PROGRAMA ANUAL DE INSPECCIONES
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos de trabajo para la inspección, a identificar,
evaluar y corregir las condiciones y actos sub estándar relacionados a la
Seguridad, Salud en el Trabajo.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las inspecciones de Seguridad,
Salud en el Trabajo a realizar en cada proyecto.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. GERENTE GENERAL
Brinda los recursos para la implementación de controles
identificados a fin de eliminar o minimizar riesgos identificadas en las
inspecciones.
3.2. JEFE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Establece los estándares de trabajo para la inspección, registro e
identificación de las herramientas, equipos y todo aquello a
inspeccionar.
3.3. JEFE DE AREA / CAPATAZ
Participar y brindar las facilidades para el desarrollo de la inspección.
3.4. TRABAJADOR
Interactuar con supervisores proporcionando la información
solicitada para llevar a cabo las inspecciones.
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Conservar y no dañar las etiquetas y marcas de las inspecciones.
4. DEFINICIONES
Aquí describiremos los términos utilizados para estas actividades
4.1. Acción Inmediata
Acción tomada para controlar las causas inmediatas de una no
conformidad detectada y evitar la ocurrencia de un incidente.
4.2. Área/Equipo de Riesgo Alto
Es aquella área o equipo asociado a una tarea con riesgo alto.
4.3. Condición Sub estándar
Es una condición presente en el ambiente de trabajo que implica una
desviación o incumplimiento de un estándar o práctica aceptada y
que podría ser causa de un incidente o un accidente.
4.4. Inspección
Proceso de observación sistemática realizado con la finalidad de
identificar, evaluar y corregir condiciones sub estándar en el área de
trabajo. Sin embargo durante su ejecución también pueden ser
identificados actos sub estándar.
4.5. Inspecciones Planeadas
Técnica básica para la prevención de riesgos de accidentes,
permitiendo la identificación de deficiencias, así como la adopción de
medidas preventivas para evitarlas. Está orientada a evitar y
controlar las deficiencias de las instalaciones, las máquinas y los
equipos y en general las condiciones de trabajo.
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4.6. Inspecciones no planeadas
Inspección sin previo aviso orientada a evitar y controlar las
deficiencias de las instalaciones, las máquinas y los equipos y en
general las condiciones de trabajo.
4.7. Inspección de Pre-Uso
Inspección realizada por el operador antes de utilizar un vehículo o
equipo móvil.
5. PROCEDIMIENTO
5.1. PREPARACION
Una preparación adecuada para la inspección incluye:
Planificar la inspección: Elaborar el cronograma de inspecciones a
realizar durante el próximo periodo.
Desarrollar una actitud positiva: prepararse mentalmente para
buscar no sólo lo que está mal, sino también para comentar y
resaltar las buenas prácticas y condiciones.
Disponer de las listas de verificación (formatos, registros)
existentes para realizar las inspecciones.
5.2. INSPECCIÓNES PLANEADAS
Proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo,
sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de
los estándares en seguridad y salud en el trabajo.
Se realizaran las inspecciones tomando como referencia el siguiente
esquema:
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Inspección General en Seguridad y Salud en el Trabajo
Enfocadas a verificar el cumplimiento de los requisitos legales
en materia de la actividad /proceso examinado, ambientes de
trabajo, condiciones de trabajo, servicios provisionales que se
da al trabajador, además de verificar la eficacia de los
procedimientos establecidos y plantear las mejoras
correspondientes. Enfocada al registro de actos y condiciones
sub estándar; la cual, deberá ir acompañada de registros
fotográficos.
5.3. DESARROLLAR PLANES DE ACCIÓN.
Con la realización de las inspecciones se busca evitar, reducir y
controlar la recurrencia tanto de accidentes como incidentes que
puedan generar las actividades laborales, para ellos se deben
identificar los hallazgos encontrados y describirlos con el fin de
establecer e implementar planes de acción.
5.3.1. SEGUIMIENTO A LOS PLANES DE ACCIÓN
En las reuniones del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo, se realiza seguimiento a los hallazgos a mejorar
dentro de las inspecciones realizadas, con el fin de verificar el
cumplimiento de las acciones que se tomaron así como evaluar
su eficacia. El responsable de la inspección debe hacer un
seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas
recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se
cumplan.
5.4. ACCIONES CORRECTIVAS
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De toda condición o acto sub-estándar detectado, se debe en la
medida de lo posible generar una acción correctiva, para lo cual
pueden existir varias opciones en cuanto a costos, aplicación y
efectividad. Los factores para tener en cuenta para la selección de
una acción correctiva entre varias alternativas son:
El potencial de pérdida o daño, alto, moderado o bajo.
La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.
El grado probable del control
Justificación de la medida de control
5.5. ELABORACIÓN DE INFORME
Los informes van dirigidos al jefe de área donde se ha llevado a
cabo la inspección, con el cual se discutirán las acciones correctivas
y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de las
acciones recomendadas.
Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el
Departamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como del
resultado obtenido de las inspecciones realizadas.
El Informe de incluir los siguientes detalles:
Condiciones o Actos Inseguros encontrados
Acción correctiva recomendada.
Fecha del Informe.
Responsable de la inspección.
5.6. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
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Las inspecciones se realizaran con la siguiente frecuencia
recomendada:
Elementos a Inspeccionar Frecuencia Responsable
Escaleras Cuatrimestral Jefe de SST – Maestro de obra
Herramientas Manuales Cuatrimestral Jefe de SST - Almacenero
Equipos Electro-Portátil Cuatrimestral Jefe de SST - Almacenero
Jefe de SST – Brigada de
Instalaciones Eléctricas Cuatrimestral
emergencia
Andamios Trimestral Jefe de SST – Maestro de obra
Arnés y Líneas de vida Trimestral Jefe de SST - Almacenero
Equipo de Protección
Mensual Jefe de SST - CSST
Personal
Jefe de SST – Brigada de
Extintores Mensual
emergencia
Jefe de SST – Brigada de
Botiquines Mensual
emergencia
Orden y Limpieza Mensual Jefe de SST - CSST
5.7. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES
Es responsabilidad de cada trabajador inspeccionar las herramientas
que utiliza en su trabajo diario y mantenerlas en buenas condiciones,
dando cuenta y entregando al almacenero cualquier herramienta que
presente defectos o desperfectos que puedan atentar en contra su
integridad física.
Los conductores de vehículos y operadores de equipos deberán
diariamente y antes de iniciar sus labores habituales, realizar la
inspección pre operacional la cual debe estar registrada en el
formato preparado para este propósito.
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El Capataz u Operario a cargo del frente de trabajo, deberá,
diariamente inspeccionar las áreas que tengan a su cargo, para
detectar condiciones sub estándares, y tomar las acciones
correctivas necesarias.
El Supervisor de Seguridad y Salud deberán realizar diariamente
inspecciones a las áreas de trabajo, con la finalidad de detectar las
acciones y condiciones sub estándares que estén ocurriendo, e
indicar a los responsables de las áreas a tomar las medidas
correctivas necesarias. Las acciones del Supervisor de Seguridad y
Salud, no deslinda de responsabilidad a los jefes de área en su
cumplimiento de funciones.
5.8. NORMAS GENERALES DE INSPECCIÓN
Cada trabajador deberá realizar inspecciones diarias de sus equipos
y herramientas en forma visual e informará a la supervisión de
cualquier defecto detectado.
Las inspecciones tanto diarias como planeadas se realizarán de
acuerdo con los estándares de operación de las herramientas y
equipos inspeccionados.
Las inspecciones pre-operacionales de las herramientas y equipo
móvil deben realizarse diariamente, al inicio del turno o cuando
ocurran cambios de turno
Los defectos encontrados en las herramientas o equipo se deben de
informar al almacenero y/o jefe inmediato superior.
En caso que las herramientas, equipo o vehículos tenga un
desperfecto de un elemento crítico que lo deje inoperativo, se debe
instalar en un lugar visible la leyenda de “MAQUINARIA EN
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REPARACIÓN NO OPERAR” y solicitar la asistencia de personal de
mantenimiento para corregir el desperfecto.
Las herramientas defectuosas deberán ser marcadas con una
etiqueta de no operar y se deben tomar las medidas adecuadas para
repararla o reemplazarla.
El uso de herramientas “hechizas” no está permitido dentro de la
empresa, si por razones operacionales, se hace estrictamente
necesario la utilización de herramientas hechizas se debe solicitar la
autorización a la Residencia de Obra, quien tras una inspección de
la herramienta o podrá autorizar su uso.
En las inspecciones trimestrales deberá verificarse que las
herramientas tengan la debida certificación o acreditación.
5.9. CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES
Después de cada inspección trimestral del equipo o herramienta,
según lo establecido por este estándar, una cinta adhesiva de
acuerdo al siguiente indicador de Código de Color será adosado:
Meses Color
Enero Julio Amarillo
Febrero Agosto Verde
Marzo Septiembre Rojo
Abril Octubre Azul
Mayo Noviembre Negro
Junio Diciembre Blanco
Esta etiqueta se podrá adosar al cable de alimentación para el caso
de herramientas eléctricas, o en los mangos o bastidores para
herramientas no eléctricas.
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6. REGISTRO
Registro de Inspecciones Internas
Formatos para inspecciones correspondientes.
CONTROL DE EMISION y CAMBIOS
FECHA DE
ELABORADO REVISADO APROBADO
VERSIÓN ELABORACIÓN DESCRIPCIÓN POR POR POR
00 07/06/21 EMISIÓN Alvaro Castillo
Rutti
