RM-FP -1.1 REV.
Codificación RM PMI 01
Procedimiento de campo utilizando el
analizador de Aleaciones Niton XLI Revisión 04
Emisión: Julio 2015
Series 800
Revisión: Junio 2022
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ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
Arturo Gpe Niño Rojas Ing. Yesenia A, Rodríguez B. Ing. Antonio Rodriguez Ayala
Gerente de Operaciones Gerente de Aseguramiento de Calidad Gerente General
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1. Objetivo
Este procedimiento tiene como objetivo ser la guía para la realización de la
Identificación Positiva de Materiales (PMI) utilizando el analizador de aleaciones
XLI en campo, para así asegurar que todas las inspecciones efectuadas por
Radiografía Monterrey S.A DE C.V, mediante este método proporcionen
resultados consistentes, verdaderos e identificando al cliente (tubos, válvulas,
bombas, soldaduras, etc.); a modo de evidenciar o certificar que cada elemento
fabricando o montado en obra corresponda inequívocamente con los materiales
que fueran proyectados en el diseño del sistema.
2. Alcance
El presente procedimiento es aplicable a las empresas que Radiografía
Monterrey S.A DE C.V. brinda su servicio de PMI como lo son:
- Empresas con procesos productivos que involucren mezclas agresivas,
petroquímicas, plataformas, refinerías, etc.
- Empresas de mantenimiento e inspección que presten servicios a las antes
mencionadas
- Y fabricantes de materiales
3. Referencia
a. RM-AC-CP-01 Calificación y Certificación de personal en Pruebas No
Destructivas basada en la práctica recomendada SNT-TC-1A.
b. ASME Sección II Materiales Edición, 2019
c. Práctica Recomendada API 578 Programa de Verificación de Materiales
para Nuevos y Existentes Sistemas de Tubos de Aleación
d. Manual de Operaciones XLI Series 800
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4. Seguridad
Cualquier persona, incluyendo el personal del área de trabajo y sus representantes,
que utilicen analizadores de aleaciones aprobados, les será dada una certificación de
seguridad por el coordinador de PMI (o su instructor aprobado) antes de utilizar
cualquier instrumento PMI.
La orientación de seguridad incluira como mínimo lo siguiente:
1. Seguridad en radiación para analizadores de rayos X fluorescentes que abarque
la operación segura del instrumento y procedimieto de emergecia en caso de un
mal funcionamiento o daño del instrumento durante su uso en campo.
2. El personal demostrará y reconocerá satisfactoriamente entender la operación
segura del equipo, mediante la acreditación y firma de un examen escrito para
cada analizador que vaya a ser utilizado, dicho documento deberá mantenerse
en un archivo por el Coordinador de PMI o la persona que él designe
3. El Coordinador de PMI hará periódicamente auditorías del uso de equipos en
campo para asegurarse que cumpla con los procedimientos de seguridad.
4. Personal autorizado para realizar PMI
El inspector que comprueba los requerimientos del entrenamiento de medidas de
seguridad.
Representantes de contratistas designados por el cliente. Estas son personas que han
mostrado al Coordinador de PMI que además de los requerimientos de seguridad, un
firme entendimiento de la operación de los analizadores de aleaciones XLI series 800,
requerimientos frecuentes de auto-calibración, objetivos y metas del trabajo de PMI
Todo el personal autorizado para PMI deberá estar familiarizado y tener copias
disponibles de los siguientes documentos:
1. Manual de Operaciones del XLI series 800
2. Práctica recomendada 578 API
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3. Programa de verificación de material para nuevos y existentes sistemas de
tubos de aleación
4. Procedimiento de campo de PMI ( Este documento)
5. Otros documentos que se especifiquen
6. Inspección previa: preparación y calibración del analizador XLI
1. Arranque del equipo
Se deberá encender el equipo (Analizador XLI series 800) y acceder con el
password.
Se le deberán esperar 10 minutos a que equipo se estabilice antes de proceder a
utilizarlo.
2. Verificar la Calibración.
Para llevar a cabo la calibración del equipo de deberá probar el patrón de
aleaciones 1 ¼ Cr – ½ Mo que viene de fabrica (u otra muestra revisada y
aprobada).
Si la muestra es identificada correctamente y todos los elementos leidos dentro de
los límites de aceptación especificados en el manual XLI, la prueba puede
comenzar.
Si la muestra no es leida correctamente, entonces habra que calibrar el analizador:
1. Se presionado el icono ‘’utilities’’, después el botón ‘’Calibrate Detector’’.
Esto comenzará la auto-calibración. Una vez que el XLI complete la auto-
calibración regresará a ‘’Test’’ y volverá a medir la muestra cómo se explicó
en el párrafo anterior
2. Si la muestra y/o patrón es leída correctamente (dentro de los limites de
aceptacion especificados en el manual de XLI), la prueba puede comenzar.
Nota 1: No se requiere compensación de decaimiento de la fuente o cualquier
otra calibración por parte del operador ya que los analizadores XLI realizan
estas fuciones automaticamente. Si la unidad esta configurada con una fuente
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de Cd-109, el analizador XLI también incrementa el tiempo de medición
automáticamente conforme la fuente se va desgastando o haciendo más débil
debido al paso del tiempo.
Si la unidad está configurada con una fuente infiniton (30 mCi 241 Am). La
compensación en exactitud la maneja automaticamente el software del XLI.
Nota 2: Si las mediciones van a ser tomadas en superficies con vibración, el
analizador deberá ser utilizado sin el adaptador/extensión.
Mantenga el analizador unos cuantos milimetros (aprox. 1/9 de pulgada)
separado de la superficie en vibración y utilice el doble de tiempo de medición
para mantener la precisión. Toda la compensación de exactitud es manejada
automaticamente por el software del XLI (hasta un máximo de 6 mm).
El analizador deberá ser chacado para el desempeño específico de un material
previamente a cualquier medición. Normalmente esto se hace utilizando un
CRM (Material de Referencia Certificado) o como un ARMI (Analytica Reference
Material International). El CRM utilizado en este procedimiento debe ser
representativo de cada material que se espera sea encontrado durante la
inspección.
7. Requerimientos para la inspección en campo.
Antes de iniciar la inspección, debe ser discutidos los requerimientos especificos de la
ispeccion PMI y de documentación con el Coordinador de PMI
Una buena preparación de la superficie es esencial para obtener resultados precisos.
Todo el material que no sea representativo (pintura, recubrimieto, etc.) debe ser
removido antes de la prueba. La finalidad es obtener un área metálica limpia donde
realizar la prueba. Las áreas de prueba probablemente tengan que ser planas.
El tiempo de prueba para un analizador XLI será mínimo de 5 segundos- fuente para
grado de identificación y 10 segundos-fuente para análisis quimico. Si se utiliza en el
modo signature-match, el tiempo de prueba puede reducirse a 3-5 segundos para
identificación.
Aunque el analizador puede mostrar un resultado antes del intervalo de tiempo
especificado, hay secciones especiales que necesitan un tiempo de medición más
largo.
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Se requiere un punto de prueba para cada componente de la tuberia (tubo, tee, codo,
etc.). Los requerimientos para prueba de soldadura varian de acuerdo al tamaño. Ver
seccion 8.
La documentación mínima para el trabajo de campo incluye lo siguiente:
1. Un dibujo isométrico o bosquejo de cómo esta instalada la tuberia o equipo a
medir. Este dibujo debe incluir número de identificación del equipo y número
de línea de la tubería.
2. Resultados de los datos químicos de los elementos primarios requeridos
para el PMI del material de todas las unidades a medir
3. La documentación debe ser firmada y fechada por el personal que realiza la
prueba y los mismos deberán entregarse al Coordinador de PMI
El coordinador de PMI puede requerir documentación adicional, la cual será
especificada antes de la prueba, deberá conservarse copia electronica de los archivos
NDT además de las copias en papel.
8. Inspección de soldaduras nuevas y/o existentes
Previo a la soldadura, los consumibles deben ser inspeccionados de acuerdo a lo
especificado debajo:
Número de puntos de prueba por soldadura:
Soldadura de extremos de ¾ ‘’ a 2’’- un punto de prueba
Soldaduras de 2’’ a 4’’- dos puntos de prueba
Soldaduras de 6’’ y mayores – al menos 4 puntos de prueba igualmente
distribuida alrededor de las circunferencia de la soldadura deben ser
inspeccionados. Si no se encuetran discrepancias, el promedio del elemento
quimico identificador primario para todas las áreas inspeccionadas en la
soldadura puede ser utilizado para documentar la prueba.
A consideración del inspector, como en el caso de soldadura de diametro grande o
cualquier otro tiempo estimado necesario para asegurar la corrección del material de la
soldadura, pueden medirse puntos adicionales en la soldadura.
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Al analizar la soldadura, se debe tener cuidado de posicionar la ventana del analizador
para que lea solo la soldadura evitando una falsa lectura del material de la tuberia
adyacente.
Si lo considera necesario, coloque el adaptador para soldadura del XLI para reducir la
anchura de la apertura de medición a un tamaño igual o menor que el ancho de la
soldadura a medir, o aisle la soldadura cubriendo el metal adyacente con algún material
que no pueda leer el analizador tal como varias capas de cinta de aluminio, o material
de cadmio (debe tenerse cuidado que el material utilizado para cubrir el metal
adyacente no contenga elementos que puedan ser leidos con el analizador asi como
que el material sea lo suficientemente gurso para evitar que el analizador lea a través
de él).
Se necesita utilizar el doble de tiempo de medición cuando se utilice el adaptador para
soldadura del XLI (por ejemplo, incrementar de 5 segundos-fuente a 10 segundos-
fuente para identificacion y de 10 a 20 segundos-fuente para ser composición quimica),
para compesar la reducción del área de superficie a ser medida.
La medición de consumibles de soldadura debe llevarse a cabo de la siguiente manera:
1. Todas y cada una de las cajas de soldadura a ser utilizadas en un proyecto
deben ser preparadas amasando una muestra utilizando al menos dos pasadas
y moliendo finamente para ser medidas.
La documentación para pruebas de varillas de soldadura debe incluir:
Clasificación de la varilla
1. Nombre del fabricante
2. Número de lote de la caja
3. Composición de elementos de la muestra.
La caja de varillas debe marcarse como ‘’CONFIRMADO CON PMI’’ con:
1. Nombre de la persona autorizada que realiza la prueba
2. Fecha de la prueba
3. Otra información relevante
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El cable GTAW (TIG) puede ser medido directamente de la caja ya sea individualmente
abriendo alguna ranura o utilizando varias piezas para cubrir mas de la apertura de la
ventana del analizador. En caso de no poder obtenerse los resultados deseables
entonces pueden molerse al cable tal y como se hace para el caso de soldadura.
9. Muestras de no-contacto o de tamaño pequeño
Son muestras con la que no se puede hacer contacto o que no cubren completamente
la apertura de medición.
Para muestras que no cubren completamente la apertura de medición,
1. Incremente el tiempo de prueba mediante el aumento de tiempo y proporción
inversa al decremento en procentaje de la apertura cubierta. Ejemplo: una varilla
solo cubre la mitad de la apertura, entonces incremente el tiempo de medición al
doble. Las muestras de tamaño pequeño deben ser colocadas en la ventana del
analizador y mantenerlas en ese lugar con velcro u otro tipo de cinta.
Asegurarse durante la medición de mantener el analizador aputando en sentido
contrario a cualquier persona que se encuentra a una distancia de 15 pies.
(Nota: una muestra de tamaño pequeña analizada sobre una mesa de acero
inoxidable puede afectar la señal del analizador).Como alternativa, puede
adquirse el ‘’stand de prueba’’ Niton como accesorio adicional para poder medir
este tiempo de muestras, el stand está protegido para prevenir al operador de
exponerse a radiación.
2. Las mediciones de muestras de no-contacto incluyen aquellas medidas con un
espacio o distancia de hasta un máximo de ¼’’ (aprox 6mm) de la apertura de
medición del XLI. Estas mediciones requieren el doble del tiempo de medición
(de 5 segundo-fuente a 10 segundos-fuente para identificar y de 10 a 20
segudos-fuente para análisis químico)
10. Verificación del instrumento
1. Medir el patrón de calibración 1 ¼ Cr – ½ Mo cuando menos una vez
cada 2 horas de uso. Si la lectura es correcta, continúe con su trabajo. Si
la lectura es incorrecta, re-calibrar el detector XLI y volver a tomar las
lecturas tomadas las 2 horas anteriores.
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11. Solución de discrepancia
Cuando el análisis indica un material, soldadura o componente equivocado, deben
seguirse los siguientes pasos:
1. Medir otras áreas del mismo componente. Para soldadura, medir
componentes adyacentes.
2. Revisar la calibración del analizador contra el patrón de calibración a alguna
otra muestra conocida.
3. Si se está haciendo una prueba de pre-fabricación, los componentes fuera
de especificación debe ser rechazados de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
4. Las discrepancias en materiales instalados en campo o ya existentes
requieren de notificación por parte del inspector responsables y completar
los siguientes puntos:
a. Debe tomarse la composición química completa de todos los elementos
presentes en el material bajo sospecha para ayudar a identificarlos.
b. Revisar los datos de la prueba del componente bajo sospecha y, de ser
posible, confirmar los resultados utilizado un segundo analizador.
c. Si no se pueden obtener resultados concluyentes con los analizadores de
campo, el inspector puede solicitar una prueba de laboratorio a una
pequeña muestra del material tomada del componente.
12. Evaluación
La evaluación de la pieza y de los resultados obtenidos de acuerdo con este
procedimiento será efectuado de acuerdo a lo especificado en ASME sección II
materiales. Parte A, B, C y D según aplique, de acuerdo al resultado de los porcentajes
obtenidos se indicara como positivo o negativo.
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13. Registros
RM-FPMI-01 Reporte de inspección de Identificación Positiva de Materiales.
14. Control de cambios
IDENTIFICACION DE CAMBIOS
Fecha Revisión Incisos Observaciones
Revisión general del procedimiento, agregando términos
Junio 2022 04 Todos generales y contenido de acuerdo a la última edición de
código
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RM - FPMI-1.1R02
REPORTE DE INSPECCION, IDENTIFICACION POSITIVA DE MATERIALES
REPORT OF INSPECTION, POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION
REPORTE No./ REPORT No.
PAGINA DE PAGINA / PAGE OF PAGE
CLIENTE / CUSTOMER FECHA DE INSPECCION/ INSPECTION DATE 03/11/2022
PROYECTO / PROYECT LUGAR / LOCATION
SECCIÓN O AREA / SECTION OR AREA ESPECIFICACION/ ESPECIFICACION
PLANO O DIBUJO No / DRAWING REVISION/ REVISION
No. DE
EQUIPO EMPLEADO / MARCA / MODELO /
EQUIPMENT USED BRAND MODEL
SERIE /
SERIAL No.
PROCEDIMIENTO / PROCEDURE REVISION / REVISION
PUNTOS
TIPO DE
DE
IDENTIFICACIÓN DEL COMPONENTE / COMPONENT COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL COMPOSITION (%) RESULTAD
MATERIAL/
PRUEBA/ IDENTIFICATION
OS/
MATERIAL
TEST RESULTS
TYPE
POINTS
NOTA / NOTE
EVALUACIÓN / POSITIVO / POSITIVE P
EVALUATION NEGATIVO / NEGATIVE N
OBSERVACIONES
REMARKS
ESTE REPORTE Y RESULTADOS DE LA INSPECCION POR PMI SON CONFIDENCIALES Y SOLO AMPARA A LA PIEZA O ESPÉCIMEN SOMETIDO A PRUEBA Y BAJO LAS CONDICIONES PRESENTES EN EL MOMENTO DE LA INSPECCIÓN; QUEDANDO ESTRICTAMENTE PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN TOTAL SIN LA APROBACION DE RADIOGRAFIA MONTERREY, SA DE CV Y NO TENDRÁ VALIDEZ EN CASO DE PRESENTAR ALTERACIONES Ó ENMENDADURAS Y/O SIN LAS CORRESPONDIENTES FIRMAS AUTORIZADAS. LA INFORMACION PARA EL LLENADO DEL INFORME SERA
DE ACUERDO A LOS DATOS QUE EL CLIENTE SUMINISTRE POR MEDIO DE UNA SOLICITUD DE TRABAJO.
THIS REPORT AND THE RESULTS OF THE PMI INSPECTION ARE CONFIDENTIAL AND ONLY COVER THE PART OR SPECIMEN SUBMITTED AND UNDER THE CONDITIONS PRESENT AT THE TIME OF THE INSPECTION; BEING STRICTLY FORBIDDEN THEIR TOTAL REPRODUCTION WITHOUT THE APPROVAL OF RADIOGRAFIA MONTERREY, SA DE CV AND WILL NOT
BE VALID IN CASE OF PRESENTING ALTERATIONS OR AMENDMENTS AND / OR WITHOUT THE CORRESPONDING AUTHORIZED SIGNATURES. THE INFORMATION FOR THE FILLING OF THE REPORT WILL BE ACCORDING TO THE DATA THAT THE CLIENT PROVIDES THROUGH A JOB APPLICATION.
DATOS DEL CLIENTE NOMBRE / NAME CORREO ELECTRONICO / E-mail
CONTAC DATA
INSPECCIONADO Y EVALUADO POR/INSPECTED AND EVALUATED BY INFORME AUTORIZADO POR/REPORT AUTHORIZED BY RECIBI DE CONFORMIDAD/RECEIVED IN ACCORDANCE
NOMBRE/NAME NOMBRE/NAME NOMBRE/NAME
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FECHA/DATE FECHA/DATE FECHA/DATE
Av. Mariano Abasolo #511 Apodaca Centro Apodaca Nuevo Leon, Mexico C.P. 66600 Tel: (81) 4444-1158 y 2235-9109
E-mail: info@[Link] | [Link]
