Nombre de la institución
Facultad: Ingeniería
Carrera: Ingeniería de Minas
Curso: [Nombre del curso]
Título del informe: Equipos, Maquinarias y Herramientas en la Perforación para Minería
Superficial
Autor: Jhan Marco [Apellido]
Docente: [Nombre del docente]
Fecha de entrega: 24/04/2025
Índice
1. Introducción .................................................... pág. 2
2. Marco teórico ................................................ pág. 3
3. Desarrollo ...................................................... pág. 5
4. Conclusiones ................................................ pág. 13
5. Referencias bibliográficas ...................... pág. 14
Introducción
La minería superficial representa una de las principales formas de extracción de recursos
minerales a nivel mundial. Dentro de sus diversas etapas, la perforación juega un papel
fundamental al permitir la fragmentación del macizo rocoso para su posterior voladura y
extracción. Este informe tiene como objetivo describir los equipos, maquinarias y
herramientas utilizadas específicamente en la perforación de este tipo de minería,
analizando su funcionamiento, aplicaciones y ventajas. La elección adecuada de estos
elementos influye directamente en la eficiencia operativa, los costos y la seguridad del
proceso extractivo. El informe busca proporcionar una visión clara y técnica del tema,
sustentada en fuentes confiables.
Marco teórico
Minería superficial: Es un método de explotación en el que los minerales se extraen cerca de
la superficie terrestre, eliminando primero la cobertura estéril (Hartman & Mutmansky,
2002).
Perforación en minería: Proceso mediante el cual se realizan huecos cilíndricos en la roca
con el objetivo de colocar explosivos. Es una etapa crucial previa a la voladura (López
Jimeno, 2006).
Clasificación de perforadoras: Las perforadoras se clasifican según el método de perforación
(rotativa, rotopercusión, DTH, aire reverso, etc.), la fuente de energía (neumática,
hidráulica, eléctrica) y su movilidad (manuales, montadas en camión, sobre orugas). Cada
tipo se emplea dependiendo de las características geológicas, la profundidad requerida y la
precisión deseada (Atlas Copco, 2022).
Desarrollo
1. Clasificación y ejemplos de equipos de perforación superficial
Perforadoras rotatorias
- Schramm T450: equipo versátil montado sobre camión, útil para proyectos de exploración
geotécnica y minera.
- Atlas Copco ROC L8: perforadora hidráulica de alta eficiencia utilizada en canteras y tajos
abiertos.
- Sandvik DX800: perforadora autónoma sobre orugas con excelente estabilidad en terrenos
difíciles.
Perforadoras de percusión
- Ingersoll Rand 250 C: máquina confiable y compacta para perforación en terreno rocoso.
- Epiroc FlexiROC D65: ideal para perforación de producción en grandes minas.
- Komatsu PC3000-6: aunque se clasifica como excavadora, puede adaptarse con sistemas
de perforación.
Perforadoras de cable
- Epiroc PowerROC D60: máquina robusta para trabajos exigentes en rocas duras.
- Schramm T130XD: de alta profundidad para exploración de recursos y minería a gran
escala.
- Sandvik D50: equipo eficiente en trabajos donde se requiere gran profundidad y precisión.
Perforadoras DTH (Down-The-Hole)
- Atlas Copco SmartROC D65: automatizada, con gran precisión y bajo consumo de
combustible.
- Epiroc D65: similar al modelo anterior, excelente para perforación de producción.
- Sandvik DTH RH460: tecnología avanzada para alta penetración y vida útil prolongada.
Perforadoras de dragado
- IMT G2-80: perforadora de barreno de arrastre utilizada en suelos sueltos y húmedos.
- MAE D1-1500: adecuada para cimentaciones profundas y minería de agregados.
- Wirth PHD 300: especializada en perforación de grandes diámetros.
Perforadoras de aire reverso
- Schramm T450XD: sistema eficiente para muestreo geológico y perforaciones profundas.
- Epiroc Mincon: usada en perforación de exploración y control de leyes.
- Atlas Copco T3W: popular en exploraciones de mediana profundidad.
Perforadoras Top Hammer
- Epiroc ROC D7: adecuada para trabajos exigentes en rocas muy duras.
- Sandvik DR461i: integra sensores y automatización para mejorar precisión.
- Atlas Copco Pit Viper 351: equipo de alta capacidad para grandes voladuras en minas a
cielo abierto.
Perforadoras multipropósito
- Schramm T685WS: diseñada para distintos métodos de perforación, versátil y poderosa.
- Sandvik DX700: altamente móvil, ideal para terrenos accidentados.
- Epiroc FlexiROC T45: usada en perforaciones de producción y exploración.
Perforadoras automatizadas
- Epiroc Simba Automatic: permite operaciones remotas en condiciones peligrosas.
- Sandvik AutoMine: sistema de control automatizado para perforación autónoma.
- Atlas Copco Boomer M2: usada en túneles y minería subterránea automatizada, adaptable
a superficie.
2. Maquinarias auxiliares en la perforación
- Compresores de aire: Vitales para el funcionamiento de equipos neumáticos. Permiten
eliminar detritos de los taladros, manteniendo la eficiencia del corte (Sandvik, 2023).
- Plantas hidráulicas: Suministran presión para el funcionamiento de martillos hidráulicos.
Mejoran el control del sistema y disminuyen los costos energéticos (Atlas Copco, 2022).
- Camiones taller: Brindan soporte inmediato ante fallos mecánicos. Incluyen herramientas,
repuestos y sistemas de lubricación.
- Sistemas de recolección de polvo: Reducen la contaminación ambiental y protegen la salud
del operador. Usados comúnmente en minas modernas con exigencias ambientales
(Equipos Mineros, 2025).
3. Herramientas y accesorios
- Brocas o barrenas: Varían en forma y tamaño. Las brocas tricónicas se usan en
perforadoras rotativas y las de botón con carburo de tungsteno en sistemas DTH y Top
Hammer (Sandvik, 2023).
- Tubos y barras de perforación: Transmiten energía mecánica. Deben ser de acero aleado
para resistir esfuerzos torsionales y golpes intensos (López Jimeno, 2006).
- Estabilizadores: Guían el avance del pozo para mantener su verticalidad y evitar desvíos,
especialmente en perforaciones profundas.
- Lubricantes y fluidos de perforación: Reducen el desgaste y refrigeran las herramientas. Su
correcta elección previene atascos y fallos mecánicos.
Conclusiones
1. La perforación es una etapa crítica en la minería superficial, ya que prepara el terreno
para la voladura y posterior extracción del mineral.
2. La elección adecuada del tipo de perforadora y sus componentes influye directamente en
la productividad y eficiencia de la operación.
3. Los equipos rotativos son más adecuados para formaciones rocosas blandas a medias,
mientras que los equipos de rotopercusión y DTH se emplean en terrenos más duros.
4. La inclusión de tecnologías automatizadas y sensores en las perforadoras modernas
permite mejorar la precisión, reducir el riesgo humano y optimizar los recursos.
5. Las maquinarias auxiliares como compresores, plantas hidráulicas y sistemas de
recolección de polvo son imprescindibles para mantener la eficiencia y sostenibilidad del
proceso.
6. El conocimiento técnico de estos equipos y herramientas permite al ingeniero de minas
optimizar recursos, reducir costos y mantener la seguridad en las operaciones.
7. Una correcta selección de herramientas como brocas, estabilizadores y lubricantes es
esencial para prevenir fallos, alargar la vida útil del equipo y mantener una operación
continua.
Referencias bibliográficas
Atlas Copco. (2022). *Productivity in Surface Drilling*. Atlas Copco Mining.
Equipos Mineros. (2025). *Herramientas y maquinaria para perforación minera superficial*.
https://www.equiposmineros.com
Hartman, H. L., & Mutmansky, J. M. (2002). *Introductory Mining Engineering* (2nd ed.).
Wiley.
López Jimeno, C. (2006). *Perforación y voladura de rocas*. Fundación Gómez Pardo.
Sandvik Mining and Rock Technology. (2023). *Drilling Equipment Catalog*. Sandvik.
