DEFINICIONES

CROSS DOCKING:
El cross-docking es una estrategia logística en la que los productos de un
proveedor o fabricante se distribuyen directamente a un cliente o cadena
minorista con un tiempo mínimo de manipulación o almacenamiento. En
otras palabras, implica descargar materiales de un camión o contenedor
entrante y cargarlos directamente en camiones o contenedores salientes con
poco o ningún almacenamiento intermedio. Este enfoque tiene como
objetivo reducir la necesidad de almacenamiento y minimizar los costos de
mantenimiento de inventario.

Las características clave del cross-docking incluyen:

Tiempo mínimo de almacenamiento: los productos pasan muy poco tiempo
en el almacén o centro de distribución. Se clasifican rápidamente y luego se
cargan en vehículos de salida para su entrega inmediata.

Clasificación eficiente: las instalaciones de cross-docking suelen tener un

sistema bien organizado para clasificar rápidamente los productos entrantes
según su destino.

Costos de mantenimiento de inventario reducidos: debido a que los

productos se mueven rápidamente a través de las instalaciones de cross-
docking, hay menos necesidad de almacenamiento a largo plazo, lo que
reduce los costos asociados con el mantenimiento de inventario.

Entrega justo a tiempo (JIT): el cross-docking a menudo se asocia con la

logística justo a tiempo, donde los productos se entregan al siguiente punto
de la cadena de suministro exactamente cuándo se necesitan, minimizando la
necesidad de almacenamiento.

Ahorro de costos: al reducir los tiempos de almacenamiento y manipulación,

las empresas pueden lograr ahorros de costos en términos de mano de obra,
espacio de almacenamiento y costos de mantenimiento de inventario.
Mejora de la eficiencia de la cadena de suministro: el cross-docking ayuda a
agilizar la cadena de suministro al reducir los retrasos y minimizar el tiempo
que los productos pasan en tránsito y almacenamiento.

El cross-docking puede ser un desafío para implementar con éxito y puede no

ser adecuado para todo tipo de productos o industrias. Requiere una
coordinación eficiente entre proveedores, proveedores de transporte y la
instalación de cross-docking. Además, es más eficaz cuando hay un gran
volumen de bienes que se mueven a través de la cadena de suministro y los
productos tienen patrones de demanda predecibles.

PUTAWAY:
El almacenamiento se refiere a todos los procesos de almacén que ocurren
entre la recepción de un suministro de bienes de un proveedor y el
almacenamiento de todo en estanterías y estantes en su almacén. Un
proceso de almacenamiento típico comienza con la realización de una orden
de compra con su proveedor. Una vez que reciba el suministro y termine de
ejecutar los controles de calidad necesarios, puede comenzar a guardar los
artículos en sus espacios asignados. Echemos un vistazo a cómo el
almacenamiento puede beneficiar a un almacén y los diferentes métodos de
almacenamiento disponibles.

Beneficios del almacenamiento

A continuación, te explicamos por qué el almacenamiento es importante para
tu negocio:
 Está haciendo que sea más fácil guardar el siguiente lote de artículos,
ya que sabe dónde colocarlos,

 Con un proceso de almacenamiento establecido, puede asegurarse de

que está contabilizando todos los productos.

 Reduce las posibilidades de que se extravíen o pierdan los artículos y le

brinda un almacén limpio y organizado.
  Puede ayudarte a acelerar el proceso de picking mientras cumples con
un pedido, ya que sabes exactamente dónde está cada producto,
siempre que hagas un seguimiento de sus ubicaciones.
 Esto es especialmente útil en los casos en que un almacén se está
quedando sin existencias para un producto en particular y necesita que
se reponga rápidamente antes de que un cliente realice un pedido.

 Un almacenamiento organizado garantiza que esté utilizando su

espacio de almacenamiento de la manera más efectiva posible.

Tipos de métodos de almacenamiento

Hay 4 tipos principales de métodos de almacenamiento. El almacenamiento
puede basarse en la orden de compra, los SKU de los productos, el tipo de
productos o dónde deben almacenarse. Echemos un vistazo a cada método
en detalle:

Basado en la orden de compra

Algunos almacenes optan por comprar a un solo proveedor, mientras que
otros compran a varios. Independientemente de la cantidad de proveedores
a los que compre, este método de almacenamiento comienza analizando
su(s) pedido(s) de compra y agrupando todos los artículos que están
almacenados cerca unos de otros, juntos. Entonces, al agruparlos al
comienzo del proceso, puede guardarlos juntos en un solo viaje. Guardar en
función de la orden de compra facilita la eliminación de cualquier error o
artículo incorrecto, ya que tendrá que mirar cada artículo para agrupar los
similares.

Basado en SKU
El almacenamiento basado en SKU es donde los almacenes asignan espacio
para sus productos en función de su SKU (Unidad de Mantenimiento de
Existencias). El SKU de un artículo viene determinado por características
como la marca, el fabricante, el color, la talla y el estilo. Por lo tanto, este
método consiste en guardar artículos que tienen SKU similares, cerca unos de
otros. Por lo general, lo utilizan los almacenes que contienen grandes
cantidades de productos que comparten el mismo SKU, de modo que al
almacenarlos cerca unos de otros, son más fáciles de encontrar.
Según el tipo de producto
Este método guarda los artículos en una ubicación específica en función de
criterios como el tipo y el tamaño del producto, la frecuencia con la que se
compra, etc. Por ejemplo, si recibes algunos bloques de hielo, tendrás que
guardarlos en un congelador. O digamos que tiene productos que deben
almacenarse en lugares de difícil acceso sin la ayuda de algún equipo, por
ejemplo, la parte superior de un estante grande. Para llegar a esto, algunos
almacenes llaman a trabajadores capacitados que saben cómo operar el
equipo necesario para llegar a estos lugares de almacenamiento, para
realizar el trabajo. Guardar en función del tipo de producto es el método a
seguir si quieres utilizar el espacio de almacenamiento de tu almacén de
forma eficaz, pero asegúrate de tener a mano un software de gestión de
almacenes para gestionar los procesos de asignación

Almacenamiento directo
Con los otros métodos de almacenamiento, debe clasificar los artículos en
función de algún factor antes de almacenarlos. Con la ubicación directa,
puede almacenar un lote completo de productos recibidos en su área
asignada, en lugar de clasificarlos y guardar cada artículo en un área
separada. Los almacenes suelen utilizar este método cuando reciben un lote
de artículos que están destinados al mismo cliente. Dado que enviarán todo
el lote de productos juntos, también tiene sentido almacenarlos todos juntos.
Este método también se utiliza cuando los almacenes reciben un lote de
mercancías que pertenecen a una zona concreta del almacén. En casos como
estos, todos los artículos se dirigen en la misma dirección, por lo que no es
necesario desempacar y clasificar el lote. Lo bueno del almacenamiento
directo es que requiere una manipulación mínima de los productos, lo que
reduce significativamente el riesgo de daños o roturas dentro del almacén.

Aunque pueda parecer una parte menor de la operación de su almacén, el

proceso de almacenamiento es muy esencial para un almacén. Cuando
guardas un lote de productos, básicamente estás asignando un área de tu
almacén para cada artículo y luego asegurándote de que lleguen allí. Esto
hace que sea más fácil guardar el siguiente lote de artículos que reciba,
garantiza que esté considerando cada producto que ingresa a su almacén,
reduce las posibilidades de artículos extraviados o perdidos, y mucho más. Si
aún no tiene un proceso de almacenamiento, entonces es hora de que
comience a investigarlo. Eche un vistazo a los diferentes tipos de métodos de
almacenamiento que hemos cubierto y elija el que funcione para usted.

PICKING Y PACKING:
Procesos de recolección y embalaje, comúnmente utilizados en logística y
gestión de almacenes. Permítanme ofrecerles una breve descripción de cada
uno:

Picking:

Definición: Picking es el proceso de seleccionar artículos del inventario para

cumplir con los pedidos de los clientes o reponer existencias.

Métodos: Selección por lotes: seleccionar varios pedidos a la vez para

aumentar la eficiencia.

Picking por zonas: Dividir el almacén en zonas, y cada recolector es

responsable de una zona específica.

Recogida por oleadas: agrupa los pedidos en oleadas y los recolectores

completan todos los artículos de una oleada al mismo tiempo.

Packing:

Definición: El embalaje implica preparar los artículos seleccionados para su

envío. Incluye colocar artículos en cajas, agregar materiales de embalaje y
etiquetar para el envío.

Métodos: Embalaje de pedido único: Cada pedido se embala

individualmente.
Embalaje por lotes: se empaquetan varios pedidos juntos para optimizar el
proceso.
Integración:

La selección y el embalaje suelen ser procesos interconectados en los centros

logísticos. Una vez que se seleccionan los artículos, se envían al área de
embalaje para su consolidación en envíos.
Los procesos eficientes de selección y embalaje son cruciales para el
cumplimiento oportuno de los pedidos y la satisfacción del cliente en las
operaciones minoristas y de comercio electrónico.

SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES (WMS):

Un Sistema de Gestión de Almacenes (Warehouse Management System,
WMS) es una aplicación de software diseñada para gestionar y optimizar
las operaciones dentro de un almacén o centro de distribución. Estos
sistemas son fundamentales para coordinar eficientemente las diversas
tareas involucradas en el almacenamiento y movimiento de mercancías.
Aquí hay algunas características y funciones típicas de un WMS:

1. Gestión de Inventario:
 Seguimiento en tiempo real del inventario.
 Asignación de ubicaciones de almacenamiento.
 Gestión de SKU (Stock Keeping Unit).
2. Procesos de Picking y Packing:
 Optimización de rutas de picking.
 Métodos de picking eficientes (batch picking, zone picking,
wave picking).
 Automatización de procesos de packing.
3. Recepción y Despacho:
 Registro de la llegada de productos al almacén.
 Planificación y ejecución de despachos.
 Coordinación de transporte.
4. Seguimiento de Órdenes:
 Gestión de órdenes de clientes.
 Estado en tiempo real de las órdenes.
 Notificación de pedidos completados.
5. Trazabilidad y Visibilidad:
 Rastreo de productos a lo largo de la cadena de suministro.
 Informes y análisis de rendimiento.
 Visibilidad en tiempo real de la disponibilidad de productos.
6. Optimización de Espacio:
  Diseño eficiente de almacén.
 Optimización del uso del espacio de almacenamiento.
7. Integración con Otros Sistemas:
 Conexión con sistemas de gestión empresarial (ERP).
 Integración con sistemas de transporte.
8. Tecnologías Avanzadas:
 Uso de tecnologías como RFID, códigos de barras, y
automatización.
 Aplicación de inteligencia artificial para la optimización de
procesos.

La implementación de un WMS puede mejorar significativamente la

precisión, eficiencia y visibilidad en las operaciones de un almacén, lo
que es especialmente crucial en entornos logísticos complejos y en la
gestión de grandes volúmenes de inventario.

Enterprise Resource Planning (ERP):

Enterprise Resource Planning (ERP) es un tipo de software que integra y

gestiona las principales funciones de una empresa en un único sistema.
El objetivo principal de un sistema ERP es mejorar la eficiencia y la
visibilidad de los procesos empresariales, proporcionando una visión
holística y en tiempo real de las operaciones de la organización. Aquí
hay algunos aspectos clave relacionados con los sistemas ERP:

1. Integración de Procesos Empresariales:

 Los sistemas ERP integran diferentes funciones y
departamentos, como finanzas, recursos humanos, cadena
de suministro, manufactura, ventas y marketing en una
única plataforma.
2. Base de Datos Única:
 Utilizan una base de datos centralizada para almacenar y
gestionar datos de toda la empresa, lo que mejora la
consistencia y la precisión de la información.
3. Automatización de Procesos:
 Automatizan y estandarizan procesos comerciales,
reduciendo la necesidad de intervención manual y
minimizando errores.
4. Flujo de Trabajo Eficiente:
 Facilitan la colaboración y la comunicación entre los
diferentes departamentos al proporcionar un flujo de trabajo
coherente y compartir datos en tiempo real.
5. Información en Tiempo Real:
  Proporcionan informes y análisis en tiempo real para
respaldar la toma de decisiones basada en datos.
6. Mejora la Visibilidad y Control:
 Ofrecen una visión integral de la empresa, permitiendo un
mayor control y una toma de decisiones más informada.
7. Cumplimiento Normativo:
 Ayudan a garantizar que las operaciones de la empresa
cumplan con los requisitos legales y normativos.
8. Escalabilidad:
 Son diseñados para crecer con la empresa, lo que facilita la
escalabilidad y la adaptación a las cambiantes necesidades
empresariales.
9. Personalización:
 Muchos sistemas ERP permiten la personalización para
adaptarse a los procesos específicos de la empresa.
10. Seguridad de Datos:
 Incluyen medidas de seguridad para proteger los datos
empresariales críticos.

Los sistemas ERP son esenciales para empresas de mediano a gran

tamaño que buscan mejorar la eficiencia operativa y la toma de
decisiones estratégicas. Algunos ejemplos de sistemas ERP populares
incluyen SAP, Oracle ERP, Microsoft Dynamics, y otros.