Norma API 1104
Edición 2005
Welding of Pipelines and Related Facilities
Profesor: Ing. Aldo Senra
MODULO III - Parte A
DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA
SOLDADURAS DE PRODUCCION (Punto 7)
General (Punto 7.1)
- Las cañerías serán soldadas por medio de Soldadores
Calificados, y utilizando Procedimientos de Soldadura
Calificados.
- Las superficies a unir deben ser uniformes y de buen aspecto
y estar libres de laminaciones, escorias, grasas, pinturas, etc.
- El diseño de juntas y la separación entre caños deben ser
tales como se indican en los procedimientos calificados
correspondientes.
Alineación (Punto 7.2)
- Es importante minimizar la desalineación que pueda existir entre las
superficies a unir.
- En la unión de tubos de igual espesor nominal, el desplazamiento
por desalineación no debe superar 1/8” (3 mm).
- Se admiten variaciones mayores, pero solo en los casos en que sean
causadas por tolerancias finales aceptadas durante la fabricación del
material. En estos casos, las desalineaciones deben estar
espaciadas de forma equidistante alrededor de la circunferencia del
caño.
- El martillado utilizado para forzar el caño a alinearse, debe realizarse
lo menos posible.
Uso de Presentadores para soldaduras a tope (Punto 7.3)
- Losa presentadores serán usados según sea requerido por el
procedimiento de soldadura aplicable.
- Cuando sea permitido el retiro de los alineadores antes de
completar la primera pasada de soldadura (soldadura de raíz), las
partes soldadas deberán estar equitativamente distribuidas en la
circunferencia de junta.
- Al utilizar presentadores internos, es recomendable que se complete
la primera pasada antes de liberar los mismos, cuando sea
dificultoso prevenir movimientos.
- Para presentadores externos, los segmentos soldados de la primera
pasada, deberán estar distribuidos uniformemente, y representar un
mínimo del 50% de la circunferencia a soldar, antes de ser
removidos.
Diseño y Preparación de Juntas para Soldaduras de
Producción
PRESENTADORES
Diseño y Preparación de Juntas para Soldaduras de
Producción
PRESENTADORES
Biseles (Punto 7.4)
a) Los biseles de fábrica deberán responder a la junta especificada en el
procedimiento de soldadura
b) Los biseles realizados en campo, podrán ser mecanizados con
herramienta o realizados por oxicorte. En este último caso, si la
Compañía (Cliente) lo autoriza, los biseles podrán ser efectuados
manualmente.
Condiciones Ambientales (Punto 7.5)
No se podrán efectuar soldaduras cuando las condiciones climáticas o
ambientales puedan incidir de forma negativa sobre la calidad de las
soldaduras (humedad, viento, arena, lluvia, etc.). La Compañía decidirá
cuales son las condiciones óptimas para poder ejecutar las uniones
(pueden utilizarse protecciones para realizar la operación).
Espacio Libre de Trabajo (Punto 7.6)
Cuando la cañería se suelda sobre superficie, la distancia libre de
trabajo alrededor del caño será de 400 mm, como mínimo. Cuando
se suelda en zanja, el pozo de trabajo deberá tener dimensiones
suficientes como para permitir el trabajo adecuado del(de los)
soldador(es).
Limpieza entre pasadas (Punto 7.7)
a) Se deberá remover la escoria que pueda estar presente entre cada
pasada de
soldadura. Para la limpieza se utilizarán herramientas de potencia
(de forma
obligatoria) cuando así se indique en el Procedimiento de Soldadura
correspondiente. Caso contrario, la limpieza puede realizarse
indistintamente
por medios manuales o con herramientas de potencia.
b) Cuando se suelde con proceso automático o semiautomático, la
porosidad
superficial, los inicios de cordones y los puntos irregulares deben ser
amolados antes de depositar otra capa sobre los mismos.
Soldadura en Posición (Punto 7.8)
Procedimiento (Punto 7.8.1)
Las soldaduras en posición deberán ser realizadas de forma tal que se
asegure la alineación de los caños durante dicha operación, y deberá
haber suficiente espacio a su alrededor para poder ejecutar el trabajo con
comodidad.
Cordones de Relleno y Terminación (Punto 7.8.2)
- En ningún punto en la circunferencia de unión debe haber un sobre-
espesor mayor a 1/16” (1,6 mm).
- Dos cordones no se podrán iniciar en el mismo punto. El punto de inicio
deberá desplazarse.
- El ancho completo de soldadura será de aproximadamente 1/8” (3 mm)
más que el ancho del bisel inicial (esto dependerá del proceso a utilizar,
del tipo de junta, de la cantidad de pasadas y del ancho del bisel original o
espesor presente).
- La soldadura finalizada deberá ser cepillada, quedando completamente
limpia.
Soldadura Rolada (Punto 7.9)
Alineación (Punto 7.9.1)
A opción de la Compañía, la soldadura girando los caños será permitida
siempre que se asegure que la alineación de los mismos va a ser
mantenida durante el giro.
Cordones de Relleno y Terminación (Punto 7.9.2)
- En ningún punto de la circunferencia de unión debe haber un sobre-
espesor mayor a 1/16” (1,6 mm).
- Dos cordones no se podrán iniciar en el mismo punto. El punto de inicio
deberá desplazarse.
- El ancho completo de soldadura será de aproximadamente 1/8” (3 mm)
más que el ancho del bisel inicial.
- La soldadura debe ejecutarse cercana a la parte superior del caño.
- La soldadura finalizada deberá ser cepillada, quedando completamente
limpia.
Identificación de las soldaduras (Punto 7.10)
Cada Soldador deberá identificar las soldaduras de la forma en que lo
especifique la Compañía (Cliente).
Pre y Post Tratamiento Térmico (Punto 7.11)
Se deberá realizar el Pre o Post Tratamiento Térmico necesario que se
indique en el Procedimiento de Soldadura (debido al tipo de materiales
utilizados), o cuando sea requerido debido a las condiciones climáticas
presentes en la zona de trabajo.
