INSTRUCTIVO TÉCNICO DE
RECTIFICACIÓN DE SUPERFICIES PLANAS
Empresa: Rectificadora Autoadan SAS
Fecha: Abril 2025
Versión: 1.0
Índice
1. 1. Introducción
2. 2. Objetivo
3. 3. Alcance
4. 4. Responsables
5. 5. Definiciones
6. 6. Equipos y materiales requeridos
7. 7. Procedimiento Paso a Paso (detallado)
8. 8. Controles de Calidad
9. 9. Medidas de Seguridad
10. 10. Notas del Fabricante
11. 11. Recomendaciones Finales
12. 12. Checklist de Verificación
Introducción
Este instructivo establece el procedimiento estándar para la rectificación de superficies
planas en componentes de motores, garantizando calidad, precisión y cumplimiento de los
requisitos técnicos del Sistema de Gestión de Calidad.
Objetivo
Estandarizar la metodología de rectificación de superficies planas para asegurar resultados
confiables, conforme a las especificaciones del fabricante.
Alcance
Aplica a todos los componentes de motores que requieren rectificación de superficies
planas en Rectificadora Autoadan SAS, tales como culatas, bloques de motor, bases de
apoyo.
Responsables
- Operario de Rectificadora
- Inspector de Calidad
- Supervisor de Taller
Definiciones
- **Rectificación:** Proceso de mecanizado de alta precisión mediante herramienta
abrasiva.
- **Superficies planas:** Caras de los componentes que deben ser paralelas y uniformes,
según tolerancias de planitud especificadas.
Equipos y materiales requeridos
- Rectificadora de superficies planas (carrera mínima de 1200 mm)
- Discos abrasivos de carburo de silicio (grano 46 y 60)
- Micrómetro, reloj comparador, regla de filo rectificado
- Calibrador de planitud (±0.02 mm/m)
- Aceite refrigerante soluble en agua al 5%
- Equipos de protección personal
- Banco de limpieza con solventes biodegradables
Procedimiento Paso a Paso (detallado)
Paso 1: Inspección Visual Inicial
- Verificar la ausencia de fisuras, pérdidas de material o deformaciones.
- Confirmar identificación del componente.
- Revisar planitud superficial a simple vista.
- Imagen referencial: (Figura 1. Inspección Visual de Culata)
Paso 2: Verificación de Dimensiones Iniciales
- Medir altura, ancho y largo del componente.
- Verificar tolerancias dimensionales según manual.
- Registrar desviaciones.
- Imagen referencial: (Figura 2. Medición inicial con reloj comparador)
Paso 3: Preparación de la Rectificadora
- Limpiar la mesa magnética y el cabezal.
- Verificar lubricación interna de la rectificadora.
- Instalar y balancear el disco abrasivo.
- Ajustar RPM a 1450 para hierro fundido.
- Imagen referencial: (Figura 3. Preparación de máquina)
Paso 4: Montaje de la Pieza
- Ubicar pieza en el centro de la mesa.
- Alinear usando topes mecánicos.
- Activar magnetismo.
- Revisar correcta sujeción.
- Imagen referencial: (Figura 4. Montaje sobre mesa magnética)
Paso 5: Rectificación Inicial
- Realizar pasada ligera de 0.02 mm.
- Detectar áreas de contacto prematuro.
- Ajustar altura de cabezal si es necesario.
- Imagen referencial: (Figura 5. Pasada de Inspección)
Paso 6: Rectificación de Desbaste
- Incrementar profundidad a 0.05 mm.
- Realizar pasadas uniformes.
- Verificar eliminación de zonas altas.
- Controlar temperatura del refrigerante.
- Imagen referencial: (Figura 6. Rectificado Intermedio)
Paso 7: Rectificación de Acabado
- Reducir profundidad de pasada a 0.01-0.02 mm.
- Realizar dos pasadas finales.
- Comprobar acabado Ra ≤ 1.6 µm.
- Imagen referencial: (Figura 7. Rectificado de Acabado)
Paso 8: Verificación Final
- Medir planitud con regla rectificada.
- Controlar paralelismo en tres puntos.
- Registrar resultados en formato de inspección.
- Imagen referencial: (Figura 8. Verificación de Planitud Final)
Paso 9: Limpieza y Liberación
- Desmagnetizar mesa.
- Lavar componente en estación de limpieza.
- Verificar ausencia de residuos.
- Imagen referencial: (Figura 9. Limpieza de Componente)
Controles de Calidad
- Inspección dimensional con micrómetro y galgas.
- Verificación del acabado superficial.
- Control documental del proceso.
Medidas de Seguridad
- Uso obligatorio de EPP.
- Confirmar estado de discos abrasivos.
- Parar la máquina ante cualquier anomalía.
Notas del Fabricante
- Tolerancias máximas:
- Planitud: ±0.05 mm hasta 600 mm.
- Planitud: ±0.08 mm hasta 1200 mm.
- No exceder la profundidad de corte recomendada.
- Usar refrigerante compatible con el material.
Recomendaciones Finales
- Revisar desgaste de disco cada 20 horas de operación.
- Mantener limpieza diaria de la mesa magnética.
- Documentar cualquier desviación en formatos de calidad.
- Capacitar semestralmente a los operarios.
Checklist de Verificación
Actividad o Cumplido (✔️) No Cumplido (❌) Observaciones
Requisito
Inspección visual
inicial realizada
Verificación
dimensional inicial
Preparación de
máquina correcta
Montaje seguro de
la pieza
Rectificado inicial
ejecutado
Rectificado de
desbaste y acabado
completado
Verificación
dimensional final
realizada
Limpieza y
liberación de la
pieza
Uso de EPP durante
todo el proceso
