UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRIMER AVANCE DEL TRABAJO PARCIAL

Código: 1AIN0320
Asignatura: FACTORES HUMANOS
SECCIÓN: 4153
GRUPO: 1
DOCENTE: SALGADO MUÑOZ NAJAR, MATIAS
INTEGRANTES:
Armas Alania, Nadynne Teodora U20211D797
Caparachin Romero Gerardo Victor U202024091
Díaz Alarcón, Hikari Misaki Li U20191B700
Morillo Dávila, Yamilé Valentina U202216018

[Lima, de Abril del 2025]

 ÍNDICE

1. Introducción (Datos generales de la empresa caso de estudio).

rubro, inicios, organigrama, productos, procesos productivos con
diagramas de bloques y layout de la misma...........................................5
1.1. Descripción de la empresa.............................................................5
1.2. Datos generales de la empresa.....................................................8
1.3. Organigrama.....................................................................................8
1.4. Productos..........................................................................................9
1.5. Procesos Productivos....................................................................10
1.5.1. Descripción del Proceso y Diagrama de Bloques...............10
1.6. Layout de la empresa...................................................................13
2. Requerimientos mínimos visuales (iluminancia) para el diseño
del proceso principal en la empresa, caso de estudio........................15
2.1 Cálculos de los requerimientos mínimos visuales......................17
2.2. Recomendaciones:..........................................................................22
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 tanque de agua................................................................................5

Figura 2 Área de embotellado........................................................................6
Figura 3 Área de mezclado...........................................................................6
Figura 4 Destilador........................................................................................7
Figura 5 Filtros clarificadores, de carbón activado y ablandado de agua.....7
Figura 6 Organigrama de la empresa TANB S.A.C.........................................9
Figura 7 Diagrama de Bloques “Familia 1”.................................................11
Figura 8 Diagrama de Bloques “Familia 2”.................................................11
Figura 9 Diagrama de Bloques “Familia 3”.................................................12
Figura 10 Layout de la empresa TANB S.A.C..............................................13
Figura 11 Rotulado del layout de la empresa TANB S.A.C..........................15
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Datos de los productos....................................................................10

Tabla 2 Descripción de las áreas del layout de la empresa TANB S.A.C.. . .14
Tabla 3 Tabla de watts y lumenes................................................................15
Tabla 4 Tabla de iluminancia de IESNA........................................................16
Tabla 5 Resumen de requerimientos visuales..............................................22
1. Introducción (Datos generales de la empresa caso de estudio). rubro, inicios,
organigrama, productos, procesos productivos con diagramas de bloques y layout
de la misma.

1.1. Descripción de la empresa

TANB S.A.C. es una empresa peruana que forma parte del rubro industrial de bebidas, y
se dedica a la elaboración de licores de fantasía y también de agua mineral. Comenzó sus
actividades el 30 de junio de 2021, desde entonces ha seguido creciendo y funcionando de
manera constante. Su planta de producción, ubicada en Villa El Salvador (OTR. Grupo 12 Mz. J
Lote 19 Sec. 1 PJ – primer piso), cuenta con una infraestructura de 140 m2. Allí trabajan 4
operarios que se encargan de que todo el proceso productivo, desde la recepción de materia
prima hasta la entrega del producto terminado, se realice correctamente. Además, la empresa está
formalmente registrada, lo que le permite operar dentro del marco legal y ofrecer sus productos
de forma segura y confiable.

Figura 1
tanque de agua

Nota. La figura muestra tanque que almacena el agua al inicio del proceso de producción
Figura 2
Área de embotellado

Nota. La tabla figura muestra el área donde se embotellan los licores de fantasía o agua mineral

Figura 3
Área de mezclado

Nota. La figura muestra el tanque que se emplea para mezclar

Figura 4
Destilador

Nota. La figura muestra el destilador que se emplea para tratar el agua

Figura 5
Filtros clarificadores, de carbón activado y ablandado de agua

Nota. La figura muestra los filtros que se usan para tratar el agua y que sea apta para la
producción de productos
1.2. Datos generales de la empresa
 Rubro: Industria manufacturera
 Razón social: TANB S.A.C
 RUC: 20608172174
 Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 21 / Julio / 2021
 Actividad Comercial: Mezcla de bebidas alcohólicas
 CIIU: 15518
 Tipo de Facturación: Manual/mecanizado/computarizado
 Tipo de Contabilidad: Manual/computarizado
 Dirección Legal: Otr. Grupo 12 Mza. J Lote. 19 Sec. 1 Pj (1er Piso)
 Distrito / Ciudad: Villa el Salvador
 Departamento: Lima, Perú

1.3. Organigrama
En el organigrama encontramos en la parte superior al gerente general, el cual se encarga
de tomar las decisiones estratégicas, coordinar todo el funcionamiento y supervisar directamente
las áreas de contabilidad, comercial, administración y operaciones. El área de contabilidad se
encarga del control financiero y tributario de la empresa. Por otra parte, el área de comercial se
ocupa de la comercialización los productos terminados. También tenemos al área de
administración que se encarga de gestionar y coordinar los recursos internos de la empresa para
asegurar su correcto funcionamiento. Por último, operaciones está enfocada en supervisar a los
operarios, quienes son encargados del proceso productivo en planta.
Figura 6
Organigrama de la empresa TANB S.A.C.

Nota. El grafico muestra la estructura jerárquica de los trabajadores en la empresa TANB S.A.C

1.4. Productos

La empresa se dedica a la producción de dos líneas principales de productos: una de agua

mineral y otra de bebidas de fantasía. En lo que respecta a las bebidas de fantasía, esta línea
comprende un total de cuatro productos: anís cartujo, añejado, licor de canela y coco anís. La
producción se organiza en tres familias, cada una con una capacidad de producción específica.

La primera familia incluye los productos anís cartujo y licor de canela, con una
producción diaria de 6,400 y 6,000 unidades, respectivamente. La segunda familia está
compuesta por los productos añejado y coco anís, alcanzando una producción diaria de 6,200
unidades para el añejado y 5,500 unidades para el coco anís. Finalmente, la tercera familia
corresponde al agua mineral, con una producción de 6,400 unidades por día.
 En conjunto, la empresa mantiene un volumen de producción significativo en sus
diferentes líneas y familias, lo que refleja su capacidad operativa y su enfoque en satisfacer la
demanda de estos productos.

Tabla 1
Datos de los productos

PRODUCTO PESO UNITARIO (mL/u) DEMANDA (u/día) PRECIO (soles/u)

P1 Anis cartujo 750 6400 $8.00

P2 Licor de canela 750 6000 $8.00
P3 Añejado 750 6200 $8.00
P4 Coco anís 750 5600 $8.00
P5 Agua mineral 1000 6400 $6.00

Nota. La tabla muestra los productos producidos por la empresa sus pesos unitarios, demandas y
precios por producto

1.5. Procesos Productivos

La empresa cuenta con dos líneas de producción principales: una dedicada al agua
mineral y otra a las bebidas de fantasía. En esta última se elaboran cuatro productos distintos:
anís cartujo, añejado, licor de canela y coco anís.

La producción se organiza en tres familias de productos:

 La primera familia incluye el anís cartujo, con una producción diaria de 6,400
unidades, y el licor de canela, con 6,000 unidades por día.

 La segunda familia abarca el añejado, que alcanza una producción de 6,200

unidades diarias, y el coco anís, con 5,500 unidades al día.

Finalmente, la tercera familia corresponde al agua mineral, con una capacidad de

producción de 6,400 unidades diarias.
1.5.1. Descripción del Proceso y Diagrama de Bloques
El proceso de producción de una bebida de fantasía sigue una serie de etapas organizadas
en un diagrama de flujo. Todo comienza en el área donde se almacenan las materias primas y los
materiales de empaque. Luego, los ingredientes pasan al área de pesado, donde se miden en las
cantidades necesarias.

Después, el proceso continúa con el tratamiento y almacenamiento del agua. De forma

paralela, se prepara el agua destilada, que también se almacena para su uso. Ambas fuentes de
agua se unen en la etapa de mezclado, donde se combinan con los demás ingredientes.

Una vez mezclado, el producto pasa a la fase de dosificación, y luego continúa con el
embotellado y el etiquetado. Finalmente, las botellas terminadas se trasladan al almacén de
productos listos para su distribución. Este flujo permite visualizar claramente cada paso desde la
preparación de los insumos hasta la entrega del producto final.

Figura 7
Diagrama de Bloques “Familia 1”

Nota. El gráfico muestra el diagrama de bloques con las cantidades y mermas para la producción
de los productos de la familia 1
Figura 8
Diagrama de Bloques “Familia 2”

Nota. El gráfico muestra el diagrama de bloques con las cantidades y mermas para la producción
de los productos de la familia 2

Figura 9
Diagrama de Bloques “Familia 3”
Nota. El gráfico muestra el diagrama de bloques con las cantidades y mermas para la producción
de los productos de la familia 1

1.6. Layout de la empresa

El layout de la planta de TANB S.A.C. ha sido diseñado para mostrar claramente el flujo
completo del proceso productivo, desde el ingreso de la materia prima hasta la obtención del
producto final. Esta distribución permite una integración eficiente entre todas las áreas,
favoreciendo la continuidad operativa y reduciendo tiempos muertos.

Gracias a la organización estratégica de los espacios, la materia prima sigue trayectorias

directas y optimizadas, minimizando desplazamientos innecesarios y mejorando la eficiencia en
cada etapa del proceso.

Además, la planta cumple con estrictos protocolos de seguridad, garantizando un

ambiente laboral seguro, cómodo y adecuado para que los trabajadores desempeñen sus
funciones sin exponerse a peligros.

Finalmente, la distribución de las áreas ha sido pensada con flexibilidad, permitiendo

realizar adaptaciones o mejoras que contribuyan a la reducción de costos y a la agilización de los
procesos internos, especialmente en lo que respecta a los movimientos dentro de la planta.

Figura 10
Layout de la empresa TANB S.A.C
Nota. El gráfico muestra el layout con las medidas de cada una de área de la empresa

Tabla 2

Descripción de las áreas del layout de la empresa TANB S.A.C

Nota. La tabla muestra las letras y áreas asignadas a cada una de estas para el layout
Figura 11
Rotulado del layout de la empresa TANB S.A.C

Nota. La tabla muestra el nombre del layout de la empresa

2. Requerimientos mínimos visuales (iluminancia) para el diseño del proceso principal en

la empresa, caso de estudio.
Para determinar los requerimientos mínimos visuales adecuados para cada área de la
empresa, se usarán de referencia las tablas de iluminancia establecidas por la IESNA, así como
también la tabla de watts y lúmenes. En base a esto, analizaremos los requerimientos para cada
una de las 6 áreas de la empresa, con el objetivo de calcular la cantidad de focos necesarios en
cada una de estas.
Tabla 3
Tabla de watts y lumenes
Nota. La tabla muestra la cantidad de lumenes que se presentan según el tipo de foco y cantidad
de watts

Tabla 4
Tabla de iluminancia de IESNA
Nota. La tabla muestra iluminancia requerida para varios grupos de tareas por IESNA

2.1 Cálculos de los requerimientos mínimos visuales

Los requerimientos mínimos visuales, como la iluminancia y el foco, son esenciales para
garantizar la seguridad, precisión y eficiencia en el trabajo. Una iluminación adecuada permite
detectar defectos, evitar errores y reducir la fatiga visual, lo que mejora la calidad del producto y
la productividad del personal. En contextos industriales, descuidar estos aspectos puede generar
retrabajos, accidentes y pérdidas económicas significativas.

Cálculo de la zona de almacenamiento de materia prima

Iluminancia (E) = 75 Lux

Flujo Luminoso (F) = 1,100

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) = 9.00 m2

 A ×E
N=
F × UF × MF

2
9 m ×75 Lux
N=
1,100 Lumenes ×0.85 × 0.85

N=0.8493236867

N ≈1

Zona de vestuarios

Iluminancia (E) = 150 Lux

Flujo Luminoso (F) = 1,100

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) = 4.50 m2

A ×E
N=
F × UF × MF

2
4 , 50 m ×150 Lux
N=
1,100 Lumenes ×0.85 × 0.85

N=1,056936143

N ≈2

Zona de oficinas

Iluminancia (E) = 750 lux

Flujo Luminoso (F) = 1100

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) =3.1 m2

 A ×E
N=
F × UF × MF

2
3 , 1 m ×750 Lux
N=
1100 Lumenes × 0.85× 0.85

N=2,925448254

N ≈3

Cálculo de zona de Limpieza

Iluminancia (E) = 150 lux

Flujo Luminoso (F) = 1100

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) =6.23 m2

A ×E
N=
F × UF × MF

2
6.23 m × 150 Lux
N=
1100 Lumenes × 0.85× 0.85

N=1,17584146

N ≈2

Cálculo de zona de almacén de productos terminados

Iluminancia (E) = 1500 lux

Flujo Luminoso (F) = 5800

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) =9.00 m2

 A ×E
N=
F × UF × MF

2
9.00 m ×1500 Lux
N=
5800 Lumenes ×0.85 × 0.85

N=3,221572605

N ≈4

Cálculo de zona de Almacenamiento de Agua Destilada

Iluminancia (E) = 75 Lux

Flujo Luminoso (F) = 5800

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) = 14 m2

A ×E
N=
F × UF × MF

2
14 m × 75 Lux
N=
5800 lumens × 0.85× 0.85

N=0.2505667581

N ≈1

Cálculo de zona de Etiquetado

Iluminancia (E) = 1500

Flujo Luminoso (F) = 5800

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) = 6.70 m2

 A ×E
N=
F × UF × MF

2
6.70 m × 1500 Lux
N=
5800 lumens × 0.85× 0.85

N=2.398281828

N ≈3

Cálculo de zona de Pesado, Almacenamientos de agua (filtro clarificador, filtro carbón

activado y filtro ablandador de agua), Destilación 1, Destilación 2, Dosimetría y Mezclado.

Iluminancia (E) = 1500

Flujo Luminoso (F) = 5800

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) =2.50 m2+ 4.50 m2 +4.50 m2 +4.50 m2 +6.00 m2+ 6.00 m2 +3.50 m2 +5.90 m2=37.40 m2

A ×E
N=
F × UF × MF

2
37.40 m × 1500 Lux
N=
5800 lumens × 0.85× 0.85

N=13.38742394

N ≈ 14

Zona de Embotellado

Iluminancia (E) = 1500

Flujo Luminoso (F) = 5800

Factor de Utilización (UF) = 0.85

Factor de Mantenimiento (MF) = 0.85

Área (A) =9.90 m2

 A ×E
N=
F × UF × MF

2
9.90 m × 1500 Lux
N=
5800 lumens × 0.85× 0.85

N=3.543729865

N ≈4

A continuación, se presenta una tabla a modo de resumen sobre la cantidad de fotos

necesarios y los actuales para cada área de la empresa.
Tabla 5
Resumen de requerimientos visuales

Nota. La tabla nos muestra la comparación de los focos requeridos vs los focos actuales

2.2. Recomendaciones:

Tras el análisis detallado de los requerimientos mínimos visuales en cada una de las áreas
de la planta de TANB S.A.C., se concluye que la empresa presenta una deficiencia en la cantidad
de focos instalados respecto a los estándares recomendados por la IESNA. Si bien algunas zonas
como oficinas y etiquetado cumplen con los niveles adecuados de iluminancia, otras áreas
críticas como el almacenamiento de productos terminados, embotellado y zonas de tratamiento
de agua requieren una mayor cantidad de luminarias para alcanzar los niveles óptimos de
visibilidad y seguridad.

La falta de iluminación suficiente puede generar fatiga visual en los operarios, errores en
el proceso y aumentar el riesgo de accidentes laborales. Por tanto, se recomienda reajustar la
distribución de focos e incrementar la cantidad en zonas estratégicas, priorizando aquellas con
tareas de alta precisión o manipulación constante de materiales.
 Implementar estas mejoras no solo elevará la calidad del entorno laboral, sino que
también contribuirá directamente a una mayor eficiencia operativa, alineándose con los
principios de ergonomía y prevención dentro de los factores humanos en entornos industriales.

3. Indique el grado de exposición al ruido medido en decibeles de las actividades del

proceso principal en la empresa caso de estudio y las medidas de mitigación.

3.1 Actividades que se realizan en el proceso principal de la empresa, con sus respectivas
máquinas y personal involucrados.

Falta

3.1.1 Área de Pesado

En esta área se realiza el pesaje de los ingredientes o productos a granel necesarios para
la producción de licores artificiales y agua mineral. El proceso de pesado es fundamental
para asegurar que cada mezcla cumpla con las proporciones exactas, lo que garantiza la
calidad del producto final. Para ello, se utiliza una balanza industrial de alta precisión.

 Balanza Industrial
 Uso: Pesaje preciso de líquidos y sólidos en grandes cantidades para asegurar la
consistencia y calidad de los productos.
 Características: La balanza industrial tiene una capacidad de peso elevada, ideal para
manejar grandes volúmenes de ingredientes o productos. Está equipada con una
plataforma de pesaje robusta, y tiene una alta precisión en la medición, lo que permite
controlar el proceso de producción de manera eficiente.
 Modelo:

3.1.2 Área de Almacenamiento de Agua

En esta área se recibe y almacena el agua mineral que será utilizada en el proceso de
producción. El almacenamiento adecuado de agua es crucial para garantizar que se
mantenga en las condiciones óptimas, evitando contaminaciones y asegurando su calidad
antes de ser procesada.

 Tanques de Almacenamiento
 Uso: Almacenaje de grandes volúmenes de agua mineral para su posterior uso en la
producción de bebidas.
 Características: Los tanques de almacenamiento son de materiales de alta calidad,
como acero inoxidable o plásticos resistentes a la corrosión, lo que garantiza que el
agua se conserve de forma segura. Están diseñados con sistemas de ventilación para
evitar la proliferación de bacterias y asegurar la calidad del agua almacenada.
 Modelo:

3.1.3 Área de Tratamiento de Agua

En esta área, el agua mineral es tratada mediante un proceso de purificación que
incluye un filtro clarificador, un filtro de carbón activado, un ablandador de agua y 2
destiladores. Este proceso es crucial para asegurar que el agua cumpla con los estándares
de calidad más altos antes de ser utilizada en la producción de licores o agua mineral
embotellada. A través de estas etapas, se eliminan impurezas, microorganismos, sales y
contaminantes, garantizando que el agua sea completamente pura y segura.

 Filtro Clarificador
 Uso: Eliminación de sólidos suspendidos y partículas grandes en el agua.
 Características: El filtro clarificador utiliza un proceso físico de sedimentación y
filtración para retener las partículas visibles y los sedimentos en el agua. Este filtro
ayuda a mejorar la claridad del agua, preparándola para las siguientes etapas de
tratamiento.
 Filtro de Carbón Activado
 Uso: Eliminación de compuestos orgánicos, cloro, olores y sabores no deseados
en el agua.
 Características: El filtro de carbón activado adsorbe compuestos orgánicos,
pesticidas, cloro y otras sustancias químicas que podrían alterar la calidad del
agua. Es especialmente efectivo para eliminar impurezas que afectan el sabor y el
olor del agua, garantizando que el agua tratada sea más limpia y sabrosa.
 Ablandador de Agua
 Uso: Eliminación de sales de calcio y magnesio, responsables de la dureza del
agua.
 Características: El ablandador de agua emplea resinas de intercambio iónico
para reemplazar los iones de calcio y magnesio con iones de sodio, reduciendo
la dureza del agua. Esto previene la formación de depósitos de calcio y mejora
la eficiencia de los destiladores.
 2 destiladores
 Uso: Destilación del agua para eliminar impurezas disueltas, minerales y
microorganismos, garantizando su pureza.
 Características: Los destiladores trabajan mediante el proceso de
evaporación y condensación. El primer destilador calienta el agua para
evaporarla, eliminando las impurezas. El vapor se condensa y pasa al segundo
destilador para un segundo ciclo de purificación, garantizando que el agua sea
extremadamente pura.
 Modelo:
 3.1.4 Área de Almacenamiento de Agua Destilada
En esta área, se almacena el agua destilada que ha pasado por todo el proceso de
tratamiento y purificación. El agua destilada es esencial para la producción de
licores artificiales y agua mineral, y debe ser almacenada en condiciones que
mantengan su calidad y pureza hasta que sea utilizada en la producción.
 Tanque de Almacenamiento de Agua Destilada
 Uso: Almacenaje de agua destilada purificada para su posterior uso en la producción.
 Características: El tanque de almacenamiento está fabricado con materiales resistentes a
la corrosión y al contacto con agua purificada, como acero inoxidable, lo que garantiza la
integridad del agua almacenada. El tanque está diseñado para mantener el agua en
condiciones seguras, evitando contaminaciones y preservando su pureza.
 Modelo:
 3.1.5 Área de Dosimetría
En esta área, se lleva a cabo la medición y control preciso de las dosis de ingredientes y
aditivos utilizados en la producción de licores artificiales y agua mineral. La dosimetría
es esencial para asegurar que las cantidades exactas de cada componente se agreguen en
las mezclas, garantizando la consistencia, calidad y seguridad del producto final.

 Equipo de Dosimetría
 Uso: Medición precisa de ingredientes líquidos, sólidos o compuestos, para garantizar la
correcta formulación de los productos.
 Características: Los equipos de dosimetría están diseñados para medir dosis exactas de
ingredientes como alcohol, saborizantes, colorantes y otros compuestos utilizados en la
fabricación de licores artificiales y agua mineral. Estos sistemas son altamente precisos,
automáticos y, en muchos casos, digitalizados para garantizar un control continuo de las
cantidades aplicadas.
 Modelo:
 3.1.6. Área de Mezclado
En esta área, se lleva a cabo el proceso de combinación de los diferentes ingredientes
necesarios para la fabricación de licores artificiales y agua mineral. El proceso de
mezclado es crucial para asegurar que los ingredientes se integren de manera homogénea,
garantizando la consistencia, sabor y calidad de los productos finales.

 Equipo de Mezclado
 Uso: Combinación de ingredientes líquidos y sólidos para formar una mezcla homogénea
de acuerdo con la receta de producción.
 Características: Los equipos de mezclado incluyen agitadores, tanques de mezcla y
sistemas automatizados de dosificación, los cuales están diseñados para combinar los
ingredientes en las proporciones adecuadas, asegurando una distribución uniforme de
todos los componentes. Dependiendo del tipo de mezcla, pueden ser necesarios equipos
especializados como mezcladores de alta velocidad o de baja velocidad para asegurar una
mezcla óptima sin alterar la calidad del producto.
 Modelo:
 3.1.7 Área de Embotellado
En el área de embotellado se realiza el envasado final de los productos, ya sea agua
mineral o licores artificiales, en envases adecuados para su distribución y venta. Este
proceso es fundamental para garantizar que el producto final llegue al consumidor en las
mejores condiciones posibles, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad
requeridos. El área de embotellado debe ser altamente eficiente, estéril y estar
automatizada en la mayor parte de su operación para asegurar la rapidez y la calidad del
proceso.

 Equipo de Embotellado
 Uso: Llenado de botellas o envases con el producto final de manera automatizada,
seguida del cierre y etiquetado.
 Características: El equipo de embotellado generalmente está compuesto por máquinas
automáticas que realizan varias funciones: llenado, taponado, etiquetado y en algunos
casos, la inspección de calidad. Estas máquinas permiten un alto nivel de precisión y
velocidad en el proceso, minimizando el riesgo de contaminación y garantizando que
cada envase contenga la cantidad exacta de producto.
 Modelo: Línea de embotellado automática "FillMaster"
 3.1.8 Área de Etiquetado
El área de etiquetado es fundamental en la fase final de producción, donde los productos
envasados, como botellas de agua mineral o licores artificiales, reciben las etiquetas
correspondientes antes de ser enviados a su distribución. Este proceso asegura que cada
envase esté debidamente identificado, cumpla con las normativas de etiquetado y brinde
información clara al consumidor sobre el contenido del producto.

 Equipo de Etiquetado
 Uso: Colocación automatizada de etiquetas en los envases, asegurando que cada producto
esté correctamente identificado con la información correspondiente.
 Características: Las máquinas de etiquetado automatizadas son diseñadas para aplicar
etiquetas de forma rápida y precisa en diversos tipos de envases (botellas, frascos, latas,
etc.). Estas máquinas están equipadas con sistemas de control de velocidad y alineación,
para garantizar que las etiquetas se coloquen correctamente, sin arrugas o
desalineaciones. Además, en algunos casos, el proceso incluye la impresión de códigos
de barras, fechas de caducidad, y otros detalles relevantes.
 Modelo:

3.1.8 Área de Materia Prima y Empaque

En el área de materia prima y empaque se lleva a cabo la recepción, almacenamiento,
 organización y distribución de los insumos y materiales utilizados en la producción de
licores artificiales y agua mineral. Esta área es clave para garantizar que tanto las
materias primas como los materiales de empaque estén disponibles y en condiciones
óptimas para su uso en las diferentes etapas del proceso de producción. Para ello, se
utilizan equipos especializados para el manejo eficiente y seguro de los materiales.

Equipos Clave:

 Carros de Manipulación (Color Rojo)

Uso: Estos carros son utilizados para transportar materias primas y materiales de
empaque dentro de las instalaciones, facilitando el movimiento de los productos entre las
diferentes áreas de la empresa.
Cantidad: 2 unidades.
Función Principal: Los carros permiten el transporte rápido y eficiente de materias
primas (como agua destilada, azúcares, alcohol, etc.) y materiales de empaque (botellas,
tapas, etiquetas, etc.) desde el área de almacenamiento hasta las áreas de producción
como el área de corte, mezclado y embotellado.
Características:
 Ruedas de alta resistencia para facilitar el desplazamiento sobre diversas superficies.
 Estructura robusta para soportar grandes cargas y asegurar un manejo seguro de los
materiales.
 Afiladoras o Paletas
Uso: Las paletas o afiladoras se utilizan para cargar y transportar grandes volúmenes
de materias primas y materiales de empaque dentro del almacén y entre las diferentes
áreas de la planta.
Cantidad: 6 unidades.
Función Principal: Estas paletas son esenciales para mover grandes cantidades de
material de forma rápida y eficiente dentro del almacén, evitando la manipulación
manual de volúmenes pesados, lo que optimiza el tiempo y mejora la seguridad.
Características:
 Capacidad de carga elevada, ideal para transportar grandes volúmenes de
material.
  Diseño ergonómico que facilita el transporte por parte de los operarios.
 Estabilidad y seguridad durante el traslado de materiales delicados o pesados.

3.2 Exposición al ruido medido en Decibeles (Db) obtenidos de cada operación del proceso
principal

El ruido es un sonido no deseado producido de la combinación de ondas sonoras con diferentes

frecuencias y amplitudes. Este fenómeno acústico puede ser particularmente molesto y
perjudicial en ciertos entornos. Según Ganime et al. (2010), el ruido se destaca como uno de los
factores ambientales con mayor frecuencia en el sector industrial. Su presencia constante puede
generar efectos nocivos para la salud de los trabajadores, afectando no solo su capacidad
auditiva, sino también su bienestar físico y mental. Estos efectos incluyen problemas de falta de
concentración, trastornos cardíacos y estomacales, alteraciones nerviosas, insomnio, fatiga
crónica, y en casos más graves, hipoacusia. (Gómez et al.,2012). Tales impactos no solo
perjudican la salud individual, sino que también repercuten negativamente en la productividad
laboral. Por este motivo, es fundamental realizar un monitoreo continuo del ruido y de las
vibraciones asociadas. Este seguimiento permite evaluar con precisión los niveles acústicos
tolerables en cada área de la empresa, facilitando la implementación de medidas preventivas para
proteger la salud ocupacional y mantener un ambiente laboral adecuado. En ese sentido, se
realizaron mediciones en cada área productiva. Para lo cual, se utilizó una aplicación de
sonómetro llamado “Ultra medidor de decibeles”.

Figura 12
Logo de la aplicación Ultra medidor de decibeles
3.3 Medidas de mitigación de ruido a implementar

3.3.1. Uso de Equipos de Protección Personal

Una de las estrategias más directas y efectivas para proteger a los trabajadores expuestos a
niveles elevados de ruido es el uso adecuado de EPP auditivo. TANB S.A.C. debe proveer a su
personal tapones auditivos certificados, garantizando que estos cuenten con un nivel de
reducción de ruido acorde al tipo y nivel de ruido generado en cada área de trabajo. Además, es
importante que estos equipos se distribuyan de manera gratuita, sean reemplazados
periódicamente, y su uso se controle dentro del programa de seguridad industrial de la empresa.

3.3.2. Rotación de Personal

El ruido constante puede ocasionar fatiga auditiva, estrés, pérdida de audición y disminución del
rendimiento laboral. Para reducir el impacto de la exposición prolongada, se recomienda
implementar un sistema de rotación de personal que permita que los trabajadores no
permanezcan más allá del tiempo máximo permitido por ley en áreas con altos niveles de ruido.
La rotación puede diseñarse de forma que los trabajadores alternen entre áreas ruidosas y zonas
de menor exposición sonora o incluso administrativas. Esta práctica no solo ayuda a proteger la
salud auditiva de los colaboradores, sino que también mejora la productividad al evitar la fatiga
laboral acumulativa. Asimismo, se deben registrar los tiempos de exposición individual a
ambientes ruidosos y llevar un control mediante el departamento de salud ocupacional.

3.3.2. Capacitación en Prevención de Riesgos Auditivos

La concientización del personal es una pieza clave para el éxito de cualquier programa de
mitigación de ruido. Por ello, TANB S.A.C. debe implementar jornadas de capacitación
periódicas dirigidas a todos los trabajadores, especialmente a aquellos que operan maquinaria o
trabajan directamente en zonas productivas.

 Los riesgos asociados a la exposición prolongada al ruido.

  La correcta identificación de áreas ruidosas dentro de la planta.
 El uso correcto, mantenimiento y almacenamiento de los EPP auditivos.

Además, se debe fomentar la cultura preventiva, motivando a los trabajadores a reportar

cualquier defecto en los EPP, solicitar reemplazos cuando sea necesario, y respetar las
normativas de seguridad establecidas por la empresa.