PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
TEMAS A TRATAR
• Programación de lotes
• Gráficas de Gantt
• Programación de una capacidad finita
• Teoría de las restricciones
• Reglas de prioridad en el despacho
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
Todo el proceso por el que pasan las materias primas hasta que se convierten en el producto final
es lo que se conoce como el plan de producción o plan de operaciones.
¿Qué se debe considerar para diseñar un plan de operaciones?
• Volúmenes de venta.
• Disponibilidad económica, financiera y tecnológica.
• Infraestructura e instalaciones
El proceso de fabricación debe ser planificado y programado detallando los recursos físicos y
humanos que serán necesarios, así como su costo. Deberemos realizar también una descripción de
todas las fases del plan de operaciones, de manera que será mucho más fácil realizar un
seguimiento y control de variables como: tiempos de entrega, estados de pedidos, servicio de
atención al cliente, gestión y previsión de stock, stock de seguridad.
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
PROGRAMA DE VENTAS PROGRAMA DE ALMACENAJE Y VENTA
PRODUCCIÓN
• Estimación de
volúmenes • Revisión de stock • Proceso almacenaje
• Precios • Abastecimiento de MP • Despacho
• Ingresos e insumos • Logística
• Análisis de capacidad • Venta
• Plan de Producción • Post venta
• Costos Operacionales
PROGRAMACIÓN DE LOTES
Un lote corresponde a lo que ordena el cliente y puede incluir una o varias partes o elementos. La producción por lotes
es un sistema de producción, en el que los productos a fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el
proceso de producción.
PROGRAMACIÓN DE LOTES
Características
▪ Genera grandes cantidades de inventario
▪ Genera tiempos muertos en máquinas y operarios
▪ Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es periódica ni lo
suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de producción basado en flujo de
una sola pieza o producto
▪ Cuando se lleva a cabo esta programación se trata de lograr un tamaño de lote óptimo de
producción para aprovechar al máximo tanto las materias primas como recursos necesarios y que
satisfaga la demanda del cliente, reduciendo en lo posible el inventario en curso
▪ Cuando el tamaño del lote es demasiado grande, los tiempo de ciclo aumentan, ya que existen
demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.
▪ El sistema de fabricación por lotes es un sistema de fabricación push, es decir, el proceso siguiente
recibirá el producto cuando termine el proceso anterior y recibirá lo que haya producido
PROGRAMACIÓN DE LOTES
En un sistema push, la empresa pronostica la demanda, prepara un programa de producción y luego ordena los
insumos para comenzar el proceso de producción. El resultado es una acumulación de inventario, cuando se
producen cambios en los tiempos de entrega.
Ventajas del sistema push:
• La empresa siempre estará bastante segura de tener suficientes productos disponibles para completar los
pedidos de los clientes, lo cual asegurará satisfacer la demanda de productos por parte de los clientes.
• Previsibilidad en su cadena de suministro, lo que permite planificar con anticipación cómo almacenar el
producto y organizar la mercancía
• Se sugiere este sistema para productos con baja incertidumbre en la demanda. Esto es porque el pronóstico
proporcionará una buena indicación sobre qué producir y mantener en inventario
• Se sugiere para productos con alta importancia en economías de escala, para reducir costos.
PROGRAMACIÓN DE LOTES
Desventajas del sistema push:
• La inexactitud de los pronósticos, ya que las ventas pueden ser impredecibles y varían de un año a otro, lo que
puede llevar a un suministro insuficiente o excesivo.
• Si se subestima la demanda de productos y no se reacciona rápidamente, se pueden perder negocios y alejar
los clientes.
• Lentitud de la cadena de suministro ante cambios de la demanda, excesos de stock, cuellos de botella y
retrasos, obsolescencia del producto.
PROGRAMACIÓN DE LOTES
La programación de los procesos en lotes se relaciona estrechamente con los sistemas de planeación de las
necesidades de materiales (MRP)
El principal objetivo del MRP es la administración de la producción de una empresa con el objetivo de tener
las necesidades de materiales en el momento exacto para producir los productos.
GRÁFICAS DE GANTT
Una gráfica de Gantt es una tabla en la que el tiempo se coloca a lo largo de la parte superior y un recurso escaso,
como las máquinas, las personas o las horas-máquina, se coloca en la parte lateral.
Analizar tiempo para entrega
del trabajo y tiempos de
espera.
Trabajos: 1-2-3-4-5
Máquina: A-B-C
PROGRAMACIÓN DE UNA CAPACIDAD
FINITA
Es una extensión de las gráficas de Gantt
La programación de la capacidad finita supone que los trabajos se programan a través de un número de centros de trabajo, cada uno con
una o más máquinas. Asimismo, se estima que los trabajos pueden intercambiarse entre sí o que puede modificarse su orden a medida
que son procesados, dependiendo de su prioridad.
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
La meta de las operaciones según Goldratt (Libro “La Meta”) es ganar dinero. Si
esto no ocurre la empresa dejará de existir.
▪ Throughput: las ventas de las plantas menos el costo de la materia prima usada para producir
esas ventas
Si hay un exceso de capacidad-> operaciones ayuda a ventas a incrementar las ventas
Si la planta opera a máxima capacidad-> se deben impulsar más rápido las órdenes
Identificar cuellos
Throughput de botella y
aumentar
capacidad de
dichos cuellos
(eficiencia, hr
extra)
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
Además del throughput, la planta debe reducir el inventario para ganar dinero. Goldratt
precisa al inventario únicamente como el valor en materia prima de cualesquiera bienes que se
lleven en el inventario, lo que es una definición poco convencional. Él coloca a la totalidad de
la mano de obra y a los gastos indirectos en la categoría de gastos operativos y no en el
inventario. Los gastos operativos son, entonces, el costo de convertir la materia prima en
throughput. Su lógica es que los costos verdaderos se distorsionan al poner la mano de obra y
los gastos indirectos en el inventario sobre la base de que el inventario se venderá, cuando, de
hecho, la compañía no gana dinero alguno sino hasta que el inventario en realidad se vende.
REGLAS DE PRIORIDAD EN EL DESPACHO
▪ Una regla de despacho especifica qué trabajo deberá seleccionarse como el siguiente para procesarse entre una cola de trabajos, ya
sea durante la programación o durante el procesamiento en tiempo real. Cuando una máquina o un trabajador queda disponible, se
aplica la regla del despacho y se selecciona el siguiente trabajo; por lo tanto, una regla de despacho es de carácter dinámico y
establece de modo continuo la prioridad sobre la base de condiciones cambiantes.
Reglas de priorización
Razón crítica: CR= tiempo restante hasta la fecha de entrega
Tiempo de procesamiento restante
El trabajo que tenga la menor razón crítica se programa primero.
▪ Tiempo de procesamiento más corto (SPT) se selecciona el trabajo que posea el tiempo de procesamiento más corto en la máquina (o
recurso). La regla se basa en la idea de que, cuando un trabajo se termina rápidamente debido a su corto tiempo de procesamiento,
otras máquinas recibirán trabajo en forma descendente, lo que da como resultado una alta tasa de flujo y utilización.
SPT: D-A-C-B-E
CR: E-A-B-C-D
