MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Semana 09:
El Cemento.

Edinson J. Porras Arroyo

Ing. Civil – Maestro en Dirección de la Construcción
Organización de aprendizajes:

Unidad I
Los Materiales y su estructura interna

Unidad II
Materiales para la construcción 01

Unidad III
Materiales para la construcción 02

Unidad IV
Los nuevos materiales en la
construcción
Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo
Actividades de inicio:
Historia de Unión Andina de Cementos (UNACEM
https://www.youtube.com/watch?v=_1ULFdmVjW0

Proceso Productivo del cemento en UNACEM – 2015

https://www.youtube.com/watch?v=l_VbVxEmu9w

Fabricación del cemento y economía circular

https://www.youtube.com/watch?v=IjfpXmWTNYc

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

Actividades de desarrollo:

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

DEFINICIÓN

El cemento es un producto en polvo

hidráulicamente activo; es decir, que genera
resistencias mecánicas al hidratarse.

Se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso

que actúa como controlador de fraguado.

Además se le pueden añadir otro tipo de adiciones

activas como cenizas volantes, escorias de alto
horno, caliza, humo de sílice o puzolanas.

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

GENERALIDADES

El cemento es el ingrediente activo que interviene

en menor cantidad; sin embargo, es el que define
las tendencias de comportamiento.

La mayoría de beneficios que obtenemos del

concreto provienen del cemento y la mayoría de
problemas … también!

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

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PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

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PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Fases minerales del clinker
2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Influencia de los compuestos

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Reacciones de hidratación

2 (3CaO.SiO 2 ) + 11 H 2 O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2 O + 3 (CaO.H2O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 ) + 9 H2O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2 O + CaO.H2 O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2 O3 + 3(CaO.SO 3 .2H2 O) + 26 H2 O --> 6CaO. Al 2 O3 .3SO 3.32H2 O

Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2 O3 .3SO3 .32H 2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3 .SO3 .12H 2 O)

Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2 O3 .Fe 2 O 3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2 O3.Fe 2 O3 .12H 2 O)

Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado
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 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Productos de hidratación

Silicatos de calcio Hidratados

✓ Fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la compactación,
✓ Responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
✓ El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.
Hidróxido de calcio:
✓ Pequeñas placas muy poco resistentes,
✓ Parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
✓ Importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión debido al alto nivel alcalino que
aporta al concreto. El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta

La resistencia de la pasta depende del grado de

interrelación entre los productos de hidratación de las
partículas de cemento.
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 CLASIFICACIÓN
Cementos Portland

TIPO I: De uso general, alto calor de hidratación.

TIPO II: De uso general, moderado calor, específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos.

TIPO II(MS): De uso general, específicamente cuando sea necesario moderado calor de hidratación.

TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial, baja resistencia a los sulfatos.

TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación, baja resistencia inicial

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos, bajo calor, baja resistencia inicial.

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CLASIFICACIÓN
Cementos Portland Adicionados

CLINKER+YESO +ADICION MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el
fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

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 CLASIFICACIÓN

Cementos Portland Adicionados

Es evidente que en los últimos 30 años, el uso de productos en el concreto

tanto aditivos como adiciones ha crecido en forma muy significativa.

El uso de los cementos adicionados ofrece posibilidad de uso de menos

clinker para una misma cantidad de cemento.

Por otro lado sirven para reducir las emisiones de CO2 al disminuir la
cantidad necesaria de clinker para la fabricación del cemento.

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CLASIFICACIÓN

Principales adiciones

PUZOLANAS Naturales y Artificiales

Reducen las acciones de los sulfatos; moderan el calor de hidratación

ESCORIA DE ALTOS HORNOS

Incrementan resistencia; intervienen en los tiempos de fragua

FILLER CALIZO
Mejoran la resistencia mecánica

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 CLASIFICACIÓN
Puzolanas naturales

✓ Las puzolanas naturales son materiales crudos o

calcinados que tienen actividad volcánica.
✓ Tufos y cenizas volcánicas
Ceniza volcánica
✓ Tierras de diatomeas o diatomita
✓ Para que sean activas deben encontrarse al estado vitreo
(amorfo) o poder ser llevadas a dicho estado, luego se
pulverizan junto con el Clinker.

Diatomita

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 CLASIFICACIÓN
Puzolanas artificiales

CENIZAS VOLANTES
Subproducto de la combustión del carbón en las Centrales
Termoeléctricas.
- Bajo contenido de Cal.
Ceniza
- Alto contenido de Cal. volante.
Finura similar al cemento.

MICRO SÍLICE
Subproducto de la fabricación de cuarzo de alta pureza.
Finura cien veces menor al cemento. Microsílice
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 CLASIFICACIÓN
Escoria de altos hornos

✓ Subproducto de la fabricación del

acero, cuya composición resulta
similar a la del cemento.
✓ Su actividad depende en gran parte
del sistema de enfriamiento.
✓ Rápido-Propiedades Hidraúlicas
✓ Lento -Material inerte

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 CLASIFICACIÓN
Filler calizo

✓ Piedra caliza finamente molida

✓ Su finura lo hace funcionar como un filler

✓ Los cementos con esta adición tienen desarrollo

rápido de la resistencia

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CLASIFICACIÓN
Cementos Portland Adicionados

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
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 CLASIFICACIÓN GENÉRICA

No existen restricciones de la composición del cemento o de sus constituyentes.

TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación.

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CLASIFICACIÓN
Equivalentes entre portland y genéricos
GENERICOS: PORTLAND:
Tipo GU.- Uso general. Tipo I

Tipo HE.- De alta resistencia inicial. Tipo III

Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos. Tipo II

Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos. Tipo V

Tipo MH.- De moderado calor de hidratación. Tipo II (MS)

Tipo LH.- De bajo calor de hidratación. Tipo IV

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 NORMATIVA

✓ 5 normas sobre especificaciones,

✓ 1 norma de muestreo e inspección,
✓ 1 norma sobre terminología,
✓ 4 normas sobre adiciones,
✓ 4 normas sobre aditivos,
✓ 45 normas sobre métodos de ensayo

Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) guardan armonía con las Normas
ASTM.

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NORMATIVA

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

NTP 334.009 NTP 334.090 NTP 334.082

CEMENTOS CEMENTOS TODOS
TRADICIONALES ADICIONADOS
I, II, II(MH), III, IV y V IP,IPM,IS,Ico,IL y IT GU,MS,HE,MH, HS y
LH.
ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157

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NORMATIVA
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORM A ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORM A TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
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NORMATIVA
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORM A ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORM A TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.
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 MARCAS Y FÁBRICAS DE CEMENTO EN EL PERÚ

PACASMAYO.- Área de Influencia en el Norte. Cementos Tipo:

I, II, V, IP, IMS, ICo, y genéricos. Marcas conocidas:
Pacasmayo, Amazónico y Mochica.

UNACEM.- Área de influencia en el Centro. Cementos Tipo: I,

II, V, IP, IPM y genéricos. Marcas conocidas: Sol, Andino,
Apu.

YURA.- Área de influencia en el Sur. Cementos Tipo: I, II, V, IP,

IPM y genéricos. Marcas conocidas: Yura, Rumi.

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MARCAS DE CEMENTO

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MARCAS DE CEMENTO

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 SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

Para elegir el tipo de cemento de una obra

determinada debemos preguntarnos:

▪ ¿Bajo qué clima vamos a vaciar el concreto?

▪ ¿El ambiente externo o el contacto con el suelo u
otros elementos, es agresivo al concreto?
¿Presencia de sulfatos / cloruros / sales?
▪ ¿Vamos a llenar muchos cubos de concreto?
▪ ¿Necesitamos desencofrar más rápido los
elementos de concreto?
▪ ¿Hay disponibilidad de cemento en la zona?

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

 SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

▪ Clima muy cálido: Cementos con bajo calor de hidratación.

▪ Clima muy frío: Cementos con alto calor de hidratación.

▪ Agresividad del suelo o el ambiente: De acuerdo al nivel de agresividad, se pueden emplear.

puzolánicos, o bien Tipo II (moderado) o Tipo V (alto).

▪ Vaciados masivos: Tipo V, II y I. Los adicionados están entre el V y el I.

▪ Desencofrado rápido: Tipos I, II y V. Los adicionados están entre el I y el V.

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

 SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO
Menor ______________________________________________________Mayor
CALOR DE HIDRATACIÓN

Mayor tiempo_________________________________________________Menor tiempo

DESENCOFRADO

V – IP – II – IPM – IMS – ICo - I

Mayor ______________________________________________________Menor
RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Muy Recomendable____________________________________________Poco Recomendable

VACIADOS MASIVOS

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

 CONCLUSIONES

✓ El cemento es el aglomerante que dará resistencia y fuerza al concreto. El cemento

Portland es el más conocido de los cementos, hecho a base de Clinker (polvo calizo
quemado) y yeso.
✓ El agua al combinarse con el cemento genera reacciones químicas que convierten la
pasta de cemento plástica en un sólido rígido resistente mecánicamente. En esta
combinación se libera mucho calor.
✓ Hay cinco tipos de cemento Portland, del I al V el cual tienen distintas propiedades. Los
cementos Portland adicionados contienen puzolanas, escorias o fillers que mejoran sus
propiedades. Existe una clasificación genérica de cementos que son evaluados mediante
desempeño.

Ma. Ing. Edinson J. Porras Arroyo

Metacognición

Preguntas ¿?
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