2021
Módulo 10 “Limpiadores Dieléctrico y
Toma de Muestra de Aceite”
CONTENIDOS
Limpiadores Dieléctricos ..................................................................................................................... 2
Características de un limpiador dieléctrico ..................................................................................... 2
Puntos a considerar para seleccionar un buen Limpiador Dieléctrico............................................ 2
Limpiador de Contactos Eléctricos 3M™ Novec™ ............................................................................... 4
Aplicaciones sugeridas .................................................................................................................... 4
Hoja de Datos de Seguridad ................................................................................................................ 4
Procedimiento para la toma de muestras de aceite del equipo ......................................................... 6
Normas para la identificación ......................................................................................................... 7
Medición de Rigidez del Aceite ....................................................................................................... 7
Factores de seguridad ..................................................................................................................... 8
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Limpiadores Dieléctricos
Esta clase de limpiador se le denomina limpiador dieléctrico, son aquellos tipos de solventes
removedores capaces de lograr la limpieza y eliminación de todo tipo de suciedad y de grasas
acumuladas en los circuitos, paneles, generadores, bobinados de motores, equipos electrónicos de
apagado y mantenimiento de motores, principalmente en campo automotriz y el industrial, este
limpiador es desengrasante no contiene conducto de electricidad. Su principal función es como
limpiador de motores y de equipos electrodoméstico, estos equipos generalmente acumularán
polvo, humedad y grasas, por lo que debe usar un limpiador dieléctrico de alta calidad, la
utilización de este limpiador garantiza el buen funcionamiento en operatividad y rendimiento de
los equipos, sin atacar a los metales ni causar riesgo en sus funcionamiento de los equipos en
donde es aplicado. Un buen aceite dieléctrico es un lubricante estable a altas temperaturas que
tiene propiedades aislantes eléctricas; resulta funcional para ciertos tipos de maquinaria con
capacitores de alto voltaje, como son: transformadores, interruptores de alto voltaje, balastros y
otros elementos eléctricos.
Características de un limpiador dieléctrico
Contiene de una fuerza dieléctrica, es decir, es toda aquella propiedad eléctrica de los materiales
aislante, el cual indica el nivel de voltaje en el que se comienza la ruptura dieléctrica del material.
Es un excelente producto para quitar grasas, quitar el polvo que se haya podido acumular y aislar
los elementos limpiados contra la humedad, todo ello sin atacar a los metales ni causar riesgo para
los operarios que realicen las labores de limpieza Tiene una particularidad de evitar falsos
contactos. Puede aislar cualquier material controlando posibles humedades. Tiene un tiempo de
secado rápido. Una de sus principales características es que no deja residuos algunos al momento
de ser aplicarlo. No es corrosivo.
Su uso resulta funcional para ciertos tipos de maquinaria con capacitores de alto voltaje, como
son: transformadores, interruptores de alto voltaje, balastros y otros elementos eléctricos. Están
elaborados con aceites básicos hidrogenados que proporcionan alta resistencia al paso de la
corriente eléctrica y a la oxidación. El aceite dieléctrico está basado en aceites lubricantes
minerales, pero se han desarrollado algunas formulaciones para ser más amigables y sostenibles
con el medio ambiente.
Puntos a considerar para seleccionar un buen Limpiador Dieléctrico
Considerando que la mayoría de los productos comerciales utilizados como solventes dieléctricos
en las operaciones de limpieza en la industria eléctrica, son mezclas de disolventes de tipo
orgánico y se utilizan tanto puros como mezclados en diferentes proporciones para determinar sus
cualidades, éstos presentan diferentes eficacias para cada tipo de operación en los que se utilizan
así como diferentes grados de nocividad, por lo cual es importante considerar algunos factores
para llevar a cabo la mejor selección.
Es una media de la resistencia de un dieléctrico bajo la influencia de un
campo eléctrico fuerte. Por lo tanto, a mayor rigidez dieléctrica, menor
conductor de la corriente es el limpiador y mayor seguridad presenta al
utilizarlo sobre un elemento eléctrico.
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Relacionada con el poder de disolver grasas y suciedad en general, por lo
que la efectividad de un limpiador dieléctrico indica la capacidad que
éste tiene como desengrasante y normalmente está determinado por el
valor de Kauri Butanol (KB). A más alto valor de KB, mayor es el poder
disolvente.
Hace referencia al comportamiento que puede tener el limpiador
dieléctrico frente a metales y materiales plásticos, ya que en la industria
eléctrica y de la electrónica, muchos componentes son plásticos y por lo
tanto, es importante mantener las propiedades físicas y de
funcionamiento de los mismos. A más alto valor de KB, mayor es el ataque del solvente sobre los
plásticos.
Según el tipo de operación a realizar puede interesar que sea muy
rápida (tarjetas electrónicas, relevadores, etc.) o relativamente lenta
(subestaciones, tableros de control de gran tamaño, etc.) y esto va a
depender de la volatilidad o facilidad que tenga el producto para
evaporarse de acuerdo con su composición.
Factor que contempla el tiempo en horas a las que pueden estar
expuestos los trabajadores repetidamente día tras día sin efectos
adversos, ya que en la mayoría de los casos los limpiadores dieléctricos
se aplican por aspersión o pulverización y el operador puede respirar los vapores emanados de la
operación continuamente.
Ataque que puede provocar un solvente a la capa superior de ozono
y/o al subsuelo, por lo que utilizar productos libres de clorofluoro
carbonos (mejor conocidos como CFC´s, los cuales por el cloro que
liberan en la atmósfera son destructores de la capa protectora de
ozono) y/o biodegradables (productos que pueden descomponerse en elementos químicos
naturales por la acción de agentes biológicos como el agua, sol, plantas o animales) garantiza la
sustentabilidad de nuestro medio ambiente.
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Limpiador de Contactos Eléctricos 3M™ Novec™
Limpiador de Contactos Eléctricos 3M™ Novec™ ayuda a eliminar eficazmente aceites y grasas
fluorados, aceites ligeros y siliconas, polvo y partículas de equipos eléctricos y electrónicos
sensibles, incluidos conectores, placas de circuito impreso, dispositivos electromecánicos, escalas,
contactos, relés, interruptores instrumentación y disyuntores.
Novec Contact Cleaner es compatible con plásticos y otros materiales de construcción. Basado en
la tecnología de solventes patentada de 3M, no es inflamable, no agota la capa de ozono y no
contiene HCFC, HFC ni nPB.
Aplicaciones sugeridas
Desengrasar placas de circuitos, contactos eléctricos e interruptores, remueve efectivamente
aceites fluorados y siliconas, polvo y partículas de equipos electrónicos y eléctricos, como por
ejemplo tableros y equipos electromecánicos.
Hoja de Datos de Seguridad
Una Hoja de Datos de Seguridad (SDS por sus siglas en inglés de Safety Data Sheet) es un
documento que contiene información sobre los compuestos químicos, el uso, el almacenaje, el
manejo, los procedimientos de emergencia y los efectos potenciales a la salud relacionados con un
material peligroso. Las SDS contienen mucha más información sobre el material de la que aparece
en la etiqueta del envase. El fabricante del material prepara y redacta las SDS correspondientes.
¿Qué propósito tienen las SDS?
El propósito de las SDS es informarle al usuario:
• La constitución química del material.
• Las propiedades físicas del material o los efectos rápidos sobre la salud que lo hacen
peligroso de manejar.
• El nivel de equipos de protección que se deben usar para trabajar de forma segura con el
material.
• El tratamiento de primeros auxilios que se debe suministrar si alguien queda expuesto al
material.
• La planificación por adelantado necesaria para manejar con seguridad los derrames,
incendios y operaciones cotidianas.
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• Cómo responder en caso de un accidente.
¿Qué información contienen las SDS?
Existen 9 categorías de información que deben estar presentes en cada SDS. Éstas son:
• Identificación química
• Información sobre el fabricante
• Ingredientes peligrosos
• Propiedades físicas y químicas
• Información sobre peligros de incendio y explosión
• Información sobre su reactividad
• Información sobre peligros a la salud
• Precauciones para uso y manejo seguros
• Control de la exposición y protección personal
¿Por qué es difícil leer una SDS?
Originalmente, las SDS tenían el propósito de ayudar a los responsables de la higiene industrial, a
los ingenieros químicos y a los profesionales de la seguridad. Ahora las SDS las usan los
empleadores, los empleados, las cuadrillas de respuesta de emergencia y cualquier otra persona
que requiera información sobre el material. Algunas SDS difieren mucho de otras en su apariencia.
Esto es porque la ley exige el contenido de la SDS, pero su formato queda al criterio del fabricante
del material.
¿Quién debe usar las SDS?
Usted siempre debe saber los peligros que presentan los materiales antes de comenzar a usarlos.
Para la mayoría de las personas que trabajan con un material, hay secciones de la SDS que le
resultan más importantes que otras. Usted siempre debe leer el nombre del material, conocer los
riesgos, entender los requerimientos de manejo y almacenaje seguros, y saber qué se debe hacer
en caso de ocurrir una emergencia.
Normas de Comunicación de Peligros.
Las SDS son uno de los pilares de esta norma. La norma de Comunicación de Peligros (en inglés,
Hazard Communication standard) exige que los empleadores mantengan un inventario de los
materiales peligrosos presentes en el sitio, que le proporcionen a los empleados entrenamiento
sobre los peligros potenciales asociados con cada material, que obtengan y mantengan disponibles
las SDS en el sitio de uso de cada material, que establezcan métodos y tipos de etiquetas
apropiados, y que le informen a los contratistas los peligros a que pueden quedar expuestos sus
empleados en su área de trabajo.
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Procedimiento para la toma de muestras de aceite del equipo
El método empleado para la toma de muestras y su transporte hasta el laboratorio tienen
fundamentalmente importancia para asegurar la representatividad de los resultados del análisis.
En si no es difícil pero hay que cuidarse de que se cumplan dos o tres detalles básicos; la persona
que efectuó el muestreo puede ser cualquier operario cuidándose que haya sido previamente
capacitado en las operaciones de dicha técnica o, en su defecto debe dejarse en manos del
personal del laboratorio de análisis.
Es de fundamental importancia que el aceite de la muestra no entre en contacto en ningún
momento con el aire de la atmósfera para que no pierda su contenido de gases. Para ello se aplica
una técnica especial.
La muestra se toma en jeringas de vidrio (con pico de vidrio) de 50 ml, las cuales deben ser
llenadas completamente y sin que queden burbujas. El movimiento del embolo compensara
cualquier variación del volumen del aceite al variar su temperatura e impedirá que, al enfriarse, se
forme una burbuja, tal como ocurriría si estuviera en un recipiente de volumen constante. La
muestra nunca debe ser tomada en botellas.
A la jeringa se le coloca una aguja de 10 décimas de mm de espesor (por ejemplo las denominadas
comerciales 30/10 o 25/10, donde el primer número se refiere al largo y el segundo numero al
espesor, es importante el segundo) se tapa, para evitar el derrame del contenido, clavando en la
punta un tapón de corcho o, mejor aún, de goma o caucho resistente al aceite.
Conviene verificar la calidad de la jeringa observando si el ajuste de la aguja en el pico es bueno y
que el ajuste del émbolo sea adecuado, que no quede flojo ni demasiado ajustado. Se puede
probar si el cierre es hermético colocando la aguja y el tapón y tirando hacia fuera el émbolo.
La muestra se toma del grifo ubicado en la parte inferior de la cuba, al cual se lo coloca un tapón
de goma atravesado por un tubo de PVC de unos 50 cm de largo y aproximadamente 1cm de
espesor. Conviene tener un surtido de tapones de goma de distinto diámetro para los distintos
tamaños de grifos que se puedan presentar.
Se abre la válvula, se purga dejando salir varios litros teniendo especial cuidado en eliminar todo
tipo de burbujas (lo cual se puede observar gracias a la transparencia del caño plástico), y se toma
una cantidad de aceite introduciendo el pico de la jeringa (sin la aguja puesta) en el extremo del
tubo. Luego, sosteniendo la jeringa en posición vertical con el pico hacia arriba, se empuja el
émbolo hasta el final para expulsar todo el aceite junto con todas las burbujas que pudiera haber.
Inmediatamente se coloca nuevamente el pico de la jeringa en el extremo del tubo plástico y se
toma la muestra (a veces, la presión del aceite empuja al émbolo y otras hay que tirar suavemente
hacia fuera). Esto hay que hacerlo con mucho cuidado, evitando que se introduzca aire en la
jeringa. Vaciar la jeringa y REPETIR LA TOMA DE MUESTRA SI ENTRA AIRE.
Se carga hasta la marca de 50 ml y, manteniendo el pico hacia abajo para que no entre aire, se
coloca la aguja, se la ajusta bien y se tapa con el tapón de goma. Se debe sacar la muestra por
duplicado, es decir, dos jeringas de 50 ml.
Se identifica la muestra pegando una tela adhesiva blanca en un extremo (ver dibujo) y
escribiendo sobre ella la denominación del equipo. No hace falta agregar nada más ni para que se
sostenga el émbolo ni la aguja (si esta última se cae, se ajusta bien, ello se debe a la mala calidad
de la aguja o de la jeringa).
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El transporte se hace de forma horizontal, sosteniendo por la parte media y dejando libres y sin
que sufran golpes los extremos (a veces, en esta posición se introducen burbujas de aire si la
jeringa es de mala calidad y el émbolo no ajusta adecuadamente). O bien en forma vertical
sosteniendo también por la parte media, sin apoyar sobre la aguja, siempre que se tenga la
seguridad de que esta no se va desprende.
Normas para la identificación
Junto con las muestras se debe remitir al laboratorio una ficha con los datos identificatorios de
cada equipo que haya sido muestreado. La ficha debe detallar los siguientes:
▪ Empresa:
▪ Ubicación: (subestación X, planta ubicada en...., etc.)
▪ Denominación:
▪ Nº de serie:
▪ Marca:
▪ Potencia:
▪ Fecha de puesta en servicio:
▪ Aceite (marca): Cantidad:
▪ Temperatura del aceite:
▪ Si se da el caso de que ha presentado problemas añadir una breve documentación.
▪ Los datos identificatorios deben ser remitidos junto con la primera muestra tomada del
equipo.
Medición de Rigidez del Aceite
Objetivo principal: Verificar si la rigidez del aceite se encuentra entre los rangos establecidos por el
fabricante y por norma ASTMD 1816/97.
Descripción del equipo de medida:
Equipo utilizado para la prueba de rigidez dieléctrica del aceite (Chispómetro)
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1. Agarradera de apertura y cierre de la cubierta protectora.
2. Cubierta protectora con seguro propio para la más alta seguridad operacional.
3. Vaso de prueba con electrodos, disponible para todos los estándares de corrientes. El vaso de
prueba se retira rápidamente para facilitar la limpieza,
4. Caldero, adecuado para limpiar con éter de petróleo.
5. Manija
6. Batería recargable, para operaciones independientes
7. Interface bidireccional RS232, para comunicación con el PC.
8. Unidad de encendido / apagado automática.
9. Impresora.
10. Panel de control.
Factores de seguridad
Los factores de seguridad que se deben tener en cuenta para la realización de la prueba, son:
▪ Estar seguro del trabajo a realizar, si existe alguna duda, preguntar.
▪ Asegurarse de llevar al sitio de trabajo el equipo y material necesario.
▪ Todo el personal debe tener la dotación necesaria para trabajar con elementos eléctricos:
Botas dieléctricas, Dotación completa (overol), Cinturones, Guantes, Casco.
▪ Todo el personal debe respetar el área de demarcación y no salir de ella.
▪ Todo el personal debe conocer los riesgos que se deben tener al trabajar con los equipos
de alta tensión y que deben respetar dichas normas.
Se debe tener un medio de transporte habilitado para que en el momento de una emergencia se
pueda salir rápidamente.
▪ Los automotores deben estar en posición de salida y parqueados en reversa.
▪ Botiquín de primeros auxilios.
▪ Camilla.
▪ Utilización de herramientas aisladas en el momento de trabajar con tensiones.
▪ En el momento de utilizar las escaleras se debe tener mucho cuidado en entrarlas al patio
y para trabajar con ellas deben quedar amarradas.
▪ Chequeo trimestral de la seguridad de los elementos de seguridad.
