CÓDIGO: [Link].

505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

DEPARTAMENT CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y CARRERA

INGENIERÍA MECÁNICA/MECATRÓNICA
O: MECÁNICA :
ASIGNATURA: PROCESOS DE MAQUINADO PERíODO: 202551 NIVEL: V
PRÁCTICA
DOCENTE: Kleber Castro NRC: 3800 3
N°:
LABORATORIO EJECUCIÓN PRÁCTICA PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA DE LA REQUISITOS BÁSICOS Y OPERACIONALES DEL TORNO CONVENCIONAL, PARÁMETROS
PRÁCTICA: DE CORTE Y PROCESOS DE FORMACIÓN DE VIRUTA

INTRODUCCIÓN:
Descripción del Proceso de Torneado [1]
El torneado es un proceso de mecanizado en el que se utiliza una herramienta de corte para eliminar material de una
pieza de trabajo, generalmente cilíndrica, mientras esta gira a alta velocidad. Este proceso es fundamental en la
fabricación de piezas con formas precisas y acabados superficiales de alta calidad.
Fases del Proceso de Torneado
1. Preparación de la Máquina y Herramientas
• Selección de la máquina: Se utiliza un torno adecuado para el tipo de material y las dimensiones de
la pieza.
• Elección de la herramienta de corte: Se selecciona una herramienta adecuada según el material de
la pieza y el tipo de acabado deseado.
2. Fijación de la Pieza
• La pieza de trabajo se sujeta firmemente en el mandril del torno para evitar vibraciones o movimientos
durante el mecanizado.
3. Configuración de Parámetros
• Se ajustan los parámetros de corte, como la velocidad de rotación, el avance de la herramienta y la
profundidad de corte.
4. Proceso de Corte
• La herramienta de corte se aproxima a la pieza giratoria, eliminando material a medida que se desplaza
a lo largo del eje de la pieza.
• Se pueden realizar diferentes operaciones, como desbaste (eliminación rápida de material) y acabado
(mejorar la superficie).
5. Control de Calidad
• Se realizan mediciones para asegurar que las dimensiones y el acabado de la pieza cumplen con las
especificaciones requeridas.
6. Finalización
• Una vez completado el torneado, la pieza se retira del torno, y se pueden aplicar tratamientos
adicionales, como pulido o recubrimiento.
Tipos de Torneado a ser realizado
• Torneado exterior: Se trabaja en la superficie externa de la pieza.
• Torneado de roscas: Se crean roscas en la pieza.
• Moleteado: Se realiza para incrementar la rugosidad en una determinada sección de la pieza.
Ventajas del Torneado
• Alta precisión en las dimensiones.
• Buen acabado superficial.
• Flexibilidad para trabajar con diferentes materiales.
El torneado es un proceso clave en la manufactura moderna, permitiendo la producción efectiva de componentes de
alta calidad.
Descripción del Proceso de Fresado [2]
El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta rotativa con múltiples filos de corte para eliminar
material de una pieza de trabajo. Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes con formas complejas y
en la producción de superficies planas, ranuras, y contornos.
Fases del Proceso de Fresado
1. Preparación de la Máquina y Herramientas
• Selección de la fresadora: Se elige una fresadora adecuada (vertical u horizontal) según el tipo de
operación y la geometría de la pieza.
• Elección de la herramienta de fresado: Se selecciona la fresa adecuada, que puede ser de diferentes
formas y materiales según el trabajo a realizar.
2. Fijación de la Pieza
pág. 1
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

• La pieza de trabajo se sujeta firmemente en la mesa de la fresadora utilizando dispositivos de sujeción,

como mordazas o dispositivos de fijación.
3. Configuración de Parámetros
• Se ajustan los parámetros de corte, incluyendo la velocidad de rotación de la fresa, la velocidad de
avance y la profundidad de corte.
4. Proceso de Corte
• La herramienta de fresada gira a alta velocidad mientras se desplaza a lo largo de la pieza de trabajo.
El material se elimina mediante el contacto de los filos de la fresa con la superficie de la pieza.
• Dependiendo del tipo de fresado, se pueden realizar diferentes operaciones:
• Fresado plano (hexagonal): Para crear superficies planas.
5. Control de Calidad
• Se realizan mediciones para verificar que las dimensiones y el acabado de la pieza cumplen con las
especificaciones requeridas.
6. Finalización
• Una vez completado el fresado, la pieza se retira de la fresadora. Se pueden aplicar tratamientos
adicionales, como pulido o recubrimiento.
Tipos de Fresado a ser utilizado
• Fresado vertical: La fresa se monta en un eje vertical.
Ventajas del Fresado
• Alta versatilidad en la creación de formas y acabados.
• Capacidad para trabajar con una amplia gama de materiales.
• Precisión en las dimensiones y acabados superficiales.
El fresado es un proceso fundamental en la manufactura moderna, permitiendo la producción eficiente de componentes
con geometrías complejas y precisas.

OBJETIVOS:

General:

Familiarizar a los estudiantes con los principios básicos de operación del torno convencional y las técnicas de
mecanizado, garantizando un manejo seguro y eficiente de la máquina.

Familiarizar al estudiante con el manejo básico de la fresadora con cabezal divisor

Objetivos Específicos

• Identificar los componentes principales del torno convencional y su función

• Aplicar técnicas seguras y eficientes para sujetar y mecanizar una pieza de aluminio.
• Realizar operaciones básicas de torneado, como cilindrado, cilindrado cónico, refrentado, roscado, taladrado,
moleteado, ranurado y tronzado utilizando herramientas de corte de HSS
• Realizar el fresado hexagonal en un eje cilíndrico especifico.

MATERIALES:
Eje de duraluminio Ø30 x100 mm HERRAMIENTAS E INSUMOS:
• Franela
• Brocha de 3”
• Escoba
• Herramienta de sección ½” o ¾” corte afilada de HSS
• Punto giratorio cono morse 2-3
• Porta brocas auto ajustable -cono morse 2-3
• Broca de centros #3-4
• Martillo de goma
• Llave de mandril
• Alzas para porta herramientas
• Llave de pico / llave kc
• Llave de taladro
• Galga de roscas
• Llave hexagonal 6 mm
pág. 2
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

• Juego de alzas
• Porta herramientas para moleteado
• Pie de rey
Micrómetro 25-50 mm apreciación 0.01 mm

EQUIPOS:

• Tornos Paralelos Harrison M300

• Taladro fresador

Plano técnico: (Diseño Original)

PREPARATORIO:

1.- Revisar el siguiente video del cuál se deberá generar 2 preguntas puntuales.

(NO SE PUEDE REALIZAR EN VISTA QUE SE TIENE DIFICULTADES DE RED PARA ACCEDER AL VIDEO)

[Link]
[Link]/:v:/g/personal/klcastro1_espe_edu_ec/EWaaL0vt_cNHlzlHUO9a1ukBeUDAZdgrEmpyoUfL4ni6lg?n
av=eyJyZWZlcnJhbEluZm8iOnsicmVmZXJyYWxBcHAiOiJPbmVEcml2ZUZvckJ1c2luZXNzIiwicmVmZXJyYWxBcHBQ
bGF0Zm9ybSI6IldlYiIsInJlZmVycmFsTW9kZSI6InZpZXciLCJyZWZlcnJhbFZpZXciOiJNeUZpbGVzTGlua0NvcHkifX0&e
=rtDlm3

2.- Investigar las normas de seguridad para el uso del torno [3][4]
1. Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)
• Gafas de seguridad: Siempre usa gafas protectoras para proteger los ojos de partículas voladoras.
• Guantes: Usa guantes adecuados, pero asegúrate de que no sean demasiado holgados para evitar que se
enganchen en la máquina.
• Protección auditiva: En entornos ruidosos, usa protectores auditivos.
2. Revisión de la Máquina Antes de Usarla
• Inspección: Verifica que el torno esté en buenas condiciones, sin piezas sueltas o dañadas.
• Lubricación: Asegúrate de que todas las partes móviles estén adecuadamente lubricadas.

pág. 3
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

• Fijación: Comprueba que la pieza de trabajo esté bien sujeta en el mandril.

3. Manejo Seguro de Herramientas
• Herramientas afiladas: Utiliza herramientas de corte adecuadas y bien afiladas para evitar sobrecargas.
• Cambio de herramientas: Realiza el cambio de herramientas con el torno apagado y desconectado de la fuente
de energía.
4. Operación Segura del Torno
• Mantén el área despejada: Asegúrate de que el área alrededor del torno esté limpia y libre de obstáculos.
• No sobrecargar: No intentes mecanizar piezas que excedan la capacidad del torno.
• Evita distracciones: Mantén la concentración y evita distracciones mientras operas la máquina.
5. Procedimientos de Emergencia
• Conoce los controles de parada: Familiarízate con los botones de emergencia y el procedimiento de apagado
del torno.
• Reporta incidentes: Informa de inmediato cualquier incidente o mal funcionamiento de la máquina.

INSTRUCCIONES: (Esquema de trabajo)

Torneado

Preparación del equipo:

• Verificar que la máquina esté limpia y en condiciones óptimas de operación.
• Inspeccionar las herramientas de corte, asegurarse de que estén afiladas.
• Inspeccionar los insumos y verificar que estén en buen estado
Seguridad:
• Utilizar gafas de seguridad, calzado adecuado, y ropa ajustada.
• Evitar joyas o accesorios que puedan enredarse en la máquina.
Configuración del torno:
• Ajustar la herramienta de corte en el portaherramientas, garantizando la alineación con el eje del punto giratorio.
• Montar y centrar la pieza de aluminio en el plato del torno utilizando el método de ajuste con la herramienta de
corte.
Operación:
• Seleccionar la velocidad y avance adecuados para el aluminio.
• Ejecutar las operaciones siguiendo el orden establecido por el instructor.

Fresado

Preparación del equipo:

• Verificar que la máquina esté limpia y en condiciones óptimas de operación.
• Inspeccionar las herramientas de corte, asegurarse de que estén afiladas.
• Inspeccionar los insumos y verificar que estén en buen estado
Seguridad:
• Utilizar gafas de seguridad, calzado adecuado, y ropa ajustada.
• Evitar joyas o accesorios que puedan enredarse en la máquina.
Configuración de la fresadora:
• Ajustar la herramienta de corte en el portaherramientas, garantizando la alineación con el usillo (fresado vertical)
• Montar y centrar la pieza de aluminio en el plato divisor.
• Calibrar el plato divisor para realizar un hexágono
Operación:
• Seleccionar las RPM y proporcionar una velocidad y avance adecuados para el aluminio.
• Ejecutar las operaciones siguiendo el orden establecido por el instructor.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

METODOLOGIA DE TRABAJO:

Control de asistencia
Verificación y afilado de herramientas de corte.

pág. 4
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

Reconocimiento de componentes del torno:

Identificar y describir la función de los elementos principales: cabezal, contrapunto, carro, portaherramientas, sistema
de transmisión, sistema de seguridad y cinemática.

Verificación de cilindricidad del husillo principal

Verificación de paralelismo de la bancada principal

Preparación de la herramienta de corte:

• Montar y alinear el filo de la herramienta de corte con el eje del punto giratorio

Preparación de la pieza:

• Cortar la barra de aluminio de longitud adecuada para el ejercicio

• Montar la pieza en el plato/mandril del torno y asegurarla.
• Alinear la barra de aluminio con la herramienta de corte para que el filo de la herramienta de corte siempre este
tangente a la barra
• Ejecutar un refrentado para asegurar superficies planas y perpendiculares.
• Montar la broca de centros en el portabrocas
• Montar el portabrocas en el contra punto
• Ejecutar un taladrado en el centro de la barra
• Montar el punto giratorio
• Limpiar la máquina y la zona de trabajo al finalizar.
• Inspeccionar la pieza mecanizada y registrar las dimensiones obtenidas.

ESQUEMA DE TRABAJO (ANEXO HOJA DE PROCESOS )

ESQUEMA CON MEDIDAS DE LA PIEZA OBTENIDA (ANEXO PLANO)

1 2 3 4
6

pág. 5
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

MODIFICACION DE LA PIEZA

LONGITUDES Y DIAMETROS

OBSERVACIO MEDIDA MEDIDA OBSERVACIÓN

N ORIGINAL OBTENIDA
(mm) LUEGO DEL
MECANIZADO
(mm)
1 0.00 28.74 Es un sobrante el cual debía ser tronzado o eliminado
de la pieza mecanizada, sin embargo, se lo conservó
ya que planificaba realizar un fresado hexagonal en
mencionado sobrante, sin embargo, no se realizó
debido a fallas técnicas en la fresadora.
2 28.00 28.32 En el moleteado se tiene que la superficie sufre
deformación debido a las marcas de la molestadora, lo
cual aumenta su diámetro nominal.
3 20.00X21.00 20.32X21.08 Se encuentran dentro de la tolerancia permitida
4 15.00X18.00 15.93X18.25 Existieron una longitud mayor al plano dado ya que
debido a la forma cónica de ese segmento del eje
existió dificultad para tomar medidas y realizar
marcajes.
5 15.00 15.00 Si coinciden los diámetros solicitado y obtenido luego
del mecanizado, sin embargo, existe diferencia en la
forma de la ranura debido a la herramienta de corte que
se utilizó (Herramienta coromill de plaquita circular)
6 M18X2.5 M18X2.5 Se verificó la concordancia de las roscas con la galga
de roscas, sin embargo, al realizar la prueba con una
rosca M18X2.5 esta ingresaba demasiado ajustada, y
solo hasta la mitad de la sección roscada en el eje, lo
cual se debe a falta de profundidad, (pasadas de
herramienta de corte respetando el paso seleccionado)

ACABADO SUPERFICIAL

Se observa imperfecciones en la zona

señalada debido a la excesiva fuerza
en la sujeción (ajuste con la llave de
torno) de la pieza previo a la
realización del moleteado y cilindrado
del excedente (28.74mm)

Ilustración 1 Imprefecciones por sujeción

pág. 6
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

EJEMPLO DE CÁLCULO

CALCULOS (SE ANEXA ARCHIVO MATHCAD)

La velocidad de corte para una aleación de aluminio 7075-T6 conocida en Ecuador como duraluminio que tiene una
dureza en el centro de aproximadamente 70-80 HB. Para estas condiciones las propiedades de corte se resumen en la
tabla 1.

Table 1 Parámetros de corte

Factor Desbaste Acabado

1 Velocidad de corte (m/min) 150-200 200-300
2 Avance (mm/rev) 0.2-0.4 0.05-0.15
3 Profundidad de corte (mm) 1.5-4 0.2-1
4 Lubricación Agua – aceite 6%

Factor Fórmula
1 Velocidad de corte (m/min) (𝜋 ∗ ∅ ∗ 𝑛)/1000

PARA EL CALCULO SE DIVIDE EL EJE EN SECCIONES

pág. 7
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

SECCION 1

pág. 8
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

ENTREGABLES Y CALIFICACIÓN

1.- El informe debe contener lo siguiente:

-Índice
-Número de hoja
-Introducción con referencias
-Metodología
-Esquema de trabajo con fotografías propias
-Modificación de pieza
-Ejemplos de cálculos
-Resolución de preguntas planteadas en el taller
-Conclusiones
-Recomendaciones
-Referencias
Entregables Puntuación
1 Informe 0.75
2 Hoja de procesos 0.75
3 Pieza terminada 1.5
3 Prueba de torneado 1

pág. 9
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

CONCLUSIONES

1. Al realizar el mecanizado de roscas se debe probar con la rosca complementaria (macho o hembra) según
corresponda, ya que al probar con la galga de roscas puede haber variones debido a las tolerancias de ambas
roscas
2. Al tornear superficies cónicas existe dificultad de marcar longitudes precisas.
3. Al realizar ajustage en zonas ya mecanizadas con el fin de realizar operaciones complementarias (moleteado)
se debe tener precaución con el torque que se aplica al ajuste con el fin de evitar daños en el acabado superficial.
4. Los tiempos obtenidos en el calculo teórico difieren y son menores a los tiempos reales que tomo el proceso
debido entre varios factores principalmente a: pericia de los operadores, preparación de torno y cambio de
herramientas.
5. No se pudo realizar el proceso de fresado debido a daños técnicos en la maquina (fresadora)

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda dar mantenimiento a las maquinas a verificar su funcionamiento previo a fin de evitar pérdidas
de horas clase.
2. Se recomienda continuar con la periódica verificación del epp con el fin de evitar accidentes
3. Se recomienda realizar una introducción teórica breve previo a la utilización de los equipos y herramientas.
4. Se recomienda que el encargado de la bodega se mantenga permanentemente con el fin de tener facilidad y
agilidad en la solicitud de herramientas.
5. Se recomienda que pueda realizar el uso del laboratorio otro horario con el fin de avanzar más en el mecanizado
de piezas en las prácticas.

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
[1] Groover, M. P. (2016). Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems (5th ed.). Wiley.

[2] Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2014). Manufacturing Engineering and Technology (7th ed.). Pearson.
[3]American National Standards Institute (ANSI). (2017). Safety Standards for Machine Tools (ANSI B11.1-2017). ANSI.
[4]National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). (2008). Safety and Health Topics: Machine Guarding.
Recuperado de [Link]
[5]Hsu, T. C. (2015). Introduction to Manufacturing Processes. Cengage Learning

pág. 10
 CÓDIGO: [Link].505
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 03 VERSIÓN: 2.0

INDICE
INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................................................... 1
Descripción del Proceso de Torneado [1] .................................................................................... 1
Descripción del Proceso de Fresado [2] ...................................................................................... 1
METODOLOGIA DE TRABAJO ........................................................................................................................ 4
ESQUEMA DE TRABAJO (ANEXO HOJA DE PROCESOS ) ................................................................................ 5
ESQUEMA CON MEDIDAS DE LA PIEZA OBTENIDA (ANEXO PLANO) ............................................................ 5
MODIFICACION DE LA PIEZA ......................................................................................................................... 6
EJEMPLO DE CÁLCULO .................................................................................................................................. 7
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 10
RECOMENDACIONES .................................................................................................................................. 10
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS .................................................................................................................... 10

pág. 11