TEMA 2.
PLANIFICACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
1. DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
➢ STOCK: Existencias o mercancías, son el conjunto de productos que tiene la
empresa almacenados hasta su utilización o venta posterior.
➢ Stock de la empresa industrial: Materias primas y otros elementos para la
elaboración del producto.
➢ Stock de la empresa comercial o distribución: mercancías o artículos que se
adquieren para la reventa.
DIFERENCIA ENTRE SURTIDO Y STOCK
➢ Surtido: conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que
pone la empresa a disposición de sus clientes.
o Surtido amplio (gran variedad de marcas y modelos) y un stock reducido.
o Surtido escaso (pocas marcas) pero un stock elevado
➢ Stock: es la cantidad almacenada de cada uno de los productos, es decir, el
número de artículos disponibles para la venta.
2. PROGRAMACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
Funciones del stock almacenado
➢ Permite regular los ritmos de producción y ventas.
➢ Permite obtener ventajas en los precios de compra.
➢ Permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la
entrega del proveedor.
La planificación del aprovisionamiento deber contener los siguientes objetivos:
➢ Establecer un inventario suficiente
➢ Determinar el volumen óptimo de pedido (VOP)
➢ Minimizar la inversión en existencias
➢ Establecer un sistema de información eficiente
➢ Cooperar con el departamento de compras
3. CLASIFICACIÓN DEL STOCK SEGÚN SU FINALIDAD
➢ Stock activo. Formado por los artículos que guarda la empresa para hacer
frente a la demanda durante un periodo de tiempo determinado.
➢ Stock de seguridad. Es complementario al stock activo y se crea para evitar la
falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento. Su objetivo es cubrir
pedidos cuando hay demandas imprevistas o retrasos en los proveedores.
➢ Stock óptimo. Productos que permiten cubrir las previsiones óptimas de
ventas, consiguiendo una mejor rentabilidad almacén-capital invertido.
➢ Stock cero. Aprovisionar en el momento que se necesitan materias primas o
mercancías y solo en cantidad necesaria (JIT). Si tiene problema de
aprovisionamiento, lo resuelve con aprovisionamiento urgente.
➢ Stock de temporada. Se crea para hacer frente a un aumento esperado de las
ventas, por cambio de estación o temporada. También por motivos estratégicos,
por promociones, ...
1
➢ Stock de especulación. Aprovisionar antes de que surja la necesidad, se utiliza
para hacer a las variaciones esperadas de la demanda, el suministro o el precio.
➢ Stock de tránsito. Se trata de todas las mercancías que siguen estando
presentes en el proceso de producción o comercialización: en curso de entrega,
en curso de embalaje, en curso de fabricación, etc.
➢ Stock de recuperación. Son productos con una segunda vida y que por sus
características pueden ser reutilizados totalmente o en parte. Pueden ser
envases y embalajes o la recuperación de equipos en desuso (piezas o venta).
➢ Stock muerto. Son artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las
necesidades para lo que fueron adquiridos. Se almacenan como material
obsoleto o se vende como chatarra.
4. GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y EXISTENCIAS
Tiene como objetivo resolver las siguientes preguntas:
¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?
¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
¿Cuándo tenemos que emitir la orden de pedido?
OBJETIVOS
➢ Establecer un inventario suficiente y minimizar la inversión en existencias.
➢ Conocer el volumen óptimo y el punto de pedido, para guardar un equilibrio
entre un nivel de existencias mínimo y las necesidades de la empresa.
5. VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO
➢ Nivel de servicio ofertado al cliente. Relación entre los productos disponibles
(en el almacén o exposición) y los que el cliente espera encontrar en el
momento de la compra.
➢ Previsión de ventas. Permite decidir del nivel óptimo de mercancías que
debemos almacenar.
➢ Plazo de entrega a proveedores. Tiempo transcurrido desde que se emite la
orden de pedido hasta que llega la mercancía y está disponible (venta o
fabricación).
COSTES DE GESTIÓN Y EXISTENCIAS
➢ Costes de Adquisición: valor de la compra (precio menos descuentos más
gastos)
➢ Costes de Almacenaje: gastos de inventario (coste de conservación, personal,
riesgos...)
➢ Costes de Reaprovisionamiento o emisión de pedidos: gastos que se originan
cada vez que se hace un pedido.
➢ Costes de Rotura de Stock: los que se producen cuando la empresa se queda
sin existencias.
COSTES DE LA DEMANDA INSATISFECHA
➢ Precio. No se corresponde al esperado por el cliente.
2
➢ Falta de espacio. Se da cuando se trabaja con el sistema JIT, pero no se
cumplen los plazos de entrega o aprovisionamiento.
➢ Rotura de stocks. No hay suficientes existencias para atender la demanda de
los clientes.
➢ Ubicación inadecuada. Cuando el artículo no está visible o en su lugar habitual
o que está en el almacén per no se registra en el sistema informático.
Los costes por demanda insatisfecha pueden ser de dos tipos:
➢ Costes de CARENCIA. Llegan los pedidos de los clientes, pero no hay
existencias, lo que hace que se retrase la entrega. Estos costes son difíciles de
cuantificar, son aquellos como: la pérdida de imagen, trabajo extra...
➢ Costes de ROTURA. Llegan los pedidos de los clientes, pero no hay existencias,
y los clientes se pierden definitivamente. Estos costes son más difíciles de
cuantificar porque el cliente se va la competencia, por lo que se pierden ventas
futuras.
➢ Nivel de servicio. Significa que los clientes encuentran el artículo que buscan
en el momento que lo necesitan.
Nivel de servicio = Ventas/demandas * 100
Un nivel de servicio alto conlleva mayores costes de almacenamiento y pedidos.
➢ Rotura de Stock. Se entiende como un servicio en sentido negativo, es decir, no
se pueden satisfacer los pedidos.
Rotura = Pedidos NO satisfechos/Pedidos totales * 100
6. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
➢ JUST IN TIME (JIT). Sistema de organizar la producción que permite aumentar la
productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias y
pérdidas en los almacenes.
Un nivel de servicio alto conlleva mayores costes de almacenamiento y pedidos.
➢ KANBAN. Es una tarjeta con el código de barras de un producto, colocadas en
los artículos finales de una línea de producción, desencadenando la reposición
del material consumido.
7. COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
➢ Stock total. Existencias máximas que se deben tener de un artículo.
➢ Stock activo o de ciclo. Debe cubrir las necesidades de producción y la cadena
de distribución y las ventas que se producen durante el plazo de entrega de
proveedores.
➢ Stock de exposición o presentación. Formado por los artículos expuestos en
el lineal o en estanterías, a las cuales tiene acceso el cliente cuando realiza la
compra.
➢ Stock de seguridad. Es un stock de reserva para hacer frente a la demanda
imprevista o retrasos del proveedor. Se pretende evitar la rotura de stocks.
8. ROTACIÓN DEL STOCK
3
Es el número de veces que durante un periodo de tiempo se renuevan las existencias y
recuperamos la inversión del capital invertido.
*Inversión (compra) y Recuperar inversión (cobrar créditos a clientes) *
