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PROYECTO DE NORMA INTERNACIONAL

ISO/DIS 2409

ISO/TC 35/SC 9 Secretaría: BSI

La votación comienza La votación finaliza el:

el: 05/09/2019 28 de noviembre de 2019

Pinturas y barnices — Prueba de corte transversal

Pinturas y barnices — Prueba de cuadrícula

ICS: 87.040

ESTE DOCUMENTO ES UN BORRADOR DISTRIBUIDO PARA

Este documento se distribuye tal como se recibió de la secretaría del comité.
COMENTARIOS Y APROBACIÓN. POR LO TANTO, ESTÁ SUJETO A

CAMBIOS Y NO PUEDE CONSIDERARSE COMO UNA NORMA

INTERNACIONAL HASTA QUE SE PUBLIQUE COMO TAL.

ADEMÁS DE SU EVALUACIÓN COMO

SER ACEPTABLE PARA LA INDUSTRIA,
PROCESAMIENTO PARALELO ISO/CEN
TECNOLÓGICOS, COMERCIALES Y
FINALIDADES DEL USUARIO, BORRADOR INTERNACIONAL
EN OCASIONES, LAS NORMAS PUEDEN TENER QUE CAMBIARSE
SER CONSIDERADOS A LA LUZ DE SU
POTENCIAL PARA CONVERTIRSE EN ESTÁNDARES
¿A QUÉ REFERENCIA SE PUEDE HACER EN
Número de referencia
REGLAMENTO NACIONAL.
ISO/DIS 2409:2019(E)
SE INVITA A LOS DESTINATARIOS DE ESTE BORRADOR A
PRESENTAR, JUNTO CON SUS COMENTARIOS, NOTIFICACIÓN DE
CUALQUIER DERECHO DE PATENTE PERTINENTE DEL QUE
TENGAN CONOCIMIENTO Y A PROPORCIONAR DOCUMENTACIÓN
DE RESPALDO. © ISO 2019
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ISO/DIS 2409:2019(E)

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Reservados todos los derechos. Salvo que se especifique lo contrario o se requiera en el contexto de su implementación, ninguna parte de
esta publicación podrá reproducirse ni utilizarse de ninguna forma ni por ningún medio, ya sea electrónico o mecánico, incluyendo fotocopias,
ni publicarse en internet o intranet, sin autorización previa por escrito. La autorización puede solicitarse a la ISO en la dirección que figura
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Fax: +41 22 749 09 47
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Publicado en Suiza

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Contenido Página

Prólogo.................................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Alcance..................................................................................................................................................................................................................................................1

2 Referencias normativas ..................................................................................................................................................................................................1

3 Términos y definiciones..................................................................................................................................................................................................1

4 Principio..................................................................................................................................................................................................................................2

5 Aparato..................................................................................................................................................................................................................................2
5.1 General.................................................................................................................................................................................................................. 2
5.2 Herramienta de corte.................................................................................................................................................................................................. 2

5.2.1 Requisitos generales.................................................................................................................................................. 2

5.2.2 Herramientas de corte de una sola hoja .................................................................................................................................. 2

5.2.3 Herramientas de corte de múltiples hojas .................................................................................................................................. 2

5.3 Bordes de guía y espaciado ................................................................................................................................................................. 5

5.4 Lente de visualización .............................................................................................................................................................................................. 5

6 Muestreo..................................................................................................................................................................................................................................6

7 Muestra de prueba .................................................................................................................................................................................................................7

7.1 Sustrato .................................................................................................................................................................................................................... 7
7.2 Espesor del recubrimiento........................................................................................................................................................................... 7

8 Procedimiento..................................................................................................................................................................................................................................7
8.1 General.................................................................................................................................................................................................................. 7
8.1.1 Condiciones de prueba y número de pruebas.................................................................................................................. 7
8.1.2 Acondicionamiento de los paneles de prueba........................................................................................................................... 7
8.1.3 Número de cortes.................................................................................................................................................................. 7

8.1.4 Espaciamiento de cortes .................................................................................................................................................................... 7

8.1.5 Número de determinaciones........................................................................................................................................... 8
8.2 Corte del recubrimiento mediante procedimiento manual ............................................................................................................. 8
8.3 Corte del revestimiento con herramienta motorizada ........................................................................................................................... 8

9 Evaluación y expresión de resultados ...............................................................................................................................................8

10 Designación del resultado de la prueba..................................................................................................................................................................9

11 Precisión..................................................................................................................................................................................................................................10

11.1 Límite de repetibilidad, r .....................................................................................................................................................................10

11.2 Límite de reproducibilidad, R .................................................................................................................................................................10

12 Informe de prueba ..................................................................................................................................................................................................................11

Anexo A (informativo) Ejemplos de procedimientos adecuados para eliminar pintura suelta...........................................12

Bibliografía..................................................................................................................................................................................................................................................14

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Prefacio

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización
(organismos miembros de ISO). La elaboración de normas internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités
técnicos de ISO. Todo organismo miembro interesado en un tema para el que se haya establecido un comité técnico tiene derecho a
estar representado en dicho comité. Organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en colaboración con
ISO, también participan en la labor.
La ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las cuestiones de normalización
electrotécnica.

Los procedimientos empleados para desarrollar este documento y los destinados a su posterior mantenimiento se
describen en las Directivas ISO/IEC, Parte 1. En particular, deben tenerse en cuenta los diferentes criterios de
aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este documento se redactó de conformidad
con las normas editoriales de las Directivas ISO/IEC, Parte 2 (véase www.iso.org/directives).

Se advierte la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente.
ISO no se responsabiliza de la identificación de ninguno o todos estos derechos de patente. Los detalles de
cualquier derecho de patente identificado durante el desarrollo del documento se encontrarán en la Introducción
o en la lista ISO de declaraciones de patentes recibidas (véase www.iso.org/patents).
Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información proporcionada para conveniencia de los usuarios y no
constituye un respaldo.

Para obtener una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos y expresiones específicos de
ISO relacionados con la evaluación de la conformidad, así como información sobre la adhesión de ISO a los principios de la
Organización Mundial del Comercio (OMC) en los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), consulte www.iso.org.uk/standards ...
.org/iso/prefacio.html.

Este documento fue preparado por el Comité Técnico ISO/TC 35, Pinturas y barnices, Subcomité SC 9, Métodos de ensayo generales
para pinturas y barnices.

Esta quinta edición anula y sustituye a la cuarta edición (ISO 2409:2013), que ha sido revisada técnicamente. Los principales cambios
con respecto a la edición anterior son los siguientes:

— Se ha añadido la cláusula 3 «Términos y definiciones»;

— Se ha añadido la cláusula 4 «Principio»;

— Los requisitos generales para el uso de herramientas de un solo corte y de herramientas de múltiples cortes en 5.2.1 han
ha sido actualizado;

— Se han eliminado las referencias a cortadores disponibles comercialmente en el apartado 5.2.2.3;

— Se ha eliminado de la cláusula 7 el revestimiento de los paneles de prueba, porque se supone que las muestras de prueba finales;

—El texto ha sido revisado editorialmente y se han actualizado las referencias normativas.

Cualquier comentario o pregunta sobre este documento debe dirigirse al organismo nacional de normalización del usuario. Puede
consultar la lista completa de estos organismos en www.iso.org/members.html.

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PROYECTO DE NORMA INTERNACIONAL ISO/DIS 2409:2019(E)

Pinturas y barnices — Prueba de corte transversal

1 Alcance
Este documento especifica un método de ensayo para evaluar la resistencia de los recubrimientos de pintura a la separación
del sustrato al cortar un patrón reticular en ángulo recto, penetrando hasta el sustrato. La propiedad determinada mediante
este procedimiento de ensayo empírico depende, entre otros factores, de la adhesión del recubrimiento a la capa anterior o
al sustrato. Sin embargo, este procedimiento no debe considerarse como un método para medir la adhesión.

Cuando se requiera una medición de la adhesión, se puede utilizar el método descrito en ISO 4624[1] .

NOTA 1 Aunque la prueba está destinada principalmente para su uso en el laboratorio, también es adecuada para pruebas de
campo.

El método descrito puede utilizarse como prueba de aprobado/reprobado o, cuando las circunstancias lo permitan, como
prueba de clasificación de seis pasos. Al aplicarlo a un sistema multicapa, se puede evaluar la resistencia a la separación
de las capas individuales del recubrimiento.

La prueba se puede realizar en objetos terminados y/o en muestras de prueba especialmente preparadas.

Aunque el método es aplicable a pinturas sobre sustratos duros (por ejemplo, metal) y blandos (por ejemplo, madera y
yeso), estos diferentes sustratos necesitan un procedimiento de prueba diferente (véase la Cláusula 6).

El método no es adecuado para recubrimientos con un espesor total superior a 250 µm ni para recubrimientos texturizados.

NOTA 2 El método, cuando se aplica a recubrimientos diseñados para dar una superficie con un patrón rugoso, dará resultados
que mostrarán demasiada variación (véase también ISO 16276­2[2]).

2 Referencias normativas
Los siguientes documentos se mencionan en el texto de tal manera que parte o la totalidad de su contenido constituye
requisitos de este documento. Para las referencias fechadas, solo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha,
se aplica la última edición del documento referenciado (incluidas las modificaciones).

ISO 1513, Pinturas y barnices — Examen y preparación de muestras de ensayo

ISO 2808, Pinturas y barnices — Determinación del espesor de la película

ISO 4618, Pinturas y barnices — Términos y definiciones

ISO 13076, Pinturas y barnices. Iluminación y procedimiento para evaluaciones visuales de recubrimientos.

ISO 15528, Pinturas, barnices y materias primas para pinturas y barnices — Muestreo

3Términos y definiciones

A los efectos de este documento, se aplican los términos y definiciones dados en la norma ISO 4618.

ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su uso en la estandarización en las siguientes direcciones:

— Plataforma de navegación en línea ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia: disponible en http://www.electropedia.org/

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ISO/DIS 2409:2019(E)

4 Principio
Se realizan seis cortes paralelos en el recubrimiento y otros seis cortes perpendiculares a los primeros. Se eliminan las partículas de pintura
sueltas. El área de corte se examina visualmente y se compara con una clasificación de seis pasos.

5 Aparatos

5.1 General
Utilice aparatos de laboratorio normales, junto con los aparatos especificados en los apartados 5.2 a 5.4.

5.2 Herramienta de corte

5.2.1 Requisitos generales

Es especialmente importante garantizar que la herramienta de corte sea capaz de crear la forma en V especificada en todo el espesor del
recubrimiento y que los filos de corte estén en buen estado. Las herramientas adecuadas se describen en los apartados 5.2.2 y 5.2.3 y se
muestran en las figuras 1 y 2.

Tanto la herramienta de corte de una sola hoja (5.2.2) como la herramienta de corte de varias hojas (5.2.3) son adecuadas para todos los
recubrimientos y sustratos; debe asegurarse que todos los cortes no marquen ni rayen el sustrato. Sin embargo, la profundidad de la indentación
en el sustrato debe ser lo más baja posible.

Las herramientas descritas en 5.2.2 y 5.2.3 son adecuadas para uso manual, que es el método de uso más habitual, pero las herramientas
también pueden montarse en un aparato accionado por motor, lo que proporciona un corte más uniforme.
La aplicación de este último procedimiento estará sujeta a acuerdo entre las partes interesadas.

El aparato (manual o motorizado) y el tipo de herramienta de corte utilizados influyen en el resultado de la prueba. Los resultados obtenidos con
diferentes tipos de herramienta de corte no pueden compararse directamente.

5.2.2 Herramientas de corte de una sola hoja

5.2.2.1 Herramienta de corte manual de una sola hoja con un filo como el que se muestra en la Figura 1a).

5.2.2.2 Herramienta de corte de una sola hoja utilizada en aparatos accionados por motor como se muestra en la Figura 3.

5.2.2.3 Cortador con hoja rígida con filo en forma de V como se muestra en la Figura 1b).

No se especifica el espesor específico de la hoja, siempre que la hoja sea rígida y el corte producido sea en forma de V a través de todo el
espesor del recubrimiento.

NOTA La cuchilla de corte está diseñada para romperse de una manera definida, de modo que en cualquier momento se disponga de una
cuchilla afilada.

5.2.3 Herramientas de corte de múltiples hojas

5.2.3.1 Herramienta de corte manual de múltiples hojas con bordes cortantes como se muestra en la Figura 2.

5.2.3.2 Herramienta de corte de múltiples hojas utilizada en aparatos accionados por motor como se muestra en la Figura 3.

La herramienta de corte multihoja deberá tener seis filos de corte con una separación de 1 mm, 2 mm o 3 mm. Además, se requieren dos filos
guía (véase la Figura 2) para facilitar su manejo. Los filos guía y los filos de corte deberán tener el mismo diámetro (véase la Figura 2).

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Dimensiones en milímetros

a) Herramienta de corte manual de una sola hoja

b) Cortador con hoja rígida con filo en forma de V (ver 5.2.2.3)

Clave 1 Filos de
corte a Dirección de corte.

Figura 1: Ejemplos de herramientas de corte de una sola hoja (todas las dimensiones son aproximadas, excepto
donde se indican específicamente las tolerancias)

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Dimensiones en milímetros

a) Herramienta de corte manual de múltiples hojas

b) Herramienta de corte de múltiples hojas utilizada en aparatos accionados por motor.

Clave 1 cuchilla de
corte 2 borde
guía 3 bordes de corte
una dirección de corte.

Figura 2: Ejemplos de herramientas de corte de múltiples hojas (todas las dimensiones son aproximadas)

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Clave

1 Herramienta de
corte 2 Peso
3 Panel de prueba

4 Soporte giratorio del panel de prueba

5 Motor

6 manijas para girar el soporte del panel de prueba

Figura 3 — Aparato accionado por motor

5.3 Bordes guía y espaciado

Para espaciar los cortes correctamente, es necesaria una serie de bordes guía y espaciadores cuando se utiliza una herramienta de
corte de una sola hoja.

En la Figura 4a se muestra una regla plegable adecuada para su uso con herramientas de corte manuales de una sola hoja (5.2.2.1) .

En la figura 4 b) se muestra una serie de bordes guía adecuados para su uso con cortadores con una hoja rígida con un borde de
corte en forma de V (ver 5.2.2.3) .

5.4 Lente de visualización

Utilice una lente de mano con un aumento de ×2 o ×3.

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ISO/DIS 2409:2019(E)

a) Serie de aristas espaciadas

b) Serie de bordes guía

Clave 1 Espaciado de bordes para cortes de 1 mm, 2

mm y 3 mm 2 Plástico laminado o acero
3 gomas

Figura 4 — Ejemplos de bordes guía y espaciado

6 Muestreo
Tome una muestra representativa del producto a probar, como se describe en la norma ISO 15528.

Examine y prepare cada muestra para la prueba, como se describe en la norma ISO 1513.

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ISO/DIS 2409:2019(E)

7 Muestra de prueba

7.1 Sustrato

La muestra de ensayo deberá ser lisa y sin deformaciones, preferiblemente paneles de ensayo. Sus dimensiones deberán permitir
realizar el ensayo en tres posiciones diferentes, separadas por al menos 5 mm entre sí y desde el borde del panel.

Cuando los paneles estén fabricados con un material relativamente blando, como la madera, el espesor mínimo será de 10 mm.
Cuando los paneles estén fabricados con un material duro, el espesor mínimo será de 0,25 mm.

NOTA En los casos en que el panel sea de madera, la dirección y la estructura de la veta pueden influir en la prueba, y una veta pronunciada hará
imposible la evaluación.

7.2 Espesor del recubrimiento

Determine el espesor, en micrómetros, del recubrimiento seco mediante uno de los procedimientos especificados en la norma ISO
2808. Realice la medición en los puntos donde se realizará el corte transversal, o lo más cerca posible de ellos. El número de
determinaciones de espesor depende del método utilizado.

8 Procedimiento

8.1 General

8.1.1 Condiciones de prueba y número de pruebas

Realizar la prueba a una temperatura de (23 ± 2) °C y una humedad relativa de (50 ± 5) %.

En los ensayos de campo se aplicarán las condiciones ambientales, pero deberán medirse y registrarse [véase cláusula 12, inciso d)].

8.1.2 Acondicionamiento de los paneles de prueba

Acondicionar los paneles de prueba inmediatamente antes del ensayo a una temperatura de (23 ± 2) °C y una humedad relativa de
(50 ± 5) % durante un mínimo de 16 h.

8.1.3 Número de cortes

El número de cortes en cada dirección del patrón de celosía será seis.

8.1.4 Espaciamiento de cortes

El espaciamiento de los cortes en cada dirección deberá ser igual y dependerá del espesor del recubrimiento y del tipo de sustrato de
la siguiente manera:

hasta 60 μm: Espaciado de 1 mm, para sustratos duros (por ejemplo, metal y plásticos);

hasta 60 μm: Espaciado de 2 mm, para sustratos blandos (por ejemplo, madera y yeso);

61 μm a 120 μm: Espaciado de 2 mm, tanto para sustratos duros como blandos;

121 μm a 250 μm: Espaciado de 3 mm, tanto para sustratos duros como blandos.

El ensayo de corte transversal no es adecuado para recubrimientos con espesores totales superiores a 250 µm.

NOTA: Para recubrimientos con un espesor total superior a 250 µm, se puede utilizar el método de corte X descrito en la norma ISO 16276­2[2] .

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ISO/DIS 2409:2019(E)

8.1.5 Número de determinaciones

Para pruebas de rutina, realice una única determinación.

Si se requiere mayor precisión, realice la prueba en al menos tres puntos diferentes (véase 7.1) del panel. Si los resultados no
coinciden, y las diferencias superan una unidad de clasificación, repita la prueba en otros tres puntos, utilizando paneles diferentes
si es necesario, y registre todos los resultados.

8.2 Corte del recubrimiento mediante el procedimiento manual

6.2.1 Coloque el panel de prueba sobre una superficie rígida y plana para evitar cualquier deformación del panel durante la prueba.

6.2.2 Antes de la prueba, inspeccione el filo de la cuchilla y mantenga su condición afilándola o reemplazándola.

Realice el corte manualmente, siguiendo el procedimiento especificado.

Si el panel es de madera o material similar, realice los cortes aproximadamente a 45° con respecto a la dirección de la veta.

6.2.3 Sujete la herramienta de corte (5.2) con la cuchilla perpendicular a la superficie del panel de prueba. Con presión uniforme
sobre la herramienta de corte y utilizando la guía de espaciado adecuada (5.3), realice seis cortes en el revestimiento a una
velocidad de corte uniforme, moviendo la herramienta de corte en la dirección en la que se acerca al operador.
Cada corte deberá extenderse entre 1 mm y 2 mm más allá del corte perpendicular más externo para obtener puntos de intersección
precisos. Todos los cortes deberán marcar o rayar el sustrato. Sin embargo, la profundidad de la indentación en el sustrato deberá
ser la mínima posible. En algunos sustratos, como los plásticos, existe el riesgo de desgarro y desprendimiento del recubrimiento
si la herramienta de corte penetra demasiado en el sustrato.

Si debido a la dureza del recubrimiento no es posible penetrar hasta el sustrato, el ensayo se declarará inválido y así se informará.

6.2.4 Repita esta operación, realizando otros seis cortes paralelos, cruzando los cortes originales a 90° de ellos, de modo que se
forme un patrón reticular.

6.2.5 Retire la pintura suelta del área de corte. En el Anexo A se presentan ejemplos de métodos adecuados. El método para
eliminar la pintura suelta deberá acordarse entre las partes interesadas y deberá constar en el informe de prueba.

8.3 Corte del recubrimiento mediante herramienta motorizada

Si la herramienta de corte se utiliza con un aparato motorizado, asegúrese de que se respeten los puntos descritos en el
procedimiento manual, especialmente en lo que respecta al número y espaciamiento de los cortes, así como al número de pruebas.
Cada corte debe extenderse entre 1 mm y 2 mm más allá del corte más externo perpendicular a él para obtener puntos de
intersección precisos.

Elimine la pintura suelta de la zona de corte. En el Anexo A se ofrecen ejemplos de métodos adecuados.
El método para eliminar la pintura suelta se acordará entre las partes interesadas y deberá constar en el informe de prueba.

9 Evaluación y expresión de resultados

Examine cuidadosamente de forma visual el área cortada del recubrimiento de prueba con buena iluminación, tal como se especifica en la
norma ISO 13076, utilizando una visión normal o corregida o, si así lo acuerdan las partes interesadas, utilizando una lente de visualización (5.4).
Durante la visualización, gire el panel para que la visión y la iluminación del área de prueba no se limiten a una sola dirección.
Clasifique el área de prueba según la Tabla 1, comparándola con las ilustraciones.

NOTA: Las descripciones de la Tabla 1 brindan orientación adicional .

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ISO/DIS 2409:2019(E)

En la Tabla 1 se presenta una clasificación de seis pasos. Los tres primeros pasos son satisfactorios para fines generales y se utilizan cuando se requiere
una evaluación de aprobado/reprobado. Pueden surgir circunstancias especiales, en cuyo caso será necesaria la clasificación completa de seis pasos.

Para un sistema multicapa, informe la interfaz en la que se produce descamación.

Si los resultados de las pruebas difieren, informe cada resultado. En el caso de un sistema multicapa, indique el punto de separación (entre capas o entre el
recubrimiento y el sustrato).

Si se forman escamas deslaminadas, las partes interesadas deben ponerse de acuerdo sobre un criterio de aprobación o rechazo.

10 Designación del resultado de la prueba

A continuación se proporciona un código de designación que puede utilizarse para indicar el resultado de la prueba. Este código incluirá una referencia a
este documento, una referencia a la herramienta de corte utilizada y la clasificación obtenida. Por ejemplo:

ISO 2409:2013 — 1a — 2

Número de este documento — Herramienta de corte y método utilizado — Clasificación

Clave de herramienta de corte y método utilizado:

1 herramienta de corte de una sola hoja:

1a Herramienta de corte manual de una sola hoja

1b Herramienta de corte de una sola hoja utilizada en aparatos accionados por motor.

1 centavo
Cortador con hoja rígida con filo en forma de V (ver 5.2.2.3)

2 Herramienta de corte de múltiples hojas:

2a Herramienta de corte manual de múltiples hojas

2b Herramienta de corte de múltiples hojas utilizada en aparatos accionados por motor.

Clave para la clasificación de los resultados de las pruebas:

Véase la Tabla 1

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Tabla 1 — Clasificación de los resultados de las pruebas

Aspecto de la superficie del área de corte

transversal de la cual se ha producido descascarillado.
Clasificación Descripción ocurrió

(Ejemplo de seis cortes paralelos)

0 Los bordes de los cortes son completamente lisos, no

desprendiéndose ninguno de los cuadrados de la celosía.

Desprendimiento de pequeñas escamas del recubrimiento en las

1 intersecciones de los cortes. El área de corte transversal no está
afectada en más del 5 %.

El recubrimiento se ha descascarillado en los bordes o en las

2 intersecciones de los cortes. Un área de corte transversal
superior al 5 %, pero no superior al 15 %, está afectada.

El revestimiento se ha desprendido a lo largo de los bordes de

los cortes, parcial o totalmente, en grandes cintas, y/o se ha
3 desprendido parcial o totalmente en diferentes partes de los cuadrados.
Se afecta un área de corte transversal mayor del 15 %, pero no
mayor del 35 %.

El recubrimiento se ha desprendido a lo largo de los bordes de los

4 cortes en grandes franjas, o algunos cuadrados se han
desprendido parcial o totalmente. Un área de corte transversal
superior al 35 %, pero no superior al 65 %, está afectada.

5 Cualquier grado de descascarillado que no pueda clasificarse ni —

siquiera en la
clasificación 4. a. Las cifras son ejemplos de un corte transversal dentro de cada paso de la clasificación. Los porcentajes indicados se basan
en la impresión visual que ofrecen las imágenes y no necesariamente se reproducirán con imágenes digitales.

11 Precisión

11.1 Límite de repetibilidad, r

El límite de repetibilidad r es el valor por debajo del cual se puede esperar que la diferencia absoluta entre dos resultados de prueba
individuales, cada uno la media de los duplicados, se encuentre con una probabilidad del 95 % cuando este método se utiliza en condiciones
de repetibilidad, es decir, cuando los resultados de prueba se obtienen con material idéntico por un operador en un laboratorio en un corto
intervalo de tiempo. Para este método de prueba, r es 1 unidad de clasificación.

11.2 Límite de reproducibilidad, R

El límite de reproducibilidad R es el valor por debajo del cual se puede esperar que la diferencia absoluta entre dos resultados de prueba
individuales, cada uno la media de los duplicados, se encuentre con una probabilidad del 95 % cuando este método se utiliza en condiciones
de reproducibilidad, es decir, cuando los resultados de la prueba se obtienen con material idéntico por operadores de diferentes laboratorios.
Para este método de prueba, R equivale a 2 unidades de clasificación.

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12 Informe de prueba

El informe de prueba deberá contener al menos la siguiente información:

a) todos los detalles necesarios para identificar el producto probado;

b) una referencia a este documento, es decir, ISO 2409;

c) detalles de la preparación de los paneles de prueba, incluyendo:

1) el material, el espesor y la preparación de la superficie del sustrato (ver 7.1),

2) el método de aplicación del material de recubrimiento al sustrato, incluida la duración y las condiciones de secado entre
capas en el caso de un sistema multicapa (véase 7.2),

3) la duración y las condiciones de secado (o horneado) y envejecimiento (si corresponde) del recubrimiento
antes de la prueba (ver 7.3),

4) el espesor, en micrómetros, del recubrimiento seco y el método de medición utilizado en la norma ISO 2808, y si se
trata de un recubrimiento único o de un sistema de múltiples capas (véase 7.4);

d) la temperatura y la humedad relativa durante el ensayo, si son diferentes a las especificadas en 8.1.1;

e) el tipo de herramienta de corte utilizada y el método de operación (manual o motorizada);

f) detalles del método utilizado para eliminar la pintura suelta (véase el Anexo A);

g) los resultados de la prueba, conforme a lo indicado en la cláusula 9;

h) cualquier desviación del procedimiento especificado;

i) cualquier característica inusual (anomalías) observada durante la prueba;

j) la fecha de la prueba.

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Anexo A
(informativo)

Ejemplos de procedimientos adecuados para eliminar pintura suelta

A.1 Cepillado
Cepille el panel suavemente con un cepillo suave varias veces hacia atrás y varias veces hacia adelante a lo largo de cada una de
las diagonales del patrón de celosía.

A.2 Uso de cinta adhesiva sensible a la presión

Coloque el centro de la cinta sobre la red en una dirección paralela a un conjunto de cortes como se muestra en la Figura A.1
y alise la cinta en su lugar sobre el área de la rejilla.

Para asegurar un buen contacto con el revestimiento, frote la cinta firmemente con la punta de un dedo o una uña.

Dentro de los 5 minutos después de aplicar la cinta, retírela sujetando el extremo libre y tirando de él de manera constante durante
0,5 s a 1,0 s en un ángulo lo más cercano posible a 60° (ver Figura A.1).

NOTA La operación de aplicar y retirar la cinta se puede realizar más de una vez, dependiendo del tipo de
recubrimiento y la dirección de corte.

Al probar recubrimientos sobre sustratos plásticos, se puede evaluar visualmente el reverso de la cinta adhesiva, una vez
desprendida, para detectar posibles residuos del sustrato. Esta práctica puede utilizarse como prueba de selección para determinar
la herramienta de corte transversal correcta (véanse también 5.2.1 y 6.2.3).

A.3 Uso de aire comprimido o nitrógeno

Retire cualquier pintura suelta con aire comprimido o nitrógeno.

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ISO/DIS 2409:2019(E)

a) Posición de la cinta adhesiva con respecto a la rejilla

b) Posición inmediatamente antes de la retirada de la red

Clave 1
cinta 2 revestimiento
3 cortes
4 sustratos
a Suavizado.
b Dirección de extracción.

Figura A.1 — Posicionamiento de la cinta adhesiva

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ISO/DIS 2409:2019(E)

Bibliografía

[1] ISO 4624, Pinturas y barnices. Ensayo de adherencia por tracción.

[2] ISO 16276­2, Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora. Evaluación
y criterios de aceptación de la adhesión/cohesión (resistencia a la fractura) de un revestimiento. Parte 2: Ensayos de
corte transversal y ensayos de corte X.

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