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INFORME FINAL DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO MECANICA DE SUELOS I

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INFORME FINAL
ENSAYOS DE
LABORATORIO
MECÁNICA DE SUELOS I

DOCENTE : Ing. M. Sc. Enrique N. Martínez Quiroz.

ALUMNA : Geraldine Solange Romero Paredes.
CÓDIGO : 7083646.
CICLO : 2018 – II.

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INFORME FINAL DE LOS
ENSAYOS DE
LABORATORIO.

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 ÍNDICE
ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD……………...5
INTRODUCCION ............................................................................................ 5
OBJETIVOS: ................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 6
Contenido de Humedad ............................................................................... 6
IMPORTANCIA ............................................................................................... 6
EQUIPO .......................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO: ......................................................................................... 7
FÓRMULAS: ................................................................................................... 7
PROTOCOLO Y RESULTADOS..................................................................... 8
RESULTADOS GENERALES DE LA CALICATA ........................................... 9
CONCLUSIONES ........................................................................................... 9
RECOMENDACIONES ................................................................................. 10
DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO ...................................................... 11
MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 11
OBJETIVOS .................................................................................................. 12
EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................... 13
PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 14
CÁLCULOS Y RESULTADOS ...................................................................... 17
PRESENTACION DE RESULTADOS........................................................... 18
RESULTADOS GENERALES DE LÍMITE LÍQUIDO ..................................... 21
CONCLUSIONES ......................................................................................... 21
ENSAYO DE LÍMITE PLÁSTICO .................................................................... 22
MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 22
OBJETIVOS .................................................................................................. 22
MATERIALES Y EQUIPO ............................................................................. 23
PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 24
CÁLCULOS Y RESULTADOS ...................................................................... 24
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 25
RESULTADOS GENERALES ....................................................................... 26
INDICE DE FLUENCIA(IF) ............................................................................ 27
INDICE DE TENACIDAD(IT) ......................................................................... 27
GRADO DE CONSISTENCIA ....................................................................... 27

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 INDICE DE LIQUIDEZ(LL) ............................................................................ 27
Resistencia al esfuerzo (T), en el LL ............................................................. 28
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO EN SECO ....................... 29
IMPORTANCIA ............................................................................................. 29
OBJETIVO .................................................................................................... 29
EQUIPOS: ..................................................................................................... 29
PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 31
CÁLCULOS Y PROTOCOLO ....................................................................... 33
CONCLUSION: ............................................................................................. 41
RECOMENDACIÓN ...................................................................................... 42
ENSAYO DE COMPACTACIÓN ...................................................................... 43
INTRODUCCION .......................................................................................... 43
OBJETIVOS .................................................................................................. 44
EQUIPOS...................................................................................................... 44
MUESTRA .................................................................................................... 44
EXISTEN 2 MÉTODOS PARA EL ENSAYO: ................................................ 44
1).- PRUEBA DE COMPACTACIÓN PROCTOR ESTÁNDAR ................. 44
2).-PRUEBA DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO. ............... 45
MÁXIMA DENSIDAD SECA Y EL OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD: . 46
PROCEDIMENTO DE LA PRACTICA REALIZADA EN EL LABORATORIO:
...................................................................................................................... 47
PROTOCOLO ............................................................................................... 49
CONCLUSIONES ......................................................................................... 50
RECOMENDACIONES ................................................................................. 51
ENSAYO DE CBR ........................................................................................... 52
INTRODUCCION .......................................................................................... 52
TIPOS DE SUELOS ...................................................................................... 53
TABLA DE VALORES CORRESPONDIENTE A LA MUESTRA PATRON
(MACADAM). ................................................................................................ 53
CLASIFICACION DEL SUELO DE ACUERDO AL CBR: ............................ 53
OBJETIVOS: ................................................................................................. 53
Objetivos generales: .................................................................................. 54
Objetivos específicos: ................................................................................ 54
EQUIPOS: ..................................................................................................... 54
PARA COMPACTACION DE MUESTRAS: ............................................... 54

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 PARA MEDIR EL HINCHAMIENTO DEL MATERIAL AL ABSORBER
AGUA......................................................................................................... 54
PARA LA PENETRACIÓN ......................................................................... 55
MUESTRA .................................................................................................... 55
PROCEDIMENTO DE LA PRACTICA REALIZADA EN EL LABORATORIO 55
PROTOCOLO ............................................................................................... 59
CONCLUSIONES ......................................................................................... 62

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 ENSAYO PARA DETERMINAR EL
CONTENIDO DE HUMEDAD.

Referencias: ASTM D2216-71(normas ASTM parte 19)

INTRODUCCION

Gracias al soporte que constituye el suelo es posible la producción de los

recursos naturales, por lo cual es necesario comprender las características
físicas y químicas para propiciar la productividad y el equilibrio ambiental
(sustentabilidad).

La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto

con la cantidad de aire, una de las características más importantes para explicar
el comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura más fina),
como por ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad mecánica.

Esta propiedad física del suelo es de gran utilidad en la construcción civil y se

obtiene de una manera sencilla, pues el comportamiento y la resistencia de los
suelos en la construcción están regidos, por la cantidad de agua que contiene.
El contenido de humedad de un suelo es la relación del cociente del peso de las
partículas sólidas y el peso del agua que guarda, esto se expresa en términos
de porcentaje.

OBJETIVOS:

 Determinar el contenido de humedad de una muestra representativa del

suelo natural.

 Conocer la técnica de extracción de muestras de suelo, saber cómo estas se

emplean en el campo.

 Conocer la utilización de los instrumentos de laboratorio.

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MARCO TEÓRICO

Contenido de Humedad

El contenido de humedad de un suelo es la relación del cociente del peso de las

partículas sólidas y en el uso del agua que guarda, esto se expresa en términos
de porcentaje.

El suelo, material bastante abundante y de uso práctico en el desarrollo de un

proyecto de construcción, muchas veces no reúne las propiedades o
características para su uso. Por esto, se recurre a realizar sobre el análisis y
pruebas, para lograr con certeza la estabilidad en el tiempo.

Lo primero que hay que consignar en la obtención de una muestra es que esta
sea representativa del terreno. Un muestreo adecuado y representativo es de
primordial importancia, pues tiene el mismo valor que el de los ensayos en sí. A
menos que la muestra obtenida sea verdaderamente representativa de los
materiales que se pretende usar, cualquier análisis de la muestra solo será
aplicable a la propia muestra y no material del cual precede, de ahí la necesidad
de que el muestreo sea efectuando por personal conocedor de su trabajo.

IMPORTANCIA

La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto

con la cantidad de aire, una de las características más importantes para explicar
el comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura más fina),
como por ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad mecánica.

EQUIPO

 Recipiente para humedad (aluminio o lata)

 Horno eléctrico(estufa) con control de temperatura de 110±5°C
 Balanza de precisión
 Muestra:
Se utiliza parte del suelo extraído (alterado o inalterado)

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NOTA: Se recomienda utilizar cantidades mínimas de muestra (muestra
representativa)

PROCEDIMIENTO:

1. Se selecciona una porción representativa del material a determinar la

humedad por cada estrato que presente la calicata.

2. Se pesa cada lata en la balanza de precisión.

3. Colocar una muestra representativa de suelo húmedo en las latas y

determinar el peso del recipiente + suelo húmedo (Wtar+sh).

4. Luego de pesar la muestra húmeda, se llevan a proceso de secado en horno

por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.

5. Al cabo de las 24 horas, se saca la muestra.

6. Se pesa la muestra más el recipiente (Wtar+ss).

7. Determinar la cantidad de agua evaporada Wω=Wh-Ws

8. Determinar el contenido de humedad mediante la siguiente expresión:

ω%=(Wh/Ws)x100

FÓRMULAS:

1. Peso del agua existente en la masa del suelo:

Wω = Wh - Ws

2. Cálculo de la humedad:

ω% = (Wω / Ws) x 100

Donde:

Wω: Peso del agua presente dentro de la muestra.

Ws: Peso seco de la muestra.
Wh: Peso de la muestra humedad.

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PROTOCOLO Y RESULTADOS

ω% del estrato vendría a ser el promedio de los resultados de cada muestra:

ω% = 11.29%

ω% del estrato vendría a ser el promedio de los resultados de cada muestra:

ω% = 12.37 %

ω% del estrato vendría a ser el promedio de los resultados de cada muestra:

ω% = 13.64 %

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RESULTADOS GENERALES DE LA CALICATA

ESTRATO N° CONTENIDO DE HUMEDAD

N° 01 11.29
N° 02 12.37
N° 03 13.64
PROMEDIO 12.43

W% vs profundidad
0
-0.2 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14

-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
-1.8
-2

ESTRATO W% Profundidad
I 11.29 -0.4
II 12.37 -0.9
III 13.64 -1.2

Observación: Se obtuvo un contenido de humedad promedio de 12.43%. Como

se puede observar cumple con la condición de a mayor profundidad, mayor será
el contenido de humedad del suelo.

CONCLUSIONES

 La humedad en el terreno va aumentando de acuerdo a la profundidad de

excavación, es decir a mayor profundidad más humedad. Cabe recalcar que
esto también depende de la presencia de arcilla en el estrato y el tiempo en
que se tomó las muestras.

 La calicata presenta un contenido de humedad de 12.43%.

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 El terreno tiene una gran cantidad de desechos material orgánico
aproximadamente en los primeros 50 cm de profundidad.

RECOMENDACIONES

 Para poder obtener mejores resultados las muestras deben ser conservadas
en un área no esté en contacto con la luz solar.

 Las muestras alteradas se almacenan en recipientes de tal manera que se

prevenga la destilación de la humedad en el interior del contenedor.

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 DETERMINACION DEL LÍMITE LÍQUIDO

MARCO TEÓRICO

El límite líquido es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso

del suelo seco, existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el
estado líquido del mismo. Este límite se define arbitrariamente como el contenido
de humedad necesario para que las dos mitades de una pasta de suelo de 1 cm.
de espesor fluyan y se unan en una longitud de 12 mm., aproximadamente, en
el fondo de la muesca que separa las dos mitades, cuando la cápsula que la
contiene golpea 25 veces desde una altura de 1 cm., a la velocidad de 2 golpes
por segundo.

La frontera convencional entre los estados semilíquido y plástico fue llamada

estado líquido; Atterberg lo definió en términos de ciertas técnicas de laboratorio.

Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado

en que una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en la
Cuchara de Casagrande o Copa de Casagrande, y se golpea consecutivamente
contra la base de la máquina, haciendo girar la manivela, hasta que el surco que
previamente se ha recortado, se cierre en una longitud de 12 mm (1/2"). Si el
número de golpes para que se cierre el surco es 25, la humedad del suelo (razón
peso de agua/peso de suelo seco) corresponde al límite líquido. Dado que no
siempre es posible que el surco se cierre en la longitud de 12 mm exactamente
con 25 golpes, existen dos métodos para determinar el límite líquido: - trazar una
gráfica con el número de golpes en coordenadas logarítmicas, contra el
contenido de humedad correspondiente, en coordenadas normales, e interpolar
para la humedad correspondiente a 25 golpes. La humedad obtenida es el límite
líquido. Según el método puntual, multiplicar por un factor (que depende del
número de golpes) la humedad obtenida y obtener el límite líquido como el
resultado de tal multiplicación.

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 CUCHARA DE CASAGRANDE

La cuchara de Casagrande, también llamada copa de Casagrande, es un

instrumento de medición utilizado en geotecnia e ingeniería civil, para
determinar el límite de liquidez de un terreno. Fue inventada por Arthur
Casagrande.

OBJETIVOS

Esta práctica tiene como propósito:

 Determinar el Límite Líquido del suelo donde se desea trabajar.

 Práctica y orientación al momento de realizar el ensayo con plena seguridad

de lo aprendido en la clase de teoría.

 El conocimiento de la obtención de los valores observados durante el ensayo

y como expresarlos como futuros ingenieros.

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EQUIPOS Y MATERIALES
2. Copa Casagrande, taza de bronce
1. Tamiz N° 40 y bandeja con apoyo en base de caucho

3. Acanalador (Casagrande o ASTM), 4. Plato de evaporación de porcelana

mango de calibre de 1cm de 120 mm. De diámetro

5. Espátula hoja flexible de 20 mm. 6. Horno de secado con circulación de

De ancho y 70 mm. De largo aire y temperatura a 110° +_ 5° C

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7. Balanza de sensibilidad de 0.001g 8. Probeta de 25 ml. De capacidad

PROCEDIMIENTO

1. Cada miembro del grupo debe pulverizar una cantidad suficiente de suelo
secado al aire (de una muestra de 5 Kg. puesta a secar al aire la semana
anterior a la ejecución del ensayo), para obtener una muestra representativa
del material que pasa a través del tamiz No.40 de alrededor de 250 ± 10 gr.
Es necesario asegurarse de votar el remanente retenido en el tamiz pues no
es representativo del suelo que se trajo del terreno. Además, se debe
asegurar, mediante el uso de un mortero, la destrucción de todos los grumos
presentes. No es conveniente secar el suelo al horno para pasarlo a través
del tamiz Nº 40 pues esta práctica reduce el valor real de los límites líquidos
y plásticos del suelo. No es necesario saturar y curar la muestra antes de la
práctica en beneficio del tiempo de trabajo disponible en clase de laboratorio.

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 Material pesado para su uso en el ensayo de Límite
Líquido, 5 kg. Próximo a pasar la malla N°40

2. Cada grupo debe verificar que la altura de la máquina del límite líquido sea
exactamente de 1 cm. para esta operación se debe utilizar la cabeza en
forma de dado de 1 cm. en el extremo superior del ranurador patrón.

Calibración con el acanalador del aparato Casagrande.

3. Colocar 250 gr. de suelo en un recipiente de porcelana, añadir una pequeña

cantidad de agua, y mezclar cuidadosamente el suelo hasta obtener un color
uniforme. Una muestra del conjunto suelo – agua es generalmente causa
adicional de error en el ensayo. Cuando el color es uniforme en toda la
mezcla su estado es adecuado en general. Se debe continuar añadiendo
pequeñas cantidades de agua y mezclando cada vez hasta obtener una
mezcla homogénea. Cuando se encuentra el suelo en un punto de

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 consistencia (pegajosidad) tal que se pueda estimar que tomará alrededor
de 50 golpes para cerrar una longitud de 12.7 mm la ranura.

Porción de la muestra para el ensayo de límite líquido.

Próximo a su mezcla con agua.

4. Después de hacer la ranura se debe retornar rápidamente la cazuela a su

sitio del aparato y hacer el conteo de golpes. Si se permite una demora
innecesaria en este proceso y la humedad ambiental del laboratorio es baja
se puede secar la superficie de la muestra, lo cual afectará el conteo de
golpes

5. Tomar una muestra para la medida de humedad y colocarla en una lata o

recipiente para humedad cuyo peso debió determinarse con anterioridad y
asegurarse que esta muestra corresponde a la zona donde se cerró la ranura

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 Pesado de la muestra obtenida al cerrar la medida en la copa
Casagrande, próximo al horno para hallar su contenido de humedad.

6. Repetir la secuencia para tres ensayos adicionales con número de golpes

entre 30 y 40, entre 20 y 30 y entre 10 y 20 respectivamente.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Es necesario regresar al laboratorio al día siguiente y pesar todas las muestras

secadas en el horno para poder calcular los contenidos de humedad
correspondientes. Dibujar la gráfica de contenido de humedad contra número de
golpes resultantes del ensayo de límite líquido en un papel semilogarítmico o en
un formato igual o similar al recomendado en el manual con el fin de obtener el
valor del límite líquido. Mostrar los datos registrados durante el ensayo. Calcular
además el límite plástico y el índice de plasticidad.

FORMULAS A UTILIZAR

 PESO DE AGUA (gr) = (Peso De Suelo Húmedo + Lata) gr. – (Peso De Suelo
Seco + Lata) gr.
 PESO DE SUELO SECO (gr) = (Peso De Suelo Seco + Lata) gr – (Peso De
Lata) gr
 CONTENIDO DE HUMEDAD % = (Peso De Agua) gr / (Peso De Suelo Seco)
gr X 100

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PRESENTACION DE RESULTADOS
DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO
Proyecto: CALICATA N°1 UNSM-T
Localización: UNSM-T
Descripción del suelo: ARENOSO LIMOSO CON PRESENCIA DE ARCILLA
Realizado por: ALUMNOS DE LA FIC
Calicata y/o perforación: N°3 Muestra N°: 1

N° MUESTREADOR 1a 1b 1c
Wsuelo húmedo + tarro 54.4 55.2 54.9
Wsuelo seco + tarro 50.2 51 50.9
Wtarro 31.1 31 31.2
Wsuelo seco 19.1 20 19.7
Wagua 4.2 4.2 4
Contenido de Humedad 21.99 21.00 20.30
Número de golpes (N) 10 25 32
PROMEDIO CH 21.10

PRIMER ESTRATO
22.20
22.00
CONTENIIDO DE HUMEDAD

21.80
21.60
21.40
21.20
21.00
20.80
20.60
20.40
20.20
0 25 50
N° DE GOLPES

Observación: Del gráfico podemos observar que el Límite Líquido del primer
estrato es:

LL=20.9

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 DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO
Proyecto: CALICATA N°1 UNSM-T
Localización: UNSM-T
Descripción del suelo: ARENOSO LIMOSO CON PRESENCIA DE ARCILLA
Realizado por: ALUMNOS DE LA FIC
Calicata y/o perforación: N°3 Muestra N°: 2

N° MUESTREADOR 2a 2b 2c
Wsuelo húmedo + tarro 47 47.1 47
Wsuelo seco + tarro 41.2 41 41
Wtarro 20.5 20.5 20.5
Wsuelo seco 20.7 20.5 20.5
Wagua 5.8 6.1 6
Contenido de Humedad 28.02 28.30 29.27
Número de golpes (N) 18 21 35
PROMEDIO CH 28.53

Observación: Del gráfico podemos observar que el segundo estrato presenta

un Límite Líquido de:

LL=28.55

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 DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO
Proyecto: CALICATA N°1 UNSM-T
Localización: UNSM-T
Descripción del suelo: ARENOSO LIMOSO CON PRESENCIA DE ARCILLA
Realizado por: ALUMNOS DE LA FIC
Calicata y/o perforación: N°1 Muestra N°: 3

N° MUESTREADOR 3a 3b 3c
Wsuelo húmedo + tarro 45.6 44.5 44.7
Wsuelo seco + tarro 41.1 40.8 40.4
Wtarro 20.3 20.5 20.4
Wsuelo seco 20.8 20.3 20
Wagua 4.5 3.7 4.3
Contenido de Humedad 21.63 21.40 21.10
Número de golpes (N) 13 21 35
PROMEDIO CH 21.38

TERCER ESTRATO
21.70

21.60

21.50

21.40

21.30

21.20

21.10

21.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Observación: De la gráfica podemos observar que el tercer estrato presenta un

límite líquido de:

LL=31.32

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RESULTADOS GENERALES DE LÍMITE LÍQUIDO
ESTRATO N° LÍMITE LÍQUIDO
N° 01 20.90
N° 02 28.55
N° 03 31.32
PROMEDIO 26.92

El Límite Líquido de toda la calicata es de 26.92 que resulto del promedio de los
Límites Líquidos de los tres estratos que presenta nuestra calicata. Cabe recalcar
que el segundo estrato presenta más contenido de arcilla y el que le sigue es el
tercer estrato con menos cantidad de arcilla y por último el primer estrato que no
contiene partículas de arcilla.

CONCLUSIONES

 Se determinó un Límite Líquido promedio de 26.92 que quiere decir que el

suelo trabajado no presenta en grandes cantidades partículas de arcilla,
además que la mayor parte de la muestra es arenosa limosa.

 Se logró obtener conocimientos del buen manejo de los equipos y como

calibrar el molde de Casagrande para así trabajar de una mejor manera.

 Los conocimientos adquiridos se dio gracias a la ayuda del ingeniero a cargo

del curso y además del laboratorista quienes estuvieron al pendiente de
guiarnos en el proceso del ensayo.

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 ENSAYO DE LÍMITE PLÁSTICO

MARCO TEÓRICO

Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado

pero sencillo consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es
posible moldear un cilindro de suelo, con un diámetro de 3 mm. Para esto, se
realiza una mezcla de agua y suelo, la cual se amasa entre los dedos o entre el
dedo índice y una superficie inerte (vidrio), hasta conseguir un cilindro de 3 mm
de diámetro. Al llegar a este diámetro, se desarma el cilindro, y vuelve a
amasarse hasta lograr nuevamente un cilindro de 3 mm. Esto se realiza
consecutivamente hasta que no es posible obtener el cilindro de la dimensión
deseada. Con ese contenido de humedad, el suelo se vuelve quebradizo (por
pérdida de humedad) o se vuelve pulverulento. Se mide el contenido de
humedad, el cual corresponde al límite plástico. Se recomienda realizar este
procedimiento al menos 3 veces para disminuir los errores de interpretación o
medición.

OBJETIVOS

 Determinar el Límite Plástico de los estratos que presenta la calicata.

 Conocer el cambio que sufre al moldear la muestra en cilindros. Aplicar los

conocimientos obtenidos en las clases, formulas y procedimientos;
desarrollando tablas de datos y gráficas.

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MATERIALES Y EQUIPO
2. Plato de evaporación de porcelana
1. Tamiz N° 40 y bandeja
de 120 mm. De diámetro

3. Espátula hoja flexible de 20 mm. 4. Placa de vidrio esmerilado

De ancho y 70 mm. De largo

6. Horno de secado con circulación de 8. Probeta de 25 ml. de capacidad

aire y temperatura a 110° +_ 5° C

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PROCEDIMIENTO

1. Dividir en varios pedazos las porciones pequeñas la muestra de 20 a 30 gr.

de suelo que se había separado con anterioridad durante la preparación de la
muestra para el límite líquido.

2. Enrollar el suelo con una mano extendida sobre una placa de vidrio con
presión suficiente para moldearlo en forma de cilindro. Cuando el diámetro del
cilindro del suelo llegue a 3 mm. se debe romper en pequeños pedazos y con
ellos moldear nuevamente unas bolas o masas que a su vez vuelvan a
enrollarse. Si el cilindro se desmorona a un diámetro superior a 3 mm., esta
condición es satisfactoria para definir el límite plástico.

3. Esta secuencia debe repetirse el número de veces que se requiera para

producir suficientes pedazos de cilindro que permitan llenar un recipiente de
humedad.

4. Pesar el recipiente cubierto y colocarlo dentro del horno.

5. Volver al día siguiente y encontrar su contenido de humedad.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Es necesario regresar al laboratorio al día siguiente y pesar todas las muestras

secadas en el horno para poder calcular los contenidos de humedad
correspondientes.

FÓRMULAS A UTILIZAR

 PESO DE AGUA (gr) = (Peso De Suelo Húmedo + Lata) gr. – (Peso De Suelo
Seco + Lata) gr.
 PESO DE SUELO SECO (gr) = (Peso De Suelo Seco + Lata) gr – (Peso De
Lata) gr
 CONTENIDO DE HUMEDAD % = (Peso De Agua) gr / (Peso De Suelo Seco)
gr X 100

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ESTRATO N° 1: No Presenta Limite Plástico

ESTRATO N° 2
N° tarro 1 2 3

Wtarro 31.1 31.1 31.2

Wtarra + Ws.h. 53.7 52.8 51.4

Wtarro + Ws.s 50.9 50 48.7

Wagua 2.8 2.8 2.7

Ws.s 19.8 18.9 17.5

W% 14.14 14.81 15.43

LP% 14.79

ESTRATO N° 3
N° tarro 1 2 3

Wtarro 31.4 31.2 31

Wtarra + Ws.h. 52.6 52.4 51.2

Wtarro + Ws.s 49.8 49 49.8

Wagua 2.8 3.4 1.4

Ws.s 18.4 17.8 18.8

W% 15.22 19.10 7.45

LP% 13.92

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Si el suelo presenta características de plasticidad bien definidas, se amasa

el suelo con un contenido de humedad que satisfaga las condiciones
establecidas en el ensayo de límite plástico y se ejecuta éste. Luego se
agrega más agua a la pasta restante en la cápsula y se realiza el ensayo de
límite líquido.

2. Si el suelo tiene poca plasticidad, se realiza primeramente el ensayo de límite

líquido y de inmediato con la pasta restante se ejecuta el ensayo de límite
plástico.

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3. Si el suelo no tiene plasticidad, pero si límite líquido, se determina éste y se
indica IP = 0. Este caso se presenta cuando al intentar formar la barrita
cilíndrica, ésta se rompe antes de alcanzar el diámetro de 3 mm.

4. Si el suelo no tiene plasticidad ni tampoco puede determinarse el valor de

límite líquido, se indica entonces sin límite líquido, NP.

5. El límite plástico es el límite inferior del estado plástico. Un pequeño aumento

en la humedad sobre el límite plástico destruye la cohesión del suelo

6. Porcentaje de contenido de humedad con que un suelo cambia al disminuir

su humedad de la consistencia plástica a la semisólida, o, al aumentar su
humedad, de la consistencia semisólida a la plástica.

RESULTADOS GENERALES

TABLA DE INFORMACIÓN OBTENIDA SOBRE EL LÍMITE LÍQUIDO, LÍMITE

PLÁSTICO, INDICE DE PLASTICIDAD

LÍMITE LÍQUIDO (%) 26.92

LÍMITE PLÁSTICO (%) 14.36

ÍNDICE DE PLASTICIDAD (%) 12.56

LL – LP = IP
IP= 12.56 %

26

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1. INDICE DE FLUENCIA (IF):

N° ESTRATO 1 ESTRATO 2 ESTRATO 3

IF 3.35 -4.33 1.23

2. INDICE DE TENACIDAD (IT):

N° ESTRATO 1 ESTRATO 2 ESTRATO 3

IT 6.24 -3.24 14.49

3. GRADO DE CONSISTENCIA:

N° ESTRATO 1 ESTRATO 2 ESTRATO 3

Kw -104.5 0.02 0.56

4. INDICE DE LIQUIDEZ (LL):

N° ESTRATO 1 ESTRATO 2 ESTRATO 3

IL 0.97 0.98 0.44

27

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5. RESISTENCIA AL ESFUERZO (T), EN EL LL

N° ESTRATO 1 ESTRATO 2 ESTRATO 3

T 4530034.35 0.02 4.21*10^15

N° ESTRATO 1 ESTRATO 2 ESTRATO 3

T 21.79 22.24 3014677237

28

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 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR
TAMIZADO EN SECO
REFERENCIA ASTM D421-58 Y D422-63. AASHTO T87-70 Y AASHTO T88-
70

IMPORTANCIA

Obtener un resultado significativo de cada muestra, debe de ser

“Estadísticamente Representativa” de la masa del suelo. En la práctica
solamente solo se agrupa a los materiales por rangos de tamaño (Tamaño
Nominal).

OBJETIVO

Determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaños de gramo

presente en una masa de suelo dada.

EQUIPOS:

1. Juego de tamices ordenados de arriba hacia abajo en forma descendente

con respecto al diámetro de la abertura de las malla

(Nº4, Nº8, Nº10, Nº16, Nº20, Nº30, N°40, Nº50, N°60, Nº80, Nº100, Nº200 y
Cazoleta).

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2. Balanza eléctrica. 3. Recipientes para las muestras.

3. Muestra.

4. Recipiente para lavar el material. (Malla N°200)

5. Otros: Mortero, cuchara, regla.

30

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 6. Horno Eléctrico.

PROCEDIMIENTO

Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado natural

(desmenuzándola con un mortero), evitando romper sus partículas individuales.

Se toma la muestra (1000gr), para que esta sea representativa se utiliza el

método del cuarteo.

Se seca el material dentro de un horno a una temperatura de 110 ºC.

Cuando esté seca, se obtiene la cantidad peso de la muestra Wm = 610 gr

aproximadamente par el ensayo.

Se lava con el fin de eliminar todo el material fino menor a 0,075 mm. Para esto,
se remoja el suelo en un recipiente con agua hasta que las partículas más finas
se suelten, en seguida se lava el suelo colocando como filtro la malla Nª 200
ASTM (0,075 mm.), hasta observar que el agua utilizada salga limpia

31

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Cumplido el tiempo de secado y una vez enfriada la muestra, se pesa (Ws_i;
después lavado).

Colocamos la serie de tamices (Nº: 4, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 200
y cazoleta) y hacemos el tamizado a máquina por cerca de 10 minutos. Alternar
el modo de agitación de forma que los granos sean impulsados continuamente
a pasar a través de las mallas; no es aconsejable mantener un ritmo fijo durante
la agitación. Tomados en dos partes para mejor manejo.

Se registra el peso del material retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos
(Ws_F. peso final o después del ensayo) y comparar con el peso inicial o peso
de la muestra seca después del lavado (Ws_i).

 Esta operación permite detectar cualquier pérdida de suelo durante el

proceso de tamizado mecánico. Si se tiene una pérdida de más del 2% con
respecto al peso original del residuo se considera que el experimento no es

32

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 satisfactorio y, por consiguiente, debe repetirse todo el procedimiento con
otra muestra.

 Calcular el porcentaje que pasa comenzando por 100% y substraer el

porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso acumulativo.

CÁLCULOS Y PROTOCOLO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS I
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA
Ubicación Ciudad Universitaria de UNSM
Descripción del Estrato N°1 (0.4m) Arenoso inorgánica
suelo
Condición del suelo Alterada

PRIMER
ESTRATO

33

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ESTRACTO 1

A. METODO SUCS

1. Sí el suelo es de grano grueso, entonces más del 50% retenido en la

malla N° 200 será: Grava (G) o Arena (S)

2. Distinción entre G y S

3. Para que sea G: más del 50% Ret. En la malla N° 4 →No cumple

Para que sea S: más del 50% pasa la malla N° 4 →Sí cumple

4. Material que pasa la malla N° 200

Material que pasa la malla N°200 < 5% → SW o SP

Material que pasa la malla N°200 > 12%, → SM o SC

Pasa la malla N°200 = 30.04 > 12%

Podrá ser SM o SC

Determinación del Cu y Cc

Pasa la malla N°200 = 30.04> 12%, no se determina el Cu y Cc.

5. Suelos de grano grueso con finos: SM o SC

34

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 En la carta de plasticidad: Los valores no se puede determinar si esta
sobre o por debajo de la línea A, ya que no presenta Índice Plástico.
Por convicción y por sus propiedades físicas visuales se determina
como:

→ el suelo será SM

∴ El suelo es Sm: Suelo de arenoso limoso

B. MÉTODO AASHTO

1. Cálculo del IG:

IG = 0.2a + 0.005ac + 0.01bd

IG=1

2. En la tabla de AASHTO

Porcentaje que pasa la malla N°200

Malla N° 200 = 33.04 < 35%

A-1 A-3 A-2

A-1-a A-1-B A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7
X
X
X
X X
X

→El suelo puede ser:

A − 1; A − 3; A – 2

3. Por lo tanto, el suelo queda definido como:

A − 2 − 6(1)

4. Características: El suelo como subrasante se lo describe como bueno,

para resistir cargas exteriores, a las que estaría sometido en su vida
geológica.

35

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS I
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA
Ubicación Ciudad Universitaria de UNSM
Descripción del
Estrato N°2 (0.9m) Arenoso arcilloso
suelo
Condición del suelo Alterada

SEGUNDO
ESTRATO

36

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ESTRACTO 2

A. METODO SUCS.

1. Sí el suelo es de grano grueso, entonces más del 50% retenido en la

malla N° 200 será: Grava (G) o Arena (S)

2. Distinción entre G y S

3. Para que sea G: más del 50% Ret. En la malla N° 4 →No cumple

Para que sea S: más del 50% pasa la malla N° 4 →Sí cumple

4. Material que pasa la malla N° 200

Material que pasa la malla N°200 < 5% → SW o SP

Material que pasa la malla N°200 > 12%, → SM o SC

Pasa la malla N°200 = 48.66 > 12%

Podrá ser SM o SC

Determinación del Cu y Cc

Pasa la malla N°200 = 48.66 > 12%, no se determina el Cu y Cc.

5. Suelos de grano grueso con finos: SM o SC

37

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 En la carta de plasticidad: Los valores se encuentran sobre la línea “A”,
el IP = 13.76

→ el suelo será SC

∴ El suelo es SC: Suelo de arenoso, con arcilla de alta plasticidad

B. MÉTODO AASHTO

1. Cálculo del IG:

IG = 0.2a + 0.005ac + 0.01bd

IG=4

2. En la tabla de AASHTO

Porcentaje que pasa la malla N°200

Malla N° 200 = 48.6 >35%

→El suelo puede ser:

A − 4; A − 5; A – 6; A-7

3. Por lo tanto el suelo queda definido como:

A − 6(4)

4. Características: El suelo como subrasante se lo describe como pobre.

38

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS I
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA
Ubicación Ciudad Universitaria de UNSM
Descripción del
Estrato N°3 (1.2m) Arenoso arcilloso
suelo
Condición del suelo Alterada

TERCER
ESTRATO

39

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ESTRACTO 3

A. METODO SUCS.

1. Sí el suelo es de grano grueso, entonces más del 50% retenido en la malla

N° 200 será: Grava (G) o Arena (S)

2. Distinción entre G y S

3. Para que sea G: más del 50% Ret. En la malla N° 4 →No cumple

Para que sea S: más del 50% pasa la malla N° 4 →Sí cumple

4. Material que pasa la malla N° 200

Material que pasa la malla N°200 < 5% → SW o SP

Material que pasa la malla N°200 > 12%, → SM o SC

Pasa la malla N°200 = 43.47> 12%

Podrá ser SM o SC

Determinación del Cu y Cc

Pasa la malla N°200 = 43.47> 12%, no se determina el Cu y Cc.

5. Suelos de grano grueso con finos: SM o SC

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 En la carta de plasticidad: Los valores se encuentran sobre la línea “A”, el
IP = 17.4

→ el suelo será SC

∴ El suelo es SC: Suelo arenoso, con arcilla de alta plasticidad.

B. MÉTODO AASHTO

1. Cálculo del IG:

IG = 0.2a + 0.005ac + 0.01bd

IG=0

2. En la tabla de AASHTO

Porcentaje que pasa la malla N°200

Malla N° 200 = 43.47 >35%

→El suelo puede ser: A − 4; A − 5; A – 6; A-7

3. Por lo tanto el suelo queda definido como:

A − 6(0)

4. Características: El suelo como subrasante se lo describe como pobre.

CONCLUSION:

Todos los sistemas de clasificación utilizan el tamiz Nº 200 como punto divisorio.
Las clasificaciones se basan generalmente en términos de la cantidad retenida
o la cantidad que pasa a través del tamiz Nº 200.El material no es apto ni como
terreno de fundación ni como material de construcción y/o relleno según lo
requiera.
41

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RECOMENDACIÓN

Las informaciones obtenidas del análisis granulométrico se presentan en forma

de curva. Para poder comparar suelos y visualizar más fácilmente la distribución
del tamizado de granos presentes y como una masa de suelo típica puede tener
partículas que varíen entre tamaños de 2.00 mm y 0,075mm la más pequeña por
lo cual sería necesario recurrir a un análisis hidrométrico.

42

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 ENSAYO DE COMPACTACIÓN

INTRODUCCION

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías
principales de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque
técnico en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos, todo esto indica
que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales en las
que se encuentra el suelo de la subrasante. Uno de los ensayos más usados es
el CBR y compactación, el cual es un índice empleado para expresar las
características de resistencia y deformación de un suelo, estableciéndose en él
una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la que
corresponde a un material de referencia.

La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al

desplazamiento, es decir la falla “el corte” de los materiales que componen las
diferentes capas.se establece en este método una relación entre la resistencia a
la penetración de un suelo y su valor relativo como base de sustentación de
pavimentos flexibles.

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OBJETIVOS

El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las propiedades de

ingeniería de la masa de suelos, con la finalidad de obtener un suelo de tal
manera estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecánico
adecuado a través de toda la vida útil de la obra.

EQUIPOS
 Molde de Compactación
 Martillo de compactación
 3 latas (contenido de humedad)
 Extractor de muestras (foto hidráulica)
 Bandeja mezcladora grande
 Espátula
 Martillo
 Balanza de 0,01 gr. de precisión.
 Malla de N°4

MUESTRA

Seleccione por medio del cuarteo, aproximadamente 2.500 gr de suelo seco al

aire que se va ensayar para los cuatro puntos el cual se va a compactar a un
determinado porcentaje de contenido de agua.

EXISTEN 2 MÉTODOS PARA EL ENSAYO:

1. PRUEBA DE COMPACTACIÓN PROCTOR ESTÁNDAR

Con el objetivo de reproducir al menos teóricamente en el laboratorio ciertas

condiciones de compactación de campo es necesario efectuar un
determinado procedimiento de compactación. Este ensayo consiste en toma
3 kg de suelo, pasarlos a través del tamiz Nº 4 se toman muestras de
contenido de humedad, se añade más agua, se mezcla cuidadosamente el
suelo y se procede a compactar nuevamente el suelo en el molde. Esta
secuencia se repite un número de veces suficiente para obtener datos que

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 permitan dibujar una curva de densidad seca contra el contenido de
humedad. La ordenada de este diagrama es la densidad seca.

La ordenada máxima de este diagrama se conoce como la densidad máxima

y el contenido de humedad al cual se presenta esta densidad se denomina
“Optimo Contenido de Humedad” (OCH).

La muestra se debe compactar dentro de un molde de 11.7 cm de altura y

un volumen de 940 cm3. Por medio de golpes de un pistón de 5.5 lbs de
peso (2.5 kg) con una altura de caída de 12 pulg. Dentro del molde el suelo
debe colocarse en tres capas que se compactan dando 25 golpes a cada
uno de ellos.

2. PRUEBA DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO.

Debido al rápido desenvolvimiento del equipo de compactación de campo

comercialmente disponible, la energía de compactación ha aumentado y por
eso con el propósito de reproducir en el laboratorio las condiciones de
compactación de campo, ha sido necesario modificar la prueba de proctor.

El ensayo de compactación modificado introduce una energía nominal de

compactación al suelo de 2710 Kj / m3. Para esta energía mayor se obtiene
un incremento entre el 5 y el 10% en densidad y un valor reducido de OCH.
Sobre los datos correspondientes en el experimento estándar. En este
ensayo la muestra se compacta dentro de un molde de 15.2 cm de altura.
Por medio de golpes de un total de 55 por capa se lleva a cabo con un pistón
de 4.5 kg de peso con una caída de 45.7 cm. Esta prueba se realiza en 5
capas.

La compactación de suelos en general es el método más barato de

estabilización disponible. La estabilización de suelos consiste en el
mejoramiento de las propiedades físicas indeseables del suelo para obtener
una estructura, resistencia al corte y relación de vacíos deseables. Existen
muchos métodos para estabilizar suelos utilizando materia química como
cal, cemento, mezclas de cal y ceniza y compuestos de ácidos fosfóricos,
pero estos métodos esencialmente son más costosos y pueden utilizar

45

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 métodos de compactación adicionalmente a las mezclas, pues al incorporar
el material químico en la masa de suelo se produce una gran perturbación
de la estructura.

Generalmente el esfuerzo de compactación imparte al suelo:

 Unos incrementos den la resistencia al corte pues ella es función de la

densidad.
 Un incremento en el potencial de expansión
 Un incremento en la densidad
 Una disminución de la contracción
 Una disminución en la permeabilidad
 Una disminución en la compresibilidad

De esta lista de propiedades afectadas por la compactación, se ve

claramente que el problema de especificar la compactación es algo más que
simplemente el requerimiento de incrementar la densidad de suelo. También
es importante considerar los efectos colaterales, afortunadamente el
problema no es tan grande como parecería a primera vista debido al método
de compactación a utilizar. Es muy importante especificar el tipo de suelo al
cual se aplican los criterios de compactación en un proyecto dado con el fin
de eliminar, por ejemplo, problemas con el cambio de volumen.

3. MÁXIMA DENSIDAD SECA Y EL ÓPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD:

La eficacia para la compactación de un suelo depende en gran medida del

contenido de humedad del (w%) y la efectividad de la compactación se
conoce con la densidad seca (Yd). por lo tanto, existe una relación entre la
densidad seca y su contenido de humedad, como se muestra en el gráfico.

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PROCEDIMENTO DE LA PRACTICA REALIZADA EN EL
LABORATORIO:

 ASTM D-968 PROCTOR MODIFICADO:

DESCRIPCION METODA “A”
Diámetro del molde 4”(10.16cm)
Volumen del molde 0.0333 pie3 (944 cm3)
Peso del pizon 10 lb(4.54 kg)
Altura de caída del pizon 18 plg(30.48 cm)
Numero de golpes/capa 25
Numero de capas 5
Energía de compactación 56 000 pie.lb/p3
Compactación 2 700 kN-m/m3
Porción que pasa la malla Nº 4 se usa si 20% o
Suelo por usarse menos por peso de material es retenido en la
malla nº 4

1. Tomar 25 o 30 kg de muestra del suelo que es utilizada en la

compactación de la obra.

2. De inmediato tomar de 2 a 3 muestras de este suelo para obtener su

contenido de humedad.

3. Sacar la muestra por espacio de 24 horas para luego ser trabajado en

laboratorio.

4. Cernir el material por la malla ¾ y sólo trabajar con el material que pasa
dicha malla.
47

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5. Este material que pasa debe pesarse en proporciones de 5 kg para cada
ensayo, para esto la balanza a usar debe estar debidamente calibrada.

6. Estos 5 kg deben ponerse en la bandeja mezcladora para luego añadir

agua en porcentaje (medida en la fiola) empezando con un 4%, 6%, 8%,
10% y 12% para obtener los suficientes puntos que en los cálculos nos
dará la curva. Esto debe ser bien mezclado para que nos de una forma
uniforme de la muestra.

7. Al tener el material en forma uniforme separarlo en 5 porciones dentro

de la bandeja.

8. Pesar el molde de la compactación sin incluir la base ni el collar.

9. Poner la primera porción en el proctor modificado sin antes untarle aceite

al proctor en las paredes de esta para que el material no se pegue.

10. Compactar con el pistón de 4.5 kg durante un período de golpes a razón

de 55. esta operación debe realizarse con las demás porciones que
quedan en la bandeja.

11. Enrasar cuidadosamente la base y la parte superior del cilindro

compactado al suelo con una regla o espátula. Llenar cuidadosamente
con suelo o granos pequeños en cualquier agujero que pudiera haber
quedado en la superficie o haberse hecho por remoción de alguna grava
en el proceso de emparejamiento de la superficie.

12. Pesar el molde del suelo compactado.

13. Extraer el cilindro del suelo del molde a través de la gata hidráulica,
partida en dos partes y tomar dos muestras para el contenido de
humedad.

14. Volver al día siguiente y pesar las muestras de contenido de humedad y

secarlos al horno para encontrar el promedio real del contenido de
humedad de cada ensayo. En muchos casos especialmente cuando la
densidad es la única propiedad que se necesita con esto se obtienen un
producto satisfactorio.

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 PROTOCOLO
Proyecto COMPACTACION UNSM

Localización del proyecto UNSM-T Calicata N° 1

Descripción del suelo arenoso arcilloso

Realizado por Alumnos de la FIC

Golpes/capa 25 N° capas 5 Peso del martillo 10 lbs

Dimenciones del molde: Diámetro 10.16 Altura 11.6 Volumen: 940.4 cm3

MUESTRA N° PUNTO 1 AL 4% PUNTO 2 AL 6%

Peso de la Lata (gr) 95 74 87 75 77 81
Peso de lata + suelo húmedo (gr) 185 197 194 160 188 164
Peso de la lata + suelo seco (gr) 182 191 189 155 182 159
Peso del agua 3 6 5 5 6 5
Peso del suelo seco (gr) 87 117 102 80 105 78
Contenido de humedad 3.45 5.13 4.90 6.25 5.71 6.41
Promedio ω% 4.49 6.12

MUESTRA N° PUNTO 3 AL 8% PUNTO 4 AL 10%

Peso de la Lata (gr) 74 94 78 87 84 73
Peso de lata + suelo húmedo (gr) 157 187 177 184 176 166
Peso de la lata + suelo seco (gr) 151 180 170 175 168 158
Peso del agua 6 7 7 9 8 8
Peso del suelo seco (gr) 77 86 92 88 84 85
Contenido de humedad 7.79 8.14 7.61 10.23 9.52 9.41
Promedio ω% 7.85 9.72

Determinacion de la densidad seca Proctor

Peso del suelo comp. + molde (gr) 3841 3934 4011 4003 4050
Peso del molde (gr) 2024 2024 2024 2024 2024
Peso del suelo húmedo (gr) 1817 1910 1987 1979 2026
Densidad húmeda (gr/cm3) 1.93 2.03 2.11 2.10 2.15
Densidad seca (gr/cm3) 1.85 1.91 1.96 1.92 1.92

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DATOS GENERALES
Informe N° 5
Solicitante Docente de Mec. De Suelos 1
Atención
Proyecto Proyecto Compactación
Ubicación UNSM-T

Fecha de emisión 29-06-18

Calicata N° 1
Muestra 4 MUESTRAS
Profundidad (m.) 1.5 m

DATOS DEL ENSAYO REALIZADO

Ensayo Proctor modificado (ASTM D1557) 2.00 de 4 a 10
Datos del ensayo
Cont. humedad Densidad seca
(%) (gr/cm3)
1.95

De ns idad s eca (gr/cm3)

4.49 1.85
6.12 1.91
7.85 1.96
9.72 1.92 1.90

1.85

Observación N° 1 : Si se requiere una mejor visualización o si no aparecen algunos

datos ing M.D.S. 1.96
O.C.H. 8.00 1.80
4 5 6 7 8 9 10
Observación N° 2 : Seleccionar gráficamente los siguientes valores:
Contenido de humedad (%)
Máxima densidad seca : g/cm3
Optimo contenido de humedad : % Nota: La curva trazada corresponde a una tendencia polinomial

Observación: Del grafico de densidad seca versus contenido de humedad

logramos calcular la máxima densidad seca y el óptimo
contenido de humedad. Teniendo en cuenta que que un suelo
tipo SC y que su óptimo contenido de humedad esta entre 8% y
9%; esto quiere decir que nuestro ensayo se desarrolló de
manera correcta y logramos determinar nuestro objetivo.

CONCLUSIONES

En este ensayo de laboratorio hemos llegado a la conclusión que para hacer una
determinada obra tiene que hacerse su respectiva compactación y estudio del
suelo.

50

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RECOMENDACIONES

Es evidente que los criterios de compactación debería basarse en

consideraciones sobre la estructura del suelo, resistencia, permeabilidad, etc,
como propiedades de diseños requeridos más que la simple obtención de una
curva de compactación en el laboratorio y el requerimiento de que el suelo se
compacta a un determinado porcentaje de compactación relativa; sin embargo
en muchos casos especialmente cuando la densidad es la única propiedad que
se necesita con esto se obtienen un producto satisfactorio

51

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 ENSAYO DE CBR

INTRODUCCION

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte

(esfuerzo cortante) de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad
controladas, la ASTM denomina a este ensayo,
simplemente como “Relación de soporte” y esta
normado con el número ASTMD 1883-73. Se
aplica para la evaluación de la calidad relativa
de suelos de subrasante, algunos materiales de
sub. Bases y bases granulares, que contengan
solamente una pequeña cantidad de material
que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se
recomienda que la fracción no exceda del 20%. Este ensayo puede realizarse
tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no es muy practicado.

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2

(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad
de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro
de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad
dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma
profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado, en
ecuación, esto se expresa.

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TIPOS DE SUELOS

TABLA DE VALORES CORRESPONDIENTE A LA MUESTRA PATRON

(MACADAM).

CLASIFICACION DEL SUELO DE ACUERDO AL CBR:

OBJETIVOS:

El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y sub
rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, determinando la relación
entre el valor de CBR y la densidad seca que se alcanza en el campo.

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 OBJETIVOS GENERALES:

Medir la resistencia a corte de un suelo bajo las condiciones de "humedad y

densidad “obteniendo así la capacidad de soporte del suelo.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Identificar la importancia de la determinación del CBR para un diseño de

pavimento y sus aplicaciones.

EQUIPOS:

PARA COMPACTACION DE MUESTRAS:

1. Molde de compactación de Ø i = 15.2 x 17.5 a 20 cm.

2. Disco espaciador de 15.1 cm. de Ø por 6.14 cm. de altura (o 5.1 cm.)
3. Martillo ó pisón. martillo de 10 libras con una altura de caída de 18”.
4. Disco espaciador
5. Moldes
6. Pisón mecánico
7. Una bandeja
8. Balanza
9. Papel filtro
10. Prensa de Ensayo
11. Cargas
12. Pistón de penetración
13. Aparato para medir expansión

PARA MEDIR EL HINCHAMIENTO DEL MATERIAL AL ABSORBER AGUA

1. Plato y vástago.
2. Trípode y extensómetro.
3. Pesas.

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PARA LA PENETRACIÓN

1. Pistón.
2. Aparato para aplicar la carga
3. Equipo mixto.

MUESTRA

Para determinar un punto de la curva de compactación se necesitan unos 5 Kg.

De material. De modo que, para cada curva de compactación, deberá disponerse
de unos 30 Kg. De material, suponiendo que se determinen 5 ó 6 puntos. Así
mismo, ha de tenerse presente que cada muestra se debe utilizar una sola vez,
es decir, que no podrá usarse material que haya sido previamente compactada.

PROCEDIMENTO DE LA PRÁCTICA REALIZADA EN EL

LABORATORIO

1. Preparar aproximadamente 4.5 Kg. De suelo de grano fino menor que el

tamiz Nº 4. o 55 Kg. De material con partículas de 19 mm de diámetro
máximo, al contenido de humedad óptimo del suelo determinado con el
esfuerzo de compactación adecuado (ensayo de compactación). Si se
desea curar el suelo para obtener una distribución más uniforme de la
humedad. Se debe mezclar con el porcentaje necesario de humedad y
almacenar en un recipiente sellado por espacio de 12 a 24 horas antes del
ensayo.

La muestra se pasa por el tamiz de (3/4”ASTM) descartando el material

retenido. Si es necesario mantener el porcentaje de material grueso del
material original se deberá efectuar un reemplazo. Para esto se determina
por tamizado el porcentaje del material que pasa por el tamiz de 50 mm.
(2”ASTM) y queda retenido en el tamiz de ¾”.

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 Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa por el
tamiz de ¾”. Y queda retenido en el tamiz de 4.75 mm. Tomada de la porción
no utilizada de suelo original.

2. Antes de compactar el suelo en un molde, se debe tomar una muestra

representativa para determinar su contenido de humedad (por lo menos 100
gr, si el suelo es de grano fino).

3. Pesar el molde sin su base ni el collar y regístrese los datos.

4. Ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador (el disco redondo

sólido de 15.1 x 5.1. cm) en el molde y cubrirlo con un disco de papel de
filtro.

5. Compactar el suelo de acuerdo con la norma ASTM o D1557 Métodos B o D

para el suelo utilizado de acuerdo con lo especificado por el instructor.
Tomar una muestra representativa para determinar el contenido de humedad
final del suelo remanente. Para el caso de la práctica se utilizará: (Tres
ensayos)

6. Quitar el collar y enrasar la muestra suavemente hasta nivelar en el molde.

Llenar con suelos finos los pequeños huecos que se hayan podido formar en
la operación anterior de nivelación de la muestra. Para suelos de grano
grueso se pueden utilizar partículas de suelo ligeramente menores que el
agujero para completar el volumen en el sitio requerido

Peso del
Métodos Golpes Capas
martillo
Suelos de
56,25,10 5 4.5 kg
grano fino
Suelos de
56 5 4.5 kg
grano grueso

Métodos de compactación

7. Retirar la base y el disco espaciador, pesar el molde con el suelo

compactado y determinar el peso unitario total del suelo.

8. Colocar un disco de papel de filtro sobre la base, invertir la muestra (de forma
que el espacio de 5.1. cm dejado por el disco espaciador quede en la parte
superior) y asegurar el molde a la base de forma que el suelo quede en
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 contacto con el papel de filtro. Para muestras no saturadas, llevar a cabo los
pasos 9 a 11 que se presentan a continuación.

9. Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la

superficie de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 Kg. Fijar el
cero en los deformímetros de medida de carga y de penetración (o
deformación).

10. Hacer lecturas de deformación o penetración como se indica en la

“Exposición General” y tomar las respectivas lecturas de deformímetro de
carga. Extraer la muestra del molde y tomar dos muestras representativas
adicionales para contenido de humedad.

Para muestras saturadas:

11. Colocar la placa perforada con el vástago ajustable sobre el suelo

compactado y aplicar suficientes pesas ranuradas adicionales para obtener
la sobrecarga deseada dentro de una aproximación de 2.2 Kg. Cuidando de
que la sobrecarga total no sea inferior a 4.5 Kg. Registrar la sobrecarga total
(asegurarse de incluir la placa perforada como parte del peso de
sobrecarga). También asegurarse de usar un disco de papel de filtro entre
la base perforada del vástago y el suelo para evitar que el suelo se pegue a
la base del vástago.

12. Sumergir el molde y las pesas en un recipiente de agua de forma que el agua
tenga acceso tanto a la parte superior como a la parte inferior de la muestra
y ajustar el deformímetro de carátula (con lecturas al 0.01 mm) en su
respectivo soporte (Fgs. indicadas en la teoría). Marcar sobre el molde los
puntos donde se apoya el soporte de forma que pueda removerse y volverse
a localizar sobre el molde en el mismo sitio cuando se desee hacer una
lectura.

13. Colocar suficientes pesas ranuradas (no menos de 4.5 Kg.) sobre la muestra
de suelo para simular la presión de sobrecarga requerida.

14. Ajustar en cero el deformímetro de expansión y registrar el tiempo que

comienza del ensayo, tomar las lecturas a:
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 0, 1, 2, 4, 8, 12, 24, 36, 48,72 y 96 horas. De tiempo transcurrido.

El ensayo de expansión puede terminarse después de 48 horas si las

lecturas en el deformímetro de expansión se mantienen constantes por lo
menos durante 24 horas

15. Al final de las 96 horas de inmersión, sacar la muestra y dejarla drenar por
espacio de 15 min. Secar completamente la superficie superior de la muestra
con toallas de papel.

16. Pesar la muestra sumergida incluyendo el molde y regístrese los datos.

17. Hacer los pasos 9 a 11 (es decir, tomar lecturas de penetración y cargas).

18. Tomar muestras para contenido de humedad del espécimen saturado de la

siguiente forma:

 Dos dentro de los 3 cm superiores del suelo

 Dos dentro de los 3 cm inferiores del suelo
 Dos en el centro de la muestra de suelo

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 PROTOCOLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS
CIUDAD UNIVERSITARIA TELEFONO 042 - 521402 - ANEXO FIC N° 119
MORALES - PERU

Tesis: Determinacion del CBR de diseño en en la Calicata estudiada por alumnos de la UNSM 2018 -I
Localización de la Tesis: UNIVERSIDAD NACIONAÑ DE SAN MARTÍN - TARAPOTO Kilometraje: …
Descripción del Suelo: Suelo Arenoso Arcilloso (SC) Calicata: N°1
Nº Golpes / capa: 56, 25, 13 Nº Capas: 5 Peso del Martillo: 10 lb Fecha: 9/07/2018

Dimensiones del Molde Diametro: 15.2 Altura: 11.7 Vol. 2123.063

Sobrecarga: 10 lb Area(in2): 3
Calib: M= 1.991882 -0.73106 Ecuación de calibración del anillo: Carga = Y= mx+b
Hecho Por : ALUMNOS DE LA FIC

VALOR RELATIVO SOPORTE (C.B.R.) ASTM D - 1883

Determinación del contenido de Humedad
MUESTRA Nº / Nº GOLPES 56 25 13
PESO DEL TARRO (grs) 31.31 31.33 31.32
PESO DEL TARRO+MUESTRA HÚMEDA (grs) 73.30 79.10 89.60
PESO DEL TARRO+ MUESTRA SECA (grs) 70.23 75.60 85.32
PESO DEL AGUA (grs) 3.07 3.50 4.28
PESO DEL MATERIAL SECO (grs) 38.92 44.27 54.00
CONTENIDO DE HUMEDAD % 7.89% 7.91% 7.93%

Determinación de la Densidad
Nº GOLPES 56 25 13
PESO DEL MOLDE (grs) 4078.00 4097.00 4095.00
PESO DEL SUELO+MOLDE (grs) 8572.00 8517.00 8238.00
PESO DEL SUELO (grs) 4494.00 4420.00 4143.00
DENSIDAD HÚMEDA (grs/cm3) 2.12 2.08 1.95
DENSIDAD SECA (grs/cm3) 1.96 1.93 1.81

EXPANSIÓN

Nº GOLPES 56 Nº GOLPES 25 Nº GOLPES 13

Lectura del EXPANSIÓN Lectura del EXPANSIÓN Lectura del EXPANSIÓN
Fecha Hora Tiempo
Dial m.m % Dial m.m % Dial m.m % m.m.M
9/07/2018 09:30:00 0 220.00 0.00 0.00 470.0 0.00 0.00 230.00 0.00 0.00 117.00
10/07/2018 09:30:00 24 222.00 2.00 1.71 473.0 3.00 2.56 235.00 5.00 4.27 117.00
11/07/2018 09:30:00 48 223.00 3.00 2.56 475.0 5.00 4.27 239.00 9.00 7.69 117.00
12/07/2018 09:30:00 72 224.00 4.00 3.42 476.0 6.00 5.13 240.00 10.00 8.55 117.00
13/07/2018 09:30:00 96 225.00 5.00 4.27 477.0 7.00 5.98 241.00 11.00 9.40 117.00

PENETRACIÓN

N° de golpes 56/capa N° de golpes 25/capa N° de golpes 13/capa

Penetración
Lectura del Esfuerzo Lectura del Esfuerzo Lectura del Esfuerzo
en (in) Carga P (lb) Carga P (lb) Carga P (lb)
dial (lb/in2) dial (lb/in2) dial (lb/in2)
0.025 42 82.93 27.64 32 63.01 21.00 23 45.08 15.03
0.050 78 154.64 51.55 60 118.78 39.59 35 68.98 22.99
0.075 125 248.25 82.75 100 198.46 66.15 45 88.90 29.63
0.100 152 302.04 100.68 139 276.14 92.05 58 114.80 38.27
0.150 260 517.16 172.39 210 417.56 139.19 65 128.74 42.91
0.200 330 656.59 218.86 290 576.91 192.30 72 142.68 47.56
0.250 410 815.94 271.98 341 678.50 226.17 84 166.59 55.53
0.300 490 975.29 325.10 385 766.14 255.38 86 170.57 56.86
0.400 560 1114.72 371.57 420 835.86 278.62 89 176.55 58.85
0.500 605 1204.36 401.45 430 855.78 285.26 90 178.54 59.51

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 UNIVERSIDA D NA CIONA L DE SA N MA RTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS
CIUDAD UNIVERSITARIA TELEFONO 042 - 521402 - ANEXO FIC N° 119
MORALES - PERU

Tesis: Determinacion del CBR de diseño en en la Calicata estudiada por alumnos de la UNSM 2018 -I
Localización de la Tesis: UNIVERSIDAD NACIONAÑ DE SAN MARTÍN - TARAPOTO Kilometraje: …
Descripción del Suelo: Suelo Arenoso Arcilloso (SC) Calicata: N°1
Nº Golpes / capa: 56, 25, 13 Nº Capas: 5 Peso del Martillo: 10 lb Fecha: 9/07/2018

Dimensiones del Molde Diametro: 15.2 Altura: 11.7 Vol. 2123.063

Sobrecarga: 10 lb Area(in2): 3
Calib: M= 1.991882 -0.73106 Ecuación de calibración del anillo: Carga = Y= mx+b
Hecho Por : ALUMNOS DE LA FIC

Sabemos que:
56 GOLPES CBR (0.1) = Esfuerzo*(100/1000)
450.00 CBR (0.2) = Esfuerzo*(100/1500)

400.00 CBR (56)

350.00 Esfuerzo 0.1 0.2

100.68 218.86
300.00
Esfuerzo (lb/in2)

250.00
CBR (0.1) = 10.07
CBR (0.2) = 14.59
200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
Penetración en (in)

Sabemos que:
25 GOLPES CBR (0.1) = Esfuerzo*(100/1000)
350.00 CBR (0.2) = Esfuerzo*(100/1500)

CBR (25)
300.00

Esfuerzo 0.1 0.2

250.00 92.05 192.30
Esfuerzo (lb/in2)

200.00 CBR (0.1) = 9.20

CBR (0.2) = 12.82
150.00

100.00

50.00

0.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
Penetración en (in)

Sabemos que:
13 GOLPES CBR (0.1) = Esfuerzo*(100/1000)
70.00 CBR (0.2) = Esfuerzo*(100/1500)

CBR (13)
60.00

Esfuerzo 0.1 0.2

50.00 38.27 47.56
Esfuerzo (lb/in2)

40.00 CBR (0.1) = 3.83

CBR (0.2) = 3.17
30.00

20.00

10.00

0.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
Penetración en (in)

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Tesis: Determinacion del CBR de diseño en en la Calicata estudiada por alumnos de la UNSM 2018 -I
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Descripción del Suelo: Suelo Areno Arcillso (SC) Calicata: N°1
Nº Golpes / capa: 56, 25, 13 Nº Capas: 5 Peso del Martillo: 10 lb Fecha: 9/07/2018

Dimensiones del Molde Diametro: 15.2 Altura: 11.7 Vol. 2123.063

Sobrecarga: 10 lb Area(in2): 3
Calib: M= 1.991882 -0.73106 Ecuación de calibración del anillo: Carga = Y= mx+b
Hecho Por : ALUMNOS DE LA FIC

CÁLCULO DEL CBR DE DISEÑO

1. Determinamos gráficamente los esfuerzos correspondientes a 0.1" (y/o 0.2") de penetración para
cada especimen y se determinan los valores de los CBR correspondientes.

2. Luego ingresamos los valores de los CBR para 0.1" de penetración (y/o 0.2") para cada especimen.

Molde (N° CBR (%) Dens. Seca

Especimen Humedad (%)
golpes) 0.1 0.2 (gr/cm3)
1 56 10.07 14.59 1.96 7.89%
2 25 9.20 12.82 1.93 7.91%
3 13 3.83 3.17 1.81 7.93%

3. Graficamos la relación CBR vs. Densidad seca del CBR

Usamos M.D.S = 1.96

D.S.M vs. O.C.H para 0.1 D.S.M vs. O.C.H para 0.2
1.98 1.98

1.96 1.96
Densidad seca (gr/cm3)
Densidad seca (gr/cm3)

1.94 1.94

1.92 1.92

1.90 1.90

1.88 1.88

1.86 1.86

1.84 1.84

1.82 1.82

1.80 1.80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Contenido de humedad - CBR (%) Contenido de humedad - CBR (%)

4. Así obtenemos los resultados del CBR

% de M.D.S. M.D.S. 0.1 0.2

100% 1.96 10.00 14.48
95% 1.86 6.90 8.20
Por inspección

Opinión:
* En ambas penetraciones el CBR varía por 2 %, lo cual tomaremos como CBR de diseño a 8.20, ya que nuestro CBR
de diseño estará a un 95%. La norma especifica que si el CBR a 0.2'' sale mayor que a 0.1'' se vuelve a realizar el ensayo
de manera que si se vuelve a reincidir en los datos se determina como CBR de diseño el de 0.2'' de penetración
* Como el CBR es menos al 9%, entonces e suelo tiene un hinchamiento de 3% a mas.
* Al obtener un hinchamiento mayor a 3% y un CBR del 6% a mas pero menor que el 10% estamos frente a una subrasante regular, dándonos a
conocer que estamos ante un terreno no apto, siendo recomendable el mejoramiento o reemplazo por o

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CONTENIDO DE AGUA EN CADA ESPECÍMEN DESPUES DE
REALIZADO LA PENETRACIÓN

 Como podemos observar el primer punto ha aumentado en un 0.28 % de

contenido de humedad sumergida durante cuatro días consecutivos.
 El segundo punto ha aumentado un 1.74%
 El tercer y último punto ha aumentado un 5.71%

De estos resultados podemos decir que, a mayor compactación del terreno,

menor será el contenido de humedad que contenga dicho suelo.

CONCLUSIONES

El ensayo de CBR es fundamental en el dise3o de un pavimento ya que permite

medir la calidad de un material de subrasante, base o sub base e identificar la
función que puede cumplir cierto material en la conformación de un pavimento
en función de la resistencia al esfuerzo cortante que esté presente. 0or otro lado
por medio del CBR se puede llegar a relacionar módulos característicos del
suelo, que nos permiten conocer sus propiedades de una manera más concreta.

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