DESIGN OF ELEMENTS OF
MACHINES
Grupo 2
Espinoza García, Francisco Javier
Huaman Barrios , Carlos Antonio
Integrantes Narro Quiroz , Jorge Luis
Obregón Patoja, Wilson Pedro
Pupuche Maza, Elias
Docente Rodriguez Paredes , Ricardo.
INFORME SOBRE
ALEACIONES DE
ALUMINIO
2.1. Propiedades Generales del
Aluminio y su Producción
1. Introducción
El aluminio es un metal ampliamente utilizado en diversas industrias debido
a sus propiedades físicas y químicas. Es el tercer elemento más abundante
en la corteza terrestre y se obtiene principalmente a partir de la bauxita. Su
producción involucra un proceso complejo de refinado y electrólisis que
permite extraer el metal en su forma pura.
El punto de fusión del aluminio es 660.3°C (1220.5°F).
Propiedades Generales del Aluminio
Bajo peso específico: Es un metal ligero con una densidad de aproximadamente 2.7
g/cm³, lo que facilita su uso en la industria aeronáutica y del transporte.
Ejemplo: Las carrocerías de algunos aviones y automóviles deportivos están hechas de
aluminio para reducir el peso y mejorar la eficiencia de combustible.
Alta conductividad térmica y eléctrica: Su capacidad para transmitir calor y electricidad
es considerablemente alta.
Ejemplo: Se usa en cables eléctricos en lugar de cobre en muchas aplicaciones de alto
voltaje.
Ductilidad y maleabilidad: Puede ser moldeado en láminas o hilos sin romperse.
En el ámbito eléctrico, la ductilidad y maleabilidad del aluminio se aprovechan en la
fabricación de cables eléctricos de alta tensión.
Resistencia a la corrosión: Forma una capa de óxido en su superficie que lo protege de la
oxidación.
Ejemplo: Se usa en estructuras expuestas a la intemperie, como ventanas y puertas.
3. Producción del Aluminio
El aluminio no se encuentra en estado puro en la naturaleza, sino en forma de minerales, principalmente la bauxita. Su
producción consta de tres etapas fundamentales:
3.1. Extracción de la Bauxita
La bauxita es un mineral rico en óxido de aluminio (Al₂O₃). Se extrae en minas a cielo abierto en países como Australia,
Brasil y Guinea.
Ejemplo: En Australia, la empresa Rio Tinto extrae grandes cantidades de bauxita para procesarla en aluminio.
3.2. Refinado: Proceso Bayer
La bauxita se procesa químicamente mediante el proceso Bayer, que permite obtener alúmina (óxido de aluminio puro,
Al₂O₃). Este proceso usa hidróxido de sodio (NaOH) para disolver la bauxita y separar la alúmina de otros compuestos.
Ejemplo: La alúmina obtenida se almacena en forma de polvo blanco antes de pasar a la siguiente fase.
El punto de fusión de la alúmina (Al₂O₃) es aproximadamente 2,072°C
3.3. Electrólisis: Proceso Hall-Héroult
Para obtener aluminio metálico, la alúmina se somete a un proceso de electrólisis en grandes cubas electrolíticas con
criolita fundida (Na₃AlF₆), lo que permite la separación del aluminio puro.
Ejemplo: Empresas como Alcoa y Rusal utilizan este método a gran escala para producir aluminio en lingotes.
2.1.2. Propiedades Químicas
Reacción con el oxígeno: Forma una capa delgada de óxido de aluminio que impide la
corrosión.
No es magnético: A diferencia del hierro, no es afectado por campos magnéticos.
Alta afinidad con el oxígeno: Reacciona fácilmente con oxígeno, lo que es
aprovechado en procesos industriales como la aluminotermia.
Ejemplo: En la soldadura aluminotérmica para unir rieles de ferrocarril.
4. Aplicaciones del Aluminio
El aluminio es usado en diversas industrias debido a sus propiedades:
Industria del transporte: Aviones, trenes y automóviles.
Construcción: Ventanas, puertas y estructuras ligeras.
Industria eléctrica: Cables de transmisión.
Empaques: Latas de bebidas y papel aluminio.
Aeroespacial: Partes de satélites y cohetes espaciales.
Aleaciones de aluminio
forjado
Las aleaciones de aluminio forjado son aquellas que han sido trabajadas mecánicamente mediante laminado, extrusión, o forjado, en lugar de ser
fundidas. Estas aleaciones suelen tener una estructura de grano más refinada y mayor resistencia mecánica en comparación con las aleaciones
fundidas.
El forja de aluminio es ideal para aplicaciones que requieren un metal con rendimiento y seguridad y al mismo tiempo mantener un peso ligero
para lograr velocidad o eficiencia energética. En maquinaria donde piezas importantes están sometidas a cargas elevadas y condiciones de
trabajo severas, además de placas laminadas, piezas soldadas o perfiles con formas simples, se utilizan principalmente piezas forjadas.
Ejemplo: En la fabricación de estructuras de automóviles y bicicletas se emplean aleaciones de aluminio forjado debido a su gran resistencia y
bajo peso.
ventajas y desventajas
VENTAJAS DESVENTAJAS
1.- Alta resistencia: la forja de precisión de aleación de aluminio produce 1.- Alto costo de capital: el equipo utilizado en la forja de precisión de
piezas con una resistencia excepcional, que pueden soportar altas tensiones aleaciones de aluminio es costoso. El costo de las herramientas y las
y soportar condiciones duras. El proceso también mejora la resistencia a la matrices es alto, particularmente para tiradas de producción pequeñas.
fatiga y al desgaste de las piezas, haciéndolas duraderas.
2.- Complejidad de forma limitada: aunque la forja de precisión con
2.- Alta precisión: el proceso de forjado de precisión de aleación de aluminio aleación de aluminio produce formas muy complejas, algunas formas
produce piezas complejas con alta precisión. El producto final tiene un alto pueden ser imposibles de crear con este método. Las formas con curvas
irregulares o ángulos agudos pueden requerir procesamiento adicional.
grado de precisión, lo que elimina la necesidad de procesamiento adicional y
ahorra tiempo y costos.
3.- Ductilidad reducida: el proceso de forjado de precisión de aleación de
aluminio tensiona el material, reduciendo su ductilidad. Como resultado,
3.- Rentable: la forja de precisión de aleación de aluminio es un método de
algunas piezas pueden requerir un tratamiento térmico adicional para
fabricación rentable. El proceso requiere menos material debido a la alta restaurar su ductilidad.
precisión del producto final, lo que disminuye el coste de las materias primas.
Además, el proceso en sí es energéticamente eficiente, lo que lo convierte en 4.- Materiales limitados: la forja de precisión de aleaciones de aluminio
una opción respetuosa con el medio ambiente. está restringida a ciertos materiales, como las aleaciones de aluminio y
magnesio. Esto limita la gama de productos que se pueden producir en
4.- Propiedades mecánicas mejoradas: El proceso refina la estructura del comparación con otros métodos de fabricación.
grano de la aleación de aluminio, haciendo que las piezas sean más duraderas
y mejorando su resistencia a la corrosión. Esto los hace ideales para su uso en
entornos hostiles.
2.3 Aleaciones de aluminio forjado
no tratables térmicamente.
La resistencia de estas aleaciones se produce inicialmente mediante la
aleación del aluminio con la adición de otros elementos. Estas aleaciones
consisten en aleaciones de aluminio puro (serie 1xxx), aleaciones de
manganeso (serie 3xxx), aleaciones de silicio (serie 4xxx) y aleaciones de
magnesio (serie 5xxx).
Un aumento adicional en la resistencia de estas aleaciones se obtiene a
través de varios grados de trabajo en frío o endurecimiento por
deformación. El trabajo en frío o endurecimiento por deformación se
logra mediante laminación, estirado a través de matrices, estiramiento u
operaciones similares donde se obtiene una reducción de área. La
regulación de la cantidad de reducción total en el área del material
controla sus propiedades finales. El material que ha sido sometido a un
temple por deformación también puede recibir un tratamiento final a
temperatura elevada llamado "estabilización". Esto es para asegurar que
las propiedades mecánicas finales no cambien con el tiempo.
2.3 Aleaciones de aluminio forjado
no tratables térmicamente.
La letra “H” seguida de números denota la condición
específica obtenida del endurecimiento por deformación.
El primer número que sigue a la “H” indica las operaciones
básicas utilizadas durante o después del endurecimiento por
deformación:
H1 – Endurecido únicamente por deformación
H2 – Endurecido por deformación y parcialmente recocido
H3 – Endurecido por deformación y estabilizado
El segundo número que sigue a la “H” indica el grado de
endurecimiento por deformación:
HX2 – Cuarto duro
HX4 – Medio duro
HX6 – Tres cuartos duro
HX8 – Difícil total
HX9 – Extra duro
2.4 aleaciones de aluminio forjado
tratable termicamente
Las aleaciones de aluminio forjado Estas aleaciones se caracterizan por
tratables térmicamente son su alta resistencia y buena plasticidad,
fundamentales en aplicaciones lo que las hace ideales para procesos
industriales debido a su capacidad de de conformación y fabricación.
endurecimiento por precipitación.
Las aleaciones de aluminio forjado Después de la solubilización, se realiza un
tratables térmicamente generalmente tratamiento de envejecimiento a temperaturas
requieren temperaturas de solubilización que pueden variar entre 120°C y 200°C para
que oscilan entre 450°C y 550°C, optimizar el endurecimiento por precipitación.
dependiendo de la composición
específica de la aleación.
tratamiento de las Aleaciones de Aluminio
Forjado Tratables Térmicamente
Solubilización: Se calienta la aleación Maduración: Se realiza a temperatura
a altas temperaturas para disolver los ambiente o ligeramente elevada para
elementos de aleación en la matriz de permitir la precipitación de fases
aluminio, seguido de un enfriamiento intermetálicas, mejorando la
rápido (temple) para retener la
resistencia y dureza de la aleación.
solución sólida.
Recocido: Puede aplicarse para restaurar
la ductilidad y eliminar tensiones
internas, equilibrando las propiedades
mecánicas después de los tratamientos
térmicos.
2.5. Aleaciones de
aluminio para
fundición
Las aleaciones de aluminio para fundición se caracterizan por su
facilidad para ser moldeadas en formas complejas mediante procesos
de colado. Contienen elementos como silicio, cobre y magnesio, que
mejoran sus propiedades mecánicas y su fluidez en estado líquido.
Ejemplo: La aleación Al-Si (como la 356.0) se emplea en la fabricación
de bloques de motor y piezas estructurales en la industria automotriz
debido a su buena resistencia mecánica y baja densidad.
2.6. Composiciones de las
aleaciones p
ara fundición
fundición contienen distintos elementos que afectan sus propiedades:
Silicio (Si): Mejora la fluidez y reduce la contracción en la solidificación.
Cobre (Cu): Aumenta la resistencia mecánica, pero reduce la resistencia a la corrosión.
Magnesio (Mg): Mejora la resistencia mecánica sin afectar demasiado la resistencia a la corrosión.
Ejemplo: La aleación 319 (Al-Si-Cu) se usa en la industria automotriz para fabricar cabezales de cilindros, ya que
ofrece un buen equilibrio entre resistencia mecánica y facilidad de fundición.
muchas
