CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA

NUESTRA CARACTERÍSTICAS DE NUESTRAS TUBERIAS

CLASES DE TUBERÍAS

EMPRESA
PROPIEDADES QUÍMICAS RELEVANTES
PROPIEDADES FÍSICAS RELEVANTES
NORMAS Y CERTIFICACIONES
ALGUNAS CERTIFICACIONES INTERNACIONALES DE LA MATERIA PRIMA

GENERALIDADES
CAMPOS DE APLICACIÓN

POLIFUSIÓN3 PPRC
PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM
A.- PROPIEDADES FÍSICAS / B.- PROPIEDADES TÉRMICAS
C.- PROPIEDADES MECÁNICAS / D.- PROPIEDADES ELÉCTRICAS
PRESIÓN V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSIÓN R-3 VIDA

GENERALIDADES
BENEFICIOS Y CARACTERÍSTICAS INNOVADORAS DE LAS TUBERÍAS

BETAPPRCT
PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS POLIFUSIÓN BETA
POLIFUSIÓN BETA LA ELECCIÓN CORRECTA
VIDA ÚTIL SISTEMA POLIFUSIÓN

INFORMACIÓN TÉCNICA
VENTAJAS
CAMPOS DE APLICACIÓN
CARACTERÍSTICAS
DILATACIÓN TÉRMICA

BETA FIBRA PPRCT/F

COMPARACIÓN TÉCNICA
SOLUCIÓN TIPO PARA MATRIZ DE AGUA CALIENTE
TABLA DE DILATACION EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE CON POLIFUSIÓN BETA - FIBRA
DILATACIÓN EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE
TABLA PARA CÁLCULO DE BRAZOS DILATANTES EN ALIMENTACIÓN DE REMARCADORES
CÁLCULO DEL BRAZO DILATANTE
 VENTAJAS DEL SISTEMA AQUASYSTEM

AQUASYSTEM
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA
MONTAJE DEL SISTEMA AQUASYSTEM
PP
TUBERÍAS AQUASYSTEM EMBUTIDAS
TUBOS Y ACCESORIOS LÍNEA AQUASYSTEM

COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LOCALES “k” DE LOS FITTINGS

PÉRDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERÍAS Y FITTINGS
VIDA ÚTIL DEL SISTEMA
DILATACIÓN TÉRMICA

DATOS
CÁLCULO DEL BRAZO DILATANTE
INSTALACIONES DE TUBERIAS VERTICALES CON T°
TERMOFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍAS Y FITTINGS

TÉCNICOS
INSTRUCCIONES PARA LA TERMOFUSIÓN DE MONTURAS
INSTALACIONES DE TUBERÍAS
CURVATURAS DE TUBERÍAS
PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEDAD
CONEXIONES ROSCADAS CON INSERTO METÁLICO (BSP CILÍNDRICA)
REPARACIÓN DE TUBOS POLIFUSIÓN
TARUGO TERMOFUSIONADO
COPLAS FUSIÓN - COPLAS ELECTROFUSIÓN
TABLAS DE UTILIDAD

BUJES PARA REDUCCIÓN

CODOS DE 45º FUSIÓN
CODO 90º CUELLO LARGO HI

FICHAS
CODOS FUSIÓN HE CON SOPORTE
CODOS FUSIÓN HE
CODOS FUSIÓN HI CON SOPORTE

TÉCNICAS
CODOS FUSIÓN HI
CODOS DE 90º FUSIÓN
CODOS 90º REDUCCIÓN
COPLAS
CRUZ FUSIÓN
PASATUBOS
 FLANGES METÁLICOS
FLANGES PLÁSTICOS

FICHAS
TAPA FUSIÓN
TEE FUSIÓN HE
TEE FUSIÓN HI

TÉCNICAS
TEE DE REDUCCIÓN
TEE FUSIÓN
TERMINAL FUSIÓN HE
TERMINAL FUSIÓN HI
UNIÓN AMERICANA FUSIÓN HE
UNIÓN AMERICANA FUSIÓN HI
UNIÓN AMERICANA FUSIÓN

PRODUCTOS LLAVES DE BOLA UNIVERSAL

NUEVOS
LLAVES DE PASO DESZINCIFICADO

SOLUCIONES
MATRIZ AGUA CALIENTE
MATRIZ AGUA FRIA
MONTAJE DE COLLARÍN
MONTAJE COMPENSADOR DE DILATACIÓN
 NUESTRA EMPRESA

POLIFUSIÓN, con más de quince años de trayectoria y experiencia en el mercado nacional, dedicados
a la fabricación de tuberías y fittings de Polipropileno especializándose en el transporte de agua
fría/caliente y otros fluidos a presión. Nuestros productos son usados en diversos tipos de
instalaciones, tales como; Calefacción, Sanitarias, Minería e Industrial, incluyendo aire comprimido.
Nuestras materias primas son de la más alta calidad existente en el mercado mundial.

En su inicio parte con la primera generación de los Polipropilenos. En el 2003 dio un salto
tecnológico al cambiar a PPRC (POLIFUSIÓN 3) siendo la única empresa en Latinoamérica en ocupar
esta materia prima en sus procesos. En el año 2007, vuelve a dar otro salto tecnológico importante al
innovar introduciendo al mercado chileno, la última generación en Polipropilenos el PPRCT, con una
estructura cristalina mejorada que permite un aumento en los caudales dado su menor espesor de
pared. La que hasta hoy se comercializa exitosamente en el mercado nacional.

El incesante crecimiento del país ha creado nuevos desafíos en los que Polifusión adquirió un rol
protagónico en su afán de satisfacer las necesidades y respuestas tanto en el área construcción,
minera e industrial.

Polifusión en su continua búsqueda de innovación y mejora de sus líneas de productos a

desarrollado, AQUASYSTEM, IPS, AQUADUCT, BETA Y BETA FIBRA entregando solución a transporte de
fluidos a altas temperaturas, presiones, agentes químicos, elementos corrosivos, cambios
dimensionales por temperatura, sin filtraciones, rapidez en la instalación, liviano, seguro y confiable,
superando los desafíos más exigentes gracias a su sistema de unión de fusión molecular.
 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA Polifusión 3 PP RC Polifusión Beta PP RCT

Polifusión Beta Fibra PP RCT/FG
La materia prima de las tuberías es importada de la prestigiosa empresa Borealis (Finlandia). El polipropileno utilizado
por Polifusión es de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolímero y el agregado de aditivos
especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga vida útil. Polifusión cuenta con una amplia variedad
de tipos de tuberías, una completa gama de fittings y accesorios del sistema Polifusión 3 PP RC y Polifusión Beta PP RCT
que permiten realizar instalaciones, reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50% comparado con las
instalaciones en cobre.

CARACTERÍSTICAS
POLIFUSIÓN3 PPRC CAPA EXTERNA ( GRIS ).
Alta resistencia al medio externo
• Resiste a la exposición de rayos solares (anti-uv) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa.
• Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muriático)
CAPA INTERNA ( VERDE )
Alta conductividad de fluidos.
• Es inerte y atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado.
• Resiste la corrosión indefinidamente.
• Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro
asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por mas de 50 años.
LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL
• Línea Azul - PN 10 - S 5
• Línea Negra - PN 16 - S 3,2
• Línea Verde - PN 20 - S 2,5

BETA PPRCT CAPA EXTERNA ( GRIS )

Alta resistencia al medio externo
Unicos con fitting PPRG
• Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muriatico)
CAPA INTERNA (GRIS)
•Alta resistencia mecánica
•Es inerte, atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado.
•Resiste a la corrosión indefinidamente.
•Superficie lisa y libre de porosidades, no permite incrustaciones de sarro asegurando
valores máximos y constantes de caudal y presión por más de 50 años.
•Evita la proliferación de bacterias por acumulación de materias orgánicas por su capa
interna antibacteriana .
LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL
• Rojo = PN 16 - S3,2
• Blanco = PN 12,5 - S4

BETA FIBRA PPRCT/F

CAPA EXTERNA ( GRIS )

Alta resistencia al medio externo
• Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muriatico)
CAPA INTERMEDIA (INCOLORA)
• Disminuye en un 60% el efecto de dilatación lineal por temperatura.
CAPA INTERNA (GRIS)
•Alta resistencia mecánica
•Es inerte, atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado.
•Resiste a la corrosión indefinidamente.
•Superficie lisa y libre de porosidades, no permite incrustaciones de sarro asegurando
valores máximo y constante de caudal y presión por más de 50 años.
CARACTERÍSTICAS

LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL

• Linea Naranja PN 16 - S3,2
 BETA

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CARACTERÍSTICAS DE NUESTRAS TUBERÍAS

AUSENCIA DE SARRO:
La superficie interna de las tuberías Polifusión S.A. es de una terminación lisa evitando cualquier riesgo de
incrustación de sales minerales.

BAJA PÉRDIDA CALÓRICA:

Las tuberías Polifusión S.A. son malos conductores del calor, lo que minimiza las pérdidas y además
disminuye el riesgo de condensación.

RESISTENCIA A LAS HELADAS:

La elasticidad de las tuberías Polifusión S.A. permite aumentar su sección si el líquido se congela en su
interior.

IDEAL PARA ZONAS SÍSMICAS:

Las tuberías Polifusión S.A. gracias a su a la flexibilidad y elasticidad, tiene excelente resistencia a sismos.

ATOXICIDAD ABSOLUTA:
Las tuberías Polifusión S.A. son fabricadas con materias primas totalmente atóxicas y responden plenamen-
te a las normas de higiene sanitaria internacionales y chilenas. (Hygiene Institute, Alemania) Normas
Chilenas 425, 1801, 1802, 1803 y 1804.

AUSENCIA DE CORROSIÓN:
Las tuberías Polifusión S.A. resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalínas (ph entre 1 y 14) ver tabla
resistencia química.

BAJAS PÉRDIDAS DE CARGA:

Las tuberías Polifusión S.A. tienen pérdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja
rugosidad en la cual no se acumula sarro.

VIDA ÚTIL:
Las tuberías Polifusión S.A. tienen una vida útil superior a 50 años, en función de la temperatura y presión
de servicio.

BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES:

La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías Polifusión S.A. evitan la propagación de ruidos y
vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
La elevada resistencia de las tuberías Polifusión S.A. a la abrasión permite velocidades de circulación
elevadas sin problemas de erosión.
CARACTERÍSTICAS

RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVÁNICAS:

Las tuberías Polifusión S.A. son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del
tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas.
 BETA
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CLASES DE TUBERIAS
Tuberías Polifusión 3 PPRC Línea Azul, S5 (PN10):
Se puede utilizar en matrices de agua fría en edificios, trazado de agua fría en casas y
edificios, en tabiques y albañilería liviana.
Clase 1 60°C/6Bar

Tuberías Polifusión 3 PPRC Línea Negra, S 3,2 (PN16):

Especialmente orientada a sitemas de calefacción por losa radiante y radiadores de baja
presión. En sanitaria eventualmente utilizada en instalaciones de baja presión y Tº.
Clase 1 60°C/8 Bar
Clase 2 70°C/6 Bar

Tuberías Polifusión 3 PPRC Línea Verde , S 2,5 (PN 20):

Tuberías para aplicaciones sanitarias, fundamentalmente en agua fria y caliente de edificios o
casas, gracias a su gran resistencia y espesor de pared, es ideal para ser embutida en hormigones
armados y además posee gran resistencia al maltrato en obra.
Clase 1 60°C/10Bar
Clase 2 70°C/8Bar

Tuberías Beta PPRCT Línea Roja, S 3,2 (PN16):

Estas tuberías con materia prima PP-RCT, están diseñadas para aplicaciones sanitarias de agua fría
y caliente con presiones de trabajo de 10 bar y temperaturas de 70º C ideal para instalaciones en
edificios, embutido en losas, por su menor espesor de pared es posible optimizar los diámetros
instalados además posee una capa interna con protección antibacteriana .
Clase 2 70°C/10Bar

Tuberías Beta PPRCT Línea Blanca, S 4,0 (PN12,5):

Tuberías para aplicaciones sanitarias de agua fría embutida en losas de edificios, e instalaciones de
agua caliente en casas y edificios en tabiquería liviana además posee una capa interna con
protección antibacteriana.
Clase 2 70°C/8Bar

Tuberías Beta Fibra PPRCT/F Línea Naranja, S 3,2 (PN16):

Sistema de tuberías con bajo coeficiente de dilatación, orientado principalmente a matrices de
agua caliente con fluidos entre 20 y 90 grados Celsius.
Estructura Tricapa fabricada por Co-extrusión, dando origen a las nuevas Tuberías
Beta Fibra PPRCT/F, más reforzado y más estable frente a la deformación por efectos de la
temperatura, gracias a su capa intermedia de fibra de vidrio.
Clase 2 70°C/10Bar

Recomendaciones generales para aplicaciones sanitarias de tuberías Polifusión son las siguientes:
Para edificios: Embutido Hormigón Armado. Para Matrices:
Agua Fría Agua Caliente Agua Fría Agua Caliente
Beta- S4 (PN 12,5) Beta- S3,2 (PN 16) R-3- S5 (PN 10) Fibra - S3,2 (PN 16)

Para casas: No embutido en hormigón armado:

Agua Fría Agua Caliente
USOS

R-3- S5 (PN 10) Beta- S4 (PN 12,5)

 BETA

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

FITTINGS PPRCT
Polifusión como especialistas en polipropileno cuenta con un gran surtido de fitting y accesorios para las uniones
de nuestras tuberías, siendo el único en Chile en suministrar la línea de fittings PPRCT, que se utilizan para redes
de agua caliente en las instalaciones sanitarias, así complementando la necesidad de una solución de fitting Beta
PPRCT para tuberías Beta PPRCT.
Los fitting de Polifusión cumplen con las normas chilenas NCh 1842, NCh 2992.

PROPIEDADES QUÍMICAS RELEVANTES

Producto o Químico Concentración 20°C 60°C 100°C Símbolo Significado

AR Alta Resitencia
Aire AR AR AR
MR Mediana Resistencia
Nitrato de Cobre Sol. Saturada AR AR AR NR No Resistente
Mercurio 100% AR AR - Sol. Sat. Solución Saturada
Ácido Nítrico Más del 30% AR NR NR
Ácido Nítrico Del 40% al 50% MR NR NR
Oxígeno AR - -
Agua de Mar AR AR AR
Ácido Sulfúrico 50% AR MR
Ácido Sulfúrico 96% AR MR NR
Ácido Sulfúrico 98% MR NR NR
Agua Potable AR AR AR
Ácido Clorhidrico 32% AR - -
Cloruro Férrico 42% AR - -
Policloruro de Aluminio 100% AR AR

PROPIEDADES FÍSICAS RELEVANTES

PPRC PPRCT
VALORES VALORES UNIDAD
DENSIDAD 0,90 0,905 gr/cm3
RESISTENCIA A LA RUPTURA (50mm/min) 22 25 Mpa
RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO (50 mm/min) 13,5 10 %
RESISTENCIA AL IMPACTO (+23°C) 20 40 Kj/m2
RESISTENCIA AL IMPACTO (0°C) 3,5 4 Kj/m2
PROPIEDADES

RESISTENCIA AL IMPACTO (-20°C) 2 2 Kj/m2

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL (0 A 70°C) 1,5 1,5 10^.4/K
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

NORMAS Y CERTIFICACIONES

DIN-8077 Relacionada con los diámetros de las tuberías.

DIN-8078 Relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías.
DIN-16962 Relacionada con los diámetros y ensayos de los fittings.
NCH 3151/L OF2008 Relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías.
NCH 397, OF77 Relacionada con diámetros exteriores y presiones nominales.
ISO 15874-5 Relacionada con uniones de tuberías.

Superintendencia de
Servicios Sanitarios

ALGUNAS CERTIFICACIONES INTERNACIONALES DE LA MATERIA PRIMA

PORTUGAL ALEMANIA
DVGW
Zertifizierung
TS 234

AUSTRIA ESPAÑA
GEPROFT

POLONIA REP. CHECA

TIN

ALEMANIA AUSTRIA
CERTIFICACIONES
POLIFUSIÓN3
PPRC

POLIFUSION 3
EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

POLIFUSIÓN3 PPRC

I. GENERALIDADES
En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas
temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones o fugas, investigadores
alemanes desarrollaron un material llamado polipropileno ( ppr o tipo-3 ).

Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión ( fusión molecular ), dan como resultado
un sistema de tuberías y fittings para conducción de fluidos a altas temperaturas y presión bajo las condiciones mas
exigentes, garantizando una vida útil de 50 años de uso continuo.

II. CAMPOS DE APLICACIÓN

El sistema de tuberías y fittings Polifusión 3 PPRC actúa en los mas variados campos de aplicación tales como:

* Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales.
* Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos
en el rango de 1 a 14.
* Industria minera en todos sus procesos.
* Agricultura, invernaderos.
* Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares.
* Redes de aire comprimido

III. PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO PPRC

A.- PROPIEDADES FÍSICAS

PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICIÓN VALOR

DENSIDAD A 23ºC ISO R 1183 g/cm3 0,90
MELT FLOW INDEX
MFI 190ºC/5 KG. ASTM D1238 g/10 min 0,70
MFI 230ºC/2,16 KG. ISO R 11313 g/10 min 0,2 + - 0,45
MFI 230ºC/5 KG. DIN -53735 g/10 min 0,6 + - 1,2
PUNTO DE FUSION. ------------ ºC 146

B.- PROPIEDADES TÉRMICAS

PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICIÓN VALOR
DIN 52612 0,23
C 1,73
DIN -53752 -4 1,5 a 1,8 x 10 -4
ASTM D648
ISO 75 44
DIN -53461 72
ASTM D746 -13
ASTM D1525
ISO 306 130
DIN -53460 60
POLIFUSIÓN3 PPRC
 STOCK PERMANENTE
POLIFUSIÓN3 PPRC

C.- PROPIEDADES MECÁNICAS

PROPIEDAD METODO/TEST [Link] VALOR
RESISTENCIA LIMITE DEL FLUJO A 23ºC
VELOCID AD J ALON: 50mm/min N/mm2 22
100mm/min N/mm2 23
ALARGAMIENTO LIMITE DEL FLUJO A 23ºC ISO R 527
(ejemplo Nº1)
VELOCID AD J ALON: 50mm/min % 17
100mm/min % 18
RESISTENCIA A LA RUPTURA A 23ºC DIN 53 455
VELOCID AD J ALON: 50mm/min (ejemplo Nº1)
N/mm2 35
100mm/min N/mm2 34
PUNTO RUPTURA AL ALARGAMIENTO A 23ºC
VELOCID AD J ALON: 50mm/min % > 500
100mm/min % > 500
MODULO ELASTICID AD A 23ºC ASTM D 790 N/mm2 670
MODULO FLEXIBILID AD A 23ºC DIN 53 447 N/mm2 185
DUREZA SHORE ASTM D 740
ISO R 868 65
DIN 53 505
RESISTENCIA AL IMPACTO IZO D:
CON MUESC A: A 23ºC ISO R 180 j/m2 105
A 0ºC ASTM D 256 j/m2 30
RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY :
A 23ºC DIN 53 453 Kj/m2 15
A 0ºC ISO R 179 Kj/m2 35
RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY :
SIN MUESC A: A 23ºC DIN 53 453 Kj/m2 no hay rompimiento
A 0ºC ISO R 179 Kj/m2
RESISTENCIA AL IMPACTO A 0ºC DIN 8078 no hay rompimiento
PARTE 2

D.- PROPIEDADES ELÉCTRICAS

PROPIEDAD METODO/TEST [Link] VALOR

RESISTIVIDAD VOLUMETRICA DIN -53482 > 1X10 16 Ω • Cm.
RESISTIVIDADSUPERFICIAL DIN -53482 > 1X10 12 Ω
CONSTANTE DIELECTRICA DIN -53483 2,3 –
FACTOR DE PERDIDA DIN -53483 > 5X10 - 4 –
RESISTENCIADIELECTRICA DIN -53481 > 5a20 KV/mm.
POLIFUSIÓN3 PPRC
CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

POLIFUSIÓN3 PPRC

IV. PRESIÓN V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSIÓN 3 PPRC VIDA ÚTIL.
Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En
efecto, estas curvas definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a las paredes del tubo (s) resultante
de esta presión. La tensión tangencial s, esta ligada a la presión interna por la fórmula:

CUADRO COMP ARATIVO NORMA DIN 8078 V/S MA TERIA PRIMA BOREALIS RA-130E

20

20ºC

50

40 10
60ºC
8
TENSION TANGENCIAL EN MP a
PRESION OPERA TIVA EN BAR

30
70ºC

20
95ºC
4

Presión operativa 10 bar

10
9
8 2
7
6
1 10 50
5 años

1
1 10 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6
Cur va de regresion según norma DIN 8078.
Resistencia efectiva de la materia prima BOREALIS RA -130E
(la temperatura de 20º C . 60ºC Y 95ºC)

Extrapolando la tabla anterior , los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultado
máximos de uso los siguientes:

Vida útil en años Presión máxima Coeficiente de

Temperatura ºC Uso continuo (*) En bar seguridad
20 50 25,9 1,5
40 50 18,4 1,5
60 50 12,9 1,5
80 25 6,4 1,5
95 10 4,3 1,5
POLIFUSIÓN3 PPRC

(*) uso continuo significa un año de 365 días de 24 horas por día.
BETA
BETA
PPRCT
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA PPRCT

I. GENERALIDADES
POLIFUSION creada en el año 1999, ha estado a la vanguardia, como especialistas en tuberías de Polipropileno, en la
distribución de agua fria/caliente y otros fluidos a presión. Estas tuberías son usadas en diversos tipo de instalaciones, tales
como: Sanitarias, Calefacción e industrial, incluyendo aire comprimido.

POLIFUSION fue el precursor de la Norma Chilena NCH 2556 of.2000

POLIFUSION comenzó en el año 1999 su fabricación de tuberías, con materias primas de la prestigiada empresa BOREALIS,
con el PPR-80, que fue la primera generación de polipropilenos. En el año 2003 dió un salto técnico muy importante al
cambiar a PPRC (POLIFUSION 3). En el año 2007, vuelve a dar otro salto tecnológico importante e innovador al adoptar e
introducir al mercado Chileno, la segunda generación en Polipropilenos Copolímeros Random, en sus tuberías BETA PPRCT
de BOREALIS , las cuales tendrán grandes beneficios para sus instaladores y usuarios.

Polifusión es productor de tuberías y accesorio de polipropileno hasta 400 mm de diámetro.

II. BENEFICIOS Y CARACTERÍSTICAS INNOVADORAS DE LAS TUBERÍAS BETA PPRCT

Las tuberías BETA PPRCT, gracias a su nueva materia prima, Borealis de última generación, tienen las siguientes
características y beneficios:

• Mayor vida útil.

• Mayor resistencia en condiciones de presión y temperatura.
• Menor espesor de tuberías.
• Mayor caudal.
• Posibilidad de disminuir diámetros instalados.
• Mayor flexibilidad.
• Más liviano.
• Formato en rollos o tiras

2.250 mts. 2.250 mts.

100%
50mm 50mm
40mm 40mm
80% 32mm
32mm
25mm
25mm
60% 20mm

40%

20mm 16mm
20%

0%
PPR-80 BETA PPRCT
La figura muestra una comparación porcentual (%) de los diámetros de tuberías utilizados, en un sistema tradicional PPRC
versus tuberías BETA PPRCT en una instalación domiciliaria, de agua caliente y fría.
BETA PPRCT
 ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN
BETA PPRCT

III. PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS BETA PP RCT

VALORES UNIDAD TEST

DENSIDAD 0,905 g/cm3 ISO 1183
INDICE DE FL UIDEZ (230 C/2. 16kg) 0,3 g/10min ISO 1183
RESISTENCIA A LA RUPTURA (50mm/min) 25 MPa ISO 527-2
RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO (50mm/min) 10 % ISO 527-2
MODULO DE ELA STICIDAD (1mm/min) 900 MPa ISO 527
RESISTENCIA AL IMPACTO (+23´C .) 40 KJ/m2 ISO 179/1eA
RESISTENCIA AL IMPACTO (0´C .) 4 KJ/m2 ISO 179/1eA
RESISTENCIA AL IMPACTO (-20´C .) 2 KJ/m2 ISO 179/1eA
COEFICIENTE DE EXP ANSION LINEAL (0 a 70´C .) 1,5 10-4K -1 DIN 53572
CONDUCTIVIDAD TERMICA 0,24 WK-1m-1 DIN 53512 P art 1
+12
RESISTIVIDAD SUPERFICIAL 1X10 Ohm DIN 53482/VDE 0303 P art 2
CALOR ESPECIFICO 1,73 KJ/kg --------------------------

BETA PPRCT
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA PPRCT

V. BETA PP-RCT LA ELECCIÓN CORRECTA.

¿Cúal es la diferencia entre las materias primas clasificadas como, PP-RC BETA PP-RCT ?

En los tres casos se esta hablando de Polipropileno Copolimero Random. La diferencia radica
fundamentalmente en los valores que se obtienen, al evaluar el material, según la norma internacional en ISO 9080/1992,
o equivalente. Con esta norma se realizán los ensayos de presión interna, que determinan la Resistencia Hidrostatica (vida
útil del material).

A continuación se observan, las Curvas de Regresión, con los valores de resistencia hidrostática a través del tiempo.

1.- Gráfico PPR-80 (MRS=8MPa) Cuadro 1.- (PPR-80)

20 Resultados Obtenidos PPR-80
PPR-80 La evaluación fue ralizada de acuerdo
con el ISO/TR 9080:1992(E) método 1 y
módelo QII
s TENSION HIDROSTATICA

10
Números de muestras observadas.
s LCL = 9,26 MPa
MRS = 8 MPa 20°C 60°C 95°C 110°C
25 25 36 25
5
Extrapolación Valores de resistencia
tiempo s LCL s LTHS
4
Temp.
3 20C 60C 95C 110C
water / water / water / water /
°C años MPa MPa
water water water air 20 50.0 9.26 10.1
Ductile mode
2 Brittle mode 20 62.9 9.17 9.99
Mixed mode
MEAN = LTHS
LCL 60 50.3 2.08 2.44
Weeping
Under test 95 3.02 1.55 1.82
1
10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 110 1.00 1.34 1.58
TIEMPO/HORAS 1 10 50 años clasificación: MRS = 8 MPa

2.- Gráfico PPRC (MRS=10,1MPa) Cuadro 2.-Polifusión 3

20 Resultados Obtenidos PPRC
PPRC
Polifusión 3 La evaluación fue ralizada de acuerdo
con el ISO/TR 9080:1992(E) método 1 y
módelo QII
10
Números de muestras observadas.
s TENSION HIDROSTATICA

s LCL = 10.1 MPa

MRS = 10 MPa 20°C 70°C 95°C 110°C
5
32 26 24 28
Extrapolación Valores de resistencia
4
Temp. tiempo s LCL s LTHS
20C 70C 95C 110C 110C
3 water / water / water / water / water / °C años MPa MPa
water water water air air
PVDF 20 50.0 10.1 10.9
Ductile mode
2 10.8
Brittle mode 20 62.8 10.0
Mixed mode MEAN = LTHS
LCL 70 53.1 3.21 3.68
Weeping
Under test 95 3.19 2.73 2.99
1
10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 110 1.04 2.25 2.46
1 10 50 años clasificación: MRS = 10 MPa
TIEMPO/HORAS
BETA PPRCT
 EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN
BETA PPRCT

V. BETA PP-RCT LA ELECCIÓN CORRECTA.

3.- Gráfico PPRCT
20
PPRCT
BETA

10
s TENSION HIDROSTATICA

5
4

3
20C 60C 70C 95C 110C
50 s LPL= 12.090 MPa
años MRS = 11.2 MPa
water / water / water / water / water /
water water water air air
2
Ductile mode
Brittle mode LTHS
Mixed mode LPL
Weeping
Under test
1
10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6
TIEMPO/HORAS
1 10 50 años

Cuadro 3.- BETA PPRCT

Resultados Obtenidos Beta Presiones de Operación
La evaluación fue ralizada de acuerdo
Máximas Permitidas (bar)
con el ISO/TR 9080:2003(E) método 1 y temperatura tiempo de Polifusión-Beta
módelo QII C operación (años) PN-16
Números de muestras obser vadas.
20 10 25,1
20C 60C 70C 95C 110C 25 24,6
31 32 32 31 33 50 24,3
Extrapolación V alores de resistencia 40 10 18,6
Temp. tiempo s LPL s LTHS 25 18,2
C años MPa MPa 50 17,9
20 50.0 12.1 12.7 60 10 13,4
12.5
25 13,1
20 100 11.9
50 12,8
60 100 6.23 6.64
70 10 11,2
70 50.0 5.33 5.69 25 10,9
95 4.17 3.63 3.89 50 10,7
2.82 3.04 80 10 9,3
110 1.06
25 9,1
clasificación: MRS = 11.2 MP a
CRS 70C ,50 años = 5,0 MP a 95 5 7,1
En este cuadro la vida útil aumenta a
100 años , con una T= 60C y una
resistencia de 6,64 Mpa.
Como podemos concluir BETA PPRCT . es superior a la primera generación de polipropilenos
copolimeros random PPRC
BETA PPRCT
STOCK PERMANENTE

BETA PPRCT

VI. VIDA ÚTIL SISTEMA BETA PPRCT

Las curvas de regresión, caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En
efecto, estas curvas definen la vida útil de una tubería en función de la tensión tangencial (hidrostática) a las paredes del
tubo (s) resultante de esta presión. La tensión tangencial ( s ) está relacionada a la presión interna por la fórmula:

s = tensión tangencial (hidrostática)en MP a.

(ver gráfico a continuación)
p = presión en bar .
d = diámetro exterior del tubo en mm .
s = espesor del tubo en mm .

Gráfico normas v/s BETA PPRCT

100

Curva de referencia PPR (DIN-8078, EN ISO 15874)

Curva de referencia para BETA PPRCT

20C

10

70C

95C

1 5 10 50 años

1 10 100 1000 10000 100000 1000000

Tiempo de Falla (h)

BETA PPRCT
BETA FIBRA
BETA FIBRA
PPRCT/F
 CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA PPRCT/F

INFORMACIÓN TÉCNICA
Las Tuberías BETA FIBRA, son el nuevo sistema de tuberías desarrollado por POLIFUSIÓN para transporte de agua
caliente y otros fluidos.

BETA FIBRA representa una nueva solución en el control de las dilataciones en sus proyectos de transporte de fluidos.

Este sistema ofrece ventajas en matrices de agua caliente industrial, suministro sanitario y calefacción, siendo su mayor
ventaja comparativa, el bajo coeficiente de dilatación que posee.

Reducción de la dilatación en un 60%, respecto al PP-R tradicional.

Resistencia a la corrosión.

VENTAJAS

Reducción de la dilatación en un 60%, respecto al PP-R tradicional.

Resistencia a la corrosión.
Menor deformación radial, por aplastamiento.
Mayor caudal gracias a los espesores de la seria S 3,2 que es superior en 9% con respecto al PP-R tradicional.
Alta resistencia al impacto.
Facilidad de instalación.

CAMPOS DE APLICACIÓN

Instalaciones de matrices de agua fría y caliente.

Instalaciones de calefacción.
Instalaciones de climatización (que utilicen como fluido el agua).
Instalaciones industriales.

PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS BETA FIBRA

VALORES UNIDAD TEST

DENSIDAD 0,905 g/cm3 ISO 1183
INDICE DE FL UIDEZ (230 C/2. 16kg) 0,3 g/10min ISO 1183
RESISTENCIA A LA RUPTURA (50mm/min) 25 MPa ISO 527-2
RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO (50mm/min) 4 % ISO 527-2
MODULO DE ELA STICIDAD (1mm/min) 900 MPa ISO 527
RESISTENCIA AL IMPACTO (+23´C .) 40 KJ/m2 ISO 179/1eA
RESISTENCIA AL IMPACTO (0´C .) 4 KJ/m2 ISO 179/1eA
RESISTENCIA AL IMPACTO (-20´C .) 2 KJ/m2 ISO 179/1eA
COEFICIENTE DE DILATACIÓN 0.06 (mm/m .°c) DIN 53572
CONDUCTIVIDAD TERMICA 0,22 W/mK DIN 53512 P art 1
+12
RESISTIVIDAD SUPERFICIAL 1X10 Ohm DIN 53482/VDE 0303 P art 2
BETA FIBRA PPRCT/F

CALOR ESPECIFICO 1,73 KJ/kg --------------------------

 ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
BETA FIBRA PPRCT/F

CARACTERÍSTICAS
Sistema de tuberías con bajo coeficiente de dilatación, especial para transporte de agua caliente y productos industriales
con fluidos, entre 20 y 90 grados celsius.

Estructura Tricapa fabricada por Co-extrusión, dando origen a las nuevas tuberías BETA-FIBRA, mas reforzado y más
estable frente a la deformación por efectos de la temperatura.

Capa exterior PPRCT

Capa interna PPRCT + fibra

Capa exterior PPRCT

BETA FIBRA PPRCT/F

 ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA PPRCT/F

DILATACIÓN TÉRMICA
El sistema de tuberías BETA FIBRA PPRCT/F, al estar sometido a los cambios de temperatura de los fluidos
transportados, experimenta dilatación o contracción lineales dependiendo si las temperaturas aumentan o
disminuyen.

Fórmula para cálculo de Dilatación lineal

∆L ₌ x ∆T x L

Donde:

∆L = Dilatación Lineal epresada en mm.

= Coeficiente de dilatación lineal 0.06 (mm/m°C)

∆T = Diferencia de T° = (t2-t1), donde t1=T° prom. Al realizar la instalación y t2 = T° del

fluido a transportar, expresada en °C.

L = Longitud de la tubería a considerar expresada en m.

BETA FIBRA PPRCT/F
 PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
BETA FIBRA PPRCT/F

COMPARACIÓN TÉCNICA
Las siguientes tablas muestran una comparación entre PPR tradicional y el nuevo BETA-FIBRA respecto a las
dilataciones en iguales condiciones de trabajo.

Tubería PP-R Tradicional BETA-FIBRA

Tabla dilatación PP- R Tabla dilatación PP- RCT/FG
Coeficiente
ente Coeficiente
ente
Delta Delta
de Largo en de Largo en
Tº Dilatación mm Tº Dilatación mm
dilatación metros dilatación metros
ºC ºC
en mm en mm

0,15 50 50 375,0 0,06 50 50 150,0

Ejemplo: para una tubería PP-R tradicional con un largo de 50 metros y un delta de temperatura de 50 grados Celsius,
la dilatación resultante será de 375 mm. en cambio, al someter a las mismas condiciones la tubería BETA-FIBRA , su
dilatación solo será de 150 mm., equivalente a un 60% menos de dilatación.

800

750

700
Dilatación de la tubería en milímetros

650
∆ °50C
600

550

500

450

400
Tubería Polifusión Beta Normal
350
Tubería Polifusión Beta Fibra
300

250

200

150

100

50

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Longitud de la tubería en metros

Gráficos de cálculo de dilatación, comparativos entre PPR tradicional y PPRCT/F

BETA FIBRA PPRCT/F
EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA PPRCT/F

SOLUCIÓN TIPO PARA MATRIZ DE AGUA CALIENTE

Caso 1 Caso 2

Instalación realizada en una matriz vertical

de agua caliente, con espacio reducido en
el shaft; Donde la solución con Beta Fibra
fue la alternativa mas eficiente.
BETA FIBRA PPRCT/F
 STOCK PERMANENTE
BETA FIBRA PPRCT/F

TABLA DE DILATACION EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE CON BETA FIBRA

Diferencia de temperatura Δt = temperatura de trabajo - temperatura de montaje

LONGITUD
DEL TUBO 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC
Dilatación lineal ∆L en mm/m

0,25m 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2

0,50m 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4

0,75m 0,45 0,9 1,35 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6

1,00m 0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,2 4,8

1,25m 0,75 1,5 2,25 3 3,75 4,5 5,25 6

1,50m 0,9 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 6,3 7,2

1,75m 1,05 2,1 3,15 4,2 5,25 6,3 7,35 8,4

2,00m 1,2 2,4 3,6 4,8 6 7,2 8,4 9,6

2,25m 1,35 2,7 4,05 5,4 6,75 8,1 9,45 10,8

2,50m 1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5 12

2,75m 1,65 3,3 4,95 6,6 8,25 9,9 11,55 13,2

3,00m 1,8 3,6 5,4 7,2 9 10, 12,6 14,4

EJEMPLO:

Con los datos de la tabla para una longitud del tubo de 2,5 metros a 50°C
tendremos una dilatación de 7,5 milímetros

Diferencia de temperatura Δt = temperatura de trabajo temperatura de montaje

LONGITUD
DEL TUBO 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC
Dilatación lineal ∆ L en mm/m
0,25m 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2
0,50m 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4
0,75m 0,45 0,9 1,35 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6
1,00m 0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,2 4,8
LONGITUD DEL TUBO 1,25m 0,75 1,5 2,25 3 3,75 4,5 5,25 6
1,50m 0,9 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 6,3 7,2
1,75m 1,05 2,1 3,15 4,2 5,25 6,3 7,35 8,4
2,00m 1,2 2,4 3,6 4,8 6 7,2 8,4 9,6
2,25m 1,35 2,7 4,05 5,4 6,75 8,1 9,45 10,8
2,50m 1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5 12
2,75m 1,65 3,3 4,95 6,6 8,25 9,9 11,55 13,2
3,00m 1,8 3,6 5,4 7,2 9 10, 12,6 14,4
BETA FIBRA PPRCT/F

DILATACIÓN DEL TUBO

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA PPRCT/F

DILATACIÓN EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE

La figura a la izquierda representa la

PUNTO FIJO
solución tipo para matriz de agua
caliente con un delta de 50°C,
arrojando los siguientes resultados:
PUNTO
FIJO -Dilatación 7mm de pandeo al centro
de la tubería.

-Ángulo de inclinación 1° a 150 mm de

la primera abrazadera.

PUNTO FIJO

Figura 2
BETA FIBRA PPRCT/F
 ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
BETA FIBRA PPRCT/F

TABLA PARA CÁLCULO DE BRAZOS DILATANTES EN ALIMENTACIÓN DE REMARCADORES

Tabla para el calculo de Δl

Diferencia de temperatura ∆t= temperatura de trabajo - temperatura de montaje

LONGITUD DEL
TUBO
10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC
L
Dilatación lineal ∆L en mm/m ∆L
0,25m 0,4 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,6 3,0
0,50m 0,8 1,5 2,3 3,0 3,8 4,5 5,3 6,0
0,75m 1,1 2,3 3,4 4,5 5,6 6,8 7,9 9,0
1,00m 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0
1,25m 1,9 3,8 5,6 7,5 9,4 11,3 13,1 15,0
1,50m 2,3 4,5 6,8 9,0 11,3 13,5 15,8 18,0
1,75m 2,6 5,3 7,9 10,5 13,1 15,8 18,4 21,0
2,00m 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0 21,0 24,0
2,25m 3,4 6,8 10,1 13,5 16,9 20,3 23,6 27,0
2,50m 3,8 7,5 11,3 15,0 18,8 22,5 26,3 30,0

Tabla para el calculo del LS

Expansión Lineal (mm)
DIAMETRO
DEL TUBO 0,4 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,6 3,0 3,4 3,8 4,0 4,2 4,5 5,0 5,3 5,5 5,6 6,0 6,8 7,0

Largo del brazo dilatante (m)

32mm 0,11 0,15 0,18 0,21 0,23 0,26 0,27 0,29 0,31 0,33 0,34 0,35 0,36 0,38 0,39 0,40 0,40 0,42 0,44 0,45

40mm 0,12 0,17 0,20 0,23 0,26 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,38 0,39 0,40 0,42 0,44 0,44 0,45 0,46 0,49 0,50

50mm 0,13 0,19 0,22 0,26 0,29 0,32 0,34 0,37 0,39 0,41 0,42 0,43 0,45 0,47 0,49 0,50 0,50 0,52 0,55 0,56

63mm 0,15 0,21 0,25 0,29 0,33 0,36 0,38 0,41 0,44 0,46 0,48 0,49 0,51 0,53 0,55 0,56 0,56 0,58 0,62 0,63

Expansión Lineal (mm)

DIAMETRO
DEL TUBO 7,5 7,9 8,5 9,0 9,4 10,0 10,5 11,3 12,0 13,1 13,5 14,5 15,0 15,8 16,9 17,5 18,0 18,4 18,8 19,0

Largo del brazo dilatante (m)

32mm 0,46 0,48 0,49 0,51 0,52 0,54 0,55 0,57 0,59 0,61 0,62 0,65 0,66 0,67 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,74

40mm 0,52 0,53 0,55 0,57 0,58 0,60 0,61 0,64 0,66 0,69 0,70 0,72 0,73 0,75 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83

50mm 0,58 0,60 0,62 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,77 0,78 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,90 0,91 0,92 0,92

63mm 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,82 0,86 0,87 0,91 0,92 0,95 0,98 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04

Expansión Lineal (mm)

DIAMETRO
19,5 20,3 21,0 22,5 23,6 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,3 27,0 27,5 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 31,5 32,0
DEL TUBO
Largo del brazo dilatante (m)

32mm 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,91 0,92 0,93 0,95 0,96

40mm 0,84 0,85 0,87 0,90 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,97 0,99 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,06 1,07

50mm 0,94 0,96 0,97 1,01 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,19 1,20

63mm 1,05 1,07 1,09 1,13 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,34 1,35

PUNTO FIJO 1°- De la tabla el cálculo del Δl, se debe 2°- El valor que se obtuvo en el paso anterior
conocer el L del tubo a utilizar y el delta se busca en las filas de las tablas para el
de T° de la instalación, con esos datos se cálculo del LS, para el diámetro del tubo a
ubica el valor en la matriz utilizar como. arranque hacia los remarcadores,
con estos datos que se busca en la matriz para
cálculo de LS el valor que corresponde al largo
del brazo dilatante que se debe instalar.
BETA FIBRA PPRCT/F

PUNTO FIJO
Figura 3
ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA PPRCT/F

CÁLCULO DEL BRAZO DILATANTE

El sistema de tuberías BETA FIBRA PPRCT/F, al estar sometido a los cambios de temperatura de los fluidos
transportados, experimenta dilatación o contracción lineales dependiendo si las temperaturas aumentan o
disminuyen.

Fórmula para cálculo de Dilatación lineal

∆L ₌ x ∆T x L
Donde:

∆L = Dilatación Lineal epresada en mm.

= Coeficiente de dilatación lineal 0.06 (mm/m°C)

∆T = Diferencia de T° = (t2-t1), donde t1=T° prom. Al realizar la instalación y t2 = T° del

fluido a transportar, expresada en °C.

L = Longitud de la tubería a considerar expresada en m.

Fórmula para cálculo del brazo dilatante Ls= largo del brazo dilatante en mm.
K= factor proporcional dependiendo
del material ( POLIFUSION-BETA = 30)

Δ l = Dilatación lineal en mm.

D= diámetro de la tubería.

Ejemplo:
Datos:
Largo tubería = 0,25 metros
Tº mínima = 20˚ C.
PUNTO FIJO Tº máxima = 70˚ C.
ΔT = 50˚ C.
Diámetro tubería= 50 mm.

Lo primero es dilucidar el Δl:

150 150

Δl= 0,15(mm/m°C) (70ºC - 20ºC) 0,25 m

Δl= 1,87mm

Con el Δl, calcularemos el largo del brazo

dilatante Ls.

Ls = 30 1,87 * 50
Ls = 290mm.
BETA FIBRA PPRCT/F

PUNTO FIJO
Figura 3
AQUASYSTEM
AQUASYSTEM
PP
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

PP
AQUASYSTEM

La nueva generación de tubos y fittings de Polipropileno ¨AQUASYSTEM¨ para descargas a temperatura, proporciona soluciones innovadoras y
nuevas técnicas, que permiten obtener un sistema con tolerancias precisas y perfecta funcionalidad.
Los anillos de goma NBR (O’ring) de los fittings, tienen un diseño especial y cumplen con las exigencias de la norma DIN 4060, quedando
éstos alojados correctamente (no se pierden), sin posibilidad de deslizarse en el momento del montaje,garantizando la estanqueidad, incluso
ante notables esfuerzos térmicos y mecánicos.
El refuerzo anular en los fittings es de una estructura robusta y capaz de soportar maltratos en obras. El anillo guía que sobresale, además de
tener una función de guía, durante el montaje, asegura la inpermeabilidad a las filtraciones de cemento o residuos de diferentes
tipos, preservando la integridad de la junta en el tiempo.
Anillo guía

Anillo de goma (NBR)

perfectamente alojado

Refuerzo anular
VENTAJAS DEL SISTEMA ¨AQUASYSTEM¨
• Larga vida útil del sistema ¨AQUASYSTEM¨, mínimo 50 años, debido a las excelentes características de la materia prima Polipropileno
Copolimero con que esta fabricado, resistiendo condiciones de 80˚C en uso continuo y sección llena, inclusive resistiendo peaks de hasta 110˚C.
• Los tubos y Fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se rompen, debido a su gran flexibilidad y elasticidad del polipropileno.
• Los tubos y Fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se rompen, debido a su alta resistencia a la corrosión y al bajo coeficiente de rugosidad interna,
sumadas a las propiedades no adherentes del polipropileno sanitario, garantizando una larga vida útil del sistema, sin mantenimiento.
• Los tubos y fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se corroen debido a que estos resisten la corrosión química, galvánica y bacteriana.
El sistema resiste la conducción de fluidos o sustancias con un valor de PH entre 2 y 12.(ver tabla)
• Los tubos y fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se ablandan debido al elevado punto de ablandamiento (148˚C) del polipropileno
sanitario, posibilitando la conducción de fluidos a temperaturas de hasta 100˚C, a diferencia del PVC
(punto de ablandamiento 65˚C.). ¨AQUASYSTEM¨, resiste sin deformarse, agua hirviendo, aceite de frituras.
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA
DEL SISTEMA ¨AQUASYSTEM¨ ANILLO DE GOMA (O¨RING) NBR
Parámetros Unidad Valor
Densidad gr/cm3 0,900 Parámetros Unidad
Resistencia a la tracción MPa 27 Resultado Valor requerido
Dureza Shore D 67 Resistencia residual por compresión a 70˚C. N/mm2
Módulo de flexión MPa 641 Elongación a la rotura % 17 ≥ 10
Punto de ablandamiento ˚C 148 Resistencia química, variación volumétrica en PH2 % 600 ≥ 400
Indice de fluidez (230˚C,2,16kg.) g/10min ≤ 2,0 Resistencia química, variación volumétrica en PH12 % -0.9 ≥5
Conductividad térmica kcal/mh˚C ≈ 0,19 +0.1 ≥5
Coeficiente de dilatación lineal mm/m˚C 0,10-0,15 nota:valores requeridos de acuerdo a norma Din 4060
Resistencia impacto 23˚C J/M >300
Resistencia impacto -20˚C J/M 40
CERTIFICACIONES
El sitema ¨AQUASYSTEM¨ cuenta con la certificación de calidad permanente de ¨CESMEC¨
El sitema ¨AQUASYSTEM¨ cumple con la Norma Chilena 2813,c2002 y con la norma ISO 7671 refernte a ¨Sistemas de tuberías de plásticos para
alcantarillado domiciliario y aguas lluvias a baja y alta temperatura dentro de edificios - Polipropileno PP¨.

CAMPOS DE APLICACION
El sitema ¨AQUASYSTEM¨ en general es utilizado en descargas de fluidos entre PH 2-12 y a temperaturas de hasta 95˚C.
y sus campos de aplicación más usadas son:
AQUASYSTEM

Edificios civiles e industriales Lavanderías Colegios Restaurantes Supermercados Hospitales Clínicas.

 EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN
PP
AQUASYSTEM

TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA

TEMPERATURAS TEMPERATURAS
AGENTE QUIMICO PORCENTAJE 20˚C 60˚C 110˚C AGENTE QUIMICO PORCENTAJE 20˚C 60˚C 110˚C
Acetaldehído 100% • ? ? Amoníaco gaseoso 100% + + ?
Acetaldehído solución acuosa 40% + + ? Amoniaco, solución acuosa [Link]. + + ?
Vinagre de amilo 100% • ? ? Anhídrido acético 100% + ? ?
Acetato de amonio [Link] + + ? Gas carbónico gaseoso Cualquiera + + ?
Acetato de butilo 100% • - - Gas carbónico, solución acuosa Cualquiera + + ?
Acetato de etilo 100% + • - Anihídrido sulfuroso, gaseoso 100% + + ?
Acetato de metilo 100% + + ? Anihídrido sulfuroso, solución acuosa Cualquiera + + ?
Acetato de plomo [Link] + + • Anilina 100% • • ?
Acetato de sódio [Link] + + + Anisol 100% • • ?
Acetato de vinilo 100% + • ? Anticongelante Comercial + + +
Vinagre Comercial + + + Aire 100% + + +
Acetona 100% + + ? Bencina Comercial • - -
Acidos grasos (de C4) 100% + • ? Bencina/benzol (mezcla) 80/20% (vol) • ? ?
Acido acético, solución acuosa, glacial 100% + • - Benzoato de sodio, solución acuosa 35% + + ?
Acido acético, sol. acuosa y essencia de vinagre 50% + + • Benzol 100% • - -
Acido acético, solución acuosa Hasta el 40% + + ? Bicromato de potasio Sol. Sat. + + ?
Acido adípico Sol. Sat + + ? Bicromato de sodio Sol. Sat. + + +
Acido benzoico Sol. Sat + + ? Cerveza Comercial + + +
Acido borico Sol. Sat + + + Bórax Sol. A>10% + + ?
Acido bromhídrico, solución acuosa 48% + • - Bromato de potasio, acuoso 10% 10% + + ?
Acido butírico, solución acuosa 20% + ? ? Bromo (agua de bromo) [Link]. • - -
Acido cítrico Sol. A.>10% + + + Bromo líquido 100% - - -
Acido clórico, solución acuosa 1% + • - Bromuro de metilo 100% - - -
Acido clórico, solución acuosa 10% + • - Bromuro de potasio [Link]. + + ?
Acido clórico, solución acuosa 20% + - - Butadieno 100% • - -
Acido clorhídrico, gas, seco 100% + + ? Butano 100% + + ?
Acido clorhídrico, gas, húmedo 100% + + ? Butanol 100% + + ?
Acido clorhídrico, solución acuosa Hasta 20% + + ? Butrantiol 100% + + ?
Acido clorhídrico, solución acuosa > 20 hasta 36% + • • Butilfenol [Link]. + ? ?
Acido (mono) cloroacético, solución acuosa Sol. A.>10% + + ? Butilfenón 100% - ? ?
Acido (mono) cloroacético, solución acuosa 85% + + ? Butilglicol 100% + ? ?
Acido crómico, solución acuosa 40% • • - Carbonato de amonio [Link]. + + ?
Acido fluorhídrico, solución acuosa 40% + + ? Carbonato de calcio [Link]. + + +
Acido fluorhídrico, solución acuosa 70% + • ? Carbonato de potasio [Link]. + + ?
Acido fluorsilícico, solución acuosa 32% + + ? Carbonato de sodio, solución acuosa 30% + + •
Acido fórmico, solución acuosa 10% + + • Cera de abejas Comercial + • ?
Acido fórmico, solución acuosa 85% + • ? Cianuro de potasio [Link]>10% + + ?
Acido fosfórico (orto-) 85% + + + Cianuro de cobre [Link]. + + ?
Acido glicólico, solución acuosa 30% + • ? Ciclohexano 100% + ? ?
Acido láctico 90% + + ? Ciclohexanol 100% + • ?
Acido nítrico, solución acuosa 10% + • - Ciclohexanona 100% • - -
Acido nítrico, solución acuosa 10-50% • - - Clorato de potasio [Link]. + + ?
Acido nítrico, solución acuosa >50% • • • Clorato de sodio [Link]. + + ?
Acido oleico 100% + • ? Clorito de sodio, solución acuosa desde 2 hasta 20% + • -
Acido oxálico [Link] + + - Cloramina Sol.A>10% + ? ?
Acido perclórico, solución acuosa 20% + + ? Clorobenzol 100% • ? ?
Acido pícrico, (2,4,6) (trinitrofenol) [Link]. + ? ? Cloroetano 100% - - -
Acido propiónico, solución acuosa >50% + + ? Cloroformo 100% • - -
Acido prúsico 100% + + ? Cloroetanol 100% + + ?
Acido silícico, solución acuosa Cualquiera + + ? Cloro gaseoso húmedo 1% - - -
Acido sulfúrico, solución acuosa 10% + + + Cloro gaseoso húmedo 0,5% • ? ?
Acido sulfúrico, solución acuosa >10-80% + + ? Cloro líquido 100% - - -
Acido sulfúrico, solución acuosa >80 hasta 100% • - ? Cloro gaseoso seco 100% - - -
Acido sulfúrico, humeante Cualquiera - - - Cloruro de Aluminio [Link]. + + ?
Acido succínico [Link]. + + ? Cloruro de amonio [Link]. + + ?
Acido tánico, solución acuosa 10% + - ? Cloruro de antimonio, solucion acuosa 90% + + ?
Agua de cloro [Link]. • - - Cloruro de calcio [Link]. + + +
Agua de mar Comercial + + + Cloruro de hierro (II y III) [Link]. + + ?
Agua mineral Comercial + + + Cloruro de fósforo (III) 100% • ? ?
Agua potable (con cloro) 100% + + + Cloruro de magnesio [Link]. + + +
Agua pura Comercial + + + Cloruro de metilo, gaseoso 100% - - -
Trementina (HC1/HN03) 75/25% - - - cloruro de metileno 100% • - -
Agua ardiente de cualquier tipo Comercial + + ? Cloruro de potasio [Link]. + + ?
Acrilonitrilo 100% + + ? Cloruro de cobre [Link]. + + ?
Alcohol alílico, solución acuosa 96% + + ? Cloruro de sodio Sol.A.> 10% + + +
Alcohol amílico 100% + + + Cloruro de sulfurilo 100% - - -
Alcohol bencílico 100% + • ? Cloruro de estaño (II) [Link]. + + ?
Alcoholde grasa de coco 100% + • ? Cloruro de estaño (IV) [Link]. + + ?
Alcohol furfúrico 100% + • ? Cloruro de tionilo 100% • - -
Alcohol etílico 100% + + + Cresol 90% 2) + + ?
Alcohol etílico de quemar (con 2% de tolueno) 96% (vol) + ? ? Cresol > 90% + ? ?
Alumbre [Link]. + + ? Cromato de potasio [Link]. + + ?
Amido Cualquiera + + + Dekalin 100% • - -
Amoníaco líquido 100% + ? ? Dextrina Sol. A > 10% + + ?
Dextrosio (glucoso) 20% + + +

Simbología
AQUASYSTEM

+ = Resistente
• = De resistencia limitada
- = No resistente
? = Ausencia de datos
STOCK PERMANENTE

PP
AQUASYSTEM

TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA

TEMPERATURAS TEMPERATURAS
AGENTE QUIMICO PORCENTAJE 20˚C 60˚C 110˚C AGENTE QUIMICO PORCENTAJE 20˚C 60˚C 110˚C
Detergentes Sol. A. <10% + + ? Aceites lubricantes Comercial • ? ?
Ftalato de dibutilo 100% + • • Aceite combustible para calefacción Comercial + + ?
Diclorobenzol 100% • ? ? Aceites y grasas vegetales y animales 100% + • ?
Dicloroetileno 100% • ? ? Aceite de alcanfor 100% - - -
Dioxano 100% • • ? Gasóleo Comercial + • ?
Emulsiones de siliconas Comercial + + ? Aceite de lino Comercial + + +
Emulsiones de parafina Comercial + + - Aceite de nuez de coco 100% + ? ?
Emulciones para fotografía Comercial + • ? Aceite de oliva 100% + + •
Heptano 100% + + ? Aceite de menta 100% + ? ?
Hexano 100% + - ? Aceite de parafina 100% + • -
Hexanotriol (1,2,6) 100% + • ? Aceite de ricino 100% + + ?
Extractos tácnicos, vegetales Comercial + - ? Aceite de semillas de algodón 100% + + ?
Eter 100% + • ? Aceite de semillas de maiz 100% + • ?
Eter dibutílico 100% • - - Aceite de semilas de soja 100% + • ?
Eter de petroleo 100% + • ? Aceite de silicona 100% + + +
Etilendiamina 100% + + ? Aceite de trementina 100% - - -
Fenol, solución acuosa 5% + + ? Aceite de vaselina 100% + • ?
Fenol, solución acuosa 90% + ? ? Aceite para husillos (industria textil) 100% + • -
Fijadores (baños para fijación) para fotos Comercial + + ? Aceite lubricantes para motores 100% + • ?
Fluor seco 100% • ? ? Aceite para transformadores 100% • - ?
Floruro de amonio Sol.A > 10% + + ? Oxicloruro de fósforo 100% • ? ?
Floruro de potasio Sol. Sat. + + ? Oxígeno 100% + ? ?
Formaldehído, solución acuosa 40% + + ? Ozono 0,5ppm + • ?
Fosfato de amonio [Link]. + + + Perborato de sodio [Link] + ? ?
Fosfatos inorgánicos [Link] + + ? Perclorato de potasio, solución acuosa 10% + + ?
Fructosa Sol. A >10% + + + Percloroetílico 100% • • ?
Gases con descarga con: Permanganato de potasio [Link]. + - ?
Acido fluorhídrico restos + + ? Peróxido de Hidrógeno, solución acuosa 30% + • ?
Oxido carbónico Cualquiera + + ? Persulfato de potasio [Link]. + + ?
Anhídrido carbónico Cualquiera + + ? Petróleo 100% + • ?
Sustancias nitrosas restos + + ? Piridina 100% • • ?
Acido clohidrico Cualquiera + + ? Pulpa de fruta Comercial + ? ?
Acido sufúrico Cualquiera + + ? Potasa cáustica 50% + + +
Anhídrido sulfuroso restos - - - Gas propano 100% + ? ?
Anhídrido sulfuroso Cualquiera + + ? Propanol 100% + + ?
Gas de alumbrado (gas de ciudad) Comercial + ? ? Propilenglicol 100% + + ?
Gelatina Sol. A > 10% + + + Sales de plata [Link]. + + ?
Glicerina 100% + + + Sales de bario [Link]. + + +
Glucosio, solución acuosa 20% + + + Sales de mercurio [Link]. + + ?
Hidrato de hidracina 100% + ? ? Sales de magnesio [Link]. + + ?
Hidroquinona Sol. A > 10% + ? ? Sales de níquel [Link]. + + ?
Hidrógeno 100% + + ? Sales de cinc [Link]. + + ?
Hidrógeno sulfato,gaeoso 100% + + ? Jarabe de ázucar Comercial + + ?
Hidróxido de bario [Link] + + + Silicato de sodio Sol.A > 10% + + ?
Hidróxido de calcio [Link]. + + ? Sosa (carbonato de sodio) 50% + + •
Hidróxido de sodio, solución acuosa hasta 60% + + + Sulfato de aluminio [Link]. + + ?
Yoduro de potasio [Link]. + + ? Sulfato de amonio [Link]. + + +
Hipoclorito de calcio Sol A > 10% + ? ? Sulfato de magnesio [Link]. + + +
Hipoclorito de sodio, solucióna acuosa 10% + ? ? Sulfato de potasio [Link]. + + ?
Hipoclorito de sodio, solucióna acuosa 20% • • - Sulfato de cobre [Link]. + + ?
Isooctanol 100% + • - Sulfato de sodio [Link]. + + ?
Isopropanol 100% + + + Sulfato de sodio, solución acuosa 40% + + +
Lanoleina Comercial + • ? Sulfuro de amonio [Link]. + + ?
Leche Comercial + + + Sulfuro de carbono 100% - - -
Levadura 2) Cualquiera + ? ? Sulfuro de sodio [Link]. + + ?
Melaza 2) Comercial + + + Zumos de fruta Comerciales + + +
Mentol 2) 100% + • ? Reveladores de fotos para uso comercial Comerciales + + ?
Mercurio 100% + + ? Tetraborato de sodio Sol. A > 10% + + ?
Metano 100% + ? ? Tetracloroetano 100% • - -
Metanol 100% + + ? Tetracloruro de carbono 100% - - -
Metanol 5% + + • Tetracloruro de plomo 100% + ? ?
Metilamina, solución acuosa 32% + ? ? Tetrahidrofurano 100% • - -
Metiletilquetona 100% + • ? Tetralio 100% - - -
Gasóleo Comercial + - - Tintura de yodo Comercial + • ?
Nitrato de plata [Link]. + + • Tiofeno 100% + • ?
Nitrato de amonio [Link]. + + + Tiosufato de sodio [Link]. + + ?
Nitrato de calcio [Link]. + + ? Tolueno 100% • - -
Nitrato de potasio [Link]. + + ? Tricloroetileno 100% - - -
Nitrato de cobre, solución acuosa 30% + + + Trifosfato de sodio [Link]. + + +
Nitrato de sodio [Link] + + ? Trietanolamina Sol. A. > 10% + ? ?
Nitrato de sodio [Link] + + ? Urea [Link], + + ?
Nitrobenzol 100% + • ? Vapores de bronce Cualquiera • - -
2-Nitrotolueno 100% + • - Vino Comercial + + ?
Oleum 100% - - - Ziol (todos los isómeros) 100% • - -
AQUASYSTEM

Nota: la tabla guía de resistencia química es una referencia después

de innumerables test con variados agentes químicos y diferentes
condiciones.
Es aconsejable para una aplicación específica hacer pruebas pilotos.
 CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PP
AQUASYSTEM

MONTAJE DEL SISTEMA ¨AQUASYSTEM¨

Para realizar un montaje correcto siga los pasos siguientes:
1.- CORTE DE LOS TUBOS;
El corte de los tubos¨AQUASYSTEM¨ deberá realizarse a 90˚

2.- REBABADO DE LOS TUBOS:

Para facilitar el montaje del tubo en el fitting se deberá eliminar completamente las rebabas del tubo, para ello se podrán usar indistintamente
limas, lija, esmeril, escofinas, para darle un ángulo (bisel) y no dañar el anillo de goma durante el acople.

3.-LIMPIEZA Y LUBRICACION:
Limpiar la campana del fitting y el extremo del tubo a montar, luego lubrique estos para facilitar su acople.
4.-ACOPLE DE TUBOS Y FITTINGS:
Introduzca el extremo macho del tubo en la campana hasta el tope. Marque con un lápiz y retire el tubo 1cm. Este último procedimiento
permite absorber las dilataciones y contracciones. Para utilizar nuevamente trozos de tubo o ensamblarlos con otras partes de la instalación,
utilice coplas o coplas de reparación.

1.- 2.-

1 cm.
Unión de tubos y copla

CONSEJOS PRACTICOS DE INSTALACION

DILATACION TERMICA:
El propileno es un material polimérico sujeto a dilataciones térmicas provocadas por variaciones de la temperatura del fluido

En el diseño del sistema ¨AQUASYSTEM¨ la longitud de la campana ha sido calculada para compensar las variaciones de longitud
por dilatación o contracción de hasta 2 m.

CONTROL DE LAS DILATACIONES:

Para controlar las variaciones de longitud debido a las dilataciones o contracciones, hay que crear puntos fijos (PF) los cuales tienen como
función subdividir la intalación en tramos de dilatación o contracción. También se deberán crear puntos deslizantes (PD) los cuales tienen por función
alinear y sostener las tuberías.
Nota: El PF se debera colocar en la campana del fitting.

PD PF
2 mt.

AQUASYSTEM
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PP
AQUASYSTEM

TUBERIAS ¨AQUASYSTEM¨ EMBUTIDAS

Las tuberías y fittings ¨AQUASYSTEM¨ embutidas en cemento serán primeramente fijadas antes de
hormigonar para evitar posibles desplazamientos.

Los fittings que quedan dentro del hormigonado actuan como puntos fijos (PF) 15 mm.
Para un correcto funcionamiento del sitema ¨AQUASYSTEM¨, la espiga del fitting
(lado contrario de la campana) deberá quedar fuera de la estructura a una distancia de 15mm.
una vez colocada la copla, como mínimo.

TUBERÍAS ¨AQUASYSTEM¨ LIBRES O EN CAVIDADES EN LA PARED

Ø 40 - 50mm.

• Para tubosverticales de diámetro 40mm además del PF PF

colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada 1 metro.
PF
PF PD PD
• Para tubosverticales de diámetro 50 mm además del PF
colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada 1,5 metros.
y 110 mm.
PF
• Pra tubos verticales de diámetros 75mm y 110mm además del PF
colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada 2 metros. PF
PF PD

• Para tuboshorizontales de diámetro 40mm y 50 además del PF

y 110 mm.
colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada. 0,75 metros.
PD
• Para tuboshorizontales de díametro 75mm y 110mm además del PF
colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada. 1,5 metros. PF

• Para atenuar la intensidad del impacto del líquido que cae y limitar el
efecto sonoro, se sconseja utilizar en la base del desague 2 codos de 45˚. PF PD PF

• No apilar los tubos a más de 1,50 metros para no deformar los tubos de abajo y si los tubos quedaran al aire libre por uniempo,
t protéjalos
de los rayos solares, evitando reacciones químicas que podrían modificar sus propiedades.

• Durante el transporte de los tubos se recomienda apilarlos en forma paralela colocándolos diámetros mayores abajo y los me
nores arriba,
En la descarga se recomienda no tirar los tubos para garantizar su integridad.
AQUASYSTEM
 ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN
PP
AQUASYSTEM

TUBOS Y ACCESORIOS LINEA ¨AQUASYSTEM¨

TUBOS ¨AQUASYSTEM¨ TEES/VEES ¨AQUASYSTEM¨ TEE DE REGISTRO ¨AQUASYSTEM¨

D
α
d
H
ø
Z1 ø
L Z2
Z3 Z3 L1
ø L EMB.

D
Ø H L1 Z3 EMB.
40 6000 1 D/d alfa Z1 Z2 Z3 EMB.
50 6000 1 75 84 91 43 20
75 6000 1 40/40 45˚ 45 10 49 20
110 112 120 57 20
110 6000 1 50/40 45˚ 5 56 54 20
50/50 45˚ 12 61 61 20
75/40 45˚ 7 74 67 20
75/50 45˚ 1 79 74 20
COPLA REPARACION ¨AQUASYSTEM¨ COPLA ¨AQUASYSTEM¨
75/75 45˚ 18 91 91 20
110/40 45˚ 24 99 85 20
ø 110/50 45˚ 17 104 91 20 ø
110/75 45˚ 1 116 109 15
L 110/110 45˚ 25 134 134 15 Lt
Ø L1 EMB. Ø Lt EMB.
40/40 87˚30´ 23 25 25 20
40 102 50 50/40 87˚30´ 23 30 25 20 40 104 50
50 104 40 50/50 87˚30´ 28 30 30 20 50 106 40
75 110 30 75/40 87˚30´ 22 42 26 20 75 112 30
110 126 20 75/50 87˚30´ 27 43 31 20 110 129 20
75/75 87˚30´ 40 43 43 20
110/40 87˚30´ 23 59 27 20
TAPAS ¨AQUASYSTEM¨ 110/50 87˚30´ 28 60 32 20
110/75 87˚30´ 40 60 45 15 COPLA REDUCCION ¨AQUASYSTEM¨
110/110 87˚30´ 57 62 62 15

d D
ø
Lt
O EMB.
CODOS DE 45° y 87.3° ¨AQUASYSTEM¨ d/D Lt EMB.

40 1 e
40/50 112 40
50 1 α 50/75 122 30
75 1
50/110 152 20
110 1 Z1
Z2 75/110 142 20

O alfa Z1 Z2 EMB.

40 45˚ 10 14 40
40 87˚30´ 23 26 40
50 45 12 16 30
50 87˚30´ 28 31 30
75 45 18 21 20
75 87˚30´ 40 43 20
110 45˚ 25 29 20
110 87˚30´ 57 61 20
AQUASYSTEM
DATOS TÉCNICOS
DATOS TÉCNICOS
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LOCALES “k” DE LOS FITTINGS

FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨

0,25

Reducción
de 1 Diámetro 0,40
de 2 Diámetro 0,5
de 3 Diámetro 0,6
de 4 Diámetro 0,7

2,1

3,7

0,25

1,20

0,80

1,80

3,00

0.50

1.20

0.50

0.40

1.4

1.6

16 mm .x 1/2¨Hi 1,40
20 mm .x 1/2¨Hi 1,60
25 mm .x 3/4¨Hi 1,60
32 mm .x 1¨Hi 1,60
DATOS TÉCNICOS
 BETA

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LOCALES “k” DE LOS FITTINGS

Las tablas indican la pérdida de carga Z en función de un coeficiente k =1, para agua a 10°C
(g= 999,7 Kg/m3 ) y para diferentes valores de la velocidad de circulación.

2 DATOS TÉCNICOS
 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

V. PÉRDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERÍAS Y FITTINGS.

El valor de rugosidad interna absoluta ( 0,007mm) de los tubos y fittings Polifusión, disminuye notablemente la
resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar velocidades de circulación incomparablemente
elevadas.

Para determinar la caída de presión en Metros Columna de agua (mca), se recomienda utilizar la fórmula de Hazen y
Williams:

Fórmula de: HAZEN - WILLIAMS

1,85 Donde :
10,67 x Q
J= 4,85 1,85
J = P erdidas de carga unitaria en m .c .a ./m.
Q = Caudal Máximo P robable en m3/s .
D x C D = Diámetro interior de la tubería .
*C=150 C = Coeficiente de fricción del polipropileno .

El cálculo se puede realizar por fórmula o con los diagramas que se adjuntan en las páginas siguientes.

Ejemplo:
Se considera una tubería PN-20 de 10 Metros de longitud y díametro 32 mm. Con un caudal de 30 Lt/min.

V= 1,47 m/s
J= 0,11 m.c.a.

La caida de presión en los 10

J x L= 0,11 x 10 = 1,1 m.c.a.

Las perdidas singulares se obtienen de la siguiente formula:

Donde :
2

Js=
V •

Js = P erdidas singulares . en m .c .a .
x K =coeficiente de proporcionalidad .
2 xg g = aceleración de gravedad . 9.81 m/s2 .
V= velocidad del fluido en m/s .

Para facilitar este cáculo se adjunta tabla de coefientes de singularidad ¨k¨ de los fittings y
una tabla simplificada para obtener las pérdidas .
Para realizar el cálculos con la ayuda de las tablas, sólo se necesita tener la velocidad del fluido
y el valor ¨k¨ de los fittings de un mismo tramo, multiplicado por ¨Z¨ . •

V2
Js= x Z Z= 1 x
2xg

por ejemplo: siguiendo con el caso anterior, consideramos un codo de 32 x 90° y una velocidad de
•

1,4 m/s , entonces:

Js= 0,1 x 1,2 = 0,12 m.c.a. representa la caida de presión en el fitting .

CALCULO HIDRÁULICO
 BETA

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

VIDA ÚTIL DEL SISTEMA

Gráfico normas v/s BETA PP-RCT

Curva de referencia PPR (DIN-8078, EN ISO 15874)

Curva de referencia para BETA PP-RCT

CALCULO HIDRÁULICO
 BETA
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

DILATACIÓN TERMICA
BETA PPRCT

PPRCT Y [Link]
(0,06mm/m
BETA FIBRA

BETA PP-RCT
CALCULO HIDRÁULICO
 °
°
°
°
BETA FIBRA
POLIFUSIÓN3
BETA
PPRC
PPRCT

PPRCT/F

CALCULO HIDRÁULICO ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

CALCULO HIDRÁULICO PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

°
°
BETA FIBRA
POLIFUSIÓN3
BETA
PPRC
PPRCT

PPRCT/F
 EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN
FUSIOTHERM

POLIFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍAS Y FITTINGS

1- Cortar el tubo con tijera, 5- Retirar el tubo y el fitting de

Sierra o equivalente; la maquina FUSIOTHERM•
asegurándose que sea recto, a simultáneamente cuando se
escuadra y libre de rebabas. cumpla el tiempo de
calentamiento ,según su
diámetro.

2- Marcar el extremo del 6- Inmediatamente después de

tubo antes de introducirlo en retirados el tubo y el fitting de
el dado de fusión, de acuerdo la maquina FUSIOTHERM•,
a las medidas de penetración proceder sin prisa, pero sin
para cada diámetro. pausa, a introducir la punta del
tubo dentro del fitting, sin girar
las piezas.

3- Antes de proceder a la 7- Frenar la introdución del

Polifusión termofusión, la tubo dentro del fitting,hasta
máquina FUSIOTHERM• tendrá la marca y cuando los dos
que estar en su régimen de anillos visibles que se forman
temperatura de trabajo, entre por el traslape del material
260ºC y 280ºC. esto se percibirá ,se junten.
al apagarse la luz piloto.

Nota: sostener en esta

posición por un lapso de 5 seg.
para asegurar la unión.

4- Introducir el fitting hasta

que llegue al tope y el tubo
sólamente hasta la
marca,hecha previamente,
sosteniendolos derecho en
forma perpendicular a la
FUSIONES

plancha de la máquina
FUSIOTHERM•.
STOCK PERMANENTE

FUSIOTHERM

POLIFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍAS Y FITTINGS

P P1

P = medida inserción en milimetros

= diámetro del tubo en milimetros

CUADRO GUIA
diámetro tiempo calentamiento tiempo insercion tiempo enfriamiento penetración tubos
mm segundos segundos minutos (P) mm
16 4 4 2 13
20 5 4 2 14
25 7 4 3 16
32 8 6 4 18
40 12 6 4 20
50 18 6 4 23
63 40 8 6 26
75 50 10 8 28
90 60 10 8 32
110 90 10 8 34
125 180 10 9 36
160 180 15 15 43

El Tiempo comienza, una vez introducido en

fitting y la tubería hasta la media corespondiente.
FUSIONES
 CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
FUSIOTHERM

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE MONTURAS

Recomendamos a usted leer atentamente las siguientes instrucciones:

1) Limpie con un paño con 2) Marque con plumón la 3) Realice la perforación 4) Limpie la perforación,
alcohol la superficie de la ubicación el punto a con taladro y la broca retirando la rebaba pero
tubería donde se fusionará perforar. perforadora de la medida sin biselar el corte.
la montura. adecuada a la montura que
desea instalar.

5) Una vez que la máquina 6) Cuando el dado macho 7) Inmediatamente

alcance la temperatura de esté introducido después de retirada la
fusión (260° - 280°) completamente en el tubo, máquina de la perforación
introducir el fitting de dar el tiempo de y el fitting de montura,
montura en el dado calentamiento, según proceder sin prisa, pero sin
hembra, hasta que las diámetro de montura pausa, la introducción del
superficies estén en indicado en cuadro guía. fitting en la perforación,
contacto, en ese momento recto sin girar, frenando la
introducir el dado macho introducción, cuando los
en la perforación de la anillos visibles que se
tubería. forman por el traslape de
material, se junte.

Nota: Mantener esta

posición por un lapso de 5
seg. Para asegurar la
unión.

CUADRO GUÍA
Fusión Fusión Fusión
Descripción Descripción Descripción en seg.
en seg. en seg.

Montura 50-20 6 Montura 50-25 7 Montura 63-32 8

Montura 63-20 7 Montura 63-25 8 Montura 75-32 10
Montura 75-20 8 Montura 75-25 8 Montura 90-32 12
Montura 90-20 9 Montura 90-25 9 Montura 110-32 16
Montura 110-20 9 Montura 110-25 11 Montura 125-32 16
Montura 125-20 10 Montura 125-25 14 Montura 160-32 21
Montura 160-20 10 Montura 160-25 18

Fusión Fusión Fusión

Descripción en seg. Descripción Descripción
en seg. en seg.

Montura 75-40 14 Montura 110-50 40 Montura 110-63 40

Montura 90-40 16 Montura 125-50 40 Montura 125-63 40
Montura 110-40 21 Montura 160-50 40 Montura 160-63 45
FUSIONES

Montura 125-40 21
Montura 160-40 21
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POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

INSTALACIONES DE TUBERÍAS
Las tuberías Polifusión 3 S2,5 y las tuberías BETA S3,2, se podrán embutir en muros, radieres, bajo tierra o sobre pisos, sin
recubrimiento ni previsiones por dilatación o contracción.

Las tuberías verticales de agua fría, deberán fijarse mediante abrazaderas que inmovilicen la tubería cada tres metros.
Como regla general las abrazaderas de puntos fijos se ubicarán lo más próximas a las tee o válvulas. Entre los puntos fijos
se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes.

Las tuberías verticales u horizontales de agua caliente, se podrán instalar teniendo en consideración las recomendaciones
y cálculos especificados en el Manual Técnico de Polifusión para cada caso particular se debe estudiar las condiciones de
trabajo, debiendo considerar sistemas para absorber las dilataciones y contracción.

Una alternativa para la instalación de tuberías a la vista horizontales, es considerar canaletas o perfiles en U como
muestra la figura.1. Cuando lo anterior no sea posible se empleará la siguiente tabla de distancias entre abrazaderas.

Distancia entre soportes Beta

Temperatura de trabajo °C
d=mm 20 30 40 50 60 70 80
Distancia entre abrazaderas en cm.
16 75 70 70 65 65 60 55
20 80 75 70 70 65 60 60
25 85 85 85 80 75 75 70
32 100 95 90 85 80 75 70
40 110 110 105 100 95 90 85
CURVATURAS DE TUBERÍAS 50 125 120 115 110 105 100 90
63 140 135 130 125 120 115 105
75 155 145 140 135 130 125 120
Las tuberías permiten una curvatura máxima de 8 veces su
diámetro calentado con aire a una temperatura de 160 ºC. No 90 170 160 155 150 145 140 135
se puede curvar las tuberías con llama directa. 110 185 180 170 165 160 155 150
125 200 195 190 180 175 170 160
160 215 210 205 190 185 180 170

SI

NO
Distancia entre soportes Beta Fibra
PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEDAD Temperatura de trabajo
Para la prueba de presión del sistema de Polifusión, se debe d=mm 20 30 40 50 60 70 80
aplicar el siguiente procedimiento. Distancia entre abrazaderas en cm.
16 75 70 70 65 65 60 55
1. Purgar el aire del sistema 20 100 90 85 85 80 70 65
2. Aplicar una presión de 10 a 15 kg./cm2, durante 1 hora 25 105 100 95 90 85 80 75
como mínimo y revisar las uniones. 32 120 115 110 105 100 95 90
3. Se permite una variación de 0,2 kg./cm2 40 130 125 120 115 110 105 100
Nota: Las pruebas de presión para probar una instalación 50 150 145 140 135 130 125 120
según el (RIDAA) reglamento de instalaciones domiciliarias 63 160 155 150 145 140 135 130
de alcantarillado y agua potable estipula una presión mínima
75 180 175 170 165 160 155 140
de
90 190 185 180 175 170 165 150
10 Kg./cm2 con una duración de 10 minutos.
110 200 195 190 180 175 170 160
125 220 210 205 195 185 175 165
160 220 210 205 195 185 175 165
INSTALACIONES
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ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

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CONEXIONES ROSCADAS CON INSERTO METÁLICO (BSP CILÍNDRICA)

Para la conexión de los artefactos en una instalación sanitaria. • pone a disposición de sus clientes una serie de fittings
denominados con inserto metálico. Este fitting consta de un cuerpo de polipropileno , el cual puede ser fusionado y una
parte metálica que servirá de unión con los accesorios, combinaciones y artefactos en general.

En la variedad de fittings con insertos metálicos se encuentra una gama que va desde 1/2” a 4” tanto HI como HE.
En la conexión de artefactos, la mayor parte de las uniones se realizan en 1/2”HI, lo que hace necesario establecer
algunas recomendaciones importantes:

1).-Los hilos machos (HE) de los artefactos no podrán ser cónicos.

SI NO

2).-El largo del hilo HE del artefacto no podrá ser mas largo que el hilo HI del fitting.

3).-Para el sellado se debe usar teflón o sellante anaeróbico (nunca estopa)

Nota: a modo de referencia en el diámetro de 1/2”HI, se recomienda el teflón de 0,10mm procurando realizar 12 a 15
vueltas completas en la aplicación y el torque máximo recomendado realizado con llave de 10” a 12” es de 25N-m a
30N-m.

REPARACIÓN DE TUBOS POLIFUSIÓN

Las filtraciones en las tuberías de Polipropileno termo-fusionado, se producen por dos causas fundamentalmente:

1.- Por deficiencia en la termo-fusión: Este tipo de fallas ocurren en muy pocas oportunidades y generalmente se atribuyen a
descuidos en la mano de obra.

CAUSAS
Temperatura de la máquina de termofusión, fuera del rango de temperatura de trabajo (entre 260°C y 280°C).
No respetar el tiempo de calentamiento y la profundidad de inserción indicado para cada diámetro.
Presencia de agua, humedad o suciedad adherida al tubo, por ejemplo: Pintura, Cemento, Yeso, Igol – Impermeabilizante, etc.

Nota: para evitar fallas de este tipo: Seguir las instrucciones indicadas en nuestro manual técnico, (pag.5 y 6)

2.- Por perforaciones: Esta última representa la principal causa de reparaciones y normalmente ocurren durante la ejecución de
la obra, por las siguientes causas:

CAUSAS
Por perforaciones para fijar las alzaprimas durante la obra de construcción.
Por perforaciones en la instalación de guardapolvos o topes de puertas.
Perforaciones por la instalación de aplicaciones eléctricas en el cielo de pasillos o departamentos.

TRAZAR LAS TUBERIAS LE PERMITIRá EVITAR FILTRACIONES Y LA NECESIDAD DE REPARAR

INSTALACIONES
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PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
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En la eventualidad que ocurra alguna filtración, ya sea, por instalación deficiente o perforación en la tubería, existen 3
formas de reparación:

1.- Con tarugo de reparación

2.- Coplas fusión/fusión
3.- Con coplas de electrofusión

TARUGO DE REPARACION
Elementos necesarios:

•Máquina de Termofusión 1.-Dados de reparación 2.-Máquina Fusionadora

•Dados de reparación
•Tarugo PPR

Situación
Este sistema de reparación se usa cuando hay un clavo o
tornillo que no ha atravesado ambas paredes, que
corresponde a las perforaciones típicas de obra.(fig.4)

1.- Rectificar la perforación con una Broca Helicoidal (fig.5)

según el diámetro del tarugo a utilizar (ver tabla)
3.-Tarugo 4.-Línea perforada
2.- Introducir la punta del dado en la perforación del tubo
rectificado y simultaneamente calentar el tarugo en el
dado hembra.(fig.6) tiempo de calentamiento ver tabla

3.- Introducir el tarugo en la perforación rápidamente y

sostenerlo por algunos segundos.(fig.7)

4.- Dejar enfriar la reparación antes de colocar presión

al sistema.

TABLA 5.-Rectificado perforación 6.-Fusión

Broca Tiempo de
Tarugo Helicoidal calentamiento

7 mm. 6,5 mm. 5 /segs.

9 mm. 8,5 mm. 5 /seg.

7.-Tarugo Fusionado 8.-Corte excedente

11 mm. 10,5 mm. 5 /seg.

9.-Reparación terminada
REPARACIONES
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COPLAS FUSIÓN/FUSIÓN
Elementos necesarios:

•Máquina de termofusión.
•Dados de diámetro apropiado.
•Copla fusión/fusión

Este sistema se puede utilizar siempre, consiste en reemplazar el tramo perforado por otro nuevo con coplas de fusión
normales.

COPLAS ELECTROFUSIÓN

Elementos necesarios:

• Máquina de Electro-fusión.
• Copla de Electro-fusión.

Este método de reparación se utiliza cuando la perforación ha

atravesado ambas paredes de una tubería. El procedimiento
es el siguiente:
1.-Máquina eléctrofusión 2.-Línea perforada

1.-Descubrir unos 30 cm. de la tubería.

2.-Cortar un tramo de la tubería que tenga un largo igual a

dos coplas electrofusión (fig.3-4)

3.-Desbastar los extremos de las tuberías con un raspador

(fig.5)

4.-Reemplazar dicho tramo por uno nuevo con dos coplas op

electrofusión montadas en el (fig.6) las electro-fusión 4.-Tramo a reemplaz

5.-Se ubica este nuevo tramo en el lugar donde se retiró la

tubería perforada desplazando las coplas electrofusión hacia 3.-C
los extremos, dejándolas centradas en los cortes.(fig.7) ar

6.-A continuación se instalan los conectores de la máquina en

los terminales de las coplas, la que posee una resistencia
eléctrica que se calienta.

7.-Dejar enfriar 30 minutos antes de aplicar presión.

5.-Desbaste tubería 6.-Montaje reparación

Nota: Es importante señalar que para un buen resultado de

cualquiera de estos métodos de reparación es indispensable
que la tubería este 100% seca.

7.-Electro-fusión REPARACIONES
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TABLAS DE UTILIDAD
TABLAS CONVERSIÓN
Conductividad Térmica Flujo Térmica
Kcal BTU 1 W 1 Kcal 1 BTU 1W
m ºCh ftº fh m ºC h h
1 W 0,8598 0,5778 1 1W 0,8598 3,412 1
m ºC
Kcal 1 0,6720 1,163 1 Kcal 1 3,968 1,163
m ºCh h
BTU 1,488 1 1,731 1 BTU 0,2520 1 1,731
ftº fh h

Potencia
POTENCIA W=J/s Kcal/h Kcal/s HP BTU/h BTU/s
=Nm/s
-4
1W 1 0,859845 2,38846 x 10 1,84102 x 10 -3 3,41214 9,47817 x 10 -4
1 mkp 9,80665 8,43220 2,34228 x 10 -3 1,31509 x 10 -2 33,45167 9,29491 x 10 -3
1 kcal/h 1,16300 1 1/3600 1,55961 x 10 -3 3,96632 1,10231 x 10 -3
1 kcal/s 4186,80 3600 1 5,61456 14,20595 3,96832
HP 745,700 641,186 0,178107 1 2544,44 0,706788
-5
1 BTU/h 0,293071 0,251996 6,99968 x 10 3,93015 x 10 -3 1 1/3600
1 BTU/s 1055,06 907,185 0,251998 1,41485 3600 1

Presión
Bar Torr 1 atm 2 Ib/in2
Presión 5 2 Kp/cm=at Ib/ft
=10 N/m =mm Hg =760 Torr (psi)

1 bar 1 1,01972 750,062 0,986924 2088,55 14,5038

1 Kp/cm 2 0,980665 1 735,55956 0,967842 2048,17 14,22337 -2
-3 -3
1 Torr 1,33322 x 10-3 1,35951 x 10 1 1,31579 x 10 2,78450 1,93368 x 10
1 atm 1,01325 1,03323 760 1 2116,22 14,69597
-4 -4
1Ib/ft 2 4,78802 x 10-4 4,88242 x 10 0,359131 4,72541 x 10 1 1/144
-2 -2
1Ib/1n 2 6,89474 x 10-2 7,03068 x 10 51,71486 6,80459 x 10 144 1

Masa
ton corta ton larga
Masa Kg T Kp s2 /m Ib ([Link]) ([Link])
-4
1Kg 1 0,101972 2,20462 1,10231 x 10 -3 9,84206 x 10
2 -3
1Kp s /m 9,80665 1 2161996 10,80998 x 10 9,65177 x 10 -3
-2 -4
1 Ib 0,453592 4,62536 x 10 1 1/2000 4,46429 x10
1sh ton 907,18487 92,50711 2000 1 0,89286
1Ib ton 1016,0471 103,60797 2240 1,12 1

Tabla Relaciones Entre Temperaturas

TC (ºC)= TF (ºF)=

Temperatura TC 9 •
(tC+ 32)
Celsius t (ºC) 5
C
Temperatura tF
Fahrenheit tF(ºF) 5 •
(t F- 32)
9

Tabla KCal/m.h Tabla KCal/m.h

según Diámetro con Tº 10º TRANSPORTE según Diámetro con Tº 20º
K•CAL
PN-16 PN-20 PN-16 PN-20
Kcal Kcal Kcal Kcal
mxh mxh mxh mxh
16 3,817 3,188 16 7,635 6,375
20 5,883 4,943 20 11,765 9,886
25 9,191 7,817 25 18,383 15,635
32 15,269 12,750 32 30,538 25,500
40 23,858 20,073 40 47,716 40,145
50 37,175 31,647 50 74,351 63,294
63 59,507 50,042 63 119,014 100,085
75 83,953 70,922 75 167,906 141,843
90 121,337 102,127 90 242,674 204,254
110 180,653 152,838 110 361,305 305,676

Para mayor información solicite nuestro representante.

TABLAS
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BUJES PARA REDUCCION

Muestra de montaje

Cotas

Bujes (mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(mm) CODIGO und x bolsa
20x16 36 17 15 24 15 20 60000010042016 50
25x16 38 22 15 24 16 25 60000010042516 50
25x20 39 18 19 28 19 25 60000010042520 50
32x16 44 19 15 24 22 32 60000010043216 10
32x20 44 26 19 28 22 32 60000010043220 10
32x25 43 31 24 34 24 32 60000010043225 10
40x20 44 28 19 28 26 40 60000010044020 10
40x25 45 27 24 34 27 40 60000010044025 10
40x32 46 23 31 42 30 40 60000010044032 10
50x20 57 37 19 28 33 50 60000010045020 10
50x25 55 36 24 34 33 50 60000010045025 10
50x32 55 32 31 42 33 50 60000010045032 10
50x40 54 26 39 52 39 50 60000010045040 5
63x20 66 47 19 28 41 63 60000010046320 5
63x25 65 46 24 34 41 63 60000010046325 5
63x32 65 25 31 42 41 63 60000010046332 5
63x40 66 43 39 52 42 63 60000010046340 5
63x50 65 30 49 64 49 63 60000010046350 2
75x32 75 52 31 42 55 75 60000010047532 2
75x40 75 48 39 52 51 75 60000010047540 2
75x50 76 45 49 78 51 75 60000010047550 2
75x63 72 35 62 75 61 75 60000010047563 1
90x40 84 55 39 52 52 90 60000010049040 1
90x50 84 55 49 68 64 90 60000010049050 1
90x63 84 55 62 82 82 90 60000010049063 1
90x75 86 46 74 98 74 90 60000010049075 1
110x40 91 43 39 52 73 110 60000010049140 1
110x50 91 43 49 64 73 110 60000010049150 1
110x63 92 64 62 82 85 110 60000010049163 1
110x75 95 62 74 98 85 110 60000010049175 1
110x90 92 55 89 116 89 110 60000010049190 1
125x110 97 53 108 140 109 125 60000010049125 1
160x110 106 67 108 140 125 160 60000010049160 1
FICHA TÉCNICA

160x125 102 67 123 158 126 160 60000010049161 1

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CODOS DE 45º FUSION

Muestra de montaje

Cotas

Codos 45º(mm) L(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

16 44 15 24 60000010014516 50
20 46 19 28 60000010014520 50
25 53 24 34 60000010014525 10
32 63 31 42 60000010014532 10
40 75 39 52 60000010014540 1
50 86 49 64 60000010014550 1
63 103 62 82 60000010014563 1
75 113 74 98 60000010014575 1
90 135 89 116 60000010014590 1
110 170 108 140 60000010015110 1
125 194 123 158 60000010011125 1
160 212 157 198 60000010011160 1
FICHA TÉCNICA
 BETA

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CODO 90º CUELLO LARGO HI

Muestra de montaje

Cotas

Codo 90 cuello largo

L(mm) L1(mm) L2(mm) D(mm) D1(mm) D2(pulg) D3(mm) CODIGO u x bolsa
mm
16x1/2 Hi 38 40 64 15 24 18 38 60000030061612 25
20x1/2 Hi 40 44 68 19 28 18 38 60000030062012 25

FICHA TÉCNICA
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CODOS FUSIÓN HE CON SOPORTE

Muestra de montaje

Cotas

Codo fusion
L(mm) L1(mm) L2(mm) L3(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(pulg) F(mm) CODIGO uni x bolsa
He mm
16x1/2 HE 57 57 64 38 15 24 15 1/2 5 60000030121612 25
20x1/2 HE 57 57 68 38 19 28 15 1/2 5 60000030122012 25
FICHA TÉCNICA
 BETA

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CODOS FUSION HE

Muestra de montaje

Cotas

Codos fusion He(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(pulg) D4(mm) CODIGO und x bolsa
16x1/2 He 44 56 15 23 15 1/2 38 60000031111612 25
20x1/2 He 45 61 19 28 19 1/2 38 60000031112012 25
25x1/2 He 47 67 24 34 24 1/2 38 60000031112512 10
25x3/4 He 52 68 24 34 24 3/4 44 60000031112534 5
32x1/2 He 58 64 31 41 31 1/2 35 60000031113212 1
32x3/4 He 62 82 31 41 31 3/4 48 60000031113234 1
32x1 He 55 77 31 41 31 1 55 60000031113210 1

FICHA TÉCNICA
 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CODOS FUSIÓN HI CON SOPORTE

Muestra de montaje

Cotas

Codo fusion
L(mm) L1(mm) L2(mm) L3(mm) D(mm) D1(mm) D2(pulg) D3(mm) F(mm) CODIGO u x bolsa
Hi(mm)
16x1/2 HE 57 47 58 38 15 24 1/2 38 5 60000030111612 25
20x1/2 HE 57 51 58 38 19 28 1/2 38 5 60000030112012 25
FICHA TÉCNICA
 BETA

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

Codos Fusion HI

Muestra de montaje

Cotas

Codos fusion Hi(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(pulg) D3(mm) CODIGO uni x bolsa
16x1/2 Hi 44 44 15 23 1/2 38 60000030011612 25
20x1/2 Hi 45 45 19 28 1/2 38 60000030012012 25
25x1/2 Hi 48 48 24 34 1/2 38 60000030012512 10
25x3/4 Hi 52 52 24 34 3/4 41 60000030012534 5
32x1/2 Hi 50 59 31 41 1/2 38 60000030013212 1
32x3/4 Hi 55 63 31 41 3/4 48 60000030013234 1
32x1 Hi 65 69 31 41 1 56 60000030013210 1

FICHA TÉCNICA
 BETA
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CODOS DE 90º FUSION

Muestra de montaje

Cotas

Codos(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

16 34 34 15 24 60000010019016 50
20 40 40 19 28 60000010019020 50
25 48 48 24 34 60000010019025 25
32 57 57 31 42 60000010019032 10
40 68 68 39 52 60000010019040 5
50 81 81 49 64 60000010019050 2
63 100 100 62 82 60000010019063 1
75 117 117 74 98 60000010019075 1
90 137 137 89 116 60000010019090 1
110 164 164 108 140 60000010019110 1
125 180 180 123 158 60000010011125 1
160 220 220 157 198 60000010011160 1
FICHA TÉCNICA
 BETA

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CODOS 90º REDUCCION

Muestra de montaje

Cotas

Codos(mm) L(mm) L2(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(mm) CODIGO uni x bolsa
20x16 36 19 36 15 24 19 28 60000010012016 1
25x20 47 24 42 19 28 24 34 60000010012520 1
32x20 51 26 41 19 28 31 42 60000010013220 1
32x25 53 26 49 24 34 31 42 60000010013225 1

FICHA TÉCNICA
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

COPLAS

Muestra de montaje

Cotas

Coplas(mm) L(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

16 32 15 24 60000010030016 50
20 37 19 28 60000010030020 50
25 40 24 34 60000010030025 25
32 44 31 42 60000010030032 10
40 50 39 52 60000010030040 5
50 54 49 64 60000010030050 2
63 60 62 82 60000010030063 1
75 69 74 98 60000010030075 1
90 79 89 116 60000010030090 1
110 90 108 140 60000010030110 1
125 80 123 158 60000010031125 1
160 106 157 198 60000010030160 1
FICHA TÉCNICA
 BETA

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

CRUZ FUSIÓN

Muestra de montaje

Cotas

Cruz(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

20 56 14 19 28 60000010060020 25
25 62 14 24 34 60000010060025 10
32 76 17 31 42 60000010060032 10
40 82 17 39 52 60000010060040 5
50 101 17 49 64 60000010060050 1
FICHA TÉCNICA
 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

PASATUBOS

Muestra de montaje

D1
D
A

Cotas

Pasatubos (mm) L(mm) A(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

20 83 20 19 32 60000010090020 1
25 95 25 24 37 60000010090025 1
FICHA TÉCNICA
 BETA

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

FLANGES METALICOS

Montaje conjunto flanges

Flanges

Cotas
FLANGE(mm D(mm) a(mm) E(mm) S(mm) f(mm) nº P
25 38 76 98 13 14 4
32 46 86 109 13 14 4
40 56 102 142 12 18 4
50 68 112 150 10 18 4
63 87 125 150 14 18 4
75 101 145 170 14 18 4
90 118 160 186 14 18 8
110 144 182 205 16 18 8
125 160 212 237 22 18 8
160 200 241 272 17 23 8

Stubend

Cotas
STUBEND(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa
25 22 7 25 35 35 60000020300025 1
32 26 12 32 44 44 60000020300032 1
40 26 12 40 54 54 60000020300040 1
50 30 10 50 67 67 60000020300050 1
63 36 18 63 84 84 60000020300063 1
FICHA TÉCNICA

75 38 18 75 100 100 60000020300075 1

90 44 20 90 116 116 60000020300090 1
110 46 18 110 140 140 60000020300110 1
125 54 20 125 156 156 60000020300125 1
160 60 20 160 196 196 60000020300160 1
 BETA
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

FLANGES PLASTICOS

Montaje conjunto flanges

Flanges

Cotas
D(mm) DN D(mm) D1(mm) a(mm) E(mm) S(mm) S1(mm) f(mm) nº P Peso Kg
25 20 34 52 75 105 15 2 14 4 0,142
32 25 44 66 85 115 17 2 14 4 0,190
40 32 53 75 100 140 19 2 18 4 0,305
50 40 64 83 110 150 20 2 18 4 0,355
63 50 79 102 125 165 20 2 18 4 0,410
75 65 94 124 145 189 23 3 18 4 0,600
90 80 113 134 160 200 26 3 18 8 0,715
110 100 134 154 180 224 27 3 18 8 0,830
125 125 151 190 210 258 32 3 18 8 1,300

Stubend Plasticos

Cotas
STUBEND(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) CODIGO uni x bolsa
25 25 11 25 33 43 60000020200025 1
32 28 11 32 42 53 60000020200032 1
40 30 14 40 50 63 60000020200040 1
50 33 14 50 62 75 60000020200050 1
63 37 15 63 77 91 60000020200063 1
75 37 12 75 93 119 60000020200075 1
90 41 12 90 108 130 60000020200090 1
110 48 13 110 130 149 60000020200110 1
125 81 27 125 155 163 60000020200125 1
FICHA TÉCNICA

Nota:
D: diametro de la tuberia
DN: clasificacion según norma de los
flanges
 BETA

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TAPA FUSIÓN

Muestra de montaje

Cotas

Tapas(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

16 20 14 15 24 60000010070016 50
20 22 15 19 28 60000010070020 50
25 25 19 24 34 60000010070025 25
32 28 20 31 42 60000010070032 10
40 34 21 39 52 60000010070040 10
50 40 25 49 64 60000010070050 5
63 42 28 62 82 60000010070063 2
75 58 29 74 98 60000010070075 2
90 60 38 89 116 60000010070090 1
110 60 42 108 140 60000010070110 1
125 65 45 123 158 60000010070125 1
160 81 51 157 198 60000010070160 1
FICHA TÉCNICA
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TEE FUSIÓN HE

Muestra de montaje

Cotas

Tee fusion He (mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(pulg) CODIGO uni x bolsa
16x1/2 He 17 36 15 24 11 1/2 60000030221612 25
FICHA TÉCNICA
 BETA

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TEE FUSIÓN HI

Muestra de montaje

Cotas
Tee fusion Hi(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(pulg) D3(mm) CODIGO uni x bolsa
16x1/2 Hi 54 44 15 24 1/2 38 60000030021612 25
20x1/2 Hi 55 48 19 28 1/2 38 60000030022012 25
25x3/4 Hi 63 54 24 34 3/4 43 60000030022534 5
32x1 Hi 76 72 31 42 1 57 60000030023210 1
110x2 Hi 134 171 108 140 2 94 60000030021102 1
125x2 Hi 140 189 123 158 2 95 60000030021252 1
160x2 Hi 155 227 157 198 2 96 60000030021602 1

FICHA TÉCNICA
 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TEE DE REDUCCION

Muestra de montaje

Cotas
TEE reduccion(mm) L(mm) L1(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(mm) D4(mm) D5(mm) CODIGO uni x bolsa
20x16x16 50 38 19 28 15 24 15 24 60000012201616 25
20x20x16 55 41 19 28 19 28 19 24 60000012202016 25
20x16x20 50 38 19 28 15 24 15 28 60000012201620 25
25x16x16 55 44 24 34 15 24 15 24 60000012251616 25
25x16x20 55 44 24 34 15 24 15 28 60000012251620 25
25x20x16 57 44 24 34 19 28 19 24 60000012252016 10
25x16x25 55 44 24 34 15 24 15 34 60000012251625 10
25x20x20 61 46 24 34 19 28 19 28 60000012252020 10
25x25x20 63 48 24 34 24 34 19 28 60000012252520 10
25x20x25 57 45 24 34 19 28 24 34 60000012252025 10
32x16x32 58 50 31 42 15 24 31 42 60000012321632 10
32x20x20 65 57 31 42 19 28 19 28 60000012322020 10
32x20x25 66 53 31 42 19 28 24 34 60000012322025 10
32x20x32 61 53 31 42 19 28 31 42 60000012322032 10
32x25x20 68 54 31 42 24 34 19 28 60000012322520 10
32x25x32 63 53 31 42 24 34 31 42 60000012322532 5
40x20x40 64 61 39 52 19 28 39 52 60000012402040 5
40x25x32 74 63 39 52 24 34 31 42 60000012402532 5
40x25x40 70 64 39 52 24 34 39 52 60000012402540 5
40x32x25 78 64 39 52 31 42 24 34 60000012403225 5
40x32x40 76 65 39 52 31 42 39 52 60000012403240 5
50x20x50 70 72 49 64 19 28 49 64 60000012502050 5
50x25x50 75 75 49 64 24 34 49 64 60000012502550 1
50x32x50 82 77 49 64 31 42 49 64 60000012503250 1
50x40x50 91 81 49 64 39 52 49 64 60000012504050 1
63x20x63 80 89 62 82 19 28 62 82 60000012632063 1
63x25x63 83 88 62 82 19 34 62 82 60000012632563 1
63x32x63 89 91 62 82 24 42 62 82 60000012633263 1
63x40x63 100 95 62 82 39 52 62 82 60000012634063 1
63x50x63 109 97 62 82 49 64 62 82 60000012635063 1
75x20x75 92 110 74 98 19 28 74 98 60000012752075 1
75x25x75 92 105 74 98 24 34 74 98 60000012752575 1
75x32x75 97 106 74 98 31 42 74 98 60000012753275 1
75x40x75 105 108 74 98 39 52 74 98 60000012754075 1
75x50x75 115 110 74 98 49 64 74 98 60000012755075 1
75x63x75 130 113 74 98 62 82 74 98 60000012756375 1
90x32x90 105 121 89 116 31 42 89 116 60000012903290 1
90x40x90 111 124 89 116 39 52 89 116 60000012904090 1
90x50x90 120 127 89 116 49 64 89 116 60000012905090 1
90x63x90 132 128 89 116 62 82 89 116 60000012906390 1
90x75x90 145 134 89 116 74 98 89 116 60000012907590 1
110x40x110 116 146 108 140 39 52 108 140 60000012114011 1
110x50x110 1 31 147 108 140 49 64 108 140 60000012115011 1
110x63x110 145 150 108 140 62 82 108 140 60000012116311 1
110x75x110 156 157 108 140 74 98 108 140 60000012117511 1
110x90x110 164 157 108 140 89 116 108 140 60000012119011 1
125x63x125 147 168 123 158 62 82 123 158 60000012126312 1
125x110x125 194 175 123 158 108 140 123 158 60000012121112 1
160x63x160 164 203 157 198 62 82 157 198 60000012126316 1
160x110x160 191 210 157 198 108 140 157 198 60000012161116 1
FICHA TÉCNICA

160x125x160 223 216 157 198 123 158 157 198 60000012161216 1
 BETA

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TEE FUSION

Muestra de montaje

Cotas

TEE (mm) L1(mm) L2(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa

16 45 34 15 24 60000010020016 50
20 52 40 19 28 60000010020020 50
25 61 48 24 34 60000010020025 25
32 71 56 31 42 60000010020032 10
40 83 68 39 52 60000010020040 5
50 100 81 49 64 60000010020050 2
63 119 97 62 82 60000010020063 1
75 138 117 74 98 60000010020075 1
90 158 135 89 116 60000010020090 1
110 185 160 108 140 60000010020110 1
125 208 183 123 158 60000010021125 1
160 252 220 157 198 60000010021160 1
FICHA TÉCNICA
 BETA
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TERMINAL FUSION HE

Muestra de montaje Muestra de montaje

C1 C2
Terminal fusion He L(mm) L1(mm) L2(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(mm) D4(mm) D5(mm) D6(mm) D7(mm)
16x1/2 54 40 14 15 21 26 38 14 15 23 0
20x1/2 49 34 15 15 21 26 38 15 19 28 0
25x1/2 51 37 18 15 21 26 38 15 24 33 0
25x3/4 52 37 18 20 26 31 44 20 24 33 0
32x1/2 55 42 20 15 21 26 39 15 31 42 0
32x3/4 56 40 20 20 26 32 45 20 31 43 0
32x1 C2 69 42 20 26 33 35 43 54 25 31 42
40x1 C2 71 45 22 26 33 35 43 59 25 39 52
40X11/4 C2 75 54 21 34 42 44 52 62 34 39 52
50x11/2 C2 80 59 24 38 47 51 59 79 41 49 65
63x2 C2 90 61 28 50 59 61 70 90 50 61 82
75x21/2 C2 108 78 31 60 74 77 86 109 64 74 98
90x3 C2 119 72 37 77 87 89 108 133 70 89 117
110x4 C2 125 63 37 100 111 116 126 155 104 108 140
FICHA TÉCNICA
 BETA

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TERMINAL FUSION HI

Muestra de montaje Muestra de montaje

C1 C2
Terminal fusion Hi L(mm) L1(mm) L2(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(mm) D4(mm) D5(mm) CODIGO uni x bolsa
16x1/2 41 25 14 19 27 38 14 15 23 60000030031612 25
20x1/2 40 24 15 19 28 38 15 19 28 60000030032012 25
25x1/2 41 26 18 19 28 39 15 24 34 60000030032512 10
25x3/4 42 24 18 25 33 44 20 24 34 60000030032534 10
32x1/2 44 28 20 19 28 39 15 31 42 60000030033212 10
32x3/4 45 27 20 25 33 45 20 31 42 60000030033234 10
32x1 C2 53 31 18 30 38 56 25 31 42 60000030033210 5
40x3/4 49 31 22 25 33 43 20 39 52 60000030034034 2
40x1 C2 59 39 21 31 38 58 25 39 52 60000030034010 2
40x11/4 C2 59 37 21 40 46 70 34 39 52 60000030034014 1
50x11/2 C2 65 41 25 45 55 80 41 49 64 60000030035112 1
63x2 C2 66 41 28 57 66 96 50 62 81 60000030036320 1
75x21/2 C2 92 60 32 72 85 119 64 74 98 60000030037212 1
90x3 C2 100 69 35 85 96 137 70 89 116 60000030039030 1
110x4 C2 105 69 38 109 121 162 104 108 140 60000030039104 1
FICHA TÉCNICA
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

UNION AMERICANA FUSION HE

Muestra de montaje

Cotas
Union Americana He(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) D(mm) D1(mm) D2(mm) D3(Pulg) CODIGO uni x bolsa
16x1/2 54 42 22 15 24 16 1/2 60000030151612 10
20x1/2 54 43 22 19 24 16 1/2 60000030152012 10
25x3/4 50 45 22 24 34 20 3/4 60000030152534 10
32x1 58 42 26 31 42 22 1 60000030153210 5
40x11/4 68 48 28 39 52 34 1 1/4 60000030154114 1
50x11/2 77 61 36 49 64 37 1 1/2 60000030155112 1
FICHA TÉCNICA
 BETA

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

UNION AMERICANA FUSION HI

Muestra de montaje

Cotas
UA Hi(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) D1(mm) D(mm) D2(Pulg) CODIGO uni x bolsa
16x1/2 42 23 10 27 15 1/2 60000030051612 10
20x1/2 40 26 14 27 19 1/2 60000030052012 10
25x3/4 44 29 14 33 24 3/4 60000030052534 10
32x1 49 33 18 41 31 1 60000030053210 5
40x11/4 53 40 14 51 39 1 1/4 60000030054114 1
50x11/2 59 40 19 65 49 1 1/2 60000030055112 1

FICHA TÉCNICA
 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

UNION AMERICANA FUSION

Muestra de montaje

Cotas
Union Americana (mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) D(mm) D1(mm) CODIGO uni x bolsa
20 42 32 12 19 27 60000010050020 5
25 49 36 14 24 33 60000010050025 5
32 51 39 15 31 42 60000010050032 5
40 59 44 16 39 52 60000010050040 2
50 70 56 19 49 62 60000010050050 2
63 75 58 19 62 79 60000010050063 1
75 74 58 22 74 92 60000010050075 1
FICHA TÉCNICA
 BETA

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

INFORMATIVO - PRODUCTOS NUEVOS

A nuestros distinguidos clientes:

Con fecha 21 de noviembre de 2011, La Superintendencia de Servicios Sanitarios SISS, emitió el Oficio Ordinario ORD
N°4974. En él se da cuenta de la preocupación de esta autoridad por la instalación de productos sin certificación y por
tanto sin autorización SISS.

De acuerdo a la Ley General de Servicios Sanitarios, DFL MOP 382/88, la calidad de los materiales y productos de las
instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado se rige por las disposiciones técnicas del Reglamento de
Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable Y Alcantarillado (RIDAA), Decreto MOP N°50/02, que establece que los
materiales, componentes, artefactos, equipos y sistemas utilizados en las instalaciones domiciliarias de los inmuebles
deben ser autorizados por la SISS.

En Polifusión, siempre estamos preocupados de entregar a nuestros clientes, los mejores productos que otorguen garantía
de calidad y que cumplan con la normativa nacional, de esta forma hoy presentamos a Uds. nuestros nuevos productos.

Estas son:

1. Nueva “Llaves de Bola metálicas Universal”

Descripción: Llave de Bola Universal de doble unión.

Fabricante: Polifusión S.A.
Materiales: Aleación de cobre DRA (Deszincificado), cromado.
Certificación: CESMEC S.A Modelo ISO Casco 5.
Normas: NCh 784-2, NCh 700, NCh 731.
Rango de Temperatura: 0 °C a 80 °C. S/G NCh 700.
Presión Nominal: PN20
NUEVOS PRODUCTOS
 BETA
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

Accesorios de Llave de Bola Universal

Adaptador PP-R100 Adaptador PP-RCT Adaptador DRA He Adaptador DRA Hi

Soluciones que se obtienen de la Llave de Bola Universal

Llave de bola Universal Fus / Fus PP-R Línea R3 Llave de Bola Universal Fus PP-R / Hi BSP

Llave de Bola Universal Fus PP-R / He BSP Llave de Bola Universal Fus / Fus Linea PP-RCT
NUEVOS PRODUCTOS
 BETA

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

Llave de Bola Universal Fus PP-RCT / Hi BSP Llave de Bola Universal Fus PP-RCT / He BSP

Llave de Bola Universal He / He BSP Llave de Bola Universal Hi / Hi BSP

Llave de Bola Universal Fus He / Hi BSP

Uds. pueden apreciar la ventaja de este nuevo y simple modelo de llave, el cual, con sólo cuatro accesorios
seleccionables permite configurar 9 tipos de de llaves, con características simplemente excepcionales, gracias a su
intercambiabilidad y a la alta resistencia a la corrosión gracias a su aleación que evita el picado de las partes metálicas por
Deszincificado.
NUEVOS PRODUCTOS
 BETA
PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

En esta imagen se observa los efectos graves de la migración del zinc, que se evita adicionando elementos
que estabilizan la aleación de cobre (Latón) y la vuelven altamente resistente al Deszincificado.

Cumpla con las normas Chilenas de calidad, evite malos ratos y gastos de Post-Venta. Prestigie su empresa e
instalaciones utilizando productos aprobados por la Superintendencia de Servicios Sanitarios SISS.

2. Nueva “Llave de Paso Vástago metálica” Con cuerpo reforzado en PP-R y PP-RCT y con nuevo Vástago con aleación DRA,
para evitar el deszincificado.
NUEVOS PRODUCTOS
 BETA

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

LLAVE DE PASO PP-100 Y PP-RCT, FUSIÓN/FUSIÓN S2

Dimensiones
DN (mm) L (mm) L1 (mm) D1(mm)
40 96 41 53,4
50 111 51 66,6
63 131 62,5 84
75 156 71 100
90 184 81,5 120
110 212 91,5 146,6

Descripción: Llave de paso para aplicaciones sanitarias de agua fría y agua caliente.
Fabricante: Polifusión
Materiales: Cuerpo: Polipropileno Random PPRC y PPRCT Serie 2.5, Fusión / Fusión.
Vástago: Aleación de cobre DRA (Deszincificado), cromado.
Certificación: CESMEC S.A Modelo ISO Casco 5.
Normas: NCh 784-2, NCh 700, NCh 731.
Rango de Temperatura: 0 °C a 80 °C. S/G NCh 700.
Presión de Trabajo: 10 bar/máx.

FICHA TÉCNICA PRODUCTOS

 BETA
STOCK PERMANENTE
PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

INSTALACIONES TUBERÍAS VERTICALES CON T°

Las tuberías se deben fijar mediante abrazaderas para inmovilizarlas, combinando puntos fijos (PF) y puntos deslizantes
(PD) según sea conveniente. Esto es fundamental en tuberías que transporten fluidos a temperatura superior a la
ambiente.

COMPARACIÓN DE MATRICES VERTICALES CON BRAZOS PARA COMPENSAR DILATACIÓN Y TUBERÍA

CON FIBRA

MATRIZ CON TUBERÍA MATRIZ CON TUBERÍA

POLIFUSION BETA NORMAL POLIFUSION BETA FIBRA

PUNTO
PUNTO FIJO
DESLIZANTE

PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

PUNTO
DESLIZANTE

PUNTO FIJO

PUNTO FIJO
PUNTO FIJO

PUNTO PUNTO FIJO

DESLIZANTE

PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

PUNTO
DESLIZANTE
SOLUCIONES
 CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
BETA PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

TUBERÍAS VERTICALES A LA VISTA

MONTAJES Y BAJADAS DE AGUA FRÍA

Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería , llamadas punto fijo, cada tres metros. Como
regla general las abrazaderas de punto fijo se ubicarán lo mas próximo a las tees o válvulas como sea posible. Entre
medio de los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes.

PD

PF

3 mts .
PD

PF

PD

PF
SOLUCIONES
ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN
BETA PPRCT

POLIFUSIÓN3 PPRC

BETA FIBRA PPRCT/F

14 01
13 01
12 01
11 01
10 01
09 01
08 01
07 01
06 01
05 01
04 01
03 01
02
2* 01
02 01
01 01
Nº Cant. Designación N CH Material Observaciones

Dibujante: Ruben Silva Responsable D&D: Ruben Silva Observacion:

Este plano es propiedad de POLIFUSION S.A. y no puede ser reproducido ni comunicado sin su autorización.

Especificaciones: Material: Codigo articulo:

Remover las rebarbas 6000001018
PP-R 100
03 Dibujado por :
02 Ruben Silva
01 01/10/13 CREACION R.S Modificaciones
Ind. Fecha Descripción / Modificación Nom. salvo indicacion

Escala : Fecha:
POLIFUSION S.A. 1:2 JUNIO 2014
CACIQUE COLIN #2525 MONTAJE DE
LAMPA, SANTIAGO Nº Plano: Indice
TEL.: (56-2) 2387-5000
FAX: (56-2) 2545-3000
COLLARIN
FT-SERTEC 0001
SOLUCIONES

EMAIL: proyectos@[Link]