INGENIERO : HULBER ERIK SAIRITUPA MAMANI
CURSO : LABORATORIO DE CONCRETO
ALUMNO : RAUL BRANDON MACHACA QUISPE
CARRERA : TEC. INGENIERIA CIVIL
CICLO : III
AÑO : 2025
AGRAGADOS FINO Y GRUESO PARA EL CONCRETO
AGREGADO FINO :
Los agregados son un conjunto de partículas, de
origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra,
junto con el agua y el cemento, conforman el trío de
ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del
agregado no se puede subestimar. Los agregados
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del concreto, e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, en las propiedades de la mezcla del
concreto.
Los agregados deben de ser transportados y
acopiados de manera que se evite su segregación y
contaminación, debiendo mantener las
características granulométricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen
que cumplir con las especificaciones técnicas
establecidas en la normas ASTM C33 y NTP 400.037.
Se considera como tal, a la fracción que pase el
tamiz de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas, gravas,
escorias siderúrgicas. El porcentaje de arena
triturada no podrá constituir más del 30% del
agregado fino
Se muestra en las imágenes el tamizado , el
porcentaje que pasa y las características
granulometría
Imagen 02 : limite de sustancias nocivas en el
agregado fino
AGREGADO GRUESO
Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido
en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Dicho agregado deberá de proceder de
la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas:
sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables.
Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras sustancias
objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto
TAMAÑO MAXIMO Y TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE LOS
AGREGADOS
Los agregados componen el mayor porcentaje de volumen en el
concreto, teniendo esto en cuenta, es sumamente importante
caracterizar los agregados para verificar y optimizar la influencia
de estas características en las mezclas de concreto. Los agregados
en el concreto se pueden clasificar en dos subgrupos; agregados
finos y gruesos.
2.1.1 Agregados finos. Los agregados finos consisten en arenas
cuyo diámetro de partícula está por debajo de 4.75 mm tamiz N° 4.
La función de los agregados finos en el concreto es la de es la de
actuar como llenante, además actúa como base para puedan rodar
los agregados gruesos dándole manejabilidad y acomodamiento al
concreto.
2.1.2 Agregados gruesos. Los agregados gruesos consisten en
partículas gruesas denominadas gravas cuyo diámetro de partícula
se encuentra por encima de 4.75 mm tamiz N°4. La función
principal del agregado grueso en el concreto es la de servir cómo
matriz resistente o esqueleto y así proporcionar una masa de
partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o
de interperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
2.2 Granulometría de los agregados. La granulometría es
principalmente la manera en que se distribuyen los tamaños de
partículas de los materiales propuestos que serán utilizados como
agregados. La intención de un buen agregado es que la distribución
de estos tamaños sea uniforme para garantizar así una óptima
matriz resistente en el concreto. Los resultados se emplean para
determinar el cumplimiento de los requerimientos de las
especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos
necesarios para la producción de diferentes agregados y mezclas
que contengan agregados. Los datos pueden también servir para el
desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y el
empaquetamiento.
2.2.1 Masa retenida. Hace referencia a la masa de material de
ensayo que queda retenida en un tamiz.
2.2.2 Porcentaje de masa de masa retenida. Hace referencia al
porcentaje de masa retenida en un tamiz, en relación a la masa
total de la muestra de ensayo.
2.2.3 Porcentaje de masa retenida acumulada. Hace referencia a la
masa total que podría retener un tamiz, es decir; la sumatoria de
masas retenidas de los tamices de mayor abertura.
2.2.3 Porcentaje total pasa Hace referencia al porcentaje de
material total que pasa a través de un determinado tamiz, se puede
calcular restando el porcentaje de masa retenida acumulada, al
100% de material de la muestra.
2.3 Módulo de finura. Es un índice que sirve para clasificar los
agregados finos en función de su granulometría, Se calcula el
módulo de finura, cuando así se prescriba, sumando los porcentajes
totales de material en la muestra, retenidos en los tamices
siguientes y dividiendo la suma por 100: tamices 150µm (No.100),
300µm(No.50), 600µm (No.30),1.18µm (No.16), 2.36 mm (No.8),
4.75mm (No.4),9.5 mm (3/8”), 19.0 mm (3/4”), 37.5 mm (1/2”).
2.4 Tamaño máximo nominal. El tamaño máximo nominal de un
agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la
mayor parte del agregado.
3. MATERIALES REQUERIDOS Para el ensayo de granulometría de
agregados mediante tamizaje se hace uso de los elementos para su
correcto procedimiento, los cuales son: Balanza: La balanza debe
tener una precisión de 0,1 g.
NUMERO DE TAMICES
Horno:
De tamaño adecuado, capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110° ± 5°C.
Muestra de ensayo. Agregado fino. Las muestras de
agregado fino para el análisis granulométrico,
después de secadas, deberán tener una masa
mínima de 300 g. Agregado grueso. Las muestras de
agregado grueso para el análisis granulométrico,
después de secadas, deberán tener
aproximadamente las siguientes masas
TAMAÑO MÁXIMO MASA MÍNIMA DE
NOMINAL (mm) MUESTRA DE ENSAYO
(Kg)
9.5 1
12.5 2
19 5
25 10
37.5 15
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300
Tabla de tamaño de agregado grueso
Este método de ensayo tiene por objeto determinar
cuantitativamente la distribución de los tamaños de
las partículas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada
progresivamente decreciente. Este método también
se puede aplicar usando mallas de laboratorio de
abertura redonda, y no se emplea para agregados
recuperados de mezclas asfálticas
Se seca la muestra a una temperatura de 110° ±
5°C (230° ± 9°F), hasta obtener masa constante. Se
selecciona un grupo de tamices de tamaños
adecuados para suministrar la información requerida
por las especificaciones del material que se va a
ensayar
El uso de tamices adicionales es aconsejable si se
desea otro tipo de información, tales como el módulo
de finura, o para regular la cantidad de material
sobre un determinado tamiz. Se encajan los tamices
en orden decreciente, por tamaño de abertura y se
coloca la muestra (o porción demuestra si el material
se va a tamizar por porciones) sobre el tamiz
superior. Se agitan los tamices mano o por medio
de la tamizadora mecánico, durante un período
adecuado. Se toma individualmente cada tamiz, con
su tapa y un fondo que ajuste sin holgura, con la
mano en una posición ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra
mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el
tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada
intervalo de 25 golpes. En la determinación de la
eficiencia del tamizado para tamaños de abertura
mayores que los del tamiz de 4.75 mm (No.4), se
debe limitar el material sobre el tamiz una sola capa
de partículas
Se determina la masa de la muestra retenida en cada
tamiz, con una balanza.
La masa total del material después del tamizado
debe ser muy próxima a la masa de la muestra
original colocada sobre los tamices. Si las cantidades
difieren en más de 0.3% de la masa original de la
muestra seca, los resultados no podrán ser utilizados
para fines de aceptación
MARCAS DE ADITIVOS COMERCIALES EN EL PERU
En el Perú, para la industria de edificaciones, existen diversas
marcas que comercializan aditivos específicos para la
construcción, utilizados en cementos, morteros, hormigones,
acabados y otros procesos de edificación. Algunas de las
marcas más destacadas son:
1. Sika Perú
Productos: Sika es una marca internacional de gran
renombre en el sector de la construcción. Comercializa
una amplia gama de aditivos para concreto, morteros,
impermeabilizantes, selladores, entre otros.
Ejemplos de productos:
o Aditivos plastificantes y superplastificantes.
o Aceleradores y retardadores de fraguado.
o Aditivos impermeabilizantes.
o Selladores para juntas.
2. BASF (Master Builders Solutions)
Productos: BASF es una empresa global que ofrece
soluciones avanzadas en aditivos para la construcción.
Su línea de productos incluye aditivos para concreto,
productos para el tratamiento de superficies y
materiales de aislamiento.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para mejorar la resistencia y durabilidad
del concreto.
o Aditivos para el control de fraguado.
o Aditivos impermeabilizantes y antideslizantes.
3. Mapei Perú
Productos: Mapei es conocida por sus aditivos y
productos para la construcción, especialmente para la
mejora de morteros, adhesivos, selladores y productos
para pisos.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para morteros y concretos.
o Aditivos retardantes y acelerantes de fraguado.
o Productos para impermeabilización.
4. Holcim Perú
Productos: Holcim, además de ser una de las principales
productoras de cemento, también comercializa aditivos
para la mejora de las propiedades del concreto y otros
materiales para la construcción.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para concreto (plastificantes, retardantes,
acelerantes).
o Aditivos para impermeabilización y protección del
concreto.
5. Cementos Lima (unidades de Cemento Andino y
Cementos Sol)
Productos: Las marcas de cemento como Cementos Lima
también ofrecen productos relacionados con la mejora
de la calidad del concreto y otros materiales para la
construcción, incluyendo aditivos.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para mejorar la fluidez y resistencia del
concreto.
o Aditivos para control de fraguado.
6. Saint-Gobain Weber
Productos: Esta empresa es especializada en soluciones
para la construcción, incluyendo morteros y aditivos
para acabados, reparación y protección de superficies.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para morteros de albañilería y acabados.
o Aditivos para reparaciones rápidas y resistentes.
7. TyzorProductos: Especializada en aditivos para la
construcción y materiales para concreto. Ofrece productos
para la mejora de la durabilidad y la resistencia del concreto.
Ejemplos de productos:
o Aditivos aceleradores de fraguado.
o Aditivos para aumentar la durabilidad del concreto
en climas extremos.
8. Dextra Group (Fibra de Refuerzo y Aditivos)
Productos: Dextra es una empresa especializada en
soluciones de refuerzo y aditivos para la construcción.
Sus aditivos están orientados a mejorar el
comportamiento estructural del concreto.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para el refuerzo del concreto.
o Fibras para mejorar la resistencia y durabilidad del
concreto.
9. Argos Perú
Productos: Argos es un productor de cemento que
también comercializa aditivos y soluciones para la
construcción de concreto, tanto para obras comerciales
como residenciales.
Ejemplos de productos:
o Aditivos para el concreto y morteros.
o Aditivos retardadores y aceleradores de fraguado.
10. Perú química
Productos: Empresa peruana que ofrece soluciones
químicas para la construcción, incluidos aditivos para
mejorar la resistencia, durabilidad e impermeabilidad de
los concretos y morteros.
Ejemplos de productos:
o Aditivos plastificantes.
o Aditivos para impermeabilización.
Estas marcas están entre las principales opciones para la
compra de aditivos en la industria de la construcción en Perú,
abarcando desde productos para mejorar la calidad del
concreto hasta soluciones para la impermeabilización,
durabilidad y resistencia de las estructuras.
