SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

CUADERNO DE INFORMES
 “Año de la recuperación y consolidación de la economía

DIRECCIÓN ZONAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: HUANCAYO

ESTUDIANTE: CURASMA MOSQUERA NILDER ANDY

ID: 1558816 BLOQUE: 35AMTDE404

CARRERA: MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: LUIS JHONY HUATA YANTAS

SEMESTRE: 4TO DEL: 10/02/25 AL: 14/06/25

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su aprendizaje, es un medio para desarrollar la Competencia de
Redactar Informes.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los

trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia
registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la
tarea más significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución
con esquemas, diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho
proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere convenientes,
en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra
normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento,
normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 CARRERA: MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ (AMTD-IV)
SEMESTRE: IV

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la
condición de Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá
asignar tareas para las cuales el Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan
poner en riesgo su integridad física; en tal sentido, está prohibido la ejecución de
actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo condiciones que
no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el
encargado de conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar
las inducciones, brindar los equipos de protección personal y/o cumplir todas las
estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo que le resulten aplicables.

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO
(%)
1 Reconocer los elementos de un circuito hidráulico. x
2 Identificar las partes de cada elemento.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
3 hidráulicos en un circuito. x
4 Identificar las válvulas direccionales. x
Reconocer modo de accionamiento de las válvulas
5 direccionales en un circuito simple. x
6 Simular circuitos en software.
Montar y probar circuitos hidráulicos básicos en módulo de
7 entrenamiento.
8 Identificar actuadores lineales. x
9 Identificar actuadores rotativos.
10 Montar y probar circuitos con actuadores.
11 Montar y probar circuito utilizando válvula reductora de x
presión.
12 Montar y probar circuito de regulación de velocidad del
actuador.
13 Medir presiones y caudal en el circuito.
14 Analizar esquema del circuito hidráulico de la dirección.
Realizar paralelo entre los componentes en esquema y
15 componentes físicos.
16 Reconocer los componentes electrohidráulicos. x
17 Montar y probar circuitos electrohidráulicos.
Llenar ATS para realizar el diagnóstico y la reparación del
18 sistema de suspensión.
19 Diagnosticar el sistema de suspensión.

20 Realizar la limpieza de los componentes de la suspensión.

21 Desmontar, evaluar, cambiar y montar resortes o muelles.
22 Desmontar, evaluar, cambiar y montar trapecios.
23 Verificar y cambiar bocinas y topes de suspensión. x
24 Desmontar, verificar, cambiar y montar amortiguadores.
25 Desmontar y evaluar desgaste de ruedas.
Reemplazar componentes defectuosos de acuerdo con
26 especificaciones del fabricante. x
27 Identificar componentes de la suspensión activa.
28 Elaborar informe técnico de la reparación del sistema.
Llenar ATS para realizar el diagnóstico y reparación del
29 sistema de dirección.
30 Verificar la información del usuario, para orientar el
diagnóstico.
31 Verificar el nivel de aceite de la servodirección.
32 Verificar neumáticos.
33 Verificar correa de mando de la bomba de la dirección.
34 Inspeccionar las mangueras y sus conexiones.
35 Comprobar ruidos extraños. x
36 Verificar fugas en la caja de dirección.
37 Comprobar sistema hidráulico de la dirección.
38 Elaborar informe técnico del diagnóstico.
39 Comprobar ángulos de la dirección.
40 Comprobar ruidos extraños de la dirección.
41 Verificar mecanismo de dirección (terminales, rótulas,
fundas).
42 Desenllantar y enllantar neumáticos. x
43 Balancear ruedas.
44 Fijar timón.
45 Desmontar, desarmar caja de dirección.
Inspeccionar y evaluar el estado de los componentes x
46 internos y accesorios externos.
47 Reemplazar componentes.
48 Armar y montar componentes de la dirección.
49 Regular caja de dirección asistida.
Desmontar, desarmar, evaluar, reparar y montar bomba
50 hidráulica de dirección.
Desmontar, comprobar y / o cambiar, montar tuberías,
51 mangueras y acoples.
52 Cambiar lubricantes.
53 Purgar sistema hidráulico.
54 Realizar pruebas y ajustes.
55 Alinear mecanismo de dirección.
56 Diagnosticar el sistema. x
57 Desmontar, desarmar motor eléctrico.
58 Evaluar, reemplazar componentes.
59 Armar, montar motor eléctrico.
60 Verificar el sensor óptico.
61 Calibrar dirección con escáner.
Llenar ATS para realizar el diagnóstico y reparación del
62 sistema de frenos.
63 Verificar información del usuario, para orientar el
diagnóstico.
64 Comprobar advertencias en el tablero de instrumentos.
65 Verificar la presión de inflado de los neumáticos.
66 Verificar altura y juego libre del pedal de frenos.
67 Verificar el accionamiento de switch de frenado.
68 Verificar funcionamiento del cilindro principal.
69 Verificar funcionamiento del cilindro de rueda.
70 Verificar funcionamiento del reforzador de frenos.
71 Verificar funcionamiento de la válvula proporcionadora.
72 Comprobar el espesor de las pastillas y discos de frenos.
73 Comprobar espesor de zapatas y diámetro del tambor.
74 Regular freno de estacionamiento. x
75 Realizar la limpieza de los componentes del sistema de
frenos.
76 Desmontar, comprobar y montar pedal de frenos.
77 Desmontar, evaluar, montar tuberías y mangueras.
Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro principal de
78 frenos.
79 Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro de rueda.
Desmontar, evaluar, reparar, montar reforzador del freno
80 (booster).
81 Desmontar, evaluar, montar líneas de vacío.
Desmontar y verificar especificaciones técnicas de
82 pastillas y discos de frenos.
83 Montar pastillas y discos de frenos.
Desmontar y verificar especificaciones técnicas de zapatas
84 y tambores.
85 Montar zapatas y tambores de frenos. x
86 Cambiar líquido de freno y purgar sistema. x

INFORME SEMANAL
día mes año
del 07 04 2025
al 12 04 2025
4TO SEMESTRE SEMANA N°: 09

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

Taller
LUNES  Desmontaje de alternador y reparación de un
TOYOTA HILUX
 Cambio de aceite y afinamiento de motor de un KIA
CERATO 8:00AM A
 Desmontar caja de cambios y cambio de kit de 6:00PM
embrague de un TOYOTA AVANZA
 Desmontar y cambiar palier de un HYUNDAI
ACCENT

Taller
MARTES  Reparación de luz altas y bajas y direccionales de un
NISSAN TILDA
 Escanear y mantenimiento de un HYUNDAI
8:00AM A
TUCSON
 Mantenimiento de bomba de gasolina HYUNDAI 6:00PM
ELANTRA
 Desmontar culata de un TOYOTA URBAN CRUISER

Taller 8:00AM A
MIÉRCOLES  Lavado de cuerpo de acelerador y cambio de aceite 6:00PM
de un TOYOTA PROBOX
 Lavado de cuerpo de acelerador de un MAZDA
 Cambio de bobinas y lavado de inyectores de un
TOYOTA COROLLA
 cambio de aceite y mantenimiento al sistema de
refrigeración de un TOYOTA URBAN CRUISER
 regulación de cuerpo de acelerador ralentí de un
TOYOTA YARIS

Taller 8:00AM A
JUEVES  desmontar motor de un TOYOTA AVANZA 6:00PM
 desmontar arrancador y reparación de un TOYOTA
YARIS
 cambio de correa o faja de distribución de un
 NISSAN TILDA
 cambio de focos de luces de un ISUZO
 mantenimiento al sistema de dirección de un
HYUNDAI SANTA FE
 cambio de bujías y calibración de un TOYOTA
TERCEL

Clase en senati
VIERNES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
 Alineamiento de la dirección. Ángulos de la dirección.
 Equipos de alineamiento: tipos y funcionamiento.
 Neumáticos. Nomenclatura. Presión de inflado.
 Desgaste de neumáticos. Presión de inflado.
 Balanceadora de ruedas.
 Desenllantadora de neumáticos.
CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
MATEMÁTICAS APLICADAS
 Cálculo de fuerza y torque para hacer girar el volante de
dirección. 1:00PM A
 Cálculo de medidas angulares.
 Cálculo de grados, minutos y segundos. 6:45PM
CIENCIAS BÁSICAS
 Ángulos. Sistema de medidas angulares.
 Dinámica de rotación.
DIBUJO TÉCNICO
 Esquematizar geometría de la dirección.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL / AMBIENTE
 Seguridad al utilizar la balanceadora de ruedas.
 Seguridad al inflar neumáticos.

SÁBADO

TOTAL 45h:45min
 INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea:
MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
DE UN TOYOTA URBAN CRUISER
Descripción del proceso:
FUNCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El sistema de refrigeración tiene como función regular la temperatura del motor,
asegurándose de que trabaje dentro de un rango óptimo (usualmente entre
85°C y 105°C). Si el motor se calienta demasiado, puede dañarse seriamente;
si está demasiado frío, funciona ineficientemente.

Cómo lo logra

1. Absorbe el calor del motor mediante el refrigerante.

2. Transporta el calor al radiador, donde se disipa al ambiente con ayuda
del ventilador.
3. Mantiene una temperatura constante, abriendo o cerrando el
termostato según necesidad.
4. Evita la congelación o ebullición gracias al uso de refrigerante en
lugar de solo agua.

Componentes principales:

 Radiador
 Ventilador
 Termostato
 Bomba de agua
 Mangueras
 Sensor de temperatura
 Depósito de expansión
 Refrigerante (coolant)

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

1. Verificación de nivel de refrigerante

 Con el motor frío, revisa el nivel del refrigerante en el depósito de

expansión (normalmente semitransparente).
 El nivel debe estar entre las marcas "FULL" y "LOW".
 Si está bajo, añade refrigerante del tipo adecuado.

2. Inspección visual

 Revisa mangueras y abrazaderas por fugas, grietas o hinchazón.

 Examina el radiador por signos de óxido, fugas o suciedad.
3. Cambio de refrigerante (cada 2-5 años, según manual)

a. Con el motor completamente frío:

1. Coloca un recipiente debajo del radiador.
2. Abre el tapón inferior del radiador o quita la manguera inferior
para drenar el refrigerante viejo.
3. Cierra bien y llena con agua destilada, enciende el motor unos
minutos para enjuagar.
4. Drena otra vez y rellena con refrigerante nuevo (puro o
premezclado 50/50).
5. Deja que el motor funcione unos minutos con la tapa del radiador
abierta para purgar el aire.
6. Revisa nivel y rellena si es necesario.

4. Revisión del termostato y sensor de temperatura (cada 80,000 km o si

hay síntomas)

 Si el motor se calienta sin razón o no alcanza temperatura normal,

puede fallar el termostato.
 Se recomienda que un mecánico revise estas piezas si no tienes
experiencia.

5. Revisión del ventilador del radiador

 Verifica que encienda correctamente al alcanzar temperatura.

 Si es eléctrico, revisa fusibles y relés.
 Si es mecánico (acoplado al motor), revisa el embrague viscoso.

Frecuencia recomendada
Componente Frecuencia sugerida
Nivel de refrigerante Cada 1,000 - 5,000 km
Cambio de refrigerante Cada 2 a 5 años o 40,000 - 100,000 km
Revisión de mangueras Cada 10,000 km
Ventilador y termostato Al detectar fallas o cada 80,000 km

Síntomas de un sistema con fallas:

 Indicador de temperatura en el tablero muy alto o muy bajo.

 Fugas visibles de refrigerante.
 Motor sobrecalentado.
 Ventilador que no se activa.
 Refrigerante de color oxidado o con sedimentos.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE