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“Año de la recuperación y consolidación de la
economía peruana”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
SCUELA/ CFP: Villa el salvador
CARRERA: Administración Industrial
“Implementación una mejora de la empresa
G&C Ingeniería y construcción SAC”
Autor:
Apaza Árnica, Carmen
Ayala alfaro, Gabriela
Instructor:
Ing. Rodríguez Espinoza, Roger Enrique
Lima - Perú
2025 - 10
INDICE JENERAL
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capítulo I: Generalidades de la empresa ................................................................................ 4
1.1 Datos de la empresa ........................................................................................................... 4
Figura 01: logo de empresa .................................................................................................. 4
1.2 Ubicación ............................................................................................................................ 5
1.3 Misión, Visión, objetivos, valores de la empresa ....................................................... 5
1.4 Productos, servicios, mercados y clientes ................................................................... 6
1.4.1 Productos: ..................................................................................................................... 6
1.4.2 Servicios: ....................................................................................................................... 6
1.4.3 Mercados: ..................................................................................................................... 8
1.4.4 Clientes: ........................................................................................................................ 8
1.5. Estructura de la organización: ................................................................................... 9
Capítulo II: el área ................................................................................................................... 9
2.1.2 Organigrama: ................................................................................................................ 10
2.1.3 Herramientas del área: ................................................................................................. 10
2.2 Procesos del área: ............................................................................................................. 11
2.2.2 Diagrama del proceso del área: ................................................................................... 13
3.1 Oportunidades de mejora: .............................................................................................. 17
3.1.1 Análisis modal de fallos y efectos en los procesos: ..................................................... 17
3.1.2 Selección de Oportunidades de mejora: ..................................................................... 19
3.2.1 Tecnología 01 a implementar: ...................................................................................... 19
3.2.2 Tecnología 02 a implementar: ...................................................................................... 20
3.3 Antecedentes de implementación en procesos similares:.............................................. 20
3.3.1 Antecedentes 01 ............................................................................................................. 20
3.3.1 Antecedentes 01 ............................................................................................................. 21
4.1.1. Aplicación de sistemas: ................................................................................................ 23
4.1.3. Diagramas de proceso utilizando la tecnología propuesta: ...................................... 24
CONCLUSIONES: ................................................................................................................ 26
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INDICE DE FIGURAS
Figura 01: Logo de empresa.................................................................................................... 4
Figura 2 Mapa de la empresa ................................................................................................ 5
Figura 3: barandas................................................................................................................... 6
Figura 4: burletes .................................................................................................................... 6
Figura 5: Servicios generales: ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura 10: Organigrama de la empresas ............................................................................... 9
Fuente: 11 Organigrama organización ................................................................................ 10
Fuente 12: Herramientas, equipos y/o herramientas: ........................................................ 11
Fuente 13: procesos de operaciones DOP ............................................................................ 13
Fuente 14: flujograma actividad preventivas ...................................................................... 14
Fuente 15 procesos de operaciones DOP ............................................................................. 15
Fuente 16: flujograma actividad correctiva: ....................................................................... 16
Fuente 17: Cuadro de fallos y defectos ............................................................................... 18
Fuente 18: marco teórico:.......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Fuente 19: marco teórico:...................................................................................................... 20
Fuente 20: Diagramas de flujogramas: ................................................................................ 24
Fuente 21: marco teorico 5s .................................................................................................. 26
Figura 22: Marco teórico de la tecnología a implementar: ................................................ 27
4
capítulo I: Generalidades de la empresa
1.1 Datos de la empresa
G & C INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN PERÚ SAC es una empresa peruana conformada
por un equipo humano que se destaca por su experiencia, responsabilidad, dedicación,
honestidad y sobriedad.
Dedicada a la gestión integral de proyectos con la realización de la ingeniería, suministro,
fabricación de todo tipo de estructuras metálicas. Asimismo, realizamos servicios
mantenimiento en campo.
Figura 01: logo de empresa
● RUC: 20600443004
● Razón social: G&C Ingeniería y construcción S.A. C
● Nombre comercial: Sociedad anónima cerrada
● Tipo de empresa: Privada
● Condición: Activo
● Fecha de inicio de actividades:
● Actividades Comerciales: Servicios Generales
● dirección legal:
● Distrito / ciudad: Lima
● Departamento: Lima, Perú
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1.2 Ubicación
En la siguiente figura se muestra la ubicación actual de la empresa dentro del distrito de villa
el salvador.
Figura 2 Mapa de la empresa
Fuente: Google Maps
1.3 Misión, Visión, objetivos, valores de la empresa
1.3.1. Misión:
Prestar los mejores servicios de ingeniería, fabricaciones, montajes, mantenimiento a todos los
clientes actuales y potenciales, con óptimos estándares de calidad, costo y tiempo, generando
la máxima rentabilidad a los accionistas, promoviendo un mejor nivel de vida a nuestros
integrantes y actuando siempre como empresa socialmente responsable.
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1.3.2 Visión:
Ser una empresa líder en los servicios de ingeniería, fabricación, montaje, mantenimiento para
la industria nacional, con personal altamente calificado, comprometidos con la empresa y de
esta forma generar la mejor experiencia de compra que puedan tener nuestros clientes.
1.4 Productos, servicios, mercados y clientes
1.4.1 Productos:
Principales productos que se suministra y fabrica la empresa G&C Ingeniería y construcción
SAC al cliente como:
Fabricación de estructuras metálicas, de tuberías de 2”
a 3” de galvanizado e inoxidables, para rampas,
escaleras y en cubierta de plantas,
Figura 3: barandas
Suministro de burletes para puertas
Corredizas y batiente, se coloca los
Costados de la puerta, para que pueda
Serrar de forma más segura.
Figura 4: burletes
1.4.2 Servicios:
La empresa de G & C INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN PERÚ S.A.C. Ofrece servicios de
mantenimiento industrial como:
✓ Mantenimiento preventivo
✓ Mantenimiento correctivo
Ofrecemos nuestros servicios, bajo contrato ya sea de manera anual, trimestral y mensual.
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Hornos industriales
Mantenimiento y limpieza de ductos
de horno, campanas y rejillas
Lavadero y lavamanos
Mantenimiento preventivo de lavaderos
y lavamanos, llaves, válvulas, caños
y trampas.
Fachadas
Limpieza de fachada con máquina
hidrolavadora, uso de andamio y/o
apilador, por ser trabajo en altura, se requiere
utilizar estos equipos.
Filtros de ventilación
Mantenimiento y limpieza
de filtros de aire, se hace la reparación
de rejillas y limpieza con máquina
hidro lavadoras y se instala un nuevo filtro.
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Puertas corredizas y batiente
Mantenimiento de puertas corredizas
Y batientes, mantenimiento de burletes,
Manijas y brazos hidráulicos y otras piezas.
Figura 5: Servicios generales}}
1.4.3 Mercados:
La empresa de G & C INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN PERÚ SAC. Tiene como mercado a
empresas industriales en el cual necesitan mantenimientos preventivos y/o correctivos.
los siguientes canales de comunicación que dan a conocer sus servicios a través:
✓ Página web
✓ Redes sociales
1.4.4 Clientes:
Nuestros principales clientes actuales están en el rubro industriales, como supermercados peruanos S.A , OSLO
logísticos y Almacén BSF.
Supermercados peruanos S.A OSLO logistics
Almacén BSF
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1.5.Estructura de la organización:
A Continuación, se presenta un organigrama de la organización de la empresa de G & C.
GERENTE
ASISTENCIA DE GERENTE SUPERVISOR
GERENCIA SSOMA GENERAL
PREVENCIONISTA DE
RIESGO OPERARIOS
(PDR)
Figura 10: Organigrama de la empresa
Capítulo II: el área
2.1 Área de estudio:
2.1.1 Descripción del área:
El área para realizar este trabajo es un pequeño taller, donde tiene un espacio de almacén de
materiales, un cuarto de herramientas, un cuarto de operarios y una oficina, esta cuenta con: 1
gerente general, 1 asistente de gerencia, 1 gerente de ssoma, 1 prevencionista de riesgo (PDR),
1 supervisor general y 8 operarios. Campo de trabajo en planta en donde hay un taller de
mantenimiento hay un punto donde se ubican todos los proveedores que realizamos,
mantenimientos preventivos y correctivos.
Teniendo en cuenta las funciones y pasos que se deben seguir para obtener la satisfacción de
los clientes, para el logro de la empresa cumpliendo siempre con la seguridad.
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2.1.2 Organigrama:
Jefa mantenimiento
Coordinador
Prevencionista de
riesgo (PDR) Asistenta gerencia Supervisor de campo
operarios
Fuente 11: Organigrama organización campo de trabajo
2.1.3 Herramientas del área:
A continuación, se presentan los equipos, máquina y/o herramientas que se utilizan, para realizar las
actividades correctivas y preventivas en el campo de trabajo.
Herramientas manuales Hidrolavadora Taladro inalámbrico
Elevador tijera Manlift Comprensora
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Spray WD-40 Trapo industrial Míster Musculo Trapo microfibra
Esmeril Maquina de soldar
Fuente 12: Herramientas, equipos y/o herramientas
2.2 Procesos del área:
Proceso de Gestión de Actividades Correctivas y Preventivas
Paso 1: Solicitud de Actividad
El cliente (Asistenta de Mantenimiento) identifica la necesidad de una actividad correctiva o preventiva.
El cliente genera un ticket solicita el servicio con los detalles de la actividad requerida.
Paso 2: Cotización
El proveedor recibe el ticket de solicitud de servicio y revisa los detalles de la actividad.
El proveedor elabora una cotización detallada que incluye:
Descripción de la actividad
- Costos
- Plazos y horarios de trabajo
- Requisitos de seguridad y permisos necesarios
- El proveedor envía la cotización al cliente para su aprobación.
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Paso 3: Aprobación
El cliente revisa la cotización y verifica que se ajuste a sus necesidades y expectativas.
El cliente aprueba la cotización y autoriza al proveedor a realizar la actividad.
Paso 4: Planificación de Seguridad
Trabajos en Altura:
El prevencionista de seguridad de riesgo (PDR) “Plan de Trabajo en Altura” que incluye.
Identificación de los riesgos y peligros asociados con el trabajo en altura, medidas de control y
mitigación de riesgos; equipo de protección personal y colectiva necesario
PDR hace firmar el permiso al jefe de seguridad de planta. Esto solo es requerido para trabajos en altura,
trabajos calientes y trabajos confinados.
Trabajos de bajo riesgo:
El Operario realiza un ATS Formato de (Análisis de Trabajo Seguro), para trabajos de bajo riesgos en
el cual incluye como.
Descripción de la actividad y los riesgos asociados
Medidas de control y mitigación de riesgos
Equipo de protección personal y colectiva necesario
El proveedor hace firmar el ATS por el PDR.
Paso 5: Ejecución de la Actividad
El Operario realiza la actividad correctiva o preventiva según lo planificado y aprobado.
El proveedor sigue las medidas de seguridad y control establecidas el PETAR o ATS.
Paso 6: Inspección y Verificación
Después de completar la actividad, el Supervisor realiza una inspección, para verificar que el trabajo
se ha realizado correctamente. El Supervisor verifica que se han cumplido los requisitos de seguridad
y calidad establecidos.
Paso 7: Entrega y Conformidad
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El Supervisor y/o asistenta, entrega el trabajo al cliente y obtiene su firma de conformidad donde
respalda que la actividad se ha realizado según lo esperado y que el cliente está satisfecho con el
resultado
2.2.2 Diagrama del proceso del área:
DOP de actividad preventivas.
Cliente
1
Cotización Solicitud de actividad preventivos
2 Proveedor recibe tickets solicitado
Formato PETAR
1 Planificación de seguridad PDR realiza permiso
de riesgo.
3 Ejecución de la actividad
2 Inspección y verificación
RESUMEN 4 Entrega de actividad con Guía
SIMBOLO CANTIDAD
Trabajo preventivo concluido
2
TOTAL 6 Fuente 13: procesos de operaciones DOP
14
15
Fuente 14: flujograma
Cliente
1
Solicitud de actividad correctivo
Cotización
2 Proveedor recibe tickets solicitado
Formato PETAR
Planificación de seguridad PDR realiza permiso
1 de riesgo.
3 Check list equipos y/o herramientas
4 Ejecución de la actividad
2 Inspección y verificación
5 Entrega de actividad con Guía
Trabajo correctivo concluido
RESUMEN
SIMBOLO CANTIDAD
TOTAL 7
16
.
Fuente 15: proceso de operaciones DOP
Fuente 16: flujograma actividad correctiva
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Capítulo III: Análisis de la situación actual
3.1 Oportunidades de mejora:
En el área de servicios generales, se realizan actividades fundamentales para el funcionamiento
eficiente de la organización, tales como el mantenimiento preventivo, correctivo y la gestión de
suministros de herramientas y materiales. Para identificar y priorizar posibles fallos en estos procesos,
se ha aplicado la metodología AMEF (Análisis Modal de Efectos y Fallos), con el objetivo de
establecer preventivas y correctivas que mejoren la calidad, reduzcan riesgos y optimicen los recursos
3.1.1 Análisis modal de fallos y efectos en los procesos:
El análisis AMEF permitió identificar fallos prioritarios en los procesos de Servicios Generales,
siendo el mantenimiento correctivo mal ejecutado el de mayor riesgo (NRP 216). A través de acciones
correctivas como la capacitación del personal y mejoras en la planificación de mantenimiento, se
busca disminuir la ocurrencia y severidad de estos eventos.
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Proceso Modo de Falla Efecto del Falla S O D NRP = S×O×D Acciones Recomendadas
Mantenimiento Implementar cronograma
No realización a tiempo Fallo inesperado de equipos 8 6 4 192
preventivo automatizado de mantenimientos
Gestión de Falta de Retrasos en reparaciones / Control de inventario digital y
7 5 5 175
suministros herramientas/materiales críticos operaciones alertas de bajo stock
Mantenimiento Repetición de fallas, mayor Capacitación continua del
Reparaciones mal ejecutadas 9 4 6 216
correctivo costo operativo personal técnico
Almacenamiento de Revisión de condiciones de
Almacenaje inadecuado Daño o pérdida de materiales 6 4 5 120
materiales almacenamiento y etiquetado
Solicitud de Paralización temporal del Establecer acuerdos marco con
Demora en la gestión 7 3 6 126
recursos externos servicio proveedores estratégicos
Fuente 17: cuadro de fallos y defectos
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3.1.2 Selección de Oportunidades de mejora:
Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenado (GMAO)
Microsoft Outlook es una herramienta clave para las empresas
3.2 Marco teórico de la tecnología a implementar:
De la siguiente manera se realiza la implementación de sistemas de tecnología, en el cual facilite de
una manera más eficiente.
3.2.1 Tecnología 01 a implementar:
Registrar y controlar las órdenes de trabajo:
Desde la planificación de mantenimientos preventivos hasta la gestión de reparaciones.
Gestionar los inventarios
Controlar el stock de repuestos, materiales y herramientas, minimizando los tiempos de inactividad,
planificar y programar las tareas de mantenimiento optimizar los recursos y evitar fallos imprevistos.
Mantenimiento de los activos
Gestión de activos
Gestión de
Mantenimiento
Asistido por Organización del inventario
Ordenado
(GMAO)
Actualización de inventario
Administración del horario de trabajo
Fuente 18: marco teórico
20
3.2.2 Tecnología 02 a implementar:
Microsoft Outlook es una herramienta clave para las empresas porque mejora la comunicación,
organización y productividad. Aquí te detallo para qué sirve Outlook en el entorno empresarial:
1. Comunicación Profesional
Facilita la comunicación rápida
entre empleados,
departamentos, clientes y
proveedores.
2. Gestión de Calendarios y 4. Organización del Trabajo
Reuniones
Clasificación de correos por
Programación de reuniones con proyecto, cliente o prioridad.
varios participantes.
Uso de reglas y automatizaciones
Envío de invitaciones con fecha, hora para ahorrar tiempo.
y lugar.
Recordatorios y seguimiento de
tareas pendientes.
Microsoft
Outlook
5. Seguridad y Control de la
3. Colaboración entre Equipos Información
Delegación de tareas o correos (por Protección contra correos
ejemplo, asistentes gestionando la maliciosos (virus, phishing).
agenda de un directivo). Cumplimiento de normativas de
Integración con Microsoft 365 (Word, privacidad y protección de datos
Excel, Teams, OneDrive, etc.). (como GDPR).
4. Organización del Trabajo
Clasificación de correos por
proyecto, cliente o prioridad.
Ahorrar tiempo.
Recordatorios y seguimiento
de tareas pendientes.
Fuente 19: marco teórico
3.3 Antecedentes de implementación en procesos similares:
3.3.1 Antecedentes 01
Empresa nacional:
Construcciones Reyes S.R.L., dedicada a trabajos de metal mecánica bajo demanda, enfrenta
constantes fallas en sus máquinas, lo que afecta su productividad y eleva costos. A pesar de
contar con un cronograma de mantenimiento preventivo, no se cumple. La implementación
de un Plan de Mantenimiento Preventivo Centrado en la Confiabilidad busca reducir fallas,
mejorar la eficiencia operativa y cumplir los objetivos económicos, mediante diagnósticos,
análisis de costos, y seguimiento de indicadores de productividad.
21
3.3.2 Antecedentes 02:
Empresa nacional:
EQUIPOS DE LA EMPRESA MONO BLOCK S.A.
Procedimiento para la elaboración del programa de mantenimiento preventivo inventario
especificaciones técnicas de los equipos de la empresa mono block s.a. la distribución de
ellos:
sistemas, subsistemas, equipos o entidades, variables, conjuntos, relaciones estado, ambiente,
etc
Para poder llevar a cabo y desarrollar un plan de mantenimiento para
un determinado equipo debemos tener en cuenta los siguientes
aspectos esenciales:
• Que es lo que se va a inspeccionar
• La frecuencia con la que se va a inspeccionar y a evaluar el
equipo.
• La prioridad con la que se debe implementar el mantenimiento
preventivo en él.
• Evaluar de una manera concisa cuales de los componentes que
conforman la maquina pueden trabajar a falla y cuales no
Una tarea de mantenimiento preventivo de las siguientes actividades:
Inspecciones
Desmontajes
Montajes
3.3.1 Antecedentes 01
EMPRESA INTERNALCIONAL:
MANTENIMIENTO DE FACHADAS
En Dreyser realizamos todo tipo de mantenimiento de fachadas y cerramientos ligeros. Un
trabajo que permite mantener las prestaciones del edificio en perfectas condiciones
prolongando su vida útil
Servicios y trabajos más solicitados son el Mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, junto
con la Rehabilitación y la Reposición de vidrios. También realizamos limpieza de fachadas y
otros trabajos verticales
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• Muros cortina
• Fachadas panel
• Fachada de ventilación
• Realizada por personal especializado en el montaje y mantenimiento de fachadas por
lo cual garantizamos una correcta ejecución de la limpieza.
3.3.4. Antecedente 02
Empresa internacional
Air-Care de México ofrece soluciones integrales en equipos y maquinaria especializada para la limpieza
de ductos de aire. Nos enfocamos en apoyar a proveedores de servicios en México y el extranjero, tanto
en proyectos comerciales como residenciales.
Limpieza de Ductos de Aire Comercial
Como expertos en calidad del aire interior, desarrollamos equipos innovadores, rentables y eficientes,
validados con pruebas de campo para garantizar resultados reales.
Ofrecen como:
• Equipos de limpieza de ductos con tecnología avanzada
• Soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente
• Asesoría profesional y soporte técnico
Capitulo IV: propuesta técnica de la mejora
4.1. principales herramientas por implementar:
Implementación la formación del personal en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es
fundamental para garantizar operaciones seguras, eficientes y alineadas con las normativas vigentes.
En diferentes campos de trabajos.
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4.1.1. Aplicación de sistemas:
La gestión de mantenimiento preventivo es clave para optimizar la eficiencia.
software en la nube, Excel ofrece flexibilidad, control y facilita la visualización, análisis y generación
de reportes de actividades preventivos y correctivos. Este sistema permite al equipo de mantenimiento
actualizar y gestionar cronogramas en tiempo real, asegurando el cumplimiento de las tareas sin
necesidad de estar físicamente en el sitio.
4.1.2. Requisitos técnicos para utilizar:
Controlar el Mantenimiento Preventivo con Software en la Nube y Excel
Acceso al Sistema:
Los usuarios acceden al software desde cualquier dispositivo con conexión a internet, el sistema está la
nube, lo que permite trabajo remoto en tiempo real.
• Importar los cronogramas de mantenimiento preventivo y correctivo desde archivos Excel.
• El software convierte automáticamente los datos a un formato estructurado para su gestión.
Actualizar Tareas en Tiempo Real:
El equipo de mantenimiento puede actualizar el estado de las tareas (pendiente, en proceso, completado)
en tiempo real.
• El sistema envía alertas sobre vencimientos o tareas próximas.
• Los responsables reciben notificaciones para asegurar que se cumplan los cronogramas.
Generación de Reportes:
• El sistema permite generar reportes detallados de las actividades de mantenimiento (en Excel )
• Los informes incluyen el estado de las tareas, tiempos de ejecución, y cualquier incidencia.
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4.1.3. Diagramas de proceso utilizando la tecnología propuesta:
Plataforma en la nube
1 Los usuarios acceden al software
Formato
2 Cargar Cronograma
Actualizar Tareas en Tiempo Real
1
3 Notificaciones Automáticas
2 Generación de Reportes
4 Designación de actividades
Ejecución de actividad
Fuente 20: Diagramas de flujogramas
4.2 La implementación de las 5S.i
GYC Ingeniería y Construcción Perú S.A.C. ha implementado la metodología de las 5S
dentro de su taller con el fin de organizar de forma eficiente sus materiales químicos,
herramientas manuales, equipos eléctricos y artículos de limpieza industrial. Este sistema ha
permitido reducir tiempos de búsqueda, mejorar la seguridad y aumentar la eficiencia
operativa.
4.2.1. Descripción de la aplicación
Implementación de las 5S – GYC Ingeniería y Construcción Perú S.A.C.
1. Seiri (Clasificar):
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Se separaron químicos, herramientas y artículos de limpieza por tipo y uso.
2. Seiton (Ordenar):
Se asignaron zonas con estanterías, paneles y carros móviles para un acceso rápido y seguro.
3. Seiso (Limpiar):
Se estableció limpieza diaria y mantenimiento preventivo con responsables por zona.
4. Seiketsu (Estandarizar):
Se usaron checklists y señalización para mantener el orden y facilitar el trabajo.
5. Shitsuke (Disciplina):
Capacitaciones y auditorías mensuales refuerzan el cumplimiento y la mejora continua.
4.2.2. Requisitos técnicos para utilizar:
Los requisitos técnicos para usar el sistema 5S en el taller de GYC Ingeniería y Construcción Perú
S.A.C.:
Estanterías, paneles y gabinetes para organizar herramientas y equipos
Áreas seguras y ventiladas para almacenar productos químicos.
Señalización y etiquetas para identificar zonas y materiales.
Checklists y protocolos de limpieza y mantenimiento.
Capacitación al personal en 5S y seguridad.
Asignación de responsables por área del taller.
26
4.2.3. Diagrama de procesos la implementación de las 5S propuesta:
Fuente21: marco teórico 5s
CONCLUSIONES:
G&C Ingeniería y Construcción Perú S.A.C. es una empresa peruana que se destaca por su
compromiso con la calidad, la innovación y la responsabilidad social. Ofrece servicios
integrales de ingeniería, fabricación de estructuras metálicas y mantenimiento industrial,
siempre buscando satisfacer las necesidades de sus clientes con altos estándares de calidad,
eficiencia y rentabilidad. Su visión de ser líder en el sector y su enfoque en la mejora continua
hacen de esta empresa un referente en su área.
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RECOMENDACIONES:
Las siguientes recomendaciones, para que la empresa G & C INGENIERÍA Y
CONSTRUCCIÓN PERÚ S.A.C. pueda mejorar de manera eficiente.
:
Alianzas empresas: Ampliación de Estandarización de Capacitaciones
servicios: procesos: Capacitar al personal en
•Buscar alianzas con
empresas más grandes •Analizar qué más piden Hacer una checklist por uno de esos nuevos
para subcontratar los clientes (ej: pintura tipo de servicio servicios.
servicios. industrial,
instalaciones eléctricas
menores). Usar carpetas físicas o Iplementar charlas 5
•repararse a futuro para digitales en Google min antes de realizar
ISO 9001 con una Drive para guardar todo. actividades
consultoría inicial
Fuente 22: marco teorico implementaciones.
28
BIBLIOGRAFIA:
https://www.google.com/search?q = CONSTRUCCIONES REYES S.R.L.; Tipo Empresa:
Sociedad Comercial de Responsabilidad.
https://www.google.com/search?sca_esv equipos de la empresa mono block S.A.C.
https://www.bing.com/search?q=Dreyser&form En Dreyser realizamos todo tipo de
mantenimiento de fachadas y cerramientos ligero empresa internacional, limpieza de fachadas
edificios grandes.
EmpresaAir Care de México https://www.aircare.com.mx › filtros-de-aire
filtros de aire acondicionado / filtros para aire acondicionado, para sistemas HVAC, que
cumplen con los más altos estándares de calidad del ASHRAE e IEST. Somos expertos en
“calidad del aire”
https://www.bing.com/search?q=implementaci%C3%B3n+de+capacitaciones+de+trabajos
Plan de Implementación Progresivo para la Capacitación Obligatoria en Enfoque de Género
2023 -2030
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ANEXOS:
Documentaciones complementa sobre informes de trabajo, guías operativas y la implementación de la
matriz de mantenimiento preventivo y correctivo en campo de trabajos.
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