1.
Introducción (5 min)
¿Qué es una turbina de gas?
o Breve explicación del principio de funcionamiento
(compresión, combustión, expansión).
o Aplicaciones: Plantas de energía, aviación, industria
petrolera, etc.
Importancia del mantenimiento:
o Evitar fallos catastróficos.
o Maximizar eficiencia y vida útil.
o Reducir costos operativos.
2. Tipos de Mantenimiento en Turbinas de Gas (10 min)
Mantenimiento Preventivo (PM):
o Inspecciones programadas (horas de operación o ciclos).
o Ejemplo: Cambio de filtros de aire, limpieza de boquillas de
combustible.
Mantenimiento Predictivo (PdM):
o Monitoreo de vibraciones, temperatura, emisiones (análisis
de gases).
o Uso de sensores y software (ejemplo: sistemas SCADA).
Mantenimiento Correctivo:
o Reparaciones tras fallos (ejemplo: sustitución de álabes
dañados).
Overhaul (Mantenimiento Mayor):
o Desmontaje completo cada 25,000–50,000 horas de
operación.
3. Componentes Críticos y sus Mantenimientos (10 min)
Sistema de Compresión:
o Limpieza de álabes del compresor (métodos: sandblasting,
lavado químico).
Cámara de Combustión y Turbina:
o Inspección de quemadores y revestimientos térmicos.
Sistema de Lubricación:
o Análisis de aceite (contaminantes, partículas metálicas).
Sistema de Control:
o Calibración de actuadores y sensores.
4. Caso Práctico (10 min)
Ejemplo en una Planta de Energía:
o Protocolo de mantenimiento de una turbina GE
LM2500 (usada en generación eléctrica).
o Datos reales: Intervalos de mantenimiento, herramientas
especializadas.
Ejemplo en Aviación:
o Mantenimiento de turbinas CFM56 (aviones comerciales).
o Inspección post-vuelo y uso de borescopios para álabes.
5. Tecnologías Avanzadas (3 min)
Uso de drones para inspección térmica.
Inteligencia Artificial para predecir fallos (ejemplo: algoritmos en
datos de vibración).
6. Conclusión y Preguntas (2 min)
Resumen de puntos clave.
Importancia de seguir manuales del fabricante
(ejemplo: Siemens, Rolls-Royce).
Espacio para dudas.
4. Casos Prácticos de Mantenimiento en Turbinas de Gas
Duración sugerida: 10 minutos (5 min por caso).
Caso 1: Mantenimiento en una Turbina GE LM2500 (Plantas de
Energía)
Contexto:
La LM2500 es una turbina de gas ampliamente usada en
generación eléctrica y marina (derivada del motor aeronáutico
CF6).
Problema común: Pérdida de eficiencia por ensuciamiento de
álabes del compresor.
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo:
1. Lavado en Línea ("On-Line Washing"):
o Se realiza cada 500–1000 horas de operación.
o Se inyecta agua desmineralizada o soluciones detergentes
(ejemplo: Turco Wash) mientras la turbina opera al 50-70%
de carga.
o Objetivo: Remover depósitos de sal, polvo o hidrocarburos
en el compresor.
2. Lavado fuera de Línea ("Off-Line Washing"):
o Cada 3000–4000 horas, con la turbina detenida.
o Se usa un kit de lavado manual para limpiar álabes con
boquillas de alta presión.
3. Inspección con Borescopio:
o Cada 8000 horas, se inserta una cámara (borescopio) para
revisar:
Erosión en álabes del compresor y turbina.
Grietas en la cámara de combustión.
4. Overhaul Mayor (48,000 horas):
o Desmontaje completo de la turbina.
o Reemplazo de componentes críticos:
Álabes de la turbina (por degradación térmica).
Sellos de aceite del sistema de lubricación.
Dato Clave:
Un mal mantenimiento puede reducir la eficiencia en 5-10%,
aumentando el consumo de combustible en millones de dólares
anuales (ejemplo: planta de 100 MW).
Caso 2: Mantenimiento en una Turbina CFM56 (Aviación
Comercial)
Contexto:
El CFM56 (usado en aviones como Boeing 737 o Airbus A320)
requiere mantenimiento riguroso por normas de seguridad.
Procedimientos Clave:
1. Inspección Post-Vuelo (Turnaround Check):
o Duración: 30–60 minutos.
o Acciones:
Revisión visual de fugas de aceite o combustible.
Análisis de metal chips en el filtro de aceite (para
detectar desgaste anormal).
2. Mantenimiento "A Check" (cada 500–800 horas de vuelo):
o Uso de borescopios para inspeccionar:
Álabes del compresor (etapa 1 y 2) por impacto de
aves (FOD: Foreign Object Damage).
Cámara de combustión (manchas térmicas o grietas).
3. Lavado del Compresor (cada 150–300 ciclos):
o Similar al de plantas de energía, pero con soluciones
especiales no corrosivas.
4. Overhaul (20,000–30,000 horas):
o Hot Section Inspection (HSI): Reemplazo de:
Anillos de sellado de la cámara de combustión.
Álabes de la turbina de alta presión (HTB).
o Prueba en banco para verificar empuje y eficiencia.
Ejemplo de Fallo por Mantenimiento Negligente:
En 2018, un incidente en un Boeing 737 (motor CFM56) fue
vinculado a grietas no detectadas en los discos del compresor por
falta de inspección ultrasónica.
