1.

-Impacto Ambiental

El impacto ambiental es la acción constante y prolongada por el ser humano

que ejerce sobre el medio ambiente, lo cual trae consigo consecuencias negativas
y daños colaterales sobre el medio ambiente, a corto, mediano o largo plazo. En
los últimos años el planeta tierra ha experimentado una serie de cambios, que
inciden y afectan el ecosistema, dichos cambios son producto de varios factores
como: Crecimiento poblacional, desarrollo industrial, explotación de recursos tanto
renovables como no renovables, derroche de energía eléctrica. Debido a estos
cambios climáticos que ha experimentado la tierra como el calentamiento global,
desde hace algún tiempo Países, así como empresas e industrias vienen tomando
en cuenta criterios o medidas que ayuden a disminuir el impacto ambiental.

Debido a experiencias pasadas, hoy en día las empresas han tomado la

bandera del ecologismo y preservación del medio ambiente como una medida
necesaria, donde han conseguido aplicar técnicas para desarrollos de nuevos
procesos productivos así como tecnologías que ayudan a prevención ambiental.
Este desarrollo industrial enfocado en políticas pro ambiéntales así como de
gestión medio ambiental de las empresas, ha hecho que las empresas tengan
mayores niveles y estándares de calidad, así como le da una imagen positiva e
innovadora en el mercado con referente al elaborar productos verdes.

En relación a lo antes señalado, Diaz A., Alvarez M., Gonzalez P. (2004)

afirman que:

Esta preocupación medioambiental de las empresas se ha extendido a lo

largo de toda la cadena de suministros y ha ocasionado efectos en todas
las fases del ciclo de vida de los productos, desde la extracción de la
materia primas, hasta su destrucción una vez fuera de uso, de manera que
un residuo de una determinada industria puede ser utilizado como materia
prima de otra industria diferente, reduciendo así el impacto sobre el entorno.
 Esta gestión medio ambiental aplicada a las empresas, ha logrado que a la
hora de fabricación de productos se desarrollen guías o estándares que certifiquen
a la empresa como organización que cumple con las normas y patrones en pro de
la conservación del medio ambiente y su entorno. Es por ello que las normas ISO
14000 entraron en vigencia a partir de 1996 como necesidad de certificar a las
empresas que cumplen con un desarrollo sustentable y cumplen con las políticas y
reglamentos vigentes que van en defensa de la preservación del medio ambiente.

Las empresas que establezcan la normativa ISO 14000 a la hora de su

aplicación deben de tener un plan de gestión ambiental, así como estar lo
suficientemente consciente del porque y para que aplican dicha normativa de la
misma manera que deben enfocar la normativa a los aspectos ambientales
atendiendo a cinco grandes factores como son: Política medio ambiental,
Planificación, implementación del plan, monitorización y acción correctiva, revisión
de la gestión.

2.- Logística

Las organizaciones y empresas con el paso de los años han ido

perfeccionando, mejorando e innovando sus métodos de organización,
planificación y control de todos los procesos que realizan. Dichos métodos hacen
referencia a lo que hoy en día se conoce como la logística, la cual es el pilar
fundamental para el funcionamiento de una organización o empresa. La logística
en la empresa busca optimizar los recursos de manera eficiente y eficaz para
disminuir los tiempos de respuesta en una organización.

Según Bastos, Ana Isabel (2007) define la logística como:

“Es el proceso por el que la empresa gestiona de forma adecuada el

movimiento, la distribución eficiente y el almacenamiento de la mercancía, además
del control de inventarios, a la vez que maneja con acierto los flujos de información
asociados.”(p.2).
 Por lo tanto la logística se puede entender como un proceso que llevan a
cabo las empresas para el control y manejo de inventarios, asi como un adecuado
y acertado almacenamiento de los bienes y servicios producidos por la empresa.

3.- Logística inversa

Ya estudiado un poco lo que se entiende por logística, bajo este mismo

orden de ideas, entraremos de lleno con lo que se conoce como logística inversa
o Manejo de materiales no usables. La logística inversa sigue los mismos
patrones que la logística a excepción que ella empieza su proceso de control,
planificación e implantación desde el producto ya elaborado y desechado, asi
como de los materiales desechados para la fabricación del mismo, hasta su
aprovechamiento bien sea para la elaboración de un mismo producto o
complemento para la fabricación de otro, completando así el ciclo de vida del
material desechado.

Bastos, Ana Isabel (2007) define la logística inversa como:

“El proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de productos desde

el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente, con el
propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución.”

Por lo tanto es de hacer notar que la logística inversa aplicada en una

organización o empresa, es de suma importancia para la misma, ya que esta le
permite un uso eficiente de los recursos, así como de la materia prima para la
fabricación de productos, debido a que esta le permite la reutilización de
materiales no usables, así como de materiales desechos para convertirlos en un
nuevo producto que sea de igual o mayor necesidad y calidad para los usuarios
finales, con el fin de aprovechar al máximo los residuos materiales ya fabricados.

El enfoque de la logística inversa que se lleva a cabo en una organización

va más allá del simple “reciclaje” o recuperación de productos o materiales
desechados, sino que es el principio de aplicarles una gestión de productos,
donde se apliquen mecanismo y técnicas para poder recuperar de alguna manera
esos productos que han estado fuera de usos de tal manera de reincorporarlos en
la cadena de suministros, donde la empresa tenga un beneficio económico así
como también disminuye el uso de recursos naturales colaborando así con el
medio ambiente y suministrando al mercado productos provechosos para la
sociedad.

4.- Objetivos básicos de la logistica inversa

Según Bastos, Ana Isabel (2007) la logistica inversa tiene una serie de
objetivos básicos para lograr el aprovechamiento de los materiales no usables,
entre los que tenemos:

 Gestión de compras
 Retirada de mercancía.
 Clasificación de productos.
 Devolución.
 Reutilización o destrucción
 Ingeniería de producto
 Reciclaje.
 Sustitución de materiales.
 Gestión de residuos

5. Proceso de logística Inversa

Para llevar a cabo la logística inversa para una organización, es necesario

que la misma defina cada uno de los procesos que lleva a cabo la logística
inversa. Según Ballesteros P. y Ballesteros Pedro (2005) ellos definen los
procesos de la logística inversa de la manera siguiente:

a) Fuentes de abastecimiento internas y externas:

 Fuentes de abastecimiento internas y externas:
Esto consiste, en que cualquier departamento o área de la empresa
contiene o trabaja con recursos y materiales que se pueden convertir como
medio de abastecimiento en la logística inversa.
 Fuentes de abastecimiento externa:
Estos medios de abastecimiento externo dentro de la logística inversa son
los que se utilizan producto del desecho o desuso de materiales o artículos
que ya fueron vendidos o que ya tuvieron su vida útil dentro del mercado y
luego pasan a ser desechos para respectivamente incorporarlos en la
cadena de suministro.

b) Centros de acopio
 Los centros de acopio juegan un papel importante dentro de la logística inversa
porque es ahí donde se almacenaran los materiales no usables o que fueron
desechados producto de fuentes internas y externas para su posterior
transformación. Para poder manejar materiales o productos que fueron
devueltos por distintas razones, es conveniente y pertinente tener un espacio
adecuado para almacenar todas estas devoluciones para posteriormente
clasificarlas e inventariarlas según distintos parámetros (tipo de material,
tamañano, condición, etc) y así poder tener un control de todos estos
materiales.

c) Clasificación de los productos: reproceso, reciclaje y reutilización.

 Reutilización: Se desarrolla aprovechando al máximo productos o partes
que fueron desechados o apartadas en los centros de acopio, donde se les
aplican ciertas técnicas y procedimientos, así como operaciones de
limpieza y mantenimiento para posteriormente devolverlos al mercado con
la misma calidad que antes de ser reutilizada. Como ejemplo tenemos las
botellas retornables
 Reciclaje: No es más que la recuperación de un material proveniente de un
producto desechado o que esta es desuso, para el respectivo uso en la
fabricación de otro producto. Es los materiales reciclables siempre son
seleccionados de acuerdo a ciertos parámetros como tipo, textura, formas,
composición para luego hacer la respectiva selección. Como ejemplo:
Encontramos el papel reciclado.
 Refabricación: Es la manera donde se recuperan piezas y componentes de
un determinado producto que ha sido fuera de uso debido a que no cumple
con las requisitos de calidad, dichas piezas recuperadas son usadas para la
fabricación de nuevos productos de optima calidad y que son incorporados
al sistema productivo. Ejemplo: Fabricación de piezas electrónicas a partir
de otras piezas electrónicas que han sido desechadas.

A continuación un diagrama donde se aprecia el canal directo y canal

inverso de la logística
6.- Causales de Devolución

Dentro de la logística inversa existen diferentes causas que dan paso a

devoluciones de productos que se hacen en la cadena de suministro, para
entender esto Monroy, N y Ahumada, M. (2006) clasifican las devoluciones en
diferentes etapas de la manera siguiente:

 En la Manufactura: Son las devoluciones internas que se hacen en el

proceso de fabricación del producto. Hace referencia a los productos que
fueron rechazados en los controles de calidad, o que presentaron
desperfectos o anomalías en el momento de su fabricación.
 En la distribución: Son las devoluciones externas del producto que se hacen
en los centros de distribución por parte de los comerciantes, esto debido a
que los productos que llegan a los centros de distribución presentan
defectos de fabrica, existe un exceso de inventario, existen bajas ventas,
los productos están vencidos, son obseletos, etc.
 En el consumo: existen devoluciones que se llevan a cabo por parte de los
usuarios finales o los clientes, estas son debido a exigencias particulares en
ellos, donde el producto no satisface sus expectativas, el producto lo
reciben defectuoso, etc.
 En el post-Consumo: Son las devoluciones que se llevan a cabo en la etapa
final del uso del producto. Son las realizadas directamente por los usuarios
o por intermediarios como los recicladores

Las devoluciones dentro de la cadena de suministro de logística inversa,

son las que dan paso a las respectivas evaluaciones para determinar el estado y
condición del producto deteriorado para ver de qué manera se puede recuperar el
producto completo o algunos materiales que fueron usados en la fabricación del
mismo, de manera de volver a insertar un nuevo producto en la cadena de
suministro y darle una nueva vida útil.

7.- Gestión de Productos Recuperados

En una empresa o fábrica el principal objetivo de ella es la fabricación de

productos para satisfacer las necesidades de un usuario final a cambio de una
remuneración económica. En el camino de fabricar ese producto intervienen
ciertos procesos tanto administrativos, logísticos, como operacionales y
también existe la recuperación de productos ya usados o desechados. La
recuperación de productos ya usados o desechados son procesos que son
llevados a cabo por la gestión de productos recuperados, donde ella administra
todos los productos, componentes, materiales usados así como los
desechados por los consumidores y busca mecanismos tanto técnicos como
 logísticos para recuperar el valor económico de dicho producto así como de
alguna manera contribuir con la ecología, reduciendo la cantidad final de
residuos. Dentro de la gestión de productos recuperados se encuentran
distintas alternativas, Thierry et al. (1995, 114), citado por Bañeguil, T., y
Rubio, S. (2005), plantean:

 Reparación: El objetivo no es más que poner en funcionamiento un

determinado producto que ha sido dañado, que presenta un
desperfecto, o que estaba en desuso. Es de hacer notar que la calidad
de estos productos reparados es inferior a la de productos nuevos.
Ejemplo: electrodomésticos, productos eléctricos y electrónico
 Restauración: Su fin es el de ampliar la vida útil de un determinado
producto, al devolverle al producto su estado inicial de funcionamiento
con niveles específicos de calidad. Ejemplo: En la industria de la
aviación civil y militar.
 Refabricación: Esta opción consiste en el ensamblaje de productos
usados con piezas o elementos que son nuevos de fabrica. Donde se
consiguen productos de alta calidad a costos de fabricación inferiores.
Ejmplo: Fotocopiadoras, electrodomésticos, etc.
 Canibalismo: Es la fabricación, restauración, reparación o Refabricación
de productos a partir de partes, piezas o elementos de otros productos,
que hayan sido desechados. El propósito es recuperar productos a partir
de partes que son reutilizadas. La calidad de los productos depende de
los métodos de selección y ensamblaje que se lleven a cabo.
 Reciclaje: Se fundamenta en la recuperación de materiales o partes
fabricadas de productos que están fuera de uso, para utilizarlos en la
fabricación de nuevos productos. Ejemplo: Vidrio, papel, carton, latas,
etc.

8.- Objetivos para la recuperación económica de materiales no usables

Según Bañaguil, T., y Rubio, S., (2005) ellos plantean que uno de los
objetivos para lo cual se deben llevar a cabo la recuperación de materiales no
usables es el fin económico, para lo cual hay que tomar en cuenta ciertas
premisas:

a) Que se trate realmente de un producto fuera de uso, es decir, que no

satisfaga ya las necesidades del consumidor y éste lo deseche.

b) Que incorporen un valor añadido susceptible de ser recuperado a través

de la cadena de suministro.

c) Que se obtenga un nuevo ciclo de vida para el producto o para alguno de

sus componentes.
 Estas premisas son una guía a la empresa en función del porque quiere
recuperar productos que ya están fuera de uso, y que beneficios recibe la misma
al incorporar dichos productos dentro de la cadena de suministro.

9.- Barrera de implantación en la logística inversa

En una empresa a la hora de entrarse en la fabricación de productos

implantando un sistema de logística inversa, debe tomar en cuenta ciertos factores
o variables que inciden y se pueden convertir en una barrera para llevar a cabo la
logística inversa. Dichas barreras se pueden resumir en:

• No reconocer que la logística inversa puede ser un factor creador de ventaja

competitiva. Esto quiere decir que los gerentes y máximos líder de una
organización no asuman la logística inversa como un factor provechoso para la
empresa en ámbitos como lo económico así como lo ecológico.

• Creer que una vez distribuidos lo productos, la responsabilidad de la empresa ya

ha finalizado. Que la empresa que fabrica o ensambla productos destinados a los
usuarios intermedios y finales, y donde dichos productos presenten anomalías o
desperfectos de fabrica, la empresa no se haga responsable y no tome aptitudes
que vayan en pro de satisfacer la necesidad del cliente final.

• Fallos en el ajuste de los sistemas y procesos internos y externos (Información,

comunicación, información financiera, servicio a los clientes, etc.) en el comercio
electrónico y las devoluciones de productos relacionados con la logística inversa.
Que la empresa en cualquiera de sus procesos presente o tenga fallos lo que
imposibilita una buena logística inversa.

• Asumir que dedicar media jornada a las actividades de logística inversa es

suficiente. La empresa tiene que tomar y asumir aptitudes y patrones de conducta
en cada uno de sus miembros desde el control gerencial, hasta el control operativo
que vayan en función de asumir la logística inversa como uno de los objetivos
primordiales de la organización.

• Pensar que los tiempos de devolución de productos pueden ser mayores que los
de nuevos productos vendidos o distribuidos. Que la empresa asi como sus
miembros tomen aptitudes negativas y pesimistas pensando en el fracaso o ante
temores de que los productos producidos bajo logística inversa tengan mayores
devoluciones.

• Pensar que las devoluciones, empaquetado y reciclado o reutilización de

productos se harán solos. Que la empresa no tenga una visión global sobre cómo
se lleva a cabo los procesos y el principio de logística inversa, así como no tener
una cultura reflejada en los trabajadores con referencia a la misma.

• Pensar que las devoluciones son relativamente poco importantes en términos de

coste, de valor o de potenciales beneficios. La empresa tiene que ver todas las
posibilidades y beneficios que se vienen consigo a las devoluciones, no verlo
como una pérdida económica, sino como un ahorro económico para la fabricación
de nuevos productos.

10.- Sistema de logística inversa

En los mecanismos de recuperación, componentes y materiales existen

diversos escenarios para llevar a cabo dichos procesos los cuales tienen que ser
tomados en cuenta de acuerdo a un sistema de clasificación, Fernandez, A.,
Alvarez, M., y Gonzalez, P. (2004) ellos clasifican los sistemas logísticos de la
siguiente manera:

a) Según la motivación para la reutilización: En función de llevar a cabo los

procesos productivos dentro de la empresa, existen dos factores que dan
motivos para implementar un sistema de logística inversa, uno es el
legislativo, esto debido que las actuales leyes en los países y ciudades van
orientadas a la preservación del medio ambiente, por lo tanto “obligan” a las
empresas a que adapten sus procesos productivos en pro del bienestar
ecológico. El otro factor es el de marketing ya que al producir productos con
componentes reciclados, esto los convierte en productos “verde” donde les
da un valor agregado, ya que a nivel de usuarios son muy apreciados y
tomados en cuenta por los mismos porque comprometen al usuario con el
tema ecológico. Otros autores le dan por nombre como Fuerzas
promotoras de la logística inversa
b) Según el tipo de artículos recuperados: Se van a evaluar las condiciones y
el tipo de artículos que van a ser recuperado para luego establecer métodos
de clasificación de acuerdo al tipo de artículo. Las categorías como se van
a clasificar son: Embalajes (botellas, pallets), componentes de repuesto
(partes de maquina, tubos de televisión, etc), y artículos domesticos
(copiadoras, frigoríficos). Al existir un embalaje o clasificación de los
distintos artículos, esto facilita una mejor distribución y un mejor y eficiente
uso de las partes y materiales que están fuera de uso.
c) Según la forma de reutilización: En la misma se van a tomar como criterios
de clasificación: La reparación, la restauración, la Refabricación, el
canibalismo, el reciclaje y la restauración
 d) Según los actores implicados: Esta viene dada por la relación que existe
entre entre el productor, el consumidor, el reciclador y el recogedor. Esto
debido a que el productor por fabrica el artículo, el consumidor se beneficia
por un determinado tiempo con el articulo producido o hasta que se le
vence su vida útil, luego el mismo consumidor desecha el producto por
obsolescencia, desperfectos, fin de vida útil, luego aquí interviene el
recogedor que seria el ente que recoge el material fuera de uso y lo
clasifica de acuerdo a su composición y su destino, y por ultimo el
reciclador recicla el producto y lo transforma en uno nuevo y asi le vuelve a
dar vida útil completando el ciclo.

11.- Recursos necesarios en el proceso de la Logística Inversa

Para que una organización tome la iniciativa de aplicar un proceso de

logística inversa, debe saber todo lo que tiene alcance o con que cuenta y como
puede aplicar el proceso. Es por ello que la organización debe tomar en cuenta
todas las previsiones que sean necesarios en cuanto al recurso propio, como
mano de obra, tiempo, tecnologías, depósitos, proveedores, etc. Ballesteros, D., y
Ballesteros, P., Ellos analizan los recursos necesarios en varias etapas:

 Tiempo que se debe destinar para su ejecución: La organización

evaluara un tiempo aproximado en el cual deberá empezar la fase de
ejecución de la logística inversa tomando todas las previsiones de
presupuesto, recurso humano disponible
 Presupuesto que se puede asignar para el desarrollo: Es el presupuesto
que la directiva de la organización destinara para llevar a cabo el sistema
de logística inversa. El presupuesto servirá para pago de mas personal,
habilitación de otros depósitos, pago de proveedores, implementación de
nuevas tecnologías, pago a personal de asesoramiento, outsorcing, etc
 Cantidad de personas que serán responsables del desarrollo del
proceso: Se evaluaran si las personas que intervendrán en los procesos de
logística inversa, serán los mismos trabajadores de la empresa o se
aumentara el numero de trabajadores o se contrataran trabajadores
dedicados solo al área de logística inversa.
 Tiempo de dedicación de las personas responsables en el proyecto:
Aquí si son la misma cantidad de trabajadores de la planta, que tiempo
dedicaran para las labores de la logística inversa, que no afecte los
procesos iniciales de fabricación.
 El nivel de beneficios o de retorno que reportará el proceso de
logística inversa considerando la inversión destinada al programa. La
empresa hará los cálculos respectivos de tasa de ingreso, con respecto a la
 rentabilidad de invertir en un sistema de logística inversa, y cuales serán los
beneficios, en un corto, mediano o largo plazo
 Capacitación de las personas que serán las encargadas de dirigir,
planear, planificar, organizar y controlar toda la fase de
implementación de la logística inversa: La empresa se vera en la
necesidad de capacitar a un grupo de gerentes minuciosamente
seleccionados a fin de que sean los encargados de llevar a cabo el
proyecto, así como crear gerencias o departamentos especializados en el
área.

12.- Duración de vida útil de los productos

Es de suma importancia analizar el tiempo que cumple el ciclo de vida de

un determinado producto, antes de entrar al flujo inverso en la fabricación de otros
productos. El ciclo de vida es muy diferente en los distintos productos, eso debido
al material que compone un determinado producto y la dimensión de los mismos.
Es por ello que hay vidas útiles que son cortas como el caso de una lata de
refresco, un envoltorio de alimento, las hojas de papel, etc, como hay otros
productos que la vida útil es larga como piezas electrónicas, automóviles, aviones,
etc.

El ciclo de vida útil de los productos tiene influye en las opciones de destino
de los materiales. Es de hacer referencia que el tiempo de vida útil de los
productos tiene un impacto económico en la fabricación de nuevos productos, ya
que un producto en desuso que retorna rápido a la cadena de suministro se
espera que el valor económico sea mayor al de otro que ha estado en uso por
mucho tiempo. Es a su vez la duración en la vida útil de un producto afecta la
planificación, ya que se tiene que tomar las previsiones necesarias para ver como
se puede integrar al mismo en los flujos directos e inversos, en cambio mientras
más corta sea la vida útil más fácil y efectiva es la integración del producto en los
flujos directos e inversos.

13.- Flujos en la logística inversa en función de los tipos de materiales

Según Ortega. M (2008) en su tesis doctoral señala los flujos de los

productos en la logística inversa como:

a.- Productos al final de su vida útil:

Es probable que el tipo más amplio de la logística interna sea este, debido a
que últimamente la variedad de productos es muy extensa, incluyendo aquellos
artículos que no han alcanzado su vida técnica por efecto de la moda. Se hallan
diversos motivos que alientan a las empresas a conocer este tipo de producto.

El motivo inicial es que estos productos aprovechables de manera

reprocesada y reciclada representan un beneficio financiero. La ventaja relativa
de ambos grupos de actores de la cadena logística, es el acceso a los
consumidores y el conocimiento del producto. Un Ejemplos del primer caso
pueden ser: la restauración de ordenadores, como hace IBM, y las iniciativas de
reparación de fotocopiadoras en la Xerox. El Segundo ejemplo sería el
reencauchado en pequeños establecimientos y reciclado de teléfonos móviles.

La primordial razón por la que se devuelve el producto al final de su vida

útil es por razones ambientales. La mayoría de las veces se responsabiliza al
fabricante, aunque en ocasiones, otras compañías comparten compromisos
debido a que participan en los beneficios económicos.

En último lugar, el motivo de protección de los activos origina flujos de

productos al final de su vida útil. Los industriales de dispositivos consiguen
recuperar sus productos después de su uso para impedir que los competidores
accedan a su tecnología, como es el caso de los fabricantes de cartuchos de
impresoras que tratan de reciclarlos cuando el consumidor los ha utilizado.

b.- Residuos generados durante la vida útil

Durante la utilización de un producto, se crea un sinnúmero de residuos que

corresponden una parte del mismo. A este tipo, corresponden los cauchos, las
diferentes baterías. Sin embargo, es necesario destacar que la mayoría de las
veces se aprovecha más el material que el residuo que genera al final de su vida
útil. Ejemplo es la cantidad de lubricante usado en la vida útil de un automóvil que
la cantidad de aceite que tiene éste cuando se le deja de utilizar.

c.- Devoluciones comerciales

Es también fundamental, el flujo de inversiones relacionadas con las

devoluciones comerciales, debido a que implica una desventaja económica para
los vendedores . Los casos más frecuentes se dan entre detallista y fabricante o
entre detallista y consumidor. Constituyen una inseguridad económica del
comprador al vendedor. Esto es muy importante cuando se da un alto riesgo de
obsolescencia debido a ciclos de vida muy corto. (por ejemplo, los libros,
ordenadores). Las devoluciones comerciales son frecuentes, la novedad estriba
en que en los últimos años ha ido en aumento, sin embargo, existen alternativas
para productos devueltos sin usarse y sin defectos, porque pueden venderse en
mercados alternativos, tomando en cuenta el tiempo (mientras más largo es el
ciclo más difícil es salir de la mercancía).

d.- Devoluciones por garantía

La devolución por garantía forma una condición de flujos de bienes opuesta

a la dirección de la cadena de suministros. Esta condición, se refiere a productos
que han estropeado durante su manejo o envío. La reparación es mayormente la
opción más utilizada o el reemplazo por otro nuevo y en última instancia la
devolución del dinero.

e.- Desechos de producción y productos secundarios

Son algunos materiales que dejan residuos en determinado proceso, por

ejemplo virutas o productos que son reprocesados representan flujos de inversión
económicamente rentables, porque suponen ahorro de recursos. Los productos
secundarios pueden ser reintroducidos a en la cadena de suministros y tramitados
por la propia industria o por terceros. Un ejemplo sería la viruta de madera que se
origina en la elaboración de muebles, puede ser utilizada en la fabricación de otros
productos como tableros de mdf.

f.- Embalajes y envases

Los embalajes y envases forman un flujo en la logística que genera mucho

volumen recuperable ya que en algunos casos es reutilizado directamente, lo cual
se está convirtiendo en uno de los objetivos primordiales de los legisladores
ambientales, uno de los cuales obliga a los fabricantes a recuperar los embalajes,
sobre todo de plástico.

14.- Factores claves de éxito en el proceso de logística inversa

 Administración y control: Este es un factor muy importante y apreciable

en la logística inversa, ya que el mismo plantea un control y seguimiento
de manera eficiente y efectivo de todas las actividades y procesos que
se ejecutan por medio de un sistema de control, a fin de minimizar los
costos logísticos y maximizar el tiempo de respuesta en la obtención de
productos manufacturados. Dicho sistema generara dos tipos de
información, de seguimiento y otra de control, donde la de seguimiento
dara a saber la evolución de las actividades y la de control detectara
 fallas en el funcionamiento mediante el análisis de los parámetros de
control.
 Indicadores de desempeño: Se pueden aplicar un método o un sistema
que pueda medir el desempeño de las actividades en función del costo
que las mismas generan, para ello pudiera ser un sistema ABC. Con la
aplicación de este método la empresa visualiza los costos de producción
y la rentabilidad en razón del desempeño de las mismas. Se pudiera
aplicar en la empresa un proceso de asignación en dos etapas: la
primera, asigna los costos generales del proceso a unos grupos de
actividades de costos, como la recepción y clasificación de los productos
en los centros de acopio, la expedición de las respetivas órdenes de
trabajo, entre otras. En la segunda etapa los costos se asignan de esos
grupos a las actividades basadas en el número o cantidad de actividad
relacionada en el grupo requerida para su terminación o destinación final
 Aspectos financieros: Para el funcionamiento de una empresa existe un
elemento que es esencial y el mismo es el recurso financiero, es por lo
tanto que el mismo es el que se necesita para realizar los procesos de
logística inversa en una organización. El recurso económico
principalmente va a incidir en:
- Hacer la auditoria al proceso en cada eslabón de “la nueva
cadena de suministros”.
- Efectuar propuestas de diseño industrial encaminadas hacia la
producción más limpia.
- Apoyar la adquisición o contratación de equipos especializados
para la recuperación y el reciclaje de los productos o materiales.
- Fortalecer el establecimiento de alianzas estratégicas entre las
empresas comprometidas en el proceso

15.- Beneficios de la logística inversa

La logística inversa al aplicarla en un organización o empresa, ella supondrá

diversos beneficios que van desde lo económico, hasta lo ambiental. Beneficios
que no solo satisfacen al productor, sino que se extienden a los distribuidores y
beneficiarios finales. Idealmente una cadena de este tipo también es llamada una
cadena de suministro circular (ya que el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el
aprovisionamiento de los productos, servicios e información mejor de lo que lo
haría una cadena de suministro provisional ya que reduce costos a la vez que
reduce el impacto ambiental; para poder ver tener una visión global de estos
beneficios podemos observar la tabla, con base a una síntesis de Krikke et al
(2003)16 en la que se muestra los beneficios que tenemos en los servicios y en el
mercado, los costos relacionados con la operación y la seguridad ambiental.

Servicio/mercado Costos Seguridad ambiental

 El servicio de retorno  Reducción del  Reduce el
mejora la riesgo de impacto
satisfacción del responsabilidades ambiental.
cliente. legales.  Cumplimiento de
 Reducción del  Recuperación del la legislación
tiempo de valor de los vigente.
investigación y materiales y los  Recuperación
desarrollo (tiempo de componentes. más confiable de
introducción al  Recupera el valor productos
mercado). de la mano de defectuosos.
 Incrementa la obra.
disponibilidad de  Evita los costos
partes de repuesto. de disposición.
 Retroalimentación  Reduce el riesgo
oportuna a través de por obsolescencia
recuperación a través de
temprana. retornos
 Mejora en la calidad oportunos.
del producto a través  Menor producción
de la reingeniería. nueva de partes
 Reparaciones de repuestos.
proactivas.  Reducción de
 Imagen “Verde”. retornos.
Sumario de los beneficios de la Logística Inversa
Fuente: Krikke et al 2003.

16.- Recomendaciones estratégicas para el desarrollo e implantación de una

logística inversa.

Antún, Juan Pablo (2004) en su libro de “logística inversa” plantea unas

recomendaciones para llevar a cabo un sistema de logística inversa con éxito,
dichas estrategias son:
 Desarrollar un programa que reduzca la procuración y compra de
materiales vírgenes, buscando utilizar productos reciclados y/o
reutilizables.
 Incorporar la problemática ambiental en la gestión del transporte.
 Evaluar los beneficios económicos de programas para hacer envases,
empaques, embalajes y unidades de manejo retornables, reutilizables y
reciclables.
 Desarrollar e invertir en programas de recuperación de materiales
usados.
 Determinar si debe externalizarse la realización de las operaciones de
logística inversa mediante operadores especializados.
 Desarrollar un programa de entrenamiento para sensibilizar al personal
de las cuestiones ambientales.
 Desarrollar un reporte corporativo de la situación ambiental en los
proceso de la empresa.
 Conducir un proceso de auditoria ambiental y de logística inversa.
 Desarrollar programas para aumentar la tasa de reciclado y de
reutilización de empaques y embalajes en la distribución física.
 Desarrolla un programa de reingeniería de las unidades de manejo a lo
largo de toda la cadena de suministros.