Polybond P
Membrana de impermeabilización elastoplastomérica de betún destilado polímero
POLYBOND P es una membrana de impermeabilización prefabricada Flexibilidad a
ELASTOPLASTOMÉRICA (betún de polímero plastómero) que ofrece óptimas bajas temperaturas
prestaciones.
Formada por un compuesto especial a base de betún destilado modificado con un
alto porcentaje de polímeros particulares como POLIPROPILENE (APP) y POLIOLEFINE
-15 °C
(APAO) y la adición de aditivos antienvejecimiento especiales que garantizan mezclas EL PRODUCTO CUMPLE
con características de rendimiento superiores. 1370
CON LA NORMATIVA EUROPEA
POLYBOND P es una membrana fabricada según las normas impuestas por la CERTIFICACIÓN DE
tecnología NAT®, el innovador sistema de producción que controla el envejecimiento LA RESISTENCIA A
LA PENETRACIÓN DEL AGUA
de la matriz polimérica de las membranas bituminosas.
CERTIFICACIÓN
POLYBOND P tiene un refuerzo de tejido no tejido de poliéster de filamento continuo, DE REACCIÓN AL FUEGO
DE CLASE E
y está estabilizada con filamentos de vidrio longitudinales. El refuerzo proporciona
una buena resistencia a la tracción en todas las direcciones y al punzonado, con una
excelente estabilidad dimensional.
USOS PREVISTOS
EN 13707 EN 13969
COBERTURAS CIMENTACIONES
MONOCAPA MULTICAPA EN 13970 EN 14695
PRODUCTO EN 13859-1
BAJO PROTECCIÓN BARRERA PUENTES Y
BAJO EXPUESTAS HUMEDAD BAJO TEJA
EXPUESTAS PROTECCIÓN
PESADA ANTI-RAÍZ ASCENDENTE AGUA DE FALDA DE VAPOR VIADUCTOS
PESADA CAPA CAPA DE CAPA CAPA DE
INFERIOR ACABADO INFERIOR ACABADO
POLYBOND P 4 mm FF • • • •
POLYBOND P 3 mm SF • •
POLYBOND P 4 mm SF • • • • •
POLYBOND P 5 mm SF • • • • •
POLYBOND P 4,5 kg GF • •
POLYBOND P puede aplicarse en COBERTURA de MULTICAPA, en sistemas de impermeabilización EXPUESTOS o BAJO PROTECCIÓN PESADA. La membrana puede aplicarse
como CAPA INFERIOR o CAPA DE ACABADO.
POLYBOND P en versión lisa (como se muestra en la tabla) es adecuada para su aplicación en CIMENTACIÓN contra HUMEDAD ASCENDENTE o agua permeable de paredes en
elevación, con colocación de MONOCAPA o MULTICAPA, o como ANTI-HUMEDAD debajo del pavimento.
POLYBOND P, como se indica en la tabla, se aplica BAJO TEJA o BAJO TEJA ACANALADA. En ningún caso se permite colocar los elementos de ladrillo directamente
sobre las membranas bituminosas, con el uso de morteros, adhesivos o espumas expansivas, ya que no garantizan una unión adecuada de los elementos y no permiten una
microventilación correcta de las tejas acanaladas y las tejas.
ACABADOS
La membrana POLYBOND P está disponible en la versión estándar con una cara superior protegida por película de polietileno o arena, mientras que en la versión granallada está
autoprotegida por escamas de pizarra de cerámica natural o coloreada, de diferentes tamaños de grano. En la versión granallada, la superficie mineral puede sufrir variaciones
en el tono del color, debido al tiempo y al almacenamiento. Debe considerarse un fenómeno natural que, tras su aplicación y exposición a la intemperie, tenderá a igualar el
color en unos meses.
La cara inferior está disponible con acabado protector estándar en película de polietileno de fusión en caliente.
Para obtener más información sobre otros acabados disponibles, comuníquese con la oficina de ventas de Polyglass SpA.
Acabados superiores
Película de polietileno (F) Arena (S) Granalla (G)
Acabados inferiores
Película de polietileno de fusión en caliente (F)
COLORES DISPONIBLES
Virutas de pizarra en una selección de:
Gris Verde Rojo Blanco * Reflejo Blanco Plus
* Colores de alta reflectancia (Cool Roof).
Reflejo Blanco Plus - SRI (Índice de reflejo solar): 79,8% <SRI< 82,2%1; Ri: 67%; E: 88%.
1
Dependiendo de la velocidad del viento. Valores iniciales según ASTM, conforme a nuevos materiales.
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Polybond P
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Teniendo en cuenta las diferentes situaciones de uso, la enorme cantidad de soportes y los posibles usos dentro de las ESTRATIGRAFÍAS IMPERMEABLES COMPLEJAS, Polyglass SpA no podrá asumirse ninguna responsabilidad sobre los resultados obtenidos, tanto funcionales como estéticos. Rev. 1-24
NORMATIVA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD DE MEDIDA VALORES NOMINALES
POLYBOND P POLYBOND P G
EN 1848-1 ANCHURA m ≥1 ≥1
EN 1848-1 LARGURA m 10 (±1%) 8 (±1%) 10 (±1%)
EN 1849-1 ESPESOR mm 3 (±0,2) 4 (±0,2) 5 (±0,2) NPD
EN 1849-1 MASA ÁREA kg/m2 NPD 4,5 (±10%)
EN 1848-1 RECTILÍNEIDAD mm/10 m Satisface los requisitos Satisface los requisitos
EN 1928-B IMPERMEABILIDAD AL AGUA kPa Satisface los requisitos Satisface los requisitos
EN 1928 RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL AGUA Clase NPD W1
EN 1931 FACTOR DE RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN DEL VAPOR μ - 20000 (±20%) 20000 (±20%)
EN 13897 IMPERMEABILIDAD DESPUÉS DE ALARGAMIENTO POR TRACCIÓN A BAJA TEMPERATURA kPa NPD NPD
EN 13501-1 REACCIÓN AL FUEGO Clase E E
EN 13501-5 COMPORTAMIENTO AL FUEGO EXTERNO Clase NPD NPD
EN 12039 ADHESIÓN DE LOS GRÁNULOS % NPD ≤ 30
EN 1850-1 DEFECTOS VISIBLES - None None
EN 1107-1 ESTABILIDAD DIMENSIONAL % ≤ 0,3 ≤ 0,3
EN 12316-1 RESISTENCIA AL DESPEGUE DE LAS UNIONES N/50 mm NPD NPD
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LAS UNIONES
EN 12317-1 Longitudinal N/50 mm 650 (±20%) 650 (±20%)
Transversal N/50 mm 400 (±20%) 400 (±20%)
EN 12691-A RESISTENCIA AL CHOQUE (SOBRE SOPORTE RÍGIDO) mm ≥ 900 ≥ 900
EN 12691-B RESISTENCIA AL CHOQUE (SOBRE SOPORTE SUAVE) mm ≥ 1000 ≥ 1000
EN 12730-A RESISTENCIA A LA CARGA ESTÁTICA (SOBRE SOPORTE SUAVE) kg ≥ 15 ≥ 15
EN 12730-B RESISTENCIA A LA CARGA ESTÁTICA (SOBRE SOPORTE RÍGIDO) kg ≥ 20 ≥ 20
RESISTENCIA A LA LACERACIÓN CON EL CLAVO
EN 12310-1 Longitudinal N 180 (±30%) 180 (±30%)
Transversal N 200 (±30%) 200 (±30%)
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Longitudinal N/50 mm 750 (±20%) 750 (±20%)
Transversal N/50 mm 500 (±20%) 500 (±20%)
EN 12311-1
ALARGAMIENTO POR RUPTURA
Longitudinal % 45 (±15) 45 (±15)
Transversal % 45 (±15) 45 (±15)
ASTM D 1000 PEELING N/10 mm NPD NPD
EN 1109 FLEXIBILIDAD EN FRÍO °C ≤ -15 ≤ -15
EN 1110 RESISTENCIA AL ESCURRIMIENTO CON CALOR °C ≥ 130 ≥ 130
DURABILIDAD DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO
IMPERMEABILIDAD AL AGUA DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
EN 1928-B - EN 1296 kPa Satisface los requisitos Satisface los requisitos
CON ALTAS TEMPERATURAS
EN 1928-B - EN 1847 IMPERMEABILIDAD AL AGUA DESPUÉS DE EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS kPa Satisface los requisitos Satisface los requisitos
DEFECTOS VISIBLES DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL A TRAVÉS DE EXPOSICIÓN
EN 1850-1 - EN 1297 - Satisface los requisitos Satisface los requisitos
A LARGO PLAZO A LA COMBINACIÓN DE RADIACIONES UV, ALTAS TEMPERATURAS Y AGUA
FLEXIBILIDAD AL FRIO DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
EN 1109 - EN 1296 °C NPD NPD
CON ALTAS TEMPERATURAS
RESISTENCIA AL ESCURRIMIENTO CON CALOR DESPUÉS ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
EN 1110 - EN 1296 °C ≥ 120 ≥ 120
CON ALTAS TEMPERATURAS
DATOS AGREGADOS
EN 13583:2012 DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA AL GRANIZO m/s NPD NPD
- DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA AL GRANIZO - VKP APIB Nº 09 Clase NPD NPD
SP METHOD 3873 PERMEABILIDAD AL GAS RADON - NPD NPD
SP METHOD 3873 TRANSMISIBILIDAD AL GAS RADON - NPD NPD
BR 2012 PERMEACIÓN AL GAS METANO - NPD NPD
CEI 62631-3-1:2016 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA Ωcm NPD NPD
EN 13948 RESISTANCE TO ROOT PENETRATION - NPD NPD
- CLASE IGLAE Clase 1 1
- CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA W/mK 0,20 0,20
- CAPACIDAD TÉRMICA kJ/K 1,20 1,20
EMBALAJES
PRODUCTO ESPESOR mm PESO kg/m2 DIMENSIONES m
POLYBOND P FF 4 - 1x10
POLYBOND P SF 3 - 1x10
POLYBOND P SF 4 - 1x10
POLYBOND P SF 5 - 1x8
POLYBOND P GF - 4,5 1x10
ALMACENAMIENTO
El producto se envasa en rollos y se coloca en posición vertical en paletas envueltas en película retráctil.
Utilice siempre un elemento de distribución de peso si se ve obligado a apilar pallets unos encima de otros. Un elemento de distribución sólido evitará que se dañen
los rollos subyacentes.
El contacto con disolventes y líquidos orgánicos podría arruinar el producto.
Almacene el producto en lugares secos y protegido de la exposición directa a la luz solar y protegido de fuentes de calor y heladas.
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Polybond P
MODOS DE APLICACIÓN
Todas las superficies de colocación sobre las que se vaya a aplicar POLYBOND P deben estar planas, secas, limpias y libres de impurezas o sustancias sueltas.
En el caso de la aplicación en viejas estratigrafías impermeables (renovaciones), también es necesario verificar la correcta adhesión de la vieja estratigrafía al sustrato y las
capas individuales.
La humedad excesiva de las superficies a impermeabilizar puede provocar el desprendimiento de las membranas.
Si se aplica sobre capas aislantes, esta última siempre debe colocarse sobre una barrera de vapor adecuada; el panel aislante único debe estar encolado o fijado mecánicamente
al sustrato subyacente.
La aplicación de las membranas debe realizarse después de elaborar un promotor de adhesión: a base de solvente como POLYPRIMER y POLYPRIMER HP o a base de agua
como IDROPRIMER.
La aplicación se realiza generalmente mediante encolado total mediante una llama ligera de gas propano, siguiendo las indicaciones dadas en la tabla de usos previstos.
Durante la colocación de la membrana, evite cualquier acción de perforación en la superficie que pueda dañar la superficie de la membrana (zapatos con púas, apoyos con
superficies pequeñas o puntiagudas, objetos afilados, etc.).
En el caso de la aplicación como capa visible, la membrana con un acabado superficial liso debe protegerse, después de al menos 3 meses desde la aplicación y en cualquier
caso después de la oxidación, con pinturas protectoras y / o reflectantes de la línea PRODUCTOS ESPECIALES.
Las membranas granalladas son naturalmente propensas a perder gránulos de pizarra durante su manipulación y aplicación. También es aconsejable tener cuidado al trabajar
después de aplicar el producto.
Para obtener más detalles sobre la aplicación, consulte el servicio de asistencia técnica de Polyglass SpA.
NORMAS DE SEGURIDAD
Las membranas de betún de polímero fabricadas por Polyglass SpA se basan en betún derivado de la destilación de petróleo crudo y no contienen alquitrán (derivado de carbono
fósil), asbesto o cloro.
NORMAS LEGALES
Los valores que se muestran son datos promedio indicativos relacionados con la producción actual y Polyglass SpA puede modificarlos o actualizarlos en cualquier momento
sin previo aviso.
El Cliente o el Usuario siempre deben verificar que la versión de la ficha de datos técnicos en sus manos sea válida para el lote de productos de su interés y que, en cualquier
caso, corresponde a la última versión emitida.
Consulte siempre la última versión actualizada de la Ficha Técnica y la correspondiente Declaración de Rendimiento, disponibles en el sitio web [Link].
El usuario final es responsable de establecer la idoneidad del producto para el uso previsto.
PRODUCTO POR USO PROFESIONAL.
50029 - 10/24
GRUPO PRIMEROS
UNI EN ISO 9001 PRODUCTORES ITALIANOS
UNI EN ISO 14001 GREEN BUILDING DE MEMBRANAS
UNI EN ISO 45001 COUNCIL ITALIA DE IMPERMEABILIZACIÓN
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POLYGLASS SPA
Sede Legale: [Link] E. Jenner, 4 - 20159 Milano - Italy - Sede Administrativa y Planta de Producción: Via Giorgio Squinzi, 2 - 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy
Phone +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - Email: info@[Link] - [Link]
