Salud, Ciencia y Tecnología – Serie de Conferencias.
2023; 2:395
doi: 10.56294/sctconf2023395
Categoría: Congreso Científico de la Fundación Salud, Ciencia y Tecnología 2023
ORIGINAL
Performance of 28 mega pascal self-compacting concrete using sustainable
raw materials and their influence on mechanical behavior
Comportamiento de concreto autocompactante de 28 mega pascales
aplicando materias primas sostenibles y su influencia en el comportamiento
mecánico
Adamari Nayeli Colunche Idrogo1 , Leydi Mildred Mayta Tanta1 , Alberto Cristobal Flores Quispe
1
, Fabrizio Del Carpio Delgado1
1
Facultad de Ingeniería Civil. Universidad Privada del Norte. Cajamarca, Perú.
Citar como: Colunche Idrogo AN, Mayta Tanta LM, Flores Quispe AC, Del Carpio Delgado F. Comportamiento de concreto
autocompactante de 28 mega pascales aplicando materias primas sostenibles y su influencia en el comportamiento mecánico. Salud,
Ciencia y Tecnología - Serie de Conferencias 2023; 2:395. [Link]
Recibido: 31-05-2023 Revisado: 27-07-2023 Aceptado: 28-09-2023 Publicado: 29-09-2023
ABSTRACT
The increase in CO2 emissions is a global problem, which is why it is necessary to improve the
mechanical properties of self-compacting concrete by replacing a percentage of the cement with the
incorporation of ashes from agricultural waste. This research aims to evaluate the replacement of
cement with rice husk ash and ichu straw ash, in percentages of 2 %, 4 % and 6 % and determine its
influence on the fresh properties and compressive strength of self-compacting concrete considering
concrete cores at different curing ages. The results showed that the compressive strength increased
by 53 % and 40 % with the addition of rice husk ash. It is concluded that replacing 2 % of CCA in the
CAC increases its compression resistance from days 3,7,14,21, and 28 days, being a great alternative
solution for a high-strength and eco-friendly concrete. with the environment.
Keywords: Self-Compacting Concrete; Compression Resistance; Agricultural Waste; Rice Husk; Ichu
Ash.
RESUMEN
El incremento de las emisiones de CO 2 es una problemática mundial, por lo que se requiere mejorar
las propiedades mecánicas del concreto autocompactante reemplazando un porcentaje del cemento
con la incorporación de cenizas de residuos agrícolas. Está investigación tiene como objetivo evaluar
la sustitución del cemento por ceniza de cáscara de arroz y ceniza de paja de ichu, en porcentajes de
2 %, 4 % y 6 % y determinar su influencia en las propiedades en estado fresco y la resistencia a la
comprensión del concreto autocompactante considerando testigos de concreto a distintas edades de
curado. Los resultados mostraron que aumentó la resistencia a la compresión en un 53 % y 40 % con la
adición de ceniza de cáscara de arroz. Se concluye que al reemplazar en un 2 % de CCA en el CAC
© Autor(es); 2023. Este es un artículo en acceso abierto, distribuido bajo los términos de una licencia Creative Commons
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obra original sea correctamente citada.
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aumenta su resistencia a la comprensión desde los días 3,7,14,21, y 28 días, siendo una gran alternativa
de solución para un concreto de alta resistencia y eco amigable con el medio ambiente.
Palabras clave: Concreto Autocompactante; Resistencia A La Comprensión; Residuos Agrícolas; Cáscara
De Arroz; Ceniza De Ichu.
INTRODUCCIÓN
El concreto autocompactante es uno de los más innovadores del mercado en la industria de la
construcción, en sus inicios se desarrolló por la necesidad de escasez de mano de obra calificada, como
resultado ahora tenemos una construcción rápida, bajos niveles de ruido y reducción de mano de obra.(1)
La característica más importante del concreto autocompactante (CAC) se forma a partir de su
capacidad de llenado por completo del elemento encofrado, esta mezcla evita la segregación debido a
los componentes del CAC sin la necesidad de energía de vibrado,(2) la fluidez de la mezcla de concreto
autocompactante se debe al aditivo en muchos casos superplastificante que le brinda capacidad de
dispersión disminuyendo la viscosidad de la mezcla.(3)
El uso del concreto es indispensable para fines de construcción alrededor del mundo. Su utilidad ha
aumentado en las últimas décadas hasta los 4.200 millones de toneladas a nivel mundial y alcanza los
14.000 millones de metros cúbicos. Así mismo, una tonelada de CO 2 se libera al producir una tonelada de
cemento Portland ordinario (PC).(4)
El proceso de fabricación del cemento da como resultado una excesiva liberación de CO 2 que aporta
al 4,7 % de la emisión total,(5) la elaboración de cemento es una de las actividades más contaminantes ya
que por cada 1000g de cemento se producen alrededor de 900g de dióxido de carbono.(6)
El cemento Portland está formado por cuatro sustancias que componen el 90 % de su peso, estos son
silicatos tricálcico y dicálcico (3CaOSiO2 Y 2CaOSiO2), aluminato tricálcico y ferrito de aluminio
tetracálcico (3CaOAI203).(7)
La noción de buscar un crecimiento sostenible cada vez se desarrolla en mayor magnitud en la sociedad
moderna,(8) la variación en la industria de fabricación de cemento y el concreto es mayor conforme a las
investigaciones halladas porque se requiere reducir las emisiones de CO 2,(9) la bioenergía satisface el uso
de recursos naturales reciclados como sustitución del cemento con puzolana por desechos agrícolas y
otros materiales biomasados.(10)
Investigadores incluyen una amplia variedad de materiales en los cuales se encuentran subproductos
como la mazorca de maíz,(11) ceniza bagazo,(12) ceniza de cascarilla de arroz,(13) y ceniza de hierba de
elefante.(14)
Los problemas a los que nos encontramos expuestos por la quema descontrolada de los residuos
agrícolas son producidos por las grandes emisiones de CO 2 que afectan al ambiente y nuestra salud,(15)
una de las consecuencias de la sobreproducción de cemento va en medida de la demanda si esta aumenta
el costo se vuelve más alto, la elaboración de cemento consume mucha energía para su fabricación y
agota los recursos naturales, la piedra caliza al ser un elemento principal en la fabricación de cemento y
su constante uso ha provocado el desabastecimiento debido a que es un recurso no renovable.(9)
El uso de los subproductos industriales y agrícolas se pueden incluir mediante el uso de hidróxidos
alcalinos y silicatos que accionan una alternativa conveniente capaz de mitigar la contaminación del
entorno,(16) la quema de los residuos agrícolas en campos da como resultado una ceniza con una
alternativa y fuente de 50 % de sílice debido a la combustión del elemento, las cenizas más utilizadas han
sido la ceniza de mazorca de maíz, ceniza de gabazo de caña de azúcar, ceniza de paja de trigo, ceniza
de cáscara de arroz provenientes de residuos agrícolas,(17) el uso de los residuos agrícolas como sustitución
del cemento ayudará a la gestión de desechos, reducir las emisiones de CO 2 por la quema descontrolada
de los residuos agrícolas, además las cenizas poseen un bajo valor económico dando grandes beneficios
para la industria de la construcción y menores costos.(18)
[Link]
3 Colunche Idrogo et al.
La resistencia a la compresión del concreto aumenta con el tiempo de curado y reduce a medida que
se incrementa la proporción de mezcla de mazorca de maíz y ceniza de aserrín.(19) Añadir ceniza de
cáscara de arroz en el concreto autocompactante aumenta la resistencia a la comprensión hasta un 15 %
de valor de reposición (7) y la combinación porcentual de ceniza de maíz y ceniza de tallo de girasol
aumenta hasta un 10 % para obtener una mayor ganancia de resistencia.(20)
El principal objetivo de esta investigación es evaluar la sustitución del cemento por ceniza de cáscara
de arroz y ceniza de paja de ichu, en porcentajes de 2 %, 4 % y 6 % y determinar su influencia en las
propiedades en estado fresco y la resistencia a la comprensión del concreto autocompactante
considerando testigos de concreto a distintas edades de curado.
MATERIALES, EQUIPOS Y MÉTODOS
Materiales
Los materiales usados en esta investigación cumplieron con el Manual de Ensayos de Materiales (21) y
lo instaurado en la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)
El agregado grueso y fino se recolecto de la Cantera Hermanos Alaya, ubicado en el distrito de
Cajamarca, provincia Cajamarca, región Cajamarca.
Se iniciaron los ensayos para determinar las propiedades físico-mecánicas de los agregados, los cuales
fueron sometidos a ensayos de granulometría según la ASTM. C136 del cual se obtuvo el tamaño máximo
de ¾” (19 mm) y el tamaño máximo nominal de ½” (12,50 mm), la distribución de la granulometría se
muestra en la fig. 25 y fig. 26.
En Perú los cementos según la Norma NTP 334,009 (23) y ASTM C150,(30) nos indican que hay 5 clases de
cementos Portland de los cuales se utilizan los denominados estándar, el más común y utilizado es el Tipo
I, este cemento tiene un uso general y se enfoca para la elaboración de concretos que no requieran de
propiedades especiales que se otorgan con otra clase de cementos, como lo es en el concreto
autocompactante.
El aditivo utilizado en la mezcla es un superplastificante de tercera generación, ideal para concretos
de alto desempeño y concreto proyectado no contiene cloruros ni otros ingredientes que promuevan la
corrosión de acero, según la ficha técnica descrita proporcionada por el proveedor, este aditivo está en
base a policarboxilato, que cumple significativamente con ASTM 494 – Tipo F.(31)
Cinco composiciones de concreto autocompactante con cenizas de residuos agrícolas en base a silicato
dicálcico: Con ceniza de cáscara de arroz (CCA) y ceniza de paja de ichu (CPI). Como reposición del 2 %,
4 % y 6 % del peso del cemento a partir del diseño de mezcla establecido.
Obtención de ceniza de cáscara de arroz
Figura 1. Ceniza de cáscara de arroz: (a) Cáscara de arroz recolectada en los molinos en la ciudad de
Pacasmayo – La Libertad en las siguientes coordenadas 660403,42 m E y 9179735,54 m S (b) Cáscara de arroz
recolectada (c) Muestra de ceniza de cáscara de arroz
[Link]
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Obtención de ceniza de paja de ichu
Figura 2. Fotografía de paja de ichu: (a) Lugar de recolección de la paja de ichu en las siguientes coordenadas
774346,36 m E y 9265999,69 m S recolectada de Nuevo San Juan – Bambamarca - Cajamarca (b) Paja de ichu antes
de ser quemada (c) Paja de ichu quemada a 800ºC (d) Muestra de paja de ichu
Equipos
Equipos para ensayos granulométricos
Figura 3. (a) Fotografía de tamices utilizados para el ensayo de tamizado del agregado grueso (b) Fotografía de
tamices utilizados para el ensayo de tamizado del agregado fino
Figura 4. Fotografía de la balanza utilizada
Equipos para obtención de cenizas
Figura 5. Mufla utilizada para la incineración de ceniza a 800ºC
[Link]
5 Colunche Idrogo et al.
Figura 6. Tamiz Nº 200 para tamizar la ceniza obtenida en la mufla
Equipos para pruebas del CAC en estado fresco
Figura 7. Ensayo de extensibilidad de flujo mide la consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco
Fuente: Sua-iam et al.,2016 (36)
Figura 8. Conocido como V-Funnel, es una prueba utilizada para medir la fluidez y capacidad de llenado del
CAC
Fuente: Sua-iam et al., 2016. (36)
Figura 9. Conocida como L-Box, se utiliza para evaluar la capacidad de flujo y la segregación del CAC
Fuente: Sua-iam et al., 2016. (36)
Moldes cilíndricos para elaboración de probetas de CAC patrón y CAC con adición de diferentes
porcentajes de cenizas
[Link]
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Figura 10. Fotografía de los moldes cilíndricos de medidas de alto 20 cm por diámetro de 10 cm
Fuente: Elaboración propia
Métodos
Se realizó los diagramas de flujo de adquisición de materiales y recolección de residuos agrícolas como
se muestran en las figuras 11 y 12 respectivamente.
Figura 11. Diagrama de flujo de adquisición de materiales
Fuente: ACI 237R-07 (3)
[Link]
7 Colunche Idrogo et al.
Figura 12. Diagrama de flujo de recolección de residuos agrícolas
(9)
Fuente: Abu Bakar, H., Kudus, S., Abbas, H., Hassan, R. Kamarudin (2023)
Diseño de mezcla
El diseño de mezcla del CAC se desarrolló utilizando el método ACI 237R-07 para la resistencia de 28
Mpa, con porcentaje de reemplazo de ceniza de cáscara de arroz y ceniza de paja de ichu de 2 %, 4 % y
6 % respectivamente. Las proporciones para la adición de cenizas en el diseño de mezclas se muestran en
la tabla 1 y tabla 2.
Tabla [Link]ño de Mezcla con incorporación de ceniza de cáscara de arroz para una tanda de 5 probetas
Ceniza
Agua Grava Arena
Mezcla Cemento (kg) cascara de arroz Aditivo (kg)
(kg) (kg) (kg)
(kg)
Patrón 12,92 0 0,19 6,33 19,13 39,23
CCA 1A-2 % 12,67 0,26 0,19 6,33 19,13 39,23
CCA 2A-4 % 12,41 0,52 0,19 6,33 19,13 39,23
CCA 3A-6 % 12,15 0,78 0,19 6,33 19,13 39,23
Tabla 2. Diseño de Mezcla con incorporación de ceniza de paja de ichu para una tanda de 5 probetas
Ceniza de
Agua
Mezcla Cemento (kg) paja de ichu Aditivo (kg) Grava (kg) Arena (kg)
(kg)
(kg)
Patrón 12,92 0 0,19 6,33 19,13 39,23
CPI 1E-2 % 12,67 0,26 0,19 6,33 19,13 39,23
CPI 2E-4 % 12,41 0,52 0,19 6,33 19,13 39,23
CPI 3E-6 % 12,15 0,78 0,19 6,33 19,13 39,23
Pruebas experimentales
Propiedades físicas
La Federación Europea, ha mostrado las principales de las características técnicas espontáneas, que
deben cumplirse con tres condiciones básicas, que es lo primero que debe completar la capacidad de
relleno, donde se refiere a alcanzar la trabajabilidad media sin usar demasiado superplastificante y debe
llegar a moverse sin ningún tipo de bloqueo. Como segundo requerimiento es la capacidad de paso, sin
bloquear los elementos que constituyen el armazón. Finalmente, el tercer requisito es la resistencia a la
segregación por alta liquidez, el fenómeno anterior puede ajustarse o cambiar la viscosidad o la cantidad
de multas necesarias para los aditivos.(1)
[Link]
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Ensayos de Capacidad de relleno
Se examinaron las características de la mezcla fresca de CAC siguiendo las pautas de EFNARC
(Federación Europea de Productos Químicos Especializados para la Construcción y Sistemas de Concreto)
(1)
y ACI 237R-07 (Serie de tecnología emergente Hormigón Autocompactante).(2) En este análisis, se
llevaron a cabo los ensayos para la capacidad de relleno como el Método estándar para la prueba de
revenimiento en el concreto de cemento Portland (32) y el ensayo del embudo en V según ASTM C360.(33)
Los límites aceptables según EFNARC se detallan en la tabla 3.
Ensayos de Capacidad de paso
Se realizaron las características de la mezcla fresca de CAC siguiendo las pautas de ACI 237R-07 (Serie
de tecnología emergente Hormigón Autocompactante).(2) En este análisis, se llevaron a cabo para la
capacidad de paso las pruebas que son el Método de prueba estándar para determinar la capacidad de
aprobación del concreto autocompactante mediante L-Box.(35) Los límites aceptables según EFNARC se
detallan en la tabla 3.
LÍMITES DE LAS PROPIEDADES FRESCAS DEL CAC
Tabla 3. Límites aceptables según EFNARC
Flujo de cono Flujo de asentamiento T50
Norma Clases (Diámetro - mm) (Seg)
Mín Máx Mín Máx
Clase SF1: 550 - 650
EFNARC Clase SF2: 660 - 750 2- 5
Clase SF3: 760 - 850
Embudo V Caja L
Norma (Seg) (h2/h1)
Mín Máx Mín Máx
EFNARC 6 12 0,8 1
(1)
Fuente: EFNARC.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Ensayos físico-mecánicos de los agregados:
Se iniciaron los ensayos para determinar las propiedades físico-mecánicas de los agregados, los cuales
fueron sometidos a ensayos de granulometría según la ASTM. C136.
En las prácticas para la reducción de muestras de agregado para la prueba de tamaño, hemos empleado
el método por cuarteo en el cual primero se ha mezclado tres veces el material con la ayuda de cuchara
recta sobre una superficie dura y limpia para evitar pérdidas de material o adiciones de material extraño.
Con el último giro formamos una pila cónica para después con la cuchara separar en cuatro sectores
iguales. Finalmente se separa dos partes diagonales opuestas quedándonos así con el tamaño de la
muestra deseada.(37)
[Link]
9 Colunche Idrogo et al.
Figura 13. Fotografía del cuarteo de material
El primer método de prueba estándar a realizar fue para materiales de tamiz superior a 75 um (N°
200) en agregado minerales mediante lavado ASTM C117.(22) El resultado que se obtuvo del material que
pasa para el agregado fino es de 1,47 % y para el agregado grueso un 58 %.
En segundo lugar, se llevó a cabo el ensayo de contenido de humedad ASTM C566 (23) del agregado fino
y grueso, dando como resultado en el agregado fino un 1,79 % de contenido de humedad y el agregado
grueso un 0,63 %.
En tercer lugar, ambos tipos de agregados fueron sometidos a la prueba de granulometría siguiendo el
protocolo descrito en ASTM – C136,(24) en el cual se verificó que esta cantera cumple con lo establecido.
De acuerdo con la metodología descrita se obtuvo que el módulo de fineza del agregado fino es de 2,89
que corresponde a una arena gruesa.
En el agregado grueso el tamaño de partícula hallado es de 12,5 mm lo cual se encuentra dentro del
huso 67 según ASTM – C136.(25) Además, según lo descrito por la Norma ACI (3) el TMN para un concreto
autocompactante de ½” lo cual coincide con el ensayo realizado. El agregado grueso presenta un módulo
de finura de 5,58, así como se observa en la figura. 14.
Figura 14. Fotografía de ensayo de tamizaje de agregado grueso
En cuarto lugar, se efectuó la densidad aparente (peso unitario) y vacíos en los agregados ASTM C29,(26)
dando como resultados: en el agregado fino, el peso unitario compactado 2,267.42 kg/m³ y el peso
unitario suelto es 2 128,17 kg/m³. Para el agregado grueso el peso unitario compactado 1,882,07 kg/m³
y el peso unitario suelto es 1 723,56 kg/m³.
En quinto lugar, se determinó el valor del equivalente de arena ASTM D2419 (27) del agregado fino para
indicar bajo condiciones estándar las proporciones relativas de finos de arcilla o plásticos y polvo en
suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz 4,75 mm (N°4). Las lecturas de suspensión (arcillas)
son de 13,50”, 13,60” y 13,14”. Las lecturas de sedimentación (arena) son de 4,50”, 4,30” y 4,40”,
obteniendo un valor de equivalente de arena de 33,33 %.
En sexto lugar, se realizó el ensayo de densidad relativa (gravedad específica y absorción del agregado
fino) ASTM C128,(28) dando como resultado un peso Específico Nominal Seco de 2,47 gr./cm3 y un
porcentaje de absorción del 2,88 %.
En sétimo lugar, se realizó el ensayo de densidad relativa (gravedad específica y absorción del
agregado grueso ASTM C127,(29) dando como resultado un peso Específico Nominal Seco de 2,39 gr./cm3 y
un porcentaje de absorción del 1,50 %.
[Link]
Salud, Ciencia y Tecnología – Serie de Conferencias. 2023; 2:395 10
Figura 15. Distribución del tamaño de partícula del agregado fino.
Fuente: Elaboración propia
Figura 16. Distribución del tamaño de partícula del agregado grueso.
Fuente: Elaboración propia
Propiedades físicas del CAC
Ensayos de Capacidad de relleno
Para analizar la capacidad de relleno del CAC se deberán realizar los ensayos de revenimiento con el
Cono de Abrams invertido y el ensayo del embudo en V.
[Link]
11 Colunche Idrogo et al.
Ensayo de Flujo de Cono
Tabla [Link] de ensayo para determinar la fluidez de asentamiento del concreto
autocompactante CAC – Patrón
Ensayo N° 1 2 3
Fluidez Del Asentamiento
655 660 658
(Mm)
T50 (Seg) 3,54 4,10 Seg 3,63 Seg
Valor Vsi Alta Estabilidad Alta Estabilidad Alta Estabilidad
(1)
Nota: Los resultados cumplen con lo establecido en la Norma ACI PRC-237-19 y EFNARC
Tabla 5.
Resultados de ensayo para determinar la fluidez de asentamiento del concreto autocompactante
con adición de cáscara de arroz.
Ensayo N° 1 2 3
% Ceniza De Cáscara De
2% 4% 6%
Arroz
FLUIDEZ DEL ASENTAMIENTO
622 706 723
(Mm)
T50 (Seg) 3,55 3,51 Seg. 3,00 Seg
Valor Vsi Alta Estabilidad Alta Estabilidad Alta Estabilidad
(1)
Nota: Los resultados cumplen con lo establecido en la Norma ACI PRC-237-19 y EFNARC
Figura 17. Fotografía Flujo de cono
Ensayo del embudo en V
Tabla 6. Resultados de ensayo mediante el embudo en V del concreto
autocompactante CAC – Patrón
Ensayo Nº 1 2 3
T (Seg) 7,20 6,8 Seg. 6,9
T5 Min (Seg) 10,42 10,62 Seg. 9,68 Seg.
Observaciones Si Cumple Si Cumple Si Cumple
Nota: Los resultados cumplen con lo establecido en la Norma ACI PRC-237-19 y
EFNARC (1)
[Link]
Salud, Ciencia y Tecnología – Serie de Conferencias. 2023; 2:395 12
Tabla 7. Resultados de ensayo mediante el embudo en V con adición de cáscara de arroz
Parámetros Dosificación
% Ceniza De Cáscara De Arroz 2% 4% 6%
T (Seg) 5,38 6,10 Seg. 5,20
T50 Min (Seg) 9,45 10,52 Seg. 9,58 Seg.
Observaciones Si Cumple Si Cumple Si Cumple
(1)
Nota: Los resultados cumplen con lo establecido en la Norma ACI PRC-237-19 y EFNARC
Figura 18. Fotografía del ensayo del embudo en V
Ensayos de Capacidad de paso
Para analizar la capacidad de paso del CAC de deberán realizar el ensayo de caja en L.
Ensayo de Caja L
Tabla 8. Resultados De Ensayo De Caja L Del Concreto
Autocompactante Cac – Patrón
Ensayo Nº 1 2 3
T (Seg) 5,30 5,10 Seg 5,20 Seg
H1 (Cm) 8,3 8,21 9,2
H2 (Cm) 8,29 8,20 9,2
H2/H1 0,99 1,001 1,00
Bloqueo Optimo Regular Optimo
T20 (Seg) 0,60 0,70 Seg. 0,55 Seg.
T40 (Seg) 9,50 Seg. 8,70 Seg. 9,65 Seg
Observaciones - - -
Nota: Los Resultados Cumplen Con Lo Establecido En La
Norma Aci Prc-237-19 Y Efnarc (1)
[Link]
13 Colunche Idrogo et al.
Tabla 9. Resultados de ensayo de Caja L con adición de cáscara de arroz
Parámetros Dosificación
% Ceniza De Cáscara De Arroz 2% 4% 6%
T (Seg) 5,36 6,10 Seg 5,20 Seg
H1 (Cm) 7,25 7,21 9,2
H2 (Cm) 5,50 4,83 9,2
H2/H1 0,75 0,68 1,01
Bloqueo Optimo Regular Optimo
T20 (Seg) 0,52 1,01 Seg. 0,51 Seg.
T40 (Seg) 1,02 1,02 Seg. 1,01 Seg
Observaciones - - -
Nota: Los resultados cumplen con lo establecido en la Norma ACI PRC-237-19 y
EFNARC (1)
Figura 19. Fotografía del ensayo de la Caja L
Los resultados de las pruebas en estado fresco del concreto autocompactante patrón y la sustitución
de 2 %, 4 % y 6 % con ceniza de cáscara de arroz cumplen con los valores de escurrimiento en el Flujo de
Cono que varía entre 550 y 750 mm. Los resultados del embudo en V están dentro del rango establecido
entre 6 – 12 segundos, finalmente los resultados de la caja en L demuestran una alta estabilidad, la
relación de H2/H1 están en el rango de 0,8 a 1. Con los resultados que se precisan indican que la variación
respecto a los resultados de la muestra patrón y la ceniza de cáscara de arroz en dichos porcentajes no
varía el comportamiento en estado fresco del Concreto Autocompactante. Los diseños de mezclas
presentados en dichos ensayos están comprendidos en las Tablas 1 y 2.
Propiedades mecánicas del CAC
Ensayos de Resistencia a la compresión del CAC
Para analizar las propiedades mecánicas del concreto se elaboraron probetas cilíndricas según lo
establecido en la Norma ASTM C-192, en la cual las edades de curado son a los 3,7,14,21 y 28 días,
recalcando que todas tuvieron el mismo proceso de elaboración según la dosificación de diseño para un
concreto autocompactante de 28 MPa especificado en la tabla 1 y 2.
Dentro del ensayo de resistencia a la compresión del concreto se logró cumplir los parámetros
dispuestos en la Norma ASTM C-39, en la cual se utilizó la prensa hidráulica para rotura de probetas de
muestras cilíndricas de concreto y así hallar la carga última, es decir la resistencia mayor que soporta
cada muestra a diferentes edades de curado.
Dentro del proceso seguido para la elaboración de probetas cilíndricas de concreto autocompactante,
se tuvo presente la norma ACI PRC-237-19 y EFNARC,(1) como primer paso se tomó el diseño y selección
de mezcla para determinar la proporción de materiales del cemento, arena, grava, agua, aditivo y
porcentaje de sustitución del peso del cemento por la ceniza de cáscara de arroz, los cuales se pesaron
para una tanda de 5 probetas según el diseño visto. Como segundo paso se prepararon los moldes los
[Link]
Salud, Ciencia y Tecnología – Serie de Conferencias. 2023; 2:395 14
cuales deben estar limpios para seguidamente ser lubricados. Como tercer paso se procedió a mezclar el
aditivo en el agua. En cuarto paso se mezcló durante algunos minutos en el trompo. Como quinto paso se
llenó las probetas con su debida codificación. En sexto paso se desencofró las probetas al paso de las 24
horas para ser llevadas a la piscina de curado.
Luego del paso de la edad de curado de cada probeta se procedió a pesarla, medir el diámetro y altura
tres veces para sacar un promedio, para seguidamente ser sometidas a la prensa hidráulica para rotura
de probetas de concreto.
Figura 20. Fotografía de la falla evidenciada luego de la aplicación de cargas
La resistencia a compresión del concreto autocompactante (CAC) y la sustitución del cemento por
ceniza de cáscara de arroz en función de su peso en un diseño de 28 MPa, los resultados a partir de la
rotura de 15 probetas cilíndricas muestran que el CAC patrón supero la resistencia de diseño a partir de
los 3 días de curado y llego a una resistencia de 404,39 Kg/cm2 a los 28 días de curado.
De la misma manera podemos observar que los porcentajes de adición de la ceniza de cáscara de arroz
del 2 % aumenta la resistencia del concreto autocompactante, teniendo su resistencia a los 28 días de
curado de 429,11 kg/ cm2, lo que nos indica que aumento en un 53 % la resistencia a compresión a partir
del diseño.
Respecto a la resistencia alcanzada con la adición de 4 % el concreto autocompactante mantuvo las
propiedades similares a las del concreto estándar, sin embargo, incrementó la resistencia en un 40 %.
De la misma manera al observar los resultados obtenidos con la sustitución del cemento en un 6 % de
su peso por ceniza de cáscara de arroz, que los resultados son menores respecto al CAC Patrón, lo que
evidencia que a mayor porcentaje de ceniza la resistencia disminuye gradualmente.
Figura 21. Resumen de resultados de ensayos a compresión de las mezclas de concreto autocompactante con
adición de ceniza de cáscara de arroz a los 3, 7, 14, 21 y 28 días
[Link]
15 Colunche Idrogo et al.
En muchos países y en especialmente en el sur del Perú se han desarrollado desastres naturales
destructivos,(38) especialmente movimientos sísmicos que afectan a las obras de arte, viviendas y que en
ocasiones son daños irreversibles a las estructuras.(39) Hay diferentes tipos de vulnerabilidad sísmica,
existen formatos para obtener información de las viviendas, el formato empleado fue FEMA-54 y para el
registro de información de la vibración natural de emplean microtremores. (40) Es importante cambios e
innovación para involucrar al capital humano, utilizando herramientas de gestión en competencias para
monitorear la construcción y determinar el nivel de riesgo de las edificaciones existentes. (41)
CONCLUSIONES
Conforme la evaluación de las propiedades físicas del concreto autocompactante estándar y el
concreto autocompactante con diferentes porcentajes de sustitución del cemento, evidenciando que la
sustitución en un 2 %, 4 % y 6 % no modifica la fluidez del concreto estando dentro de los rangos
establecidos los resultados según los ensayos.
Dentro de las propiedades mecánicas del concreto autocompactante estándar llegó a su máxima
resistencia en un 404,29 Kg/cm2 a los 28 días de curado.
La resistencia a compresión obtenida mediante la prensa hidráulica indica que a los 3,7,14,21 y 28
días la mejor resistencia es la que se adicionó con 2 % de ceniza de cáscara de arroz llegando a un valor
de 429,11 Kg/cm2 y la menor resistencia obtenida es de CAC con 6 % de adición de ceniza con 335,91
Kg/cm2 a los 28 días de curado.
Se concluye que, a mayor sustitución de cemento por porcentaje de su peso en base a ceniza, la
resistencia del concreto autocompactante disminuye respectivamente, el rango de adición se recomienda
según la presente investigación en un margen del 2 % al 4 % según el peso del cemento.
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FINANCIACIÓN
Los autores no recibieron financiación para el desarrollo de esta investigación.
CONFLICTO DE INTERESES
Los autores declaran que no existe ningún conflicto de intereses.
CONTRIBUCIÓN DE LOS AUTORES
Conceptualización: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal
Flores Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Curación de datos: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal
Flores Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Análisis formal: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores
Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Investigación: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores
Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Metodología: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores
Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Gestión del proyecto: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal
Flores Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Recursos: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores Quispe,
Fabrizio Del Carpio Delgado.
Software: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores Quispe,
Fabrizio Del Carpio Delgado.
Supervisión: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores
Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Validación: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores
Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Visualización: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto Cristobal Flores
Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Redacción - borrador original: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto
Cristobal Flores Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
Redacción - corrección y edición: Adamari Nayeli Colunche Idrogo, Leydi Mildred Mayta Tanta, Alberto
Cristobal Flores Quispe, Fabrizio Del Carpio Delgado.
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