Información General

Integrantes: Sebastián Serrano, Juan David Medina, María José Mogollón, Daniel Felipe
Gutiérrez.
Profesor: Jeisson Dubier Hurtado Tinoco,
Asignatura: Laboratorio de materiales de construcción.
Fecha: 14 de noviembre de 2023
Laboratorio #8 - 18/09/2023 -Resistencia al desgaste
INVE 218/219
Resumen
En este estudio, se evaluó la deterioración de un material pétreo específico con una composición
granulométrica definida. Esto se logró mediante la aplicación conjunta de abrasión, impacto y
molienda en un tambor de acero rotatorio. En dicho tambor se colocó un número predefinido de
esferas metálicas y material granulométrico según los requisitos del ensayo.
Palabras clave: Degradación-granulometría-agregados

Abstract
In this study, the deterioration of a specific stone material with a defined granulometric
composition was evaluated. This was achieved through the combined application of abrasion,
impact and grinding in a rotating steel drum. A predefined number of metal spheres and
granulometric material were placed in said drum according to the test requirements.
Keywords: Degradation-granulometry-aggregates

Objetivos
I. Determinar el porcentaje de perdida de agregados menores a 37.5 mm (1 ½") utilizando
la máquina de los ángeles
II. Determinar el porcentaje de perdida de agregados mayores a 19 mm (¾") utilizando la
máquina de los ángeles
III. Entender la importancia de la composición de agregados pétreos

Introducción
Estos ensayos suelen emplearse como medios para evaluar la calidad de diversos agregados que
se usan ampliamente en el campo de la construcción, sin embargo, la asignación de estos datos y
comparaciones también deben ser evaluadas según el comportamiento que se adquiere en
aplicaciones de la vida real
Modelo teórico
Medir la resistencia y degradación de un agregado utilizado en la construcción es crucial por varias
razones, entre ellas: la seguridad estructural, durabilidad, cumplimiento de especificaciones y
desempeño mecánico, es por eso que para este ensayo es usada la máquina de los ángeles que nos
ayudara a calcular
La máquina de los ángeles consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con
una longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5 mm (28 ± 0.2"),
fabricado con una placa de acero de espesor no menor de 12.4 mm. El cilindro lleva en el centro
de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que
pueda girar en posición horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1 % con el eje de rotación.
El cilindro estará provisto de una abertura para introducir y retirar con facilidad la muestra de
ensayo.

Procedimiento
• Los agregados que se utilizaran son lavados y llevados al horno para su correspondiente
secado
• Posteriormente se calcula la masa de cada uno de los agregados para que esta sea
comparada con los resultados finales.
• Se separa cada una de las muestras y se reduce a cierta cantidad basándonos en la tabla
mostrada a continuación
 • Después de comprobar que la masa de las muestras sea la requerida y la maquina este
completamente limpia se procede a vaciar los agregados en la máquina de los ángeles y se
hace girar el tambor a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33
rpm) hasta completar 1000 revoluciones (aproximadamente 15 minutos)
• Finalmente se descarga el material de la máquina, se separan los dos agregados y se calcula
su masa para comparar resultados

Resultados
1. Agregados pétreos:
Valor inicial: 5001.3 g
Valor final: 4093.9 g
Calculo:
% perdidas = 5001.3 - 4093.9 * 100
5001.3
= 18.14%

2. Afirmado:
Valor inicial: 5000 g
Valor final: 3403.6 g
Calculo:
% perdidas = 5000 – 3403.6 * 100
5000
= 31.92%

Conclusión
Los resultados del estudio muestran el porcentaje de pérdida de masa para dos tipos de agregados
pétreos, indicando que uno experimentó una pérdida del 18.14%, mientras que el otro tuvo una
pérdida del 31.92%.
Estos resultados son fundamentales para evaluar la calidad de los agregados utilizados en
construcción, con implicaciones para la seguridad estructural, durabilidad y desempeño
mecánico en aplicaciones del mundo real.

Referencias
INV E 218-13
INV E 219-13

Laboratorio #9 - 18/09/2023 - Micro-deval

INVE 238

Resumen
Este es un ensayo que consiste en medir la resistencia abrasión de una porción de agregado
grueso utilizando un aparato llamado micro-deval sumergiéndose en agua durante un lapso de
tiempo
Palabras clave: abrasión-humedad-agregados gruesos
Abstract
This is a test that consists of measuring the abrasion resistance of a portion of coarse aggregate
using a device called a micro-deval by immersing it in water for a period of time
Keywords: abrasion-moisture-coarse aggregates

Objetivos
I. Determinar la resistencia a la abrasión en condiciones húmedas
II. Validar la utilidad de la prueba micro-deval en control de calidad
III. Proporcionar datos cuantitativos para la toma de decisiones en construcción

Introducción
la prueba Micro–Deval es determinar la pérdida por abrasión de agregados gruesos en presencia
de agua y una carga abrasiva. Esta prueba aborda la debilidad potencial de muchos agregados en
estado húmedo en comparación con su estado seco. La incorporación del agua en la prueba refleja
esta reducción de resistencia, a diferencia de otros ensayos que se realizan solo con agregados
secos. Los resultados de la prueba son valiosos para evaluar la resistencia de los agregados frente
a la abrasión.

Además, el ensayo Micro–Deval se destaca como una herramienta útil para el control de calidad,
ya que puede detectar cambios en las propiedades de un agregado proveniente de una fuente. Este
control de calidad es esencial en procesos de control o aseguramiento de calidad en la industria de
la construcción y puede proporcionar información crucial sobre la durabilidad y resistencia de los
agregados en condiciones de abrasión, contribuyendo así a la toma de decisiones informadas en
proyectos de construcción.

Modelo teórico

El aparato de Micro-Deval es un equipo de laboratorio diseñado específicamente para llevar a cabo

la prueba Micro–Deval, un ensayo utilizado para evaluar la pérdida por abrasión de agregados
gruesos en presencia de agua y una carga abrasiva. Este equipo es esencial para determinar la
resistencia de los agregados frente a la abrasión, especialmente en condiciones húmedas, ya que
muchos agregados pueden ser más débiles en estado húmedo que en estado seco. El aparato de
Micro-Deval generalmente consiste en un tambor rotatorio que contiene esferas metálicas y el
material granular que se está probando. Este tambor gira a una velocidad específica durante un
período de tiempo definido, creando condiciones similares a las de la abrasión en situaciones del
mundo real. El agua también se introduce en el proceso para simular condiciones húmedas.
Después de un número predeterminado de revoluciones, se evalúa la pérdida de masa del material,
y estos resultados proporcionan información valiosa sobre la resistencia del agregado a la abrasión.
Procedimiento
• Se toma una porción de muestra seca con una masa como se indica en las siguientes
tablas y se registra

• Se somete la muestra a inmersión durante mínimo una hora en un recipiente apropiado

para la muestra
• Se traslada el material al recipiente cilíndrico del aparato de micro-deval, se tapa y se
enciende la maquina con la muestra a una velocidad de 100 rpm ± 5 rpm durante 2 horas
• Cuando se ha cumplido el tiempo, se coloca el material sobre dos tamices y se anotan los
resultados

Resultados
1. Natural (gris)
Masa inicial: 1501.6 g
Masa final: 1390.6 g
% perdidas = 1501.6 - 1390.6 * 100
1501.6
= 7.39 %

2. Afirmado (amarillo)
Masa inicial: 1500.7 g
Masa final: 1200.1 g
% perdidas = 1500.7 - 1200.1 *100
1500.7
= 20.04%
Conclusión
La prueba Micro-Deval es una herramienta valiosa para evaluar la resistencia a la abrasión de
agregados gruesos en presencia de agua, proporcionando información esencial para el control de
calidad y aseguramiento de calidad en la industria de la construcción. Este enfoque integral, que
considera las condiciones del mundo real, contribuye a la mejora de la durabilidad y resistencia
de los materiales utilizados en proyectos constructivos.

Referencias
INV E 238-13

Laboratorio #10 - 25/09/2023 - evaluación de la resistencia mecánica por el método de 10%

de finos
INVE 224

Resumen
Este análisis abordará un método para medir la capacidad de un agregado grueso para resistir la
compresión, evaluando la carga requerida para que el agregado genere un 10% de finos, que
comprenden el material que atraviesa el tamiz especificado por las pautas establecidas en la
norma
Palabras clave: compresión-aplastamiento-compactación

Abstract
 This analysis will address a method to measure the ability of a coarse aggregate to resist
compression, evaluating the load required for the aggregate to generate 10% fines, which
comprise the material that passes through the sieve specified by the guidelines established in the
standard.
Keywords: compression-crush-compaction

Objetivos
I. Determinar la resistencia a la compresión del agregado grueso
II. Evaluar la integridad estructural del agregado frente a esfuerzos repetitivos
III. Validar y optimizar procedimientos según normativas

Introducción
En los pavimentos asfálticos, los materiales granulares experimentan considerables tensiones
Inter particulares debido a la carga generada por el tráfico vehicular. Cada estrato del pavimento
enfrenta la tarea de absorber y disipar eficazmente estas tensiones, asegurándose de transmitirlas
de manera adecuada a las capas inferiores. Es de suma importancia que los materiales en cada
capa sean lo suficientemente robustos como para resistir las tensiones recibidas sin experimentar
desintegración. La realización del ensayo del 10 % de finos desempeña un papel crucial en la
evaluación del comportamiento de un agregado pétreo cuando se expone a procesos de
degradación mecánica. Este ensayo proporciona argumentos valiosos sobre la capacidad del
material para mantener su integridad estructural bajo esfuerzos repetitivos, contribuyendo así a la
comprensión global de la resistencia y durabilidad de los pavimentos asfálticos.

Modelo teórico
Evaluar el grado de fragmentación de un agregado es importante por varias razones
fundamentales en la industria de la construcción y la ingeniería civil, entre ellas, el desempeño
del material en la construcción, su resistencia mecánica, la durabilidad, su desgaste y abrasion y
el cumplimiento de especificaciones que requiere la norma en la que nos guiamos.
El estudio de los materiales granulares en pavimentos asfálticos es esencial debido a su impacto
directo en la durabilidad y eficiencia de las infraestructuras viales. Estos materiales, sometidos a
tensiones considerables debido al tráfico vehicular, juegan un papel crucial en la capacidad del
pavimento para resistir las cargas, disipar tensiones y transmitirlas eficientemente a las capas
inferiores. Un entendimiento profundo de las propiedades granulares, incluyendo el tamaño,
forma y distribución, es esencial para optimizar la resistencia y la estabilidad del pavimento.
Además, el análisis de la resistencia y la capacidad de fragmentación de estos materiales permite
anticipar su comportamiento frente a la degradación mecánica y ambiental, asegurando así la
toma de decisiones informadas en el diseño, construcción y mantenimiento de carreteras y calles,
lo que contribuye a la seguridad y durabilidad de la infraestructura vial.
Procedimiento
• De acuerdo con la norma se toma una muestra reducida del material que va a ser usado

• El material debe estar completamente seco y se debe tamizar mediante mallas de 12.7
mm (½") y 9.5 mm (3/8") y se usara el material retenido entre estos dos tamices y se
divide en tres porciones
• Se utiliza un cilindro de acero, se vierte el material en tres capas y se compacta cada capa
con 25 golpes utilizando la varilla que se señala en la norma hasta terminar con la última
capa y enrasar el material
• Ya con el material enrasado se introduce un pistón de acero, se coloca todo el conjunto
entre las platinas de una máquina de compresión y se aplica presión hasta que se logre la
penetración requerida y se anotan los valores obtenidos.

Conclusión
El ensayo del 10% de finos desempeña un papel crítico en la evaluación del comportamiento de
un agregado pétreo frente a la degradación mecánica. Este análisis proporciona argumentos
valiosos sobre la capacidad del material para mantener su integridad estructural bajo esfuerzos
repetitivos, lo cual es esencial para comprender la resistencia y durabilidad de los pavimentos
asfálticos en su totalidad.
El procedimiento detallado en el informe sigue las pautas normativas, desde la toma de la
muestra hasta la aplicación de la compresión utilizando un cilindro de acero y una máquina
especializada. La meticulosidad en la preparación y ejecución del ensayo asegura resultados
confiables y contribuye a la comprensión integral de la resistencia a la compresión de los
materiales granulares en pavimentos asfálticos. En conjunto, este informe ofrece una visión
completa y detallada del proceso de evaluación, proporcionando información valiosa para la
toma de decisiones en el diseño, construcción y mantenimiento de infraestructuras viales.

Referencias
INV E 224-13
 Laboratorio #11 - 02/10/2023 - Densidad del cemento hidráulico
NTC 221

Resumen
Los ensayos de densidad del cemento hidráulico son fundamentales para garantizar la calidad del
cemento, optimizar las mezclas de concreto, cumplir con especificaciones normativas y asegurar
que los materiales de construcción cumplan con los estándares requeridos para lograr estructuras
duraderas y seguras.
Palabras clave: densidad, volumen, cemento
Abstract
Hydraulic cement density testing is essential to ensure cement quality, optimize concrete mixes,
meet regulatory specifications, and ensure that construction materials meet the standards required
to achieve durable and safe structures.
Keywords: density, volume, cement

Objetivos
I. Determinar la densidad del cemento hidraulico
II. Validar la conformidad con las normativas indicadas
III. Optimizar mezclas de concreto

Introducción
La densidad del cemento es un parámetro importante en la industria de la construcción, ya que
afecta la cantidad de cemento necesaria para una cantidad específica de volumen en una mezcla
de concreto. Además, puede influir en las propiedades físicas y mecánicas del concreto
resultante. La información específica sobre la densidad del cemento hidráulico debe consultarse
en las especificaciones del producto o en las normas locales de construcción.

Modelo teórico
La densidad del cemento hidráulico, también conocida como densidad aparente, se refiere a la
masa del cemento por unidad de volumen. Se expresa comúnmente en unidades como
kilogramos por metro cúbico (kg/m³) o en libras por pie cúbico (lb/ft³). La densidad del cemento
hidráulico puede variar según el tipo y la composición específica del cemento.
El frasco de le chatelier utilizado para este ensayo debe estar cumpliendo con las dimensiones
que se especifica en la norma y el material del que está fabricado debe ser vidrio de la mejor
calidad y químicamente resistente

Procedimiento
• Se calcula la densidad del cemento que va a ser utilizado en el ensayo y se agrega uno de
los líquidos especificados en la norma a el frasco
• Se agrega una parte del cemento con aproximación a 0.05 g sin que el cemento se adhiera
a las paredes del frasco
• Se coloca el tapón del frasco y se empieza a girar en círculos horizontales para sacar el
aire que ha quedado en la mezcla y se toman los datos correspondientes
• El frasco es finalmente sumergido en agua a temperatura constante por periodos de
tiempo sin que haya una variación en la temperatura mayor a 0.02 °C

Conclusión
Este informe subraya la importancia de los ensayos de densidad del cemento hidráulico en la
garantía de calidad y la conformidad con estándares normativos. La información generada a
través de estos ensayos es esencial para la toma de decisiones informadas en el diseño y la
construcción de estructuras duraderas y seguras y la meticulosa ejecución de los procedimientos
y la comprensión de los conceptos teóricos destacan la seriedad y la rigurosidad requeridas en la
evaluación de la densidad del cemento en el ámbito de la construcción.

Referencias
Norma NTC 221

Laboratorio #12 - 30/10/2023 - Consistencia Normal del Cemento Hidráulico

NTC 110

Resumen

Este estudio se centra en determinar la consistencia normal del cemento hidráulico de acuerdo con
la norma NTC 110, utilizando el aparato de Vicat.
Palabras Claves: Cemento hidráulico, Consistencia normal, Norma NTC 110, Aparato de Vicat.
Abstract
This study aims to determine the normal consistency of hydraulic cement according to the NTC
110 standard, using the Vicat apparatus.

Keywords: Hydraulic cement, Normal consistency, NTC 110 standard, Vicat apparatus.

Objetivos
1. Aplicar el método de ensayo establecido por la NTC 110 para determinar la consistencia
normal del cemento hidráulico.
2. Evaluar la calidad del cemento en función de su consistencia normal.
3. Comprender la influencia de la cantidad de agua en la consistencia del cemento.

Introducción
La norma NTC 110 establece el método para determinar la consistencia normal del cemento
hidráulico mediante el uso del aparato de Vicat. Este ensayo es crucial para evaluar la
aplicabilidad y calidad del cemento en diversas situaciones de construcción.
La consistencia normal del cemento hidráulico es una propiedad clave que afecta su
comportamiento en aplicaciones constructivas. El método de ensayo proporciona información
valiosa sobre la cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia normal.
Normas Técnicas y su Importancia: La NTC 110 establece requisitos específicos para el ensayo,
garantizando la uniformidad y precisión en la determinación de la consistencia normal del
cemento hidráulico.

Modelo teorico
La consistencia normal del cemento hidráulico es una propiedad clave que afecta su
comportamiento en aplicaciones constructivas. El método de ensayo proporciona información
valiosa sobre la cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia normal.
Normas Técnicas y su Importancia: La NTC 110 establece requisitos específicos para el ensayo,
garantizando la uniformidad y precisión en la determinación de la consistencia normal del
cemento hidráulico.

Procedimientos
• Se utilizan balanzas que cumplen con los requisitos especificados en la norma.
• Se prepara una pasta de cemento según las indicaciones de la NTC 112.
• La pasta se moldea en el aparato de Vicat con el molde tronco-cónico.
• Se realiza la prueba para determinar la consistencia normal.

Equipo y Materiales
Balanzas.
Pesas.
Probetas.
Aparato de Vicat.

Conclusión
La consistencia normal del cemento, una propiedad crucial que afecta su comportamiento en
aplicaciones constructivas, se determinó siguiendo procedimientos específicos que cumplen con
las normas técnicas para garantizar uniformidad y precisión. La utilización de balanzas, probetas
y el aparato de Vicat aseguró la exactitud en la realización del ensayo. Este informe destaca la
importancia de seguir normas técnicas para obtener resultados confiables en la evaluación de la
consistencia normal del cemento hidráulico.
Referencias
Norma NTC 110

Informe de Laboratorio #13 – Tiempo de fraguado (aparato de vicat)

NTC 118
Resumen
En este informe se detalla el procedimiento de ensayo según la Norma Técnica Colombiana NTC
118 para la determinación del tiempo de fraguado de cemento hidráulico. Se describen dos
métodos, el Método "A" que implica el moldeo manual de especímenes y el Método "B" que
emplea un aparato Vicat Automático.
Palabras clave: Cemento hidráulico, tiempo de fraguado, método de ensayo, NTC 118, aparato
Vicat, procedimiento, resultados.
Abstract
This report outlines the testing procedure according to the Colombian Technical Standard NTC
118 (Fourth update) for determining the setting time of hydraulic cement. Two methods are
described: Method "A," involving manual molding of specimens, and Method "B," which utilizes
an Automatic Vicat apparatus.
Keywords: Hydraulic cement, setting time, testing method, NTC 118, Vicat apparatus,
procedure, results.
Objetivos
• Comprender y aplicar los procedimientos de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidráulico.
• Evaluar la precisión y el sesgo de los métodos "A" y "B" según las especificaciones de la
NTC 118.
• Verificar el cumplimiento de los requisitos de desempeño para el aparato Vicat
Automático.
Introducción
El tiempo de fraguado del cemento hidráulico es una propiedad crucial que afecta la aplicación y
resistencia del material. La NTC 118 establece métodos para su determinación, destacando el
"A," basado en el moldeo manual, y el "B," que emplea un aparato Vicat Automático.
Modelo Teórico
El tiempo de fraguado está relacionado con la capacidad del cemento para endurecerse. El
método "A" evalúa la fraguado mediante moldeo manual, mientras que el método "B" utiliza un
Vicat Automático para mediciones automáticas.
Descripción del Procedimiento
Se detallan los pasos para el moldeo manual y automático de los espécimenes, asegurando
condiciones específicas para garantizar la precisión del ensayo.
Argos Gris
Argos Blanco

Resultados y Análisis
Los resultados se obtienen mediante la determinación de la penetración de una aguja en la pasta
de cemento a intervalos regulares. Se analiza la consistencia y se calculan los tiempos de
fraguado inicial y final.
• El cemento "Argos Gris" muestra una velocidad de fragüe constante durante las primeras
horas, seguida de una aceleración del proceso después de la hora [Link].
• La medición de penetración proporciona información valiosa sobre la consistencia y el
tiempo de fragüe del cemento.
•
Observaciones:
 • Los datos representan la penetración de una aguja en la pasta de cemento "Argos Gris" a
intervalos regulares.
• Se observa una disminución gradual de la penetración a lo largo del tiempo, indicando el
proceso de fragüe.
• A partir de la hora [Link], se observa un cambio más significativo en la penetración,
indicando una mayor velocidad de fragüe.
• A las [Link], la penetración alcanza 0 mm, indicando el final del proceso de fragüe.

Conclusiones
El tiempo de fragüe del cemento "Argos Gris" es consistente con la disminución gradual de la
penetración. Los datos son esenciales para evaluar el comportamiento del cemento durante el
fragüe y garantizar su aplicabilidad en diversas condiciones.
Nota: La interpretación precisa de estos resultados debe realizarse de acuerdo con los criterios
específicos de la norma y las características del cemento "Argos Gris".

Informe de Laboratorio #14 - Determinación de la Fluidez de Morteros de Cemento

Hidráulico
NTC 5784

Resumen
En este informe se presenta la metodología y los resultados obtenidos en el laboratorio para
determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico, siguiendo la Norma Técnica
Colombiana NTC 5784 Se utilizaron equipos y materiales especificados en la norma, y se contó
con la colaboración de diversas empresas del sector.
Palabras Claves: Fluidez, Cemento Hidráulico, Mortero, Norma Técnica Colombiana.
Abstract
This report outlines the methodology and results obtained in the laboratory for determining the
flow of hydraulic cement mortars, following the Colombian Technical Standard NTC
5784:2010-08-18. The specified equipment and materials were used in accordance with the
standard, and collaboration was obtained from various companies in the sector.
Keywords: Flow, Hydraulic Cement, Mortar, Colombian Technical Standard.
Objetivos: I. Aplicar el método de la norma NTC 5784 para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidráulico. II. Utilizar los equipos y materiales especificados en la norma durante el
procedimiento. III. Analizar y interpretar los resultados obtenidos a partir de las mediciones
realizadas.
Introducción: El objetivo principal de este laboratorio es determinar la fluidez de morteros de
cemento hidráulico, un parámetro crucial en diversas aplicaciones de la construcción. La norma
NTC 5784 establece el método a seguir para realizar esta medición de manera estandarizada.
Modelo Teórico la NTC 5784, que describe el procedimiento detallado para medir la fluidez de
morteros de cemento hidráulico utilizando una mesa de flujo, molde, calibrador, apisonador,
palustre y regla de enrase.

Resultados y Análisis
1. Aditivo impermeabilizante
Cantidad de aditivo con respecto al cemento: 3% (19.5 ml)
Cantidad de agua: 0.68% (442 g)
Diámetro 1: 228.14
Diámetro 2: 210.6
Diámetro 3: 218.95
Diámetro 4: 212.91
Promedio: 217.6
Fluidez: 114.17%

2. Aditivo acelerante
Cantidad de aditivo con respecto al cemento: 3% (19.5 ml)
Cantidad de agua: 0.65% (422.5 g)
Diametro 1: 219.19
Diametro 2: 213.47
Diametro 3: 204.71
Diametro 4: 209.68
Promedio: 211.76
Fluidez: 108.42%

Conclusiones
Ya que despues de realizar las pruebas de desface, y conciderando según la normativo un
maximo de rango de variabilidad de entre 110 + o - 5 %, el rango de 108 , 42% al que llego el
ensayo 2 es acertado
Referencias
Norma Técnica Colombiana NTC 5784

Informe de Laboratorio #15 - Elaboración de cubos de mortero y resistencia a compresión

NTC 220

Resumen
En este informe, se presenta un análisis detallado de los resultados obtenidos en el Laboratorio
#1, centrado en la determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico mediante el uso de cubos de 50 mm o 2 pulgadas de lado. Se adopta la norma técnica
colombiana NTC 220, basada en la norma ASTM C109/C109 Los resultados y conclusiones se
presentan con el respaldo de datos experimentales.
Palabras Claves: Resistencia a la compresión, mortero de cemento hidráulico, cubos de ensayo,
norma técnica, ASTM C109/C109M.
Abstract
This report provides a detailed analysis of the results obtained in Laboratory #1, focusing on the
determination of compressive strength of hydraulic cement mortars using 50 mm or 2 inches
cube specimens. The Colombian technical standard NTC 220 is adopted, based on ASTM
C109/C109 Results and conclusions are presented with supporting experimental data.
Keywords: Compressive strength, hydraulic cement mortar, test cubes, technical standard, ASTM
C109/C109M.
Objetivos
• Realizar la determinación de la resistencia a la compresión en morteros de cemento
hidráulico.
• Aplicar la norma técnica colombiana NTC 220 en el proceso de ensayo.
• Analizar y documentar los resultados obtenidos para evaluar la calidad del mortero.
Introducción
En este laboratorio, se lleva a cabo la determinación de la resistencia a la compresión de morteros
de cemento hidráulico, siguiendo la norma técnica colombiana NTC 220. Este ensayo es
fundamental para evaluar la calidad y las propiedades mecánicas del material, crucial en
aplicaciones de construcción.
Modelo Teórico
El modelo teórico se basa en la proporción específica de mezcla de cemento y arena, así como en
la relación agua/cemento establecido por la norma NTC 220. Se considera la fluidez del mortero
y la curación adecuada de los cubos antes del ensayo.
Descripción del Procedimiento
El procedimiento implica la preparación del mortero, el llenado de los moldes, el curado y la
determinación de la resistencia a la compresión. Se siguen las pautas detalladas en la norma NTC
220 para garantizar la precisión y la uniformidad de los resultados.

Resultados
Dia 1

Dia 4

Dia 28
Resistencia a la Compresión (FUERZA) El mortero tipo "PATRÓN" muestra una resistencia a la
compresión en el rango de 15928.77 N a 15940.02 N para diferentes pruebas (CUBO No. 1 y
CUBO No. 2) El mortero "SILKA L" presenta resistencias que varían entre 15650.3 N y 16533.92
N. El mortero "PLASTOCRETE" tiene una amplia variación, con resistencias que van desde
3659.22 N hasta 32580.84 N.
Altura y Base (H y B):
Se observa que el mortero "PATRÓN" tiene alturas (H) y bases (B) relativamente consistentes
entre las diferentes pruebas. Para "SILKA L", las dimensiones varían, pero la diferencia no parece
ser significativa. "PLASTOCRETE" muestra variaciones en las dimensiones, especialmente en la
altura.
Peso:
El peso del mortero no sigue un patrón claro en relación con la resistencia a la compresión. Por
ejemplo, el mortero "PLASTOCRETE" con un peso de 246.1 g tiene una resistencia más baja que
el mortero "PATRÓN" con un peso de 255 g.
Comparación con Normas:
No se proporciona información sobre los estándares de la norma técnica colombiana NTC 220 en
esta tabla, por lo que no es posible evaluar si los resultados cumplen con los criterios establecidos
por la norma.
Conclusiones
El mortero "PATRÓN" parece tener una resistencia a la compresión más consistente en
comparación con los otros tipos de mortero. El mortero "SILKA L" muestra variaciones moderadas
en la resistencia a la compresión. El mortero "PLASTOCRETE" presenta una amplia variabilidad
en la resistencia, lo que podría indicar inconsistencias en la calidad del producto o en el proceso
de fabricación. Se recomienda verificar los resultados con respecto a los estándares establecidos
por la norma técnica colombiana NTC 220 para determinar si los morteros cumplen con los
requisitos especificados. Es fundamental tener en cuenta que este análisis es preliminar y se
necesitaría información adicional, como los requisitos de la norma técnica, para realizar una
evaluación más completa y precisa.
Se concluye que el método de ensayo aplicado proporciona resultados confiables para evaluar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico. Se discuten las implicaciones de
los resultados en términos de calidad del material.
Referencias:
Norma Técnica Colombiana NTC 220

Laboratorio #16 - 02/10/2023 - Asentamiento del concreto

NTC 396
Resumen
En este ensayo se realizó una de las pruebas más importantes en el proceso de obra, es asentamiento
de concreto que es una pequeña prueba de la fluides que tiene, para que esté seguro de que está
listo para verter según las especificaciones solicitadas para la construcción.
Palabras clave: concreto, fluidez, asentamiento, agua.
Abstract
During this test, one of the most important tests was carried out during the work process, it is
settling of concrete, which is a small test of the fluidity that it has, so that with this you can be
sure that it is ready to be poured according to the instructions. specifications requested for
construction.

Keywords: concrete, fluids, settlement, water.

Objetivos
El objetivo de este ensayo es establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto en la obra y en el laboratorio.
Introducción
Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cónico y se compacta mediante una
varilla. El molde se levanta permitiendo que el concreto se asiente. El asentamiento corresponde a
la diferencia entre la posición inicial y la desplazada de la superficie superior del concreto. Las
mediciones se deben tomar en el centro de la cara superior. El valor resultante debe incluirse en el
informe como el asentamiento del concreto.

Modelo Teórico
Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cónico y se compacta mediante
una varilla. El molde se levanta permitiendo que el concreto se asiente. El asentamiento
corresponde a la diferencia entre la posición inicial y la desplazada de la superficie superior del
concreto. Las mediciones se deben tomar en el centro de la cara superior. El valor resultante debe
incluirse en el informe como el asentamiento del concreto.
• Molde
La muestra debe elaborarse en un molde resistente al ataque de la pasta de cemento. El calibre
mínimo del metal debe ser No.16 (BWG); si el molde se ha elaborado mediante el proceso de
repujado ningún punto de la pared de éste debe tener un espesor menor de 1,14 mm. El molde
debe tener la forma de la superficie lateral de un tronco de cono de 203 mm ± 3,0 mm de
diámetro en la base mauor, 102 mm ± 3,0 mm de diámetro en la base menor y 305 mm ± 3,0 mm
de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono. El
molde debe proveerse de agarraderas y dispositivos para sujetarlo con los pies, como se indica en
la Figura 1. El molde puede fabricarse con costuras o sin éstas. Cuando una costura se requiera,
ésta se debe hacer tal como se indica. El interior del molde debe estar libre de abolladuras y ser
relativamente liso, sin protuberancias, tales como remaches salientes. Un molde unido a una base
puede aceptarse en vez del ilustrado, siempre que el arreglo de los elementos de sujeción permita
su remoción sin movimiento del molde.
• Varilla compactadora
Debe ser de acero, cilíndrica, lisa, de 16 mm de diámetro y con una longitud aproximada de 600
mm; el extremo compactador debe ser hemisférico de 16 mm de diámetro.
Procedimiento
Para realizar la prueba se necesita seguir los siguientes pasos atentamente:
• Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y
no absorbente. Este se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto
en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde aproximadamente.
• Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre
su sección transversal. Para la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla
dando aproximadamente la mitad de golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes.
• Al llenarla capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de compactar. Si al
hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe agregarse concreto para que en todo
momento haya una cantidad adicional sobre el molde. Después de compactarse la última
capa debe alisarse a ras la superficie del concreto utilizando la varilla compactadora.
Inmediatamente se retira el molde, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.
• Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la diferencia vertical entre la parte
superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de la muestra.

Resultados
El resultado de la prueba nos dio como resultado que el asentamiento era de 7,2 milímetros
aproximadamente, que entra dentro de rango de prácticamente unas 3 pulgadas, suendoi asi un
concreto fluido para la mayoría de las necesidades.

Conclusiones
La medición del asentamiento de 7,2 cm indica una consistencia adecuada del concreto,
cumpliendo con la norma NTC 396. Este valor sugiere que la mezcla es maleable y fácil de manejar
durante la construcción. La fluidez garantiza una colocación eficiente, mientras que la cohesión
previene la segregación. El resultado refleja la calidad del concreto para aplicaciones estructurales
y de cimentación. Al seguir la normativa, se asegura la uniformidad y cumplimiento de estándares.
En casos extremos, ajustes en la proporción de materiales podrían ser necesarios, pero en este
contexto, el asentamiento está dentro del rango esperado, respaldando la idoneidad de la mezcla.
Referencias

NTC 396

Laboratorio #17 - 02/10/2023 - Elaboración de muestras de concreto

NTC 550-1337
Resumen
En este ensayo de laboratorio se busca aprender el proceso que se hace en la obra de certificación
del concreto, en donde se realizan algunas muestras para ponerlas a prueba y entender para que se
realizan esta serie de cilindros y vigas, con el fin de cerciorarse de que la resistencia total de la
construcción va a tener la resistencia esperada.
Palabras clave: concreto, resistencia, molde, tiempo de fraguado.

Abstract
This laboratory test seeks to learn the process that is done in the concrete certification work, where
some samples are made to test them and understand why this series of cylinders and beams are
made, in order to make sure that the total resistance of the construction will have the expected
resistance.

Keywords: concrete, resistance, mold, setting time.

Objetivos

• Evaluación Temporal de Resistencia: Determinar cómo la resistencia del concreto

evoluciona a diferentes edades (3, 7 y 28 días) para comprender su desarrollo a corto y
largo plazo.
• Conformidad con Normativas: Verificar que los resultados se alinean con la normativa
(NTC 550) asegura que el concreto cumple con estándares de resistencia y calidad
establecidos.
• Optimización de Procesos: Analizar la resistencia en función del tiempo permite ajustar
procedimientos de mezcla y curado para lograr una resistencia óptima, mejorando la
eficiencia constructiva.
• Predicción del Comportamiento Estructural: Obtener datos sobre el desarrollo de la
resistencia del concreto facilita prever su comportamiento estructural, vital para la
planificación y diseño de proyectos de construcción.

Introducción
Los moldes para la elaboración de especímenes de concreto deben ser de acero, hierro fundido o
de cualquier material no absorbente y no reactivo con el concreto que contiene cemento Pórtland
u otro cemento hidráulico; debe mantener sus dimensiones y su forma bajo las condiciones de uso.
Los moldes deben ser impermeables, lo cual se comprueba mediante su habilidad para mantener
el agua dentro de ellos.
Modelo Teórico
Especificación de los cilindros:
• Deben ser cilindros de concreto fundidos y fraguados en posición vertical, con una altura
igual a dos veces el diámetro. El espécimen patrón debe ser un cilindro de 150 mm de
diámetro interior por 300 mm de altura, si el tamaño máximo nominal de agregado grueso
 es menor a 50 mm (Véase la Nota 1), pero si excede los 50 mm, la muestra de concreto
debe ser tratada ya sea por tamizado húmedo, como se describe en la NTC 454 (ASTM C
172), o se debe utilizar un cilindro cuyo diámetro mínimo sea 3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. No se deben emplear cilindros más pequeños de 150 mm por
300 mm para los ensayos de aceptación a menos que sea requerido por las especificaciones
del proyecto.
Especificación de la viga rectangular:
• Los especímenes para la determinación de la resistencia a la flexión deben ser vigas de
concreto, rectangulares, fundidas y endurecidas en posición horizontal. La longitud debe
ser por lo menos de 50 mm, mayor que tres veces la profundidad. La relación de ancho a
profundidad, de los especímenes moldeados, no debe exceder 1,5. La viga patrón debe
medir 150 mm por 150 mm de sección transversal, y se debe usar para concreto con
agregado grueso de un tamaño máximo nominal hasta de 50 mm. Cuando el tamaño
máximo nominal del agregado grueso excede los 50 mm, la menor dimensión transversal
de la viga debe ser mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso A
menos que se exija así por las especificaciones del proyecto, las vigas elaboradas en obra
no deben tener un ancho o una profundidad inferior a 150 mm.
Especificación de campo:
• Los técnicos en campo que elaboran y curan especímenes para el ensayo de aceptación
deben ser certificados de acuerdo con ACI Field Testing Technicians, Grade I, o
equivalente. Los programas de certificación de personal equivalentes deben incluir
exámenes tanto orales como escritos, como se establece en ACI-CP-1 o equivalente.
Procedimiento
Fundida de cilindros
Pero si es por vibración interna, se selecciona el vibrador apropiado que cumpla con los
requisitos del numeral 4.5. Se selecciona una herramienta pequeña, como una cuchara, una
pala o palustre, de una forma y tamaño suficientes, de manera que cada cantidad de
concreto obtenida del recipiente de muestreo sea representativa, y lo suficientemente
pequeña para no desperdiciar el concreto al colocarlo en el molde. Mientras se coloca el
concreto en el molde, se debe mover la pala o cuchara en el perímetro del molde, para
garantizar la completa distribución del concreto y reducir al mínimo la segregación. Cada
capa de concreto se debe compactar de acuerdo con el método seleccionado que se requiera.
Al colocar la capa final, se debe agregar la cantidad de concreto necesaria para llenar el
molde, después de realizada la compactación. Durante la compactación de la capa superior
los moldes llenados en exceso o en forma deficiente se deben ajustar con concreto
representativo.
Fundida de vigas
• Se determina el número de golpes por capa, uno por cada 14 cm2 del área de la a superior
de la viga. Si la compactando es por vibración interna, se selecciona el vibrad iado que
cumpla los requisitos del eral 4.5. Se selecciona una herramienta pequeña, como una
cuchara, una pala o palude una forma y tamaño suficientes, de manera que cada cantidad
 de concreto obtenida del recipiente de muestreo sea representativa, y lo suficientemente
pequeña para que el to no se desperdicie el concreto en el m se debe mover la pala o
atribución del concreto y pactar de acuerdo con el debe agregar la cantidad compactación.
Durante la en forma deficiente se colocarlo en el m cuchara en el perímetro del molde, para
garantizar la compl reducir al mínimo! a de concreto se del método seleccionado lo que se
requiera. Al colocar la capa fin de concreto necesaria para llenar el molde, después de
realiza compactación de la capa superior, los moldes llenados en ex deben ajustar con
concreto representativo.
Resultados

El resultado fue crear 6 cilindros y 6 vigas con todos los resquistos mostrados anteriormente con
el fin de hacer la prueba a los 3, 7 y 28 días y poner a prueba el cambio de resistencia y como se
iba incrementando en función del tiempo.
Conclusiones
La elaboración y curado de especímenes de concreto según la NTC 550, con la prueba de 6
cilindros y 6 vigas evaluadas a los 3, 7 y 28 días, proporciona una comprensión crucial de la
resistencia del concreto a lo largo del tiempo. La variación en la resistencia observada en las
pruebas refleja el proceso de endurecimiento del concreto, con un probable aumento significativo
al llegar a los 28 días. La consistencia en la conformidad con la normativa asegura resultados
confiables. Esta información es esencial para prever la durabilidad y el rendimiento estructural a
largo plazo del concreto utilizado en la obra, facilitando decisiones informadas en el diseño y la
construcción.
Referencias
NTC 550