Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de estudios superiores Cuautitlán
Ingeniería Mecánica Eléctrica
Materia: instrumentos de corte y manofactura de materiales
Grupo: 1701D
Profesor: Eusebio reyes
Practica: 4 fresadora vertical
Alumno: José Eduardo López Villeda
introduccion
La fresadora vertical es una máquina herramienta utilizada en la industria
manufacturera para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su
característica principal es un husillo orientado verticalmente que sostiene y hace
girar la herramienta de corte contra la pieza de trabajo. Este tipo de fresadora es
esencial para realizar operaciones de mecanizado precisas y complejas, como el
fresado, taladrado y corte de piezas.
El principio de funcionamiento de la fresadora vertical se basa en la rotación de la
herramienta de corte y el movimiento controlado de la mesa de trabajo. La
herramienta de corte, montada en el husillo, gira a altas velocidades, generando la
fuerza necesaria para cortar el material. Mientras tanto, la mesa de trabajo, que
sostiene la pieza, se mueve de manera controlada debajo de la herramienta,
exponiendo nuevas superficies del material para su remoción. Este movimiento
coordinado permite crear formas y contornos complejos en la pieza de trabajo.
En cuanto a su funcionamiento, la fresadora vertical consta de varios
componentes clave: la base, la columna, el cabezal del husillo, la mesa de trabajo
y el sistema de control. La base proporciona estabilidad a toda la máquina,
mientras que la columna alberga el cabezal del husillo. La mesa de trabajo se
puede ajustar en múltiples direcciones para posicionar la pieza con precisión. El
sistema de control, que a menudo es una unidad de control numérico por
computadora (CNC), supervisa el movimiento del husillo y la mesa, asegurando
cortes precisos y repetibles.
Existen dos tipos principales de fresadoras verticales: las de banco fijo y las de
torreta. Las fresadoras de banco fijo tienen un husillo fijo y una mesa de trabajo
que se mueve verticalmente. Este diseño proporciona una excelente estabilidad y
es ideal para tareas de corte de alta resistencia. Por otro lado, las fresadoras de
torreta tienen un husillo fijo y una torreta giratoria que permite cambios rápidos de
herramientas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren ajustes
frecuentes de herramientas y mecanizado multifacético.
Finalmente, las fresadoras verticales ofrecen varias ventajas en la industria
manufacturera. Son capaces de producir piezas de alta precisión, realizar
múltiples operaciones de mecanizado y son relativamente fáciles de operar.
Además, las fresadoras verticales CNC automatizan muchas de las operaciones,
mejorando la eficiencia y reduciendo los costos de producción. Estas
características hacen que las fresadoras verticales sean una herramienta
indispensable en talleres y fábricas que buscan alta precisión y versatilidad en sus
procesos de mecanizado.
Desarrollo
La fresadora vertical es una máquina herramienta versátil que permite realizar una
amplia variedad de operaciones de mecanizado. Aquí te describo algunos de los
procesos más comunes que se pueden llevar a cabo con una fresadora vertical:
1. Fresado de superficies planas: Este es uno de los procesos más básicos y
comunes. Consiste en utilizar una fresa de extremo para crear superficies
planas y lisas en la pieza de trabajo. Es ideal para preparar la pieza para
operaciones posteriores o para obtener un acabado preciso.
2. Ranurado y chaveteros: Las fresadoras verticales son excelentes para
cortar ranuras y chaveteros en piezas de trabajo. Este proceso es esencial
en la fabricación de componentes mecánicos como engranajes y ejes,
donde se requieren ranuras precisas para el ensamblaje y funcionamiento
correcto.
3. Fresado de contornos y perfiles: Este proceso implica el uso de fresas de
forma para crear contornos y perfiles complejos en la pieza de trabajo. Es
especialmente útil en la fabricación de moldes y troqueles, donde se
necesitan formas detalladas y precisas.
4. Taladrado y perforación: Las fresadoras verticales también pueden realizar
operaciones de taladrado y perforación. Utilizando brocas adecuadas, se
pueden hacer agujeros de diferentes diámetros y profundidades en la pieza
de trabajo, con una precisión y alineación exactas.
5. Fresado angular: Este proceso se utiliza para crear superficies inclinadas o
angulares en la pieza de trabajo. Mediante el ajuste del ángulo de la mesa o
el cabezal de la fresadora, se pueden realizar cortes en ángulo con gran
precisión, lo que es útil en la fabricación de componentes con geometrías
complejas.
Conclusión
La fresadora vertical es una herramienta fundamental en la industria del
mecanizado debido a su capacidad para realizar una amplia variedad de
operaciones con alta precisión. Su diseño, con un husillo orientado verticalmente,
permite el fresado de superficies planas, ranuras y contornos complejos, lo que la
hace ideal para la fabricación de piezas detalladas y de alta calidad. La
versatilidad de las fresadoras verticales, especialmente las equipadas con control
numérico por computadora (CNC), ha revolucionado la producción industrial,
permitiendo procesos más eficientes y precisos.
En conclusión, las fresadoras verticales son indispensables en talleres y fábricas
que buscan mejorar su capacidad de producción y la calidad de sus productos. Su
capacidad para manejar diferentes materiales y realizar múltiples operaciones de
mecanizado las convierte en una inversión valiosa para cualquier industria. Con el
avance continuo de la tecnología, estas máquinas seguirán evolucionando,
ofreciendo aún más precisión y eficiencia en el futuro.
Bibliografía
1. Fresadora vertical: partes y características - Heller
2. Fresadoras verticales: todo sobre sus tipos y aplicaciones en la industria -
Metalmecánica
3. ¿Qué es una fresadora vertical? ¿Cómo funciona? - BoYi
