CLASE 4

TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El concepto de mantenimiento preventivo fue perfeccionado a través de

la filosofía de manufactura Esbelta (LEAN), siendo una parte clave en
la búsqueda de la Calidad Total.

¿Qué es TPM?
El Mantenimiento Productivo Total es un método de trabajo que se
originó en la década de los 70. Permite a las empresas de manufactura,
optimizar el uso de sus máquinas y recursos, minimizando o eliminando
los elementos que no añaden valor al producto.

La responsabilidad de llevar a cabo esta tarea, no recae únicamente en

un departamento o grupo de personas destinados a tal fin, sino que
depende de toda persona que esté operando y trabajando con los
equipos, es decir, de todo el personal de la empresa. Su objetivo es la
eliminación total de las perdidas asociadas a paros, costes y calidad. El
propósito final es alcanzar los llamados 3 ceros:
 Cero defectos
 Cero averías
 Cero accidentes

La estructura del TPM

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La estructura del TPM se explica a través de la representación de un
edificio que se construye de la siguiente manera:

Los cimientos del edificio que sustenta el TPM son las 5S. Esta base
debe ser lo suficientemente sólida para poder desarrollar un
Mantenimiento Productivo Total de forma efectiva.
LOS 8 PILARES
Una vez implantada y bien asentada la metodología de las 5S, se erigen
los 8 pilares del TPM:

 Mejora Continua: Se crean grupos de trabajo específicos para la

mejora continua de los procesos (KAIZEN)
 Mantenimiento autónomo: Los operarios supervisan el estado de
su propio equipamiento y área de trabajo.
 Mantenimiento preventivo: Tanto operarios como mandos
intermedios, comparten las tareas de mantenimiento preventivo.
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  Mantenimiento planificado: Los encargados de los grupos de
trabajo elaboran informes periódicos, alertando de la vida útil
restante de las máquinas, mantenimiento predictivo, etc.
 Mantenimiento de calidad: Su objetivo es elaborar un producto
con la mayor calidad posible y no generar producto defectuoso.
En este punto es de vital importancia, que cada operario sepa qué
partes de su proceso afectan directamente a la calidad del
producto.
 Trabajo administrativo: Los encargados deben priorizar la
información obtenida de los pilares anteriores y compartirla con
los diferentes grupos de trabajo.
 Desarrollo y formación del personal: Se debe formar al personal y
hacerle sentir importante en el desarrollo del proceso productivo.
Ha de ser autosuficiente para analizar las diferentes causas de los
problemas de producción, generando así una mayor polivalencia
en todo el personal.
 Seguridad y entorno: La prevención de riesgos y seguridad en el
entorno es prioritaria para alcanzar la meta “Cero Accidentes”.

EL TEJADO
El tejado es la última fase en la estructura de nuestro edificio. En la
cumbre se encuentran los valores que simbolizan la excelencia en la
fabricación, O “World Class Manufacturing”. Para alcanzar estos valores
el OEE (“Overall Equipment Effectiveness” o “Eficacia Global de
Equipos Productivos”) debe ser superior al 85%. Pero la labor no
termina aquí, una de las premisas del TPM es que al no existir un
proceso de producción perfecto, siempre habrá margen de mejora. Y
precisamente en la búsqueda de esa mejora continua, se encuentra la
clave del Mantenimiento Productivo Total.

¿Qué es el OEE?
El OEE es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial,
y que se utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de
mejora continua.
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Es imprescindible cuantificar la productividad y eficiencia de los
procesos productivos. Sólo lo que se mide se puede gestionar y mejorar.
Ahí es donde entra el OEE. Esta herramienta es capaz de indicar,
mediante un porcentaje, la eficacia real de cualquier proceso productivo.
Esto es un factor clave, para poder identificar y paliar posibles
ineficiencias que se originen durante el proceso de fabricación.

Ventajas del OEE

La correcta implementación de un sistema OEE repercute directamente
en el rendimiento que se va a obtener del proceso de manufactura. Esto
se debe a que:
- Se reducen los tiempos en los que las máquinas están paradas
- Se identifican las causas por las que hay pérdidas de rendimiento
(cuellos de botella y velocidades reducidas)
- Aumenta el índice de calidad del producto, minimizando retrabajos
y pérdidas ocasionadas por elaboración de producto defectuoso.
- Mostrar información fiable en tiempo real del proceso aumenta
significativamente la eficiencia de los empleados, y facilita su
trabajo.
Otras ventajas:
1. Mejora el Retorno de inversión (ROI): como uno de los objetivos del
OEE precisamente es obtener la máxima productividad y eficiencia de
los procesos de fabricación, lo cual impacta directamente en la mejora
de ROI de cualquier inversión en maquinaria.
2. Ayuda a ser más competitivo: si una línea productiva es capaz de
realizar 100 piezas a la hora, pero únicamente está produciendo 60, el
OEE indica el por qué está fallando ese proceso, ayudando a aumentar
la competitividad de la empresa.
3. Maximiza el rendimiento de las máquinas: el rendimiento de las
máquinas aumenta rápidamente, tanto para nueva maquinaria como en
otras máquinas con las que ya se esté trabajando.

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4. Incrementa la calidad de los procesos: los costes asociados a
producto defectuoso suponen, en empresas de todo el mundo, una de
las causas que generan mayor pérdida económica.
OEE + tecnología = sistemas de trazabilidad más eficaces que permiten
hallar el origen de los descensos de calidad. Conseguir minimizar
retrabajos y productos defectuosos es clave y genera un enorme ahorro
de costes.
5. Perfecciona la capacidad de medir y decidir: el OEE permite
cuantificar la eficiencia y conocer el funcionamiento real de los procesos
productivos.
6. Ayuda a descubrir tu ‘fábrica oculta’: habitualmente la eficiencia de
los procesos es mucho menor de la que se presupone antes de ser
medida. Descubrir este hecho denominado ‘Fábrica oculta’.
7. Facilita el trabajo de todos: utilizar información fiable en tiempo real
repercute en el personal de planta, ya que les ayuda a saber realmente
cómo están trabajando, lo que posibilita activar acciones de mejora
inmediata a todos los niveles: sistemas de alertas, automatización de
informes y reportes, etc.
8. Reduce costes de reparación de maquinaria: conocer el rendimiento
real de la maquinaria es sinónimo de saber si está funcionando
correctamente o si por el contrario existen causas que puedan
desembocar en una reparación.
9. Es flexible y escalable: se puede comenzar utilizando un Sistema
OEE en una única máquina o proceso, e ir ampliando su
implementación hasta llegar a utilizarlo en múltiples plantas productivas.
10. Es puerta de entrada a la industria 4.0: contar con sistemas de
medición automatizada de la productividad y la eficiencia será siempre
el primer paso de cualquier industria que quiera avanzar hacia el 4.0.

El indicador OEE se calcula a partir de tres factores, que como él mismo,

son porcentajes:

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OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Cómo se Obtiene cada Factor?

Un simple gráfico que muestra cómo obtener los tres factores del OEE.

% Disponibilidad
Cociente del Tiempo Productivo, entre el Tiempo Disponible, para un
periodo de producción determinado. Se ve afectada por las paradas que
se producen en el proceso de fabricación, como por ejemplo: arranques
de máquinas, cambios, averías y esperas.
% Rendimiento
Cociente de la Producción Real, entre la Capacidad Productiva, para un
periodo de producción determinado. El rendimiento se ve afectado por
las microparadas y la velocidad reducida.
% Calidad

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Cociente de la Producción Buena, entre la Producción Real. El
porcentaje de calidad se ve lastrado por re-trabajos o piezas
defectuosas

Ejemplo Práctico
Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de
8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora.

A modo de ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas

durante sólo 6 horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de
700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que al finalizar el turno ha
fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):

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Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy
significativo, el OEE tan sólo es del 50,4% y la eficiencia es únicamente
la mitad del objetivo previsto. La importancia de este dato reside en lo
que subyace del mismo, ya que ahora se conoce que la disponibilidad
es de un 75%, el rendimiento un 70% y la calidad un 96%. Gracias a
estos tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por ejemplo,
para aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de
tiempo no productivo debidas a arranques de máquinas, cambios,
averías, esperas, etc., lo que aumentaría el indicador OEE.

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Ejercicio en clase
EJERCICIO 01:
La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas
tiene una capacidad productiva de 1.230 piezas/hora, pero ese turno
debido a paradas de tiempo de arranque, cambios de matrices, averías
y esperas solo trabajó 5,5 horas. La empresa fabricó 850 piezas/hora
porque la velocidad de la máquina estaba reducida ya que el operario
principal está de licencia y su reemplazo tiene 6 meses de aprendiz. Al
finalizar el turno ha fabricado 232 piezas defectuosas.
Calcular el OEE real de la línea de producción e interpretar el resultado.

Ejercicio 2: La empresa ALFA S.A. dedicada al envasado de gaseosas

desea realizar el cálculo completo del OEE del día 3 de abril a una
máquina llenadora, recopilando la siguiente información:
 La máquina llenadora trabaja seguido 3 turnos de 8 horas.
 El operario de cada turno de esta máquina cuenta con dos
descansos cortos de 15 minutos durante la jornada de trabajo.
 La máquina se detiene durante cada turno 47 minutos por turno
por labores de mantenimiento.
 La producción ideal de la maquina es de 60 piezas por minuto.

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Durante el turno realizo un total de
- 19,271 piezas el primer turno diurno, siendo rechazadas por el
área de calidad 423 piezas.
- 20,011 piezas el segundo turno vespertino, siendo rechazadas por
el área de calidad 465 piezas.
- 18,560 piezas el tercer turno nocturno, siendo rechazadas por el
área de calidad 221 piezas.

Qué turno resulta más eficiente?

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