CURSO – SECCIÓN

GESTION POR PROCESOS

TEMA: "Optimización de Procesos en Alicorp: Un

Estudio del Nivel de Madurez y su Impacto en la
Competitividad"

DOCENTE:
 Carlos Sanches Loayza

INTEGRANTES:
 Mónica Mamani Huaco U17201057
 Gustavo Urday Velarde U22101564
 Ronald Daniel Calero Herrera U18212525
 Luis Francisco Jara Ale U21203497
 Jair Portugal Flores U20204120

GRUPO 3
  PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN (TA1)
 Introducción

El presente trabajo tiene como propósito analizar y proponer mejoras en los procesos
productivos y logísticos de la línea de fideos Don Vittorio, una de las marcas más
representativas de la empresa Alicorp. Esta investigación surge ante la identificación de
problemáticas relacionadas con la capacidad de almacenamiento, las cuales afectan el flujo
eficiente de producción y distribución, comprometiendo la calidad y disponibilidad del
producto en el mercado.
Alicorp es una de las empresas líderes en la industria de bienes de consumo en la región
andina, destacándose por su amplia gama de productos que abarcan desde alimentos y
bebidas hasta productos de cuidado personal y limpieza. Dentro de su cartera, Don Vittorio
ocupa un lugar especial como símbolo de calidad y tradición en el mercado de pastas. Sin
embargo, el éxito de esta línea no solo depende de la calidad del producto final, sino
también de la eficiencia de los procesos internos que lo hacen posible.
El análisis realizado en este trabajo se enfoca en los procesos estratégicos, principales y de
soporte que intervienen en la fabricación de los fideos, desde la recepción de la materia
prima hasta el empaquetado y distribución. Particularmente, se hace énfasis en la
capacidad de almacenamiento como un factor crítico para garantizar un flujo continuo en la
producción y minimizar interrupciones que puedan derivar en pérdidas económicas o
disminución en la satisfacción del cliente.
La importancia de esta investigación radica en que permite identificar y abordar las causas
raíz de los problemas observados, proponiendo soluciones basadas en herramientas de
manufactura, optimización logística y capacitación del personal. Además, el estudio busca
alinear estas propuestas con los objetivos estratégicos de Alicorp, asegurando que las
mejoras no solo resuelvan los problemas inmediatos, sino que también fortalezcan la
competitividad de la empresa en el largo plazo.
A través de un análisis detallado de los procesos actuales y la aplicación de herramientas
como diagramas de Ishikawa y análisis de flujo, se identificaron múltiples factores que
contribuyen a las dificultades en el almacenamiento, incluyendo la falta de espacio,
problemas de mantenimiento de maquinaria y deficiencias en la capacitación del personal.
Estas observaciones llevaron al planteamiento de un conjunto de actividades y estrategias
diseñadas para mejorar la capacidad de respuesta de la empresa ante estas limitaciones.
  Descripción de la Empresa
Alicorp es una de las corporaciones más importantes de Perú, con operaciones a nivel
mundial. La compañía actualmente denominada Alicorp, comenzó en 1956 como Industrias
Anderson, Clayton &Co., como productora de aceites y sopas en el puerto de Callao, Perú.
El cual posteriormente se transformó en Alicorp, expandiéndose en el sector de la
alimentación, el cuidado del hogar y el personal.
Actualmente fomentan el desarrollo de cada nación donde se encuentre y mejoran la
calidad de vida de sus empleados, proveedores, inversores, consumidores y comunidades.
Dispone de una diversidad de productos.
Nombre comercial: Alicorp
Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Abierta
Actividad comercial: Elaboración de aceites y grasas
Dirección: Alicorp cd Huachipa Archipiélago, Lurigancho - Chosica, Perú

Misión:
La misión de ALICORP se centra en proporcionar productos de alta calidad que mejoren la
vida de las personas y contribuyan al bienestar de la sociedad, buscando ser reconocidos
como un referente en la industria por ofrecer soluciones innovadoras que se adapten a las
necesidades cambiantes de los consumidores en América Latina.
visión:
La visión de ALICORP es ser la empresa líder en América Latina, reconocida por su
excelencia en productos de consumo, su enfoque sostenible y su impacto positivo en la
sociedad. Aspiran a ser pioneros en la introducción de productos innovadores que mejoren
la calidad de vida de las personas y al mismo tiempo minimicen su huella ambiental. Se ha
identificado que ALICORP ha enfrentado desafíos relacionados con la eficiencia de sus
actividades. La empresa ha implementado estructuras de seguimiento en cada uno de sus
procesos para obtener buenos resultados con indicadores de gestión adecuados.
Sin embargo, han experimentado problemas como el incremento en la demanda que ha
generado insuficiencia en el espacio de almacenamiento, afectando directamente a los
procesos de recepción, almacenamiento y despacho. Además, se ha mencionado que
ALICORP ha sido relacionada con el suministro de aceite de palma que amenaza a las
comunidades indígenas y se produce en plantaciones deforestadas, lo cual plantea desafíos
de sostenibilidad.
Objetivo:
La empresa Alicorp S. A distribuye productos de consumo personal y del hogar. La empresa
extiende sus operaciones basadas en la comercialización y distribución de productos de sus
llamados proveedores.
Los productos que comercializa la empresa son adquiridos a través de órdenes de compras
emitidas periódicamente de acuerdo a reportes. El proceso comercial será el centro de esta
descripción e incluye la venta, distribución, facturación y cobranza de los procesos de venta
a los clientes.
Optimizando el rendimiento y fiabilidad minimizando los cambios en la funcionalidad,
usando un modelo orientado a objetivos para el desarrollo simplificando y reducir el proceso
 Gestión de Procesos de la empresa
NIVEL DE MADUREZ DE LA EMPRESA.

1. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

1.1 Identificación de Oportunidades de Innovación en Alimentos
-Análisis de tendencias del mercado de alimentos y bebidas.
-Evaluación de necesidades y preferencias del consumidor en América
Latina.
1.2 Investigación y Desarrollo (I+D) de Nuevas Formulaciones
-Creación de prototipos de nuevos productos como salsas, aceites, y fideos
con enfoques en nutrición y sostenibilidad.
-Colaboración con chefs y expertos en gastronomía para innovar en recetas.
1.3 Pruebas de Calidad y Validación de Nuevos Productos
-Realización de pruebas de sabor y calidad en laboratorios y grupos de
enfoque.
PROCESOS -Cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria (como el HACCP)
ESTRATÉGICOS durante la validación.
1.4 Lanzamiento de Nuevos Productos en el Mercado
-Estrategias de marketing digital y tradicional para el lanzamiento.
-Campañas de promoción en puntos de venta y en plataformas digitales.

2. DIRECCIÓN ESTRATÉGICA
2.1 Definición de Políticas de Sostenibilidad
- Establecimiento de políticas que apoyen la agricultura sostenible y el
abastecimiento responsable.
2.2 Evaluación de Resultados y Ajustes en la Estrategia
-Análisis semestral de KPIs relacionados con la sostenibilidad y el crecimiento
de mercado.
-Ajuste de las estrategias según el análisis de mercado y retroalimentación de
clientes.
PROCESO DEL 1. PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN
NEGOCIO 1.1 Planificación de la Producción de Productos Alimenticios
-Programación de producción de aceites, fideos, jabones y detergentes según
demanda.
-Utilización de tecnología avanzada en la planta de Callao para optimizar la
producción.
1.2 Control de Calidad en Procesos de Producción
 -Implementación de controles en línea y pruebas aleatorias en cada lote
producido.
-Certificación de productos según estándares internacionales (ISO, HACCP).
1.3 Logística y Distribución de Productos Terminados
2. VENTAS Y MARKETING
2.1 Desarrollo de Estrategias de Marketing Específicas
-Campañas centradas en productos locales y naturales, resaltando beneficios
para la salud.
-Utilización de redes sociales y marketing de influencia para alcanzar a las
nuevas generaciones.
2.2 Gestión de Relación con Clientes
-Programas de fidelización y encuestas de satisfacción del cliente para
retroalimentación.
-Seguimiento y análisis de comentarios y reseñas en plataformas digitales.
3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO (I+D)
3.1 Innovación en Productos Saludables y Sostenibles
-Investigación en alternativas saludables como aceites orgánicos y productos
bajos en sodio.
-Pruebas de nuevos ingredientes funcionales y nutritivos en productos de
cuidado personal.
1. CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD ALIMENTARIA
1.1 Establecimiento de Protocolos de Calidad
-Protocolos específicos para aceites y productos alimenticios, garantizando
estándares de calidad.
-Monitoreo continuo de procesos para identificar áreas de mejora.
1.2 Análisis de Reclamos y Quejas
PROCESOS DE -Procesos para la gestión de reclamos, con retroalimentación a producción y
CONTROL marketing.
-Revisión mensual de indicadores de calidad y satisfacción del cliente.

2. GESTIÓN DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO

2.1 Identificación de Riesgos en Proveedores
-Evaluación continua de proveedores para asegurar la calidad y sostenibilidad
de las materias primas.
-Planes de contingencia para interrupciones en la cadena de suministro.
PROCESOS 1. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
ADMINISTRATIVOS Y
DE SOPORTE 1.1 Capacitación Continua en Seguridad y Calidad
-Programas de formación sobre prácticas seguras en la producción
alimentaria y cuidado del medio ambiente.
-Talleres de innovación y mejora continua para fomentar la creatividad entre
empleados.
2. ADMINISTRACIÓN FINANCIERA Y CONTABLE
2.1 Gestión de Costos en Producción
-Análisis de costos de producción y evaluación de márgenes en productos.
-Implementación de estrategias para la reducción de costos sin comprometer
calidad.
2. GESTIÓN DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO
2.1 Identificación de Riesgos en Proveedores
-Evaluación continua de proveedores para asegurar la calidad y sostenibilidad
de las materias primas.
-Planes de contingencia para
3. ADMINISTRACIÓN DE TECNOLOGÍA Y SISTEMAS
3.1 Adopción de Tecnologías de Automatización
-Implementación de sistemas ERP para la gestión de inventarios y
 producción.
-Uso de software de análisis de datos para mejorar la toma de decisiones. en

 Modelación de procesos
IDEF0
Representa de manera estructurada y jerárquica las actividades que conforman la empresa
y los datos que soportan la interacción de las actividades.
Es un medio que ayuda a comunicar las reglas y procesos de negocios
Obtener una vista estratégica del proceso
Se compone de una seria jerárquica que permite mediante niveles de detalle, describir las
funciones específicas.
Indica una función de proceso de entrada y salida.

 BPM
Esta notación grafica está diseñada para representar la secuencia de actividades
que conforman el proceso de negocio de la empresa como la optimización de los
flujos de actividades de negocio para conseguir los objetivos de la empresa.
1. Logra y mejora la agilidad del negocio
2. Conseguir mayor eficacia
3. Mejorar los niveles de eficiencia
Diagrama DOP

Etapa Descripción del Responsa Recursos Parámetros de Resultado

Proceso ble Necesarios Control Esperado
Recepción de Recepción del Supervisor Básculas, hojas Calidad y Insumos
Materias trigo, sémola y de de control, cantidad según aprobados y
Primas otros insumos. Almacén personal estándar almacenados
Se realiza capacitado establecido (ej. adecuadame
inspección humedad nte.
visual y análisis <12%).
de calidad
(humedad,
color,
impurezas).
Limpieza y Limpieza Operador Separadoras, Separación de Trigo limpio y
Preparación mediante de silos de impurezas acondicionad
del Trigo máquinas Máquinas almacenamien >99%. o listo para
separadoras to, sistema de Acondicionamie molienda.
para eliminar humidificación nto uniforme
semillas, polvo del grano.
y otros
elementos.
Acondicionamie
nto con adición
de agua para
molienda.

Molienda y Trituración del Técnico Molinos Tamaño de Sémola de

Obtención de trigo en de industriales, partícula calidad lista
Sémola molinos Producció sistemas de homogéneo para la
industriales n tamizaje (0.25-0.5 mm). mezcla.
para obtener
sémola de
granulometría
específica.
Mezcla y Incorporación Operador Amasadoras, Consistencia Masa
Amasado de la sémola de medidores de uniforme de la homogénea
con agua y Mezclado flujo, masa. lista para la
otros ingredientes Temperatura conformación
ingredientes en controlada (20- .
proporciones 30°C).
exactas. La
mezcla se
realiza en
amasadoras
industriales
para obtener
una masa
uniforme.
Extrusión y La masa se Operador Extrusoras, Formas y cortes Pasta fresca
Corte introduce en de moldes, según formada
extrusoras que Extrusión cuchillas especificacione según diseño.
le otorgan la automáticas s de producto.
forma deseada
(espagueti,
tornillo, etc.).
Posteriormente
, se corta según
longitud
específica.

Presecado La pasta pasa Técnico Túneles de Humedad Pasta

por túneles de Secado secado, reducida a 18- parcialmente
donde se aplica termohigróme 20%. seca y
calor y tros Temperatura estable.
humedad constante (50-
controlados 60°C).
para reducir
parcialmente el
contenido de
agua y fijar su
forma.

Secado Final Secado Técnico Cámaras de Humedad Pasta

completo en de Secado secado, residual <12%. completamen
cámaras de alta sensores de Temperatura te seca y lista
temperatura humedad controlada (80- para
para eliminar el 90°C). empaquetar.
exceso de
humedad y
garantizar la
estabilidad
microbiológica.
Envasado La pasta seca se Operador Básculas Peso exacto en Producto
pesa, se de automáticas, cada paquete. final
empaqueta en Envasado empaquetador Sellado sin empaquetad
bolsas plásticas as, selladoras fugas. o y
y se sella etiquetado
herméticament listo para
e. distribución.

Almacenamie Almacenamient Encargado Racks, Productos Productos

nto y o en racks bajo de montacargas, organizados y disponibles
Distribución condiciones Logística sistemas de registrados. para
controladas ventilación Condiciones de distribución
(temperatura, almacenamient en buen
humedad). o óptimas estad
Organización (humedad
para su <65%,
posterior envío temperatura
a los puntos de <25°C).
distribución y
exportación.

PRESENTACIÓN (TA2)

 Alineamiento del proceso con el plan estratégico.

La gestión por procesos es el conjunto de prácticas empresariales que optimizan el
funcionamiento de la organización mediante la definición, modelado, control y mejora de
sus procesos. Esto implica identificar las actividades clave, gestionar recursos y
establecer sistemas de monitoreo de desempeño para garantizar que los objetivos
organizacionales se cumplan eficientemente. En Alicorp, la gestión por procesos ha sido
clave para mantener un enfoque orientado al cliente, incrementar la eficiencia operativa
y asegurar la calidad en la cadena de suministro.
Procesos Clave en Alicorp Los procesos clave en Alicorp abarcan las siguientes áreas:
 Producción: Alicorp cuenta con fábricas altamente automatizadas que permiten la
producción masiva de alimentos y productos de cuidado personal y del hogar,
garantizando una alta calidad y eficiencia en los costos.

 Gestión de la Cadena de Suministro: La empresa gestiona una compleja cadena de

suministro que incluye la adquisición de materias primas, la gestión de inventarios, el
almacenamiento y la distribución a nivel nacional e internacional.
 Marketing y Ventas: Alicorp invierte en el desarrollo de estrategias de marketing
enfocadas en las preferencias de los consumidores y en la segmentación de
mercados. Además, cuenta con equipos de ventas especializados que aseguran la
llegada de los productos al mercado.

 Innovación y Desarrollo de Nuevos Productos: La empresa mantiene una cultura de

innovación constante, invirtiendo en investigación y desarrollo para crear productos
que respondan a las necesidades emergentes del mercado.

 Tecnologías Utilizadas para la Gestión de Procesos

Alicorp ha implementado tecnologías avanzadas para la gestión y optimización de

sus procesos. Entre ellas se encuentra el uso de sistemas ERP (Enterprise
Resource Planning) como SAP, que permiten la integración de los procesos
financieros, operativos y de ventas.

También han implementado herramientas de automatización en sus fábricas y

sistemas de gestión de la calidad que les permiten controlar y mejorar
continuamente la eficiencia de sus operaciones.

Además, utilizan Business Intelligence (BI) para monitorear el desempeño de sus

procesos a través de indicadores clave de rendimiento (KPI), lo que les permite
tomar decisiones informadas y mejorar áreas específicas.

Indicadores de Desempeño en la Gestión por Procesos Algunos de los principales

indicadores que Alicorp utiliza para medir el desempeño de sus procesos incluyen:

Costo por unidad producida: Mide la eficiencia del proceso de producción.

Nivel de servicio al cliente: Mide la capacidad de cumplir con los pedidos en tiempo y
forma.

Tasa de rechazo de productos: Evalúa la calidad de los productos a lo largo de la

cadena de suministro.

Tiempo de ciclo del proceso: Indica el tiempo que toma desde el inicio de un proceso
hasta su finalización.
Nivel de Madurez de la Empresa El nivel de madurez de la gestión por procesos en
Alicorp puede analizarse a través del Modelo de Madurez de Procesos de Negocio
(BPMM).
Según este modelo, las empresas atraviesan diferentes niveles de madurez en la
gestión de sus procesos:
Nivel 1: Inicial: Los procesos no están definidos formalmente y se gestionan de
manera reactiva.
Nivel 2: Gestionado: Los procesos están definidos, pero su gestión depende del
desempeño individual de las personas.
Nivel 3: Estandarizado: Los procesos están estandarizados y documentados en toda
la empresa.
 Nivel 4: Predecible: Se usan métricas y análisis para predecir el desempeño de los
procesos.
Nivel 5: Optimizado: La empresa busca mejoras continuas en los procesos a través
de innovación y tecnología.

Cuadro Six Sigma para Alicorp

El siguiente cuadro resume la aplicación de la metodología Six Sigma en Alicorp,
alineando sus procesos clave con el plan estratégico de la empresa.

Elementos Descripción
Objetivo Alinear la gestión por procesos con el
plan estratégico de Alicorp para
optimizar la eficiencia operativa y
asegurar la calidad en la cadena de
suministro.
Procesos Clave - Producción: Fábricas automatizadas
que garantizan calidad y eficiencia.
- Gestión de la Cadena de Suministro:
Manejo eficiente de materias primas y
distribución.
- Marketing y Ventas: Estrategias
enfocadas en el cliente.
- Innovación y Desarrollo: Inversión en
I+D para nuevos productos.
Tecnologías Utilizadas - Sistemas ERP (SAP): Integración de
procesos financieros, operativos y de
ventas.
- Automatización: Herramientas para
mejorar la eficiencia en fábricas.
- Business Intelligence (BI): Monitoreo a
través de KPI.
Indicadores de Desempeño - Costo por unidad producida.
- Nivel de servicio al cliente.
- Tasa de rechazo de productos.
- Tiempo de ciclo del proceso.
Nivel de Madurez (BPMM) - Nivel 1 (Inicial): Procesos no definidos.
- Nivel 2 (Gestionado): Procesos
definidos, gestión dependiente del
individuo.
- Nivel 3 (Estandarizado): Procesos
documentados.
- Nivel 4 (Predecible): Uso de métricas
para predecir desempeño.
- Nivel 5 (Optimizado): Mejora continua a
través de innovación.

Análisis
 La implementación del modelo Six Sigma en Alicorp permite una mejora continua en sus
procesos, alineando las prácticas empresariales con los objetivos estratégicos. Esto se
traduce en una mayor eficiencia operativa, una mejor calidad del producto y un enfoque
centrado en el cliente, contribuyendo así al éxito sostenido de la organización en un
mercado competitivo.
I. MEDICIÓN Y CONTROL DEL RENDIMIENTO DEL PROCESO.
a. ALINEAMIENTO DEL PROCESO CON EL PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO.
1. Introducción al Alineamiento Estratégico
El alineamiento entre los procesos operativos de una empresa y su planteamiento
estratégico es fundamental para garantizar que todos los esfuerzos estén dirigidos
hacia los mismos objetivos. En el caso de Alicorp S.A.A., una empresa líder en el
mercado de consumo masivo en América Latina, este alineamiento es clave para
mantener su competitividad, innovar continuamente y satisfacer las necesidades de sus
consumidores. Alicorp ha establecido un claro planteamiento estratégico centrado en su
misión de "Alimentar un mañana mejor" y su visión de convertirse en una compañía
global de alimentos y productos de consumo reconocida por la excelencia de sus
marcas y su innovación constante.

2. Identificación del Planteamiento Estratégico

Para lograr el alineamiento, es necesario comprender los componentes del
planteamiento estratégico de Alicorp:

Misión: "Alimentar un mañana mejor".

Visión: "Ser una compañía global de alimentos y productos de consumo, reconocida
por la excelencia de sus marcas y su innovación constante".
Valores: Integridad, Colaboración, Pasión por el éxito, Responsabilidad e Innovación.
Estos elementos guían la toma de decisiones y establecen las prioridades de la
empresa, creando un marco dentro del cual se deben desarrollar y optimizar los
procesos.

3. Alineamiento de Procesos Estratégicos

Para asegurar que los procesos operativos estén alineados con el planteamiento
estratégico de Alicorp, se deben considerar los siguientes pasos:

3.1. Definición de Objetivos Estratégicos

Los objetivos estratégicos de Alicorp deben ser claros y medibles. Estos pueden incluir:
 Expansión Internacional: Aumentar la presencia de Alicorp en nuevos mercados en
América Latina.
 Innovación de Productos: Desarrollar nuevos productos que respondan a las tendencias
del consumidor y promuevan la sostenibilidad.
 Mejora de la Eficiencia Operativa: Optimizar procesos para reducir costos y mejorar la
rentabilidad.

3.2. Evaluación de Procesos Actuales

Es crucial realizar un diagnóstico de los procesos actuales de Alicorp para identificar
áreas de mejora que se alineen con los objetivos estratégicos. Esto implica:
 Análisis de Procesos: Revisar procesos clave, como la producción, distribución y
atención al cliente, para evaluar su eficiencia y eficacia.
 Identificación de Brechas: Determinar dónde los procesos actuales no cumplen con los
estándares requeridos para alcanzar los objetivos estratégicos.
 3.3. Rediseño de Procesos
Basándose en la evaluación de los procesos, Alicorp debe rediseñar aquellos que no
estén alineados con el planteamiento estratégico. Este rediseño puede incluir:
 Implementación de Nuevas Tecnologías: Utilizar tecnología avanzada en la producción
y distribución para mejorar la eficiencia y la calidad del producto.
 Enfoque en el Cliente: Integrar la metodología "La voz del cliente" para garantizar que
los procesos estén orientados a satisfacer las necesidades y expectativas del
consumidor.

3.4. Establecimiento de Indicadores de Rendimiento (KPIs)

Para medir el éxito del alineamiento, Alicorp debe establecer indicadores de
rendimiento que reflejen el avance hacia los objetivos estratégicos. Ejemplos de KPIs
incluyen:
 Crecimiento de Ventas en Nuevos Mercados: Medir el incremento en las ventas en las
regiones donde Alicorp busca expandirse.
 Tasa de Innovación de Productos: Calcular el porcentaje de nuevos productos lanzados
en relación con la línea de productos existente.
 Eficiencia Operativa: Evaluar la reducción de costos operativos en comparación con el
año anterior.

3.5. Comunicación y Capacitación

El éxito del alineamiento depende también de la comunicación efectiva y la capacitación
del personal. Alicorp debe:
 Comunicar la Estrategia: Asegurarse de que todos los empleados entiendan la misión,
visión y objetivos estratégicos de la empresa.
 Capacitar al Personal: Ofrecer capacitación en nuevas tecnologías y metodologías que
se implementen como parte del rediseño de procesos.

4. Monitoreo y Ajuste
Finalmente, Alicorp debe establecer un sistema de monitoreo continuo que permita
realizar ajustes en los procesos según sea necesario. Esto incluye:
 Revisión Periódica de KPIs: Evaluar los indicadores de rendimiento para asegurarse de
que los procesos están contribuyendo efectivamente a los objetivos estratégicos.
 Feedback del Cliente: Recoger y analizar la retroalimentación del cliente para realizar
mejoras continuas en los procesos.

[Link] DE MEDICIÓN. FICHA TÉCNICA DE INDICADORES.

d. Análisis de modo de falla y efecto. (AMEF) del proceso de la empresa

e. Desarrollo del Balance ScoreCard de la empresa

Es un modelo de gestión estratégico operacional, que permite: desarrollar, comunicar e
implementar una estrategia, posibilitando la obtención de resultados a corto y mediano
plazo. El BSC es una de las herramientas que sirven para definir el “como” vamos a llegar a
esas metas planteadas, ya que nos permite:
• Establecer una visión clara del futuro.
• Definir los objetivos estratégicos.
• Determinar los factores críticos del éxito
• Seleccionar indicadores para medir y seguir el rendimiento.
LICORP quiere incrementar su productividad, seguir creciendo a nivel nacional y luego
internacional, generar más rentabilidad, fidelizar más clientes. Para esto necesita instaurar
el cambio a través del liderazgo, trabajar con estrategias, alinear a la organización hacia la
estrategia, asimismo quiere lograr que la estrategia sea el objetivo de toda la organización y
de todos los días, haciendo de este un proceso continuo. por ello, elaboraremos un mapa
estratégico. También, se implementa el tablero de control, ya que esto nos ayudará mostrar
la relación de una perspectiva y otra, y los objetivos que tienen cada una de las
perspectivas. Además, nos sirve para poder realizar el seguimiento de las diversas
iniciativas que se han planteado.
Perspectiva Objetivos a corto plazo Indicador Periodo Unidades
Alcanzar facturacion por venta de 7,700 millones para el 2025 Cantidad de soles facturados en venta por año Anual S/ año
Alcanzar facturacion por venta de 7,700 millones para el 2028 Cantidad de soles facturados en venta por año Anual S/ año
VI.
Alcanzar facturacion por venta de 7,700 millones para el 2031 Cantidad de soles facturados en venta por año Anual S/ año
Reducir el ratio de deuda financiera por debajo de 3 para el 2025 Ratio de reduccion de relacion deuda financiera Anual Deuda financiera
Financiera Pagar dividendos por 900 millones para el 2025 Cantidad de soles pagados en dividendos por año Anual S/ año
Incrementar el margen bruto a 28%- para el 2026 Relacion entre el margen bruto por año respecto al año anterior Anual %
Al 2026 reducir la exposicion al riesgo por tipo de cambio, mediante
la recompra de sus obligaciones en moneda extranjera Relacion entre el margen bruto por año respecto al año anterior
Anual %
Incrementar el consumo capital en un 15% anual Relacion entre el consumo capital por año respecto al año anterior Anual %
Reducir el numero de reclamos en 5% por año Relacion entre el numero de reclamos por año respecto al año anterior Anual %
Al 2026 Alicorp debera capturar 25% de la participacion del
Clientes
mercado en linea de langostinos Ratio de ventas comparando con el año anterior Anual %
Desarrollar nuevos productos enfocado al segmento corporativo
donde el ticket promedio de ventas es de S/500 Ratio de ventas comparando con el año anterior Anual %
Desarrollar nuevos productos en bbase a una inversion con marginal
creciente de 5% anual Cantidad y relacion de inversion creciente por año respecto al año anterior Anual Unidades y %
Renovar al menos dos veces la maquinaria al 2025, automizando los
Procesos procesos productivos Numero de maquinaria por renovar según rivision Semestral Unidades
Reducir en 5% cada año las perdidas de alimentos por mal envasado Relacion de perdidas de alimentos por mal proceso de envasado Anual %
Alicorp presentara trimestralmente 15 lanzamientos y
relanzamientos de productos Numero de lanzamientos Trimestral Unidades
Renovar al menos dos veces la maquinaria al 2025, automizando los
procesos productivos Numero de unidades de maquinaria por renovar Semestral Unidades
Crecimiento y Reducir el anumero de reclamos en 5% por año Relacion entre numero de reclamos por año Anual %
aprendizaje
Reducir en 5% cada año las perdidas de alimentos por mal envasado Relacion de perdidas de alimentos por mal proceso de envasado Anual %
Incrementar las ventas por el canal de clientes en 20% anual Relacion entre las ventas al canal por año Anual %
Metodología y herramientas para la mejora de proceso.

a. Herramientas de Lean manufacturing para la mejora de procesos.

ESTRATEGIA DE LAS 5 “S”
KANBAN

Backlog En Proceso Control de Calidad Finalizado Distribución

Reabastecer Producción de
Inspección de calidad de Lote X Lote X listo
ingredientes A, B y lotes de
lote X terminado para envío
C producto X
Preparar pedidos
Producción de -Inspección de calidad de Lote Y Lote Y listo
para clientes A, B,
lote Y lote Y terminado para entrega
C
Lote Z listo
Solicitar materiales Producción de Inspección de calidad de Lote Z
para
de empaque lote Z lote Z terminado
distribución
Lote
Revisión de Empaque de Control de calidad del Lote empaquetado
órdenes de compra productos empaque empaquetado para
distribución
Evaluar Envío de
desempeño de productos a
proveedores almacén

Backlog:

Reabastecer ingredientes: Verificar que los ingredientes para la producción estén

disponibles y realizar los pedidos si es necesario.
Preparar pedidos para clientes: Recibir y organizar los pedidos de los clientes en el sistema
de producción.
Solicitar materiales de empaque: Asegurarse de que los materiales de empaque necesarios
estén listos para el proceso de embalaje.
Revisión de órdenes de compra: Revisar las órdenes de compra de proveedores y
asegurarse de que los materiales estén disponibles.

En Proceso:
Producción de lotes de producto X, Y, Z: Los lotes de producción están siendo procesados
en la planta.
Empaque de productos: Una vez que los productos están terminados, se empacan para su
distribución.
Envío de productos a almacén: Los productos terminados se envían al almacén para
almacenamiento temporal.
Control de Calidad:
Inspección de calidad: Todos los lotes deben pasar por un control de calidad para asegurar
que cumplen con las especificaciones antes de ser aprobados para el siguiente paso.
Control de calidad del empaque: Verificación de que el empaquetado cumple con los
estándares de calidad y seguridad.
Finalizado:
Lote terminado: Los lotes que pasan el control de calidad están listos para ser distribuidos.
Lote empaquetado: Producto empacado y etiquetado según los estándares de ALICORP.

Distribución:
Lote listo para envío: Los productos que han sido aprobados para distribución se envían a
los puntos de venta o a los clientes.

Beneficios de Implementar Kanban en ALICORP:

 Visibilidad del Proceso: Permite a los equipos de trabajo visualizar las tareas en
todas las etapas, lo que mejora la coordinación y la comunicación entre los
diferentes departamentos.

 Gestión de Inventarios: Ayuda a controlar los niveles de inventario de manera

eficiente, reduciendo el exceso de existencias y evitando escasez.

 Optimización de la Producción: Con el flujo visual, los operarios pueden

gestionar mejor el tiempo y los recursos, evitando cuellos de botella y retrasos.

 Mejora Continua: Facilita el seguimiento de tareas, permite detectar problemas

rápidamente y ofrece la posibilidad de hacer ajustes inmediatos para mejorar el
rendimiento.

TPM

Mantenimiento Autónomo: Permitir que los operarios sean responsables del mantenimiento
básico de sus equipos, lo que contribuye a la mejora del tiempo de funcionamiento y reduce
las paradas inesperadas.

Acciones clave en ALICORP:

 Entrenamiento de operarios para realizar limpieza, inspección y lubricación
diarias de las máquinas.
  Establecer un calendario de mantenimiento autónomo para cada equipo en la
planta de producción por ejemplo, mantenimiento de máquinas en la línea de
envasado de productos alimenticios.
 Implementar checklists diarios de inspección para asegurar que los operarios
realicen tareas preventivas.

Mantenimiento Preventivo: Reducir la frecuencia de fallas y aumentar la vida útil de los

equipos mediante el mantenimiento preventivo.

Acciones clave en ALICORP:

 Establecer programas de mantenimiento preventivo para equipos críticos como
las máquinas de llenado, empaquetado y etiquetado.
 Utilizar tecnología para programar las intervenciones de mantenimiento
preventivo en función de las horas de operación de las máquinas.
 Revisión periódica de los equipos para verificar su estado de funcionamiento y
reemplazo de piezas que se desgasten con el tiempo como correas, válvulas,
etc..

Mantenimiento Correctivo: Realizar reparaciones oportunas para restaurar la operación del

equipo a su estado óptimo.

Acciones clave en ALICORP:

 Establecer procedimientos claros y rápidos para la reparación de equipos
defectuosos.
 Mantener un stock adecuado de repuestos para reducir los tiempos de
inactividad cuando se presenten fallas.
 Implementar un sistema de reporte para que los operarios informen
inmediatamente sobre cualquier fallo o avería.

Mantenimiento Predictivo: Utilizar herramientas de monitoreo y diagnóstico para prever y

evitar fallas antes de que ocurran.

Acciones clave en ALICORP:

 Implementar sensores de vibración, temperatura y otros dispositivos de
monitoreo en equipos clave para detectar signos de desgaste.
 Realizar análisis de aceite y pruebas de rendimiento para predecir la vida útil de
las máquinas y programar intervenciones antes de que se presenten fallas.
 Implementar un software de mantenimiento que analice datos y proporcione
alertas de mantenimiento predictivo.
Mejoramiento Focalizado: Abordar problemas específicos de equipos o procesos que
impactan la eficiencia de la producción.

Acciones clave en ALICORP:

 Realizar un análisis de los equipos que generan más paradas y establecer un
equipo multidisciplinario para trabajar en su mejora.
 Identificar y eliminar las causas de las fallas recurrentes mediante el análisis de
causa raíz.
 Usar herramientas como el 5S, Kaizen y Círculos de Calidad para mejorar el
mantenimiento y los procesos de producción.

Educación y Capacitación: Mejorar las habilidades de todos los empleados, especialmente

en el área de mantenimiento.

Acciones clave en ALICORP:

 Realizar capacitaciones regulares para los operarios sobre las mejores prácticas
de mantenimiento autónomo.
 Entrenar a los técnicos de mantenimiento en nuevas tecnologías y técnicas de
diagnóstico.
 Organizar talleres prácticos y cursos de actualización para los equipos de
producción y mantenimiento.

Gestión de la Calidad: Asegurar que la calidad del producto no se vea afectada por fallos en
los equipos y que los equipos mantengan su rendimiento a lo largo del tiempo.

Acciones clave en ALICORP:

 Integrar el TPM con los sistemas de calidad de la empresa para asegurar que los
procesos de producción sean estables y consistentes.
 Realizar auditorías de calidad para verificar que el mantenimiento no afecte
negativamente la producción.
 Asegurar que las máquinas de producción no solo estén operando
eficientemente, sino también que no generen productos defectuosos.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente: Asegurar que las actividades de mantenimiento y

producción se realicen de manera segura y respetuosa con el medio ambiente.

Acciones clave en ALICORP:

 Establecer políticas claras de seguridad para los trabajos de mantenimiento,
evitando riesgos para los empleados.
  Incluir la gestión ambiental dentro del plan de mantenimiento, como el manejo de
residuos y la eficiencia energética de los equipos.
 Realizar inspecciones de seguridad periódicas y garantizar el cumplimiento de
las normativas ambientales.

La implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en ALICORP contribuirá

significativamente a mejorar la productividad, reducir los costos operativos, incrementar la
calidad del producto y promover la seguridad y el bienestar en la planta. Con el enfoque
adecuado y la participación de todos los empleados, ALICORP podrá optimizar sus
operaciones y mantenerse competitiva en el mercado.
b. Planes de Control de Procesos. Aplicación de graficas de control.

El problema en ALICORP es la no conformidad en un lote de productos debido a defectos

PRODUCTOS
MUESTRA ni pi LSC LIC
DEFECTUOSOS
1 220 15 0.115 0.103 -0.009
2 240 3 0.013 0.088 0.006
3 235 8 0.038 0.091 0.003
4 215 6 0.04 0.099 -0.005
5 240 9 0.055 0.097 -0.002
6 238 10 0.044 0.089 0.005
7 232 2 0.011 0.094 0

8 255 8 0.041 0.093 0.002

9 245 6 0.029 0.091 0.003

10 233 4 0.021 0.093 0.001

11 230 19 0.093 0.091 0.003

12 230 5 0.02 0.087 0.007

13 247 8 0.031 0.087 0.008

14 221 7 0.029 0.088 0.006

15 220 10 0.043 0.089 0.005

16 200 15 0.125 0.105 -0.011

17 241 8 0.05 0.097 -0.003

18 230 13 0.1 0.103 -0.009

19 235 6 0.029 0.091 0.003

20 245 7 0.036 0.093 0.002

21 240 14 0.062 0.089 0.005
22 250 16 0.068 0.089 0.006
23 234 8 0.043 0.094 0
24 236 16 0.084 0.093 0.001
TOTAL 5612 223 0.0425
de calidad que solo se detectaron al final del proceso de producción durante la auditoría.
Este tipo de problema señala la necesidad urgente de implementar un sistema de control de
calidad durante todo el proceso, no solo al final, para evitar que los defectos lleguen al
producto terminado.
Objetivo General: Mejorar la calidad del producto final mediante la implementación de
controles durante cada etapa del proceso de producción
Objetivo Específico: Detectar y corregir defectos en productos de manera temprana y
mantener los defectos bajo los límites aceptables.

c. Aplicación del Rediseño de Procesos

VII. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

Implementación de Herramientas Lean Manufacturing: La implementación de herramientas

como las 5S, Kanban, y TPM en ALICORP facilitará la mejora continua en la planta de
producción. Estas herramientas permiten optimizar el uso de recursos, reducir tiempos de
inactividad y mejorar la calidad del producto. A través de la visibilidad de los procesos
(Kanban) y la participación activa de los empleados en el mantenimiento de los equipos
(TPM), ALICORP puede alcanzar una mayor eficiencia y competitividad.

Mejora en el Control de Calidad: El control de calidad es esencial para garantizar la

consistencia y la calidad de los productos. La implementación de un sistema de control de
calidad durante todo el proceso, desde la producción hasta la distribución, ayudará a
detectar y corregir defectos a tiempo. La creación de un Balance Scorecard (BSC) permitirá
a ALICORP seguir de cerca los indicadores clave relacionados con la calidad, la
rentabilidad, el crecimiento y la fidelización de clientes, lo que proporcionará una visión
integral del rendimiento.

Integración de Estrategias para el Crecimiento y Rentabilidad: ALICORP está en el camino

correcto al alinearse con estrategias claras para incrementar su productividad y crecimiento
a nivel nacional e internacional. La implementación del BSC y el uso de herramientas como
TPM y Lean Manufacturing permitirán mejorar su capacidad operativa, optimizar la
producción y reducir costos, lo que facilitará el logro de los objetivos de rentabilidad y
expansión, manteniendo la calidad como un factor clave.

Recomendaciones:

Es crucial que ALICORP invierta en la capacitación constante de su personal en las

metodologías de TPM y Lean Manufacturing. Esto garantizará que todos los empleados,
desde operarios hasta técnicos de mantenimiento, tengan las habilidades necesarias para
aplicar las mejores prácticas en sus respectivos roles, contribuyendo así a la mejora
continua del proceso productivo.

Se debe implementar un sistema de control de calidad en tiempo real durante todo el

proceso de producción, no solo al final. Esto puede lograrse mediante el uso de tecnologías
avanzadas y la integración de sensores para monitorear la calidad del producto en cada
etapa de la producción
ALICORP debe trabajar en la creación de una cultura organizacional que valore la mejora
continua y el trabajo en equipo. A través de la implementación de iniciativas como Kaizen y
la participación activa de todos los niveles jerárquicos en el proceso de mejora, la empresa
podrá lograr una mayor integración de sus estrategias y objetivos, lo que permitirá que los
esfuerzos de mejora sean más sostenibles y efectivos a largo plazo.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Alicorp. (s. f.). [Link]

Nosotros Alicorp. (s. f.). [Link]

Colaboradores de Wikipedia. (2023). Alicorp. Wikipedia, la enciclopedia libre.

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Alicorp Perú (2022). [Link]

Información de marketing. (2023). [Link]

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Alicorp, norma ISO 9001 – 2018.

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Alicorp. (2019). Sostenibilidad. Recuperado de:

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No title. (s/f). [Link]. Recuperado el 28 de abril de 2024, de

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