ACERO

I. Composición:
Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para la
utilización en la industria metalmecánica.
Los principales elementos de composición son el Cromo, Manganeso, Níquel,
Vanadio, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fosforo. Estos elementos según su
porcentaje ofrecen características específicas para determinadas aplicaciones.

II. Estructura:
Conforme el acero obtenido del proceso de refinamiento se va enfriando, sus
átomos se arreglan dé tal manera que de acuerdo a la
temperatura toman una posición que obedece a la ley de la
menor energía de cristalización. Esto ocurre de tal forma que,
si se considerara al metal fundido en un recipiente, pasaría
lentamente del estado líquido al sólido, en esta secuencia el
material se enfría primero en las esquinas, luego en los
bordes y posteriormente en el interior, los átomos se
entrelazan unos con otros formando una estructura dendrítica
como la que se muestra esquemáticamente en la Figura.
La estructura policristalina que se observa en la figura anterior revela que los
granos del material sólido varían entre sí, y en cada grano los átomos se arreglan
de forma regular en una estructura conocida como estructura atómica. Para el
acero existen dos estructuras principales, la estructura cúbica centrada en la cara
(face centred cubic structure, fcc) y la estructura cúbica centrada en el cuerpo
(body centred cubic structure, bcc).
La siguiente figura muestra las dos estructuras,
donde los átomos se simbolizan por puntos o
bolas. En el caso del acero, la estructura atómica
fcc se produce arriba de los 910 °C, y la bcc se
produce abajo de los 910 °C, estos cambios son
fundamentales en la tecnología metalúrgica del
acero. Estas estructuras no son las más densas
que puede tener un metal, existe la estructura
hexagonal compacta (close packed hexagonal
structure, hcp), que caracteriza al magnesio, zinc,
cobalto y titanio, sin embargo, la estructura del
acero es lo suficientemente fuerte para resolver un
sinfín de problemas estructurales.
 Arriba, Estructura Cúbica Centrada en la Cara (fcc). Abajo,
Estructura Cúbica Centrada en el Rara vez se emplea a los
metales en su estado puro, generalmente se les alea con
otros. La aleación se basa en la disolución del metal base
con la aleación, durante la aleación, algunos átomos del
metal base pueden ser sustituidos por los de la aleación, o
algunos átomos de la aleación pueden ocupar espacios
intersticiales entre los átomos del metal base, La Figura
muestra como encajan los átomos de materiales como el
carbono o el nitrógeno con átomos Cuerpo (bcc). mayores.

III. Síntesis:
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las
impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón)
que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto
de material.
También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a
eliminar aún más las impurezas del mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña
cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio.
El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero
líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de
carreteras.

IV. Procesamiento:
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras
por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno
eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de
espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de
acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados
por agua. La bóveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a través
de unas cestas adecuadas.
La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm
de diámetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos están conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en función de la fase de operación del horno.
Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de
combustión, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmósfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del baño.
El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y
la fase de afino.
1. Fase de fusión:
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir
completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la
capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
2. Fase de afino:
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda
en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño
fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición
química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que
termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.
3. La colada continua:
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la
colada continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al
efecto.
La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la
forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero
líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera
o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración
con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se
mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra
sólida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un
sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al
aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante
sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se
encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a
los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con
el número de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema
implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilándose la cuadratura
de su sección, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud
obtenida.
4. La laminación:
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente.
De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el que se
hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a
la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal
gracias a la presión ejercida por éstos. En este proceso se aprovecha la ductilidad
del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su
temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas
comprendidas entre 1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final de este.
La laminación sólo permite obtener productos de sección constante, como es el
caso de las barras corrugadas.
V. Funcionamiento:
El acero es un material utilizado en la fabricación de herramientas, utensilios,
equipos mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales. Se usa
en la construcción de camiones y de maquinaria para la agricultura u otras
industrias.
Los astilleros que construyen barcos petroleros, gasistas y buques cisterna son
grandes consumidores del acero, también es útil para construcciones ferroviarias y
armas.
Otra industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas partes de
los automóviles están compuestas por dicho material. Algunas de éstas son el
cigüeñal, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de
articulación de la dirección.
En cuanto a materiales de acero, es importante utilizarlo en las estructuras de
casas y en gran parte de los edificios. Es utilizado para armar el hormigón, reforzar
los cimientos y transportar agua o gas. Es ideal para formar el armazón de los
edificios, además como revestimiento en fachadas y techos.

El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas partes, en distintas formas y

presentaciones, tales como:

 Piezas de maquinaria: Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento

militar o tecnología industrial.
 Vehículos enteros: Como la carrocería y esqueleto de barcos, vehículos
blindados, y ferrocarriles. También se usa para las vías de estos últimos.
 Herramientas y aplicaciones: Todo tipo de objetos como soldaduras,
tornillos, tuercas, remaches, chapas troqueladas, muelles de válvulas,
martillos, llaves, destornilladores, etc.
 Herramientas de cocina: Como sartenes, ollas, cubiertos, etc.
 Piezas de construcción: Como las vigas para el embaulado del hormigón.

CONCLUSION
El acero esta siendo utilizado de manera creciente en los últimos años en los
sectores de la industria gracias a su resistencia a la corrosión, facilidad de
mantenimiento y apariencia agradable. Sin embargo, su empleo como material
estructural resistente ha estado limitado durante años debido, a la falta de
especificaciones de diseño que fomenten y faciliten el uso del hacer en esta
situación.

En conclusión, el objetivo de este trabajo es contribuir el avance del conocimiento

del acero como material estructural, analizando su composición, estructura,
síntesis, su procesamiento y su funcionamiento. Para mejorar sus propiedades se
agregan aleaciones metálicas adecuadas para los diversos usos del acero.

Las características que componen el acero, si bien tiene ventajas y desventajas,

pero es un material de construcción digno de uso y respeto, ya que, debido a este
podemos traer a la realidad grandes ideas de diseño que desafían los limites de
ciertos materiales de construcción.
 BIBLIOGRAFIA
https://metalcast.com.mx/2020/12/14/composicion-del-acero/
https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/estructura-del-acero.html
https://www.areatecnologia.com/videos/ACERO.htm
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?
sequence=7&isAllowed=y#:~:text=El%20acero%20se%20puede%20obtener%20a
%20partir%20de%20dos%20materias%20primas%20fundamentales%3A&text=el
%20arrabio%2C%20obtenido%20a%20partir,condiciona%20el%20proceso%20de
%20fabricaci%C3%B3n.
https://www.caracteristicas.co/acero/#ixzz6yOgELyuo
https://www.ferromtaltij.com/blog/articles/Para-qu%C3%A9-sirve-el-acero