INFORME FINAL 2023/PAVIMENTOS/UPLA/A1

A : Ing. RAMOS PIÑAS DAVID

( Docente del Curso de PAVIMENTOS - TECNOLOGÍA DEL ASFALTO )

DE : Los alumnos de PAVIMENTO -TECNOLOGÍA DEL ASFALTO Sección A1

1. Amaro Munguía, Kyram Shantal.

2. Angoma Crispin, Piero Jimmy.
3. Galarza Matos ,Mario Josue.
4. Vitancio Ceras, Christian Angelo.

ASUNTO : Informe sobre “Ensayo de Flexión”.

FECHA : 19 de diciembre de 2023.

Mediante el presente nos dirigimos a Ud. con la finalidad de saludarle cordialmente y

hacerle llegar el informe técnico, respecto al “ENSAYO DE FLEXIÓN”, realizado por los
alumnos del VI Ciclo Sección A1 del curso de PAVIMENTOS -TECNOLOGÍA DEL
ASFALTO, de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Peruana Los
Andes.

Es todo cuanto informaremos a Usted, para su conocimiento y fines que considere

conveniente.

Atentamente

AMARO MUNGUIA KYRAM SHANTAL ANGOMA CRISPIN PIERO JIMMY

GALARZA MATOS MARIO JOSUE VITANCIO CERAS CHRISTIAN

 1. INTRODUCCIÓN

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto

(hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x
6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el
espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por
pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la
mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de
laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo de Rotura
determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura
determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un
15%.

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión, por
lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de
diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de
los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto estructural. Las
Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el control de campo,
generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresión para
juzgar la calidad del concreto entregado.

2. OBJETIVOS
 ● Determinar la resistencia de la viga a el ensayo de flexión según a los parámetros
requeridos
● Obtener todos los datos que caracterizan a los agregados finos y gruesos para el
diseño de mezcla

3. MARCO TEÓRICO

Flexotracción:

Ensayo a que se somete una probeta de hormigón endurecido, para determinar su

resistencia a la tracción por flexión.

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto

(hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x
6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el
espesor.

En este resumen se presentan los lineamientos sobre la determinación de la resistencia a la

flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro conforme a la
norma (ASTM C 78 y C293 AASHTO T97 y T77).

Para los efectos de esta norma se establece la siguiente definición:

Módulo de ruptura: Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto para

determinar la resistencia a la tensión del concreto por el ensayo a la flexión de una viga.
Materiales auxiliares: Franela o tela de yute; marcadores de tinta indeleble y crayones de
cera; tiras de cuero de un espesor uniforme de 5 mm a 7 mm, con un ancho de 25 mm a 50
mm, y que cubren todo lo ancho del espécimen. Escuadra, regla y lija de agua de grano
fino.

EQUIPO APARATOS E INSTRUMENTOS

1. Prensa de ensayo

Tendrá la rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones
de distribución y ubicación de la carga y lectura de resultados. La sensibilidad de la prensa
será tal que la menor división de la escala de lectura sea menor o igual 1% de la carga
máxima. La exactitud de la prensa tendrá una tolerancia de + - 1% de la carga dentro del
intervalo utilizable de la escala(s) de lectura. En general, el intervalo utilizable se considera
comprendido entre el 10% y el 90% de la respectiva escala de lectura. Se deben contratar
las prensas de ensayo de uso habitual por lo menos una vez al año, y las de faena al inicio
de la obra.

2. Dispositivo de tracción por flexión

Deberá tener piezas para apoyo de la probeta y piezas para aplicar la carga, con sus
correspondientes accesorios los que deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Los elementos de contacto con la probeta tendrán la superficie cilíndrica (de este modo
se logra un contacto rectilíneo).

b) Se aplicarán la carga y sus reacciones en forma vertical y estarán dispuestas de modo

que las líneas de contacto sean paralelas entre sí y perpendiculares a la luz del ensayo.

c) Contarán con accesorios que permitan fijar y mantener la luz del ensayo.

d) Tendrán rótulas regulables, a fin de evitar excentricidades.

e) Tendrán una longitud igual o mayor que el ancho "b" de las probetas.

3. Regla rectificada.

Tendrá una longitud igual o mayor que 500 mm.

4. Regla graduada o huincha.

Deberá ser graduada en milímetros y de una longitud igual o mayor que 1m.

3.PROCEDIMIENTO
1. Retiro de las probetas curadas

Las probetas que estaban sumergidas en agua por 24hrs para su curado final según se
indica en los Métodos H0301 o H0302, retírelas de ésta inmediatamente antes de ensayar,
protéjalas con arpilleras húmedas hasta el momento del colocarlas en la máquina de
ensayo, para evitar el secamiento en la cara apoyada que es la que recibe la máxima
tracción. La probeta a ensayar tiene forma de prisma, en el que d, corresponde a la altura y
L 3 3.5 d, a la longitud de la misma.

La elaboración de la probeta se realizará con 2 capas, a razón de una vez por cada 1000
mm2 de superficie.

El curado de la probeta se iniciará después de la elaboración de la misma, que estará en el

molde durante un mínimo de 24 horas y un máximo de 3 días. Después de sacar la probeta
del molde, se condicionarán durante un período de 7 o 28 días, en atmósfera de 20 °C de
temperatura y humedad relativa 95%.

Antes de la realización del ensayo, se elimina el exces

o de humedad superficial presente en las caras de la probeta y ésta se mide.

El ensayo se realiza durante las tres primeras horas después de haberse retirado de la
cámara de curado.

2. Aplicación de la carga

La luz del ensayo debe cumplir con las siguientes condiciones, según la

forma de aplicación de la carga:

a) Cargas P/2 aplicadas en los límites del tercio central:

L≥ 3h

b) Carga P centrada:

Ver figura 2

L≥2h

Pieza de Apoyo

Cabeza de la prensa

-x>2,5 cm-

Pieza de aplicación de carga

Tammy

-x>2,5 cm

Linea de trazado
c) La distancia "x" entre cada línea de apoyo y el extremo más cercano de

la probeta será igual o mayor que 2,5 cm.

3. Trace rectas finas sobre las cuatro caras mayores que marquen las secciones de apoyo y
de carga en forma indeleble y que no alteren el tamaño, forma o características
estructurales de las probetas. Nota 1: Al realizar el trazado, verifique la rectitud de los
contactos con la regla rectificada; no debe pasar luz entre la cara de la probeta y la regla.

4. Verifique y registre la luz del ensayo, expresándola en milímetros con aproximación a 1

mm, medida en la cara inferior de la probeta en la posición para ensayar.

5. Limpie la superficie de las piezas de apoyo y de carga y las zonas de contacto de la

probeta.

6. Coloque la probeta en la prensa de ensayo, dejando la cara de llenado en un plano

vertical, y haciendo coincidir las líneas de trazado con las piezas de apoyo y de carga
correspondientes.

7. El contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo o de carga debe ser total, con las
tolerancias y condiciones siguientes:

a) Acepte una separación igual o menor que 0,05 mm.

b) Si la separación es mayor que 0,05 mm y menor que 0,5 mm, use láminas de cuero
natural o sintético interpuestas en el contacto. Esas láminas tendrán un espesor uniforme
igual o mayor que 5 mm, un ancho igual o mayor que 25 mm y un largo igual o mayor que el
ancho de la probeta. Deseche las láminas que presenten deformaciones apreciables a
simple vista.

c) Si la separación es igual o mayor que 0,5 mm y menor que 2 mm, proceda a refrentar.
d) Si la separación es mayor que 2 mm, deseche la probeta.

8. Antes de aplicar la carga verifique que:

a) Todos los contactos cumplen con lo indicado.

b) Las distancias entre las piezas de apoyo y de carga se mantienen constantes, con una
tolerancia de + - 1 mm.

9. Aplique la carga en forma continua y uniforme, sin choques. La velocidad de tensión,

calculada según deberá estar comprendida entre 0,015 y 0,02 N/mm2/s.

10. Una vez fijada la velocidad, no haga modificaciones de ella hasta el

término del ensayo.

11. Registre la carga máxima P expresada en N.

12. Mida el ancho (b) y la altura (h) medios de la probeta en la sección de

rotura con aproximación a 1mm. Registre b y h

De acuerdo a las Normas ACI

la Resistencia en función a la edad del concreto es:

Parámetros:

1 día = 25-35%

3 días = 42-53%

7 días = 70-85%

14 días = 85-95%

28 días = 100 - 120%

60 días sube entre 10 y 15 % de la resistencia de 28 días.

4. ENSAYOS REALIZADOS

A. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO Y GRUESO

NORMA.
- NTP 400.012 o la norma ASTM C 33
- La norma NTP 400.012 o la norma ASTM C 33, define a la arena como el
agregado proveniente de la desintegración natural de las rocas.
- 4.- EQUIPOS

TAMICES BANDEJA
 PROCEDIMIENTO
Al realizar el tamizado de nuestra muestra seca se obtuvo los pesos
retenidos de cada tamiz, estos datos debemos pasarlo a nuestra tabla
granulométrica para empezar a realizar los cálculos de los porcentajes
retenidos, retenidos acumulados y pasantes.
Para calcular el porcentaje retenido dividimos nuestro peso retenido con
nuestro peso seco total, debemos seguir el mismo procedimiento con los
demás tamices, para calcular el porcentaje acumulado pasante debemos
tener los porcentajes retenidos acumulados y estos se determinan sumando
el porcentaje retenido de nuestro primer tamiz con muestra con el segundo
tamiz con muestra y así sucesivamente.
Una vez determinado nuestro porcentaje retenido acumulado pasamos a
restar el 100% a cada dato de los tamices que tenemos para hallar nuestro
porcentaje acumulado pasante.
CEPILLO METALICO
Este último nos servirá para graficar en nuestra hoja semilogaritmica y poder
comprobar si nuestro agregado grueso cumple con La Norma (ASTM C-33).
CUADRO O TABLA GRANULOMÉTRICA
CUADRO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
%RETENIDO
ABERTUR %RETENID %ACUMULAD
TAMIZ PESO ACUMULAD
A O O PASANTE
O
1 1/2" 37.5 0 0.00 0.00 100.00
1" 25 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 19 0 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.5 980 39.31 39.31 60.69
3/8" 9.5 654 26.23 65.54 34.46
Nº4 - 814 32.65 98.19 1.81
Nº8 - 0 0.00 100.00 0.00
Nº16 - 0 0.00 100.00 0.00
Nº30 - 0 0.00 100.00 0.00
Nº50 - 0 0.00 100.00 0.00
Nº100 - 0 0.00 100.00 0.00
FONDO 45 1.81 67.35 32.65
TOTAL 2493

TMN ½”
TM 1”

MODULO
DE FINEZA
DEL 6.64
AGREGAD
O GRUESO
 CUADRO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
%RETENID %RETENIDO %ACUMULAD
TAMIZ PESO
O ACUMULADO O PASANTE
1/2" 0 0.00 0.00 100.00
3/8" 111 4.66 4.66 95.34
Nº4 446 18.72 23.37 76.63
Nº8 329 13.81 37.18 62.82
Nº16 245 10.28 47.46 52.54
Nº30 432 18.13 65.59 34.41
Nº50 565 23.71 89.30 10.70
Nº100 156 6.55 95.85 4.15
FONDO 99 4.15 100.00 0.00
2383

MODULO DE
FINEZA DEL
3.63
AGREGADO
GRUESO
 B. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS
NORMA.

⮚ NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.022 -

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.

Esta Norma Técnica establece el establecer el procedimiento para determinar

el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado
fino.

EQUIPOS Y MATERIALES.
CONO TRUNCADO Y PIZON AGREGADO FINO
BANDEJA PISETA

BALANZA
ELECTRONICA

RECIPIENTE

HORNO BALDE DE PINTURA

GUANTES PROBETA GRADUADA

 SECADORA DE CABELLO FRANELA

4.- PROCEDIMIENTO.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Para obtener la muestra del ensayo, tuvimos que sacar una muestra de agregados
de 7.00 kg. estas han sido obtenidas mediante el cuarteo de los agregados, hasta
reducirla a la muestra de ensayo.

Luego de cuartear y tener la muestra, debemos dejarlo secar por dos días a
temperatura ambiente, luego debemos verter las muestras en un balde de pintura,
para luego saturarlo con agua, y dejarla reposar las muestras por 24 horas.
PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO FINO.

La muestra de agregado fino, debemos quitarle el exceso de agua del balde donde
se encontraba saturada, evitando la pérdida de finos.

Luego de ello, debemos extender la muestra sobre una bandeja y debemos

exponerla a una corriente suave de aire caliente y moverla frecuentemente para
asegurar un secado homogéneo, en este caso para acelerar el proceso de secado
hemos usado una secadora de cabello

Seguidamente, sobre una superficie lisa, tomamos el cono truncado con el diámetro
mayor hacia abajo, colocamos con un tubo de papel una porción del agregado fino
parcialmente seco, hasta llenarlo y compactamos el agregado fino con 25 golpes
ligeros del compactador a una altura aproximada de 1cm., para asentar la muestra,
después de ello agregamos más muestra y se enrasara por encima.

Posteriormente, debemos remover el agregado fino que ha caído alrededor de la

base del cono trunco y levantar el molde verticalmente. Si la humedad superficial
todavía está presente, el agregado fino mantendrá la forma del molde, tal como se
aprecia en las tomas fotográficas; por lo que tenemos que seguir con el proceso de
secado con la secadora de cabello, hasta que la muestra del cono se desmorone.
Luego de ello, cuando el agregado fino se desmorona ligeramente, ello indica que
se ha alcanzado la condición de superficie seca, tal como podemos apreciar de la
siguiente figura.

Finalmente, a la muestra del cono desmoronado, con el uso de balanza

procederemos a pesar la muestra del agregado fino, luego de ello debemos aplicar
el procedimiento seguido del agregado grueso desde la probeta.

Para ello, usando la probeta, verteremos sobre ella agua hasta los 300 ml.

Seguidamente, tenemos que verter la muestra de agregado fino a la probeta,

teniendo cuidado de no quebrar la probeta de vidrio y de no desperdiciar la muestra.
Posteriormente, debemos girar ligeramente la probeta, para así poder sacar las
partículas de aire del agregado fino.

Luego de ello, debemos lecturar de la probeta el volumen final, con lo cual ya

debemos obtener el volumen de la muestra.

Seguidamente, procederemos a votar el agua de la probeta, teniendo en cuenta que

no debemos perder ninguna partícula de la muestra.
Finalmente, extraemos el agregado fino de la probeta y lo depositamos en un
recipiente y lo ingresamos al horno por 24 horas a una temperatura de 125° C
aproximadamente, para poder obtener el peso seco de la muestra.

DATOS DEL ENSAYO Y CÁLCULOS.

AGREGADO FINO.

Peso de la muestra saturada superficialmente seco Psss 498 g.

Volumen Inicial Vi 400 ml.

Volumen Final Vf 570 ml.

Volumen de la Muestra (Vf – Vi) Vm 198 ml.

Peso Seco Pseco 484 g.

Cálculo de Peso Específico.

484 3
Pe = Pseco = =2 ,84 g ∕ c m
198
Vm

Cálculo del porcentaje de absorción.

 ( 498−484 )
Absorción = (Psss – Pseco) .100= ×100=2.89 %
484
Pseco
PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO.

La muestra saturada de agregado grueso en el balde de pintura, tenemos que verter

el agua en exceso para empezar con el ensayo.

Luego de ello debemos retirar la muestra, para proceder a secarlo, a través de una
franela absorbente y con el mismo frotarla, hasta que sea eliminada toda el agua del
agregado grueso. Seguidamente, con el uso de balanza tomaremos una muestra de
agregado grueso de 500 gr.

Luego de ello, usaremos la probeta, vertiendo sobre ella agua hasta los 400 ml.

Seguidamente, tenemos que verter la muestra de agregado grueso a la probeta,

teniendo cuidado de no quebrar la probeta de vidrio.

Posteriormente, debemos girar ligeramente la probeta, para así poder sacar las
partículas de aire del agregado grueso.
Luego de ello, lecturamos en la probeta el volumen final, con lo cual ya debemos
obtener el volumen de la muestra.

Seguidamente, procederemos a votar el agua de la probeta, teniendo en cuenta que

no debemos perder ninguna partícula de la muestra.

Finalmente, extraemos el agregado grueso de la probeta y lo depositamos en un

recipiente y lo ingresamos al horno por 24 horas a una temperatura de 125° C
aproximadamente, para poder obtener el peso seco de la muestra.

DATOS DEL ENSAYO Y CÁLCULOS.

AGREGADO GRUESO

Peso de la muestra saturada superficialmente seco Psss 500 g.

Volumen Inicial Vi 400 ml.

Volumen Final Vf 587 ml.

Volumen de la Muestra (Vf – Vi) Vm 187 ml.

Peso Seco Pseco 486 g.

Cálculo de Peso Específico.

486 3
Pe = Pseco = =2.60 g ∕ c m
187
Vm

Cálculo del porcentaje de Absorción.

 ( 500−486 )
Absorción = (Psss – Pseco) .100= × 100=2 , 88 %
486
Pseco
C. PUS Y PUC DE LOS AGREGADOS
NORMA

Norma Técnica Peruana (NTP 400.037, Agregados - 2014) El Comité Técnico de

Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado
presentó a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha2017-10-13, el PNTP
400.037:2017, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2017-11-27. No habiéndose recibido observaciones, fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 400.037:2018 AGREGADOS.
Agregados para concreto. Requisitos.

4.- EQUIPOS Y MATERIALES.

⮚ Barrilla

⮚ Bandeja de aluminio

⮚ Molde para Proctor.

⮚ Regla rasante.

⮚ Agregados finos y gruesos

FIGURA: BARRILA DE FIERRO DE 5/8 FIGURA: PROCTOR DE 4 Y 6

1 2

FIGURA: Bandejas FIGURA: Regla rasante

3 4
PROCEDIMIENTO DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

1. Teniendo las muestras seleccionadas después tendremos que proceder de la

siguiente manera en el caso del peso unitario suelto de los agregados.

2. Procediendo con el ensayo de laboratorio del agregado fino lo que se hará

primero será pesar el molde de Proctor para poder sacar los cálculos
correspondientes al ensayo que vamos a realizar el Proctor que pesaremos
será de 4 pulgadas y para el agregado grueso será de 6 pulgadas

3. Ya teniendo el peso del Proctor lo que haremos es agregar el agrado fino y

grueso en sus respectivos Proctor hasta que quede libre tan solo 10 cm del
Proctor y así pasamos a retirar la segunda etapa del Proctor para después
limpiar con la misma varilla o en este caso utilizando una regla limpiaremos la
arena faltante y pesamos la muestra y anotaremos así repetiremos tres veces
el mismo proceso.
 Figura: Llenando el Proctor con el agregado

Figura: Levantamiento del segundo nivel del Proctor

PROCEDIMIENTO DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS

AGREGADOS

1. Para este procedimiento lo que se hará es mantener de manera completa el

procedimiento anterior con la excepción que se tendrá que antes de sacar la
tapa se tendrá que soltar una varilla de acero o fierro de 5/8 lo
suficientemente pequeña como para manipularlo.
2. El agregado es puesto en el Proctor lo que se hará es soltar la varilla desde
una altura de 10 cm, se necesitará hacer esto unas 25 veces ósea que se
tendrá que soltar 25 veces la varilla desde esa altura y esto se tendrá que
hacer específicamente en el suelo.

3. Seguidamente, después de “golpear” como dirían otros se procederá a retirar

la segunda base que se encuentra en el Proctor para después quitar las
partes restantes y rasar con la cima del Proctor seguidamente lo que se hará
es ir a la balanza y pesar la muestra. Repetiremos tres veces el mismo
proceso.

Figura: Momento donde

se quita el segundo nivel
del Proctor
 TOMA DE DATOS Y RESULTADO PUS. (FINO)

Muestras 1 2 3 VOLUMEN

Peso
Agregado Fino 1463 gr 1412 gr 1444 gr -

Peso Proctor 4055 gr 4055gr 4055gr -

Peso con Proctor 5518 gr 5467 gr 5499 gr 0.000822m3

2
VOLUMEN =π × 0.0505 ×0.1024=0.000822 m 3

Promedios de pesos 1.43967 kg KG

PUS= = =1751.42
volumen 0,000822 m3 M3

TOMA DE DATOS Y RESULTADO DE PUC. (FINO)

Golpes=25 golpes

Muestras 1 2 3 VOLUMEN

Peso
Agregado Fino 1819 gr 1826 gr 1815 gr -

Peso Proctor 4055 gr 4055gr 4055gr -

Peso con Proctor 5874 gr 5881 gr 5870 gr 0.000822m3

 2
VOLUMEN =π × 0.0505 ×0.1024=0.000 822 m3

Promedios de pesos 1.820 KG KG

PUC= = =2214.11
volumen 0.000822 M 3 M3

TOMA DE DATOS Y RESULTADO PUS. (GRUESO)

Muestras 1 2 3 VOLUMEN

Peso
Agregado 3053 gr 2923 gr 2933gr -
Grueso

Peso Proctor 6268 gr 6268 gr 6268 gr -

Peso con Proctor 9321 gr 9191 gr 9201 gr 0.00211m3

2
VOLUMEN =π × 0.0805 ×0.116=0.00211M 3

Promedios de pesos 2.96967 kg KG

PUS= = =1407.43
volumen 0,00211 m 3 M3

TOMA DE DATOS Y RESULTADO DE PUC. (GRUESO)

Muestras 1 2 3 VOLUMEN

Peso
Agregado 3302 gr 3379 gr 3365gr -
Grueso

Peso Proctor 6268 gr 6268 gr 6268 gr -

Peso con Proctor 9570gr 9647 gr 9633gr 0.00211m3

2
VOLUMEN =π × 0.0805 ×0.116=0.00211M 3

Promedios de pesos 3.34867 kg KG

PUS= = =1587.05
volumen 0,00211 m 3 M3
 5. DISEÑO DE MEZCLA

5.1 MÉTODO DE FINEZA

Este diseño de mezcla consiste en la combinación de los agregados, es por

ello que se realizó los ensayos ya mencionados, con la intención de obtener un
mejor resultado al momento de vaciar nuestras muestras, a continuación, se
mencionan las tablas que se debe de considerar.

5.1.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PROMEDIO

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal

del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa
y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

5.1.2 RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA

La relación agua-cemento, también conocida como razón agua/cemento, a/c, o

pasta cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología
del hormigón, pues influye considerablemente en la resistencia final del mismo.

5.1.3 CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Es la cantidad de vacíos que se tiene dentro de la mezcla.

5.1.4 CEMENTOS PERUANOS

En esta tabla podemos encontrar valores de los pesos específicos de las diferentes
marcas de cemento, que fueron establecidos por el fabricante de la misma.

5.1.5 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

En esta tabla tenemos que usar nuestra granulometría para el TMN y también el
asentamiento que deseamos tener en nuestra mezcla.

5.1.6 COMBINACIÓN DE LOS AGREGADOS

Es un indicio del tamaño de los agregados
5.2 CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
Para realizar los cálculos se debe de utilizar las tablas mencionadas y haber obtenido los
siguientes datos de los ensayos que realizamos en laboratorio.
6. VACIADO DE LOS MOLDES (VIGAS)

Para poder realizar el correcto vaciado de los moldes de Viga se tendrá en cuenta los
siguientes procedimientos:
1. Haber realizado de manera correcta los ensayos previos para el diseño de mezcla.
2. Separar los agregados a utilizar pesados y separados en recipientes distintos.
3. Humedecer el trompo previo a la mezcla
4. Poner los agregados dentro del trompo hasta que se mezcle muy bien.
5. Antes de poner la mezcla al molde de la viga, se procederá a realizar un prueba de
Slump; este debe estar en el rango de 3” a 4” con un error de más o menos 0.5”.
6. Una vez corroborado la prueba de Slump procederemos a vertir la mezcla en el
molde.
7. Usando una varilla para quitar vacíos en la mezcla; también se usó una comba de
goma.
8. Una vez terminado de llenar el molde, lo dejaremos por un aproximado de 1 hora o
más para poder curarlo en agua.
9. Este mismo procedimiento se realizará para las dos probetas realizadas.

7.CONCLUSIONES
● Se obtuvo la resistencia requerida de la viga para ser sometida al ensayo de flexion
a través del diseño de mezcla
● Se obtuvieron todos los datos característicos de los agregados como Peso
Específico, absorción, PUS y PUC, módulos de fineza y absorción a través de los
ensayos realizados.

8. RECOMENDACIONES

1. Realizar el diseño de mezcla por el método de finura.

2. Tener un correcto control de los ensayos antes de realizar el diseño de mezcla, ya
que esto influirá bastante en los resultados.
3. Asegurar bien los moldes para que no haya fugas del concreto.
4. Controlar bien la consistencia de la muestra con la prueba de Slump.
5. Tener un buen agregado para que la resistencia sea la más óptima posible.
9. BIBLIOGRAFÍA

● https://concretesupplyco.com/wp-content/uploads/2017/01/16pes.pdf
● https://marcelopardo.com/introduccion-comportamiento-flexion-hormigon/
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● https://www.academia.edu/4855502/DISE%C3%91O_POR_FLEXI
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● https://es.scribd.com/document/263824798/Ensayo-de-flexion-en-vigas-de-concreto-
reforzado

10. ANEXOS

Agregado, cemento y agua para en proporciones según el diseño de mezcla f'c=280

kg/cm2.
Trompo para la mezcla del concreto. Vaciado de agregados, cemento y agua.

Vaciado de la mezcla en una carretilla

 Realizar la prueba de Slump para verificar si la consistencia es correcta o no de nuestra
mezcla.

Mojado con petróleo al molde, para la facilidad de desmoldado de la probeta.

Verter la muestra en el molde y apisonar para quitar vacíos con una varilla y una comba de
goma.
 Moldes finales con concreto.

Desencofrado de la viga, pasado 1 día en el molde.