ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME DE LABORATORIO N° 03
PROGRAMA : INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXPERIENCIA CURRICULAR : AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
CICLO VIII
TURNO : NOCHE
SEMESTRE : 2025-1
AUTORES :
DOCENTE : MSc. ING. OMAR FELIX ILLESCA CANGALAYA
SESIÓN Nº 3
LUGAR : Laboratorio de Automatización de Procesos Industriales
Norma ISA:
• La norma ISA S5.1 define la simbología y codificación para instrumentos y sistemas de control
en procesos industriales.
• Las normas ISA referidas a simbología de instrumentos, se pueden dividir en:
✓ ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.
✓ ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de
proceso.
✓ ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación de
desplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados.
✓ ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.
✓ ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
• Los instrumentos se identifican mediante letras y números: la primera letra indica la variable
medida/controlada
L = Nivel
T = Temperatura
F = Caudal
I = Indicador
T = Transmisor
C =Controlador
• Los diagramas de lazo y de proceso utilizan símbolos estandarizados para representar sensores,
transmisores, controladores, válvulas y otros elementos.
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REPORTE DE LABORATORIO Nº 03
NORMA ISA
✓ FECHA: 20 / 04 / 2025 AULA: LABORATORIO DE AUTOMATIZACIÓN
TURNO: NOCHE SESIÓN:C1P1
✓ DOCENTE DEL CURSO: ING. OMAR FELIX ILLESCA CANGALAYA
INTEGRANTES DE GRUPO
Nº APELLIDO PATERNO APELLIDO MATERNO NOMBRES
1 Chamorro Peña Cristian Diego
2 Huaman Guerrero Yeison Andres
3 Flores Reyes Johan Alexander
4 Torres Asca Deysi
5 Loya Del Castillo Ana
6
CASO 1 .- Aplicando la simbología ISA, he aquí dos ejemplos. En el primer ejemplo, el líquido
extraído de un depósito general debe ser vertido en los otros dos depósitos, manteniendo el volumen
(nivel) siempre constante.
LIT 201 LIT 301
LA 201-2 V 202 LA 301-2 V 302
B 200 B 300
LS+ LS+
V 203 201-3 V 303 301-3
LS- LS-
201-4 301-4
1. PROCESO 2. PROCESO
B 100
P 201 P 301
V 301
V 201
LS- 101
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• Se requiere mantener constante el nivel de líquido en dos depósitos, extrayendo el líquido de un
depósito general.
• Elementos involucrados: sensores/transmisores de nivel (LIT), válvulas de control, posibles
controladores automáticos.
Descripción del Esquema:
• Un depósito general alimenta dos depósitos secundarios.
• Cada depósito secundario cuenta con un transmisor/indicador de nivel (LIT 201 y LIT 301).
• El transmisor de nivel envía la señal a un controlador de nivel (LIC), que regula una válvula de
control (LV) para mantener el nivel constante.
Simbología Aplicada:
• LIT: Level Indicator Transmitter (Transmisor/Indicador de Nivel)
• LIC: Level Indicating Controller (Controlador/Indicador de Nivel)
• LV: Level Valve (Válvula de Control de Nivel)
• Las líneas representan tuberías.
• LIT201 y LIT301 miden el nivel en cada depósito y envían la señal al controlador.
• LV201 regula el flujo de líquido hacia los depósitos según la señal del controlador.
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N° Denominación- ISA Significado o
función
LS 101 Detetor de niveles mínimo
V101 Valcula con actuador manual
LIT 201 Controlador Indicador de Nivel
LA 201.2 Alarma de nivel
LS+ 201-3 Detector de nivel máximo
LS-201-4 Detector de nivel mínimo
V 201 Válvula de retención
V 202 Válvula con actuador eléctrico
V 203 Válvula con actuador manual
P 200 Bomba
B300 LIT 201 Transmisor Indicador de Nivel
LIC 301 Controlador Indicador de Nivel
LA 301.2 Alarma de nivel
LS+ 301-3 Detector de nivel máximo
LS-301-4 Detector de nivel mínimo
V 301 Válvula de retención
V 302 Válvula con actuador eléctrico
V 303 Válvula con actuador manual
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CASO 2.-En esta siguiente instalación se regularán dos procesos diferentes, ajustando una
temperatura determinada y manteniendo constante el caudal de agua.
V 103 V 202
1. PROCESO
FIT 301-1
V 302
V 101
LS+ 101-3
2. PROCESO
P 200 P 300
LS- 101-2
TIT 101-1 V 201 V 301
V 102 FIT
201-1
• Se deben regular dos procesos: ajustar una temperatura específica y mantener constante el caudal
de agua.
• Elementos involucrados: transmisores/indicadores de caudal (FIT), transmisores/indicadores de
temperatura (TIT), válvulas de control, controladores automáticos.
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• Se controla el caudal de agua y la temperatura en dos procesos independientes.
• Se utilizan transmisores/indicadores de caudal (FIT 201-1) y transmisores/indicadores de
temperatura (TIT 201-2).
• Cada variable está asociada a su respectivo controlador (FIC para caudal, TIC para temperatura)
y válvula de control (FV, TV).
Simbología Aplicada:
• FIT: Flow Indicator Transmitter (Transmisor/Indicador de Caudal)
• FIC: Flow Indicating Controller (Controlador/Indicador de Caudal)
• FV: Flow Valve (Válvula de Caudal)
• TIT: Temperature Indicator Transmitter (Transmisor/Indicador de Temperatura)
• TIC: Temperature Indicating Controller (Controlador/Indicador de Temperatura)
• TV: Temperature Valve (Válvula de Temperatura)
• Las líneas representan tuberías.
• LIT201 y LIT301 miden el nivel en cada depósito y envían la señal al controlador.
• LV201 regula el flujo de líquido hacia los depósitos según la señal del controlador.
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N° Denominación- ISA Significado o
función
FIT 201-1 Transmisor Indicador de Caudal
Válvula de retención
V 201
Válvula proporcional con actuador eléctrico
V 202
Motobomba
P 200
Controlador Indicador de Caudal
FIC 201-1
Estado de temperatura
TY 02
Transmisor Indicador de Caudal
FIT 301-1
Válvula de retención
V 301
Válvula proporcional con actuador eléctrico
V 302
P 300 Motobomba
Controlador Indicador de Caudal
FIC 301-1
Estado de temperatura
TY 03
V 101 Válvula proporcional con actuador eléctrico
V 102 Válvula con actuador manual
V 103 Válvula proporcional con actuador eléctrico
TIT 101-1 Detector de temperatura
LS-101-2 Detector de nivel mínimo
LS+ 101-3 Detector de nivel máximo
Conclusión y Logro del Objetivo
Se identificó y aplicó correctamente la simbología ISA en la representación de procesos industriales,
cumpliendo con el objetivo de la práctica. Los esquemas desarrollados permiten visualizar de forma
clara y estandarizada los elementos de medición, control y actuación en ambos casos propuestos,
facilitando el diseño, operación y mantenimiento de los sistemas automatizados.
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