2. Lecturas de Piezómetros

Lectura de piezómetros [mm]
No. 1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
Diametro
32 20 32 20 20 32 19 32
[mm]
Medidor Venturímetro Rotámetro Placa Orificio

Firma del instructor: _________________________________

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10 Cuestionamientos

1. Defina que tipo de medidor es el Venturimetro, rotámetro y placa orificio;

respectivamente.

2. Explique con sus palabras el funcionamiento del rotámetro.

3. Respecto a la placa orificio: ¿El agujero de la placa solo puede estar al centro
o puede estar en otras posiciones? ¿Tiene algún beneficio la posición del
agujero?

4. Mencione 3 ejemplos de la vida real donde puedan ser aplicados estos

medidores.

5. Explique a que se refiere cuando se menciona la “sensibilidad” de los

medidores.

6. Defina con sus palabras que es el coeficiente de descarga.

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