TORNO
El torno es una de las máquinas-herramienta más antiguas y fundamentales en el
campo de la manufactura. Su función principal es dar forma a piezas mediante la
remoción de material a través del arranque de viruta. Gracias a su versatilidad, es
ampliamente utilizado en diferentes sectores industriales.
Historia
El torno tiene una larga evolución que se remonta al año 1300 a.C. en Egipto, donde
los primeros modelos eran manuales y requerían de dos personas para su
operación. Durante la Edad Media, se mejoró su funcionamiento con la introducción
de sistemas accionados por pedal, aumentando la eficiencia. Con la Revolución
Industrial, se desarrollaron los tornos mecánicos que permitieron una producción
más precisa y en masa. En la actualidad, se utilizan tornos automáticos y de Control
Numérico por Computadora (CNC), los cuales ofrecen un alto grado de
automatización, eficiencia y precisión en la fabricación de piezas.
Tipos de tornos
• Torno paralelo: El más común. Ideal para piezas cilíndricas.
• Torno copiador: Reproduce formas a partir de un patrón.
• Torno revolver: Tiene múltiples herramientas que se rotan automáticamente
para tareas repetitivas.
• Torno automático: Funciona sin intervención constante del operador.
• Torno CNC: Controlado por computadora. Alta precisión y repetitividad.
• Torno vertical: La pieza gira en posición vertical; usado en piezas grandes y
pesadas.
Torno paralelo
Torno vertical
Partes principales de un torno
• Cabezal: Contiene el motor y hace girar el husillo principal.
• Husillo: Sostiene la pieza con un plato o un mandril.
• Carro porta herramientas: Sostiene y mueve la herramienta de corte.
• Contrapunto: Apoya el otro extremo de la pieza, especialmente en trabajos
largos.
• Cama: Base sobre la cual se deslizan los componentes.
• Torreta: Donde se montan varias herramientas para su uso alternado.
Operaciones que se pueden realizar
• Cilindrado: Reducción del diámetro exterior de la pieza.
• Agujereado: Perforar en el centro de la pieza giratoria.
• Roscado: Corte de roscas internas o externas.
• Ranurado: Creación de ranuras sobre la superficie.
• Tronzado: Corte total de la pieza.
• Refrentado: Alisar el extremo de la pieza.
Piezas que se pueden mecanizar
• Ejes
• Pernos
• Tuercas
• Ruedas
• Poleas
• Rocas
• Piezas con formas cilíndricas o cónicas
Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
Alta precisión y calidad en el acabado. Alto costo inicial, especialmente en
tornos CNC.
Versatilidad en operaciones y Requiere capacitación del operador.
materiales.
Ahorro de tiempo en la producción en No es ideal para piezas no cilíndricas
serie (especialmente con tornos CNC). sin accesorios especiales.
Posibilidad de automatización.
Seguridad en el uso del torno
• Usar siempre gafas de seguridad.
• No llevar ropa suelta ni accesorios.
• Verificar el montaje correcto de la pieza y la herramienta.
• No tocar piezas en movimiento.
• Apagar el torno antes de realizar ajustes.
• Mantener el área de trabajo limpia y libre de obstrucciones.
