INFO IMPORTANTE: TODAS
LAS CLASES QUEDAN GRABADAS
DURANTE EL CURSO
INTRODUCCIÓN A
INSPECCION Y
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Curso: Introducción a Inspección Y E.N.D.
Docente: Aldo y Mariano
REQUISITOS DE LOS
METODOS DE E.N.D.
REQUISITOS DE LOS METODOS DE E.N.D.
Para la adecuada inspección mediante E.N.D. los equipos
utilizados para dichas pruebas deben de cumplir con
ciertos requerimientos establecidos por códigos, normas y
especificaciones. Para el caso especifico de inspección de
componentes presurizados de la industria petrolera, los
requerimientos de los equipos de inspección deben de
cumplir con el código A. S. M. E. Sección V. El criterio de
evaluación de las indicaciones debe de hacerse con el
código aplicable.
Objetivos de los END
Asegurar calidad y confiabilidad.
Prevenir accidentes.
Producir beneficios económicos.
Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales.
¿Qué es la Inspección?
• Es el arte de verificar y cuantificar la calidad de un componente, el cual puede ser: un
equipo, un edificio, un vestido, etc.
¿Qué es Calidad?
• Es el apego a las normas o especificaciones que regulan el proceso en el cual se
encuentra el dispositivo inspeccionado.
¿Para qué se realiza la inspección de END?
Para cumplir con una exigencia de calidad.
Reduce y optimiza los costos de producción.
Asegura la calidad de los productos en un mercado competitivo.
Disminuye los tiempos muertos de producción.
Planifica las paradas y agiliza las reparaciones.
Reduce el desperdicio de los materiales.
Previene fallas catastróficas, entre otras.
Defectología
Superficiales Internas
- Visual
- LP - US
- PM - RI
• Fisuras de Amolado
Descripción: craqueo sobre la superficie causado
por amolado.
Causas:
➢ Amolado inadecuado.
➢Tratamiento térmico inadecuado después del
amolado.
Notas: las fisuras de amolado son generalmente
poco profundas (0,5 a 2mm) y algunas difícil de
detectarlas a ojo desnudo.
Se detectan fácilmente por PM y LP.
•Grietas por tratamientos
térmicos.
• Son probablemente debidas a una inmersión
excesiva rápida de las piezas desección transversal
nouniforme. Las grandes secciones transversales
se enfriarán más lentamente que las más delgadas,
por lo que las tensiones internas desarrolladas
pueden causar grietas. Estas fisuras no tienen una
orientación específica y generalmente comienzan
en esquinas agudas, las que actúan como puntos
de concentración detensiones.
TÉCNICAS
DE INSPECCIÓN
SUPERFICIAL
INSPECCIÓN VISUAL
(VT)
INSPECCIÓN VISUAL
Inspección Visual es una prueba no-destructiva que provee
una manera de detectar y examinar una variedad de
defectos superficiales, tal como corrosión, contaminación,
acabado superficial, y discontinuidades superficiales sobre
uniones (por ejemplo, soldaduras, sellos, conexiones
soldadas, y uniones con adhesivos).
INSPECCIÓN VISUAL
La Inspección Visual es el método mas ampliamente usado
para detectar y examinar grietas superficiales, las cuales
son particularmente importantes debido a su relación con
mecanismos de falla estructurales.
Cuando otras pruebas no destructiva son usadas para
detectar grietas superficiales, la inspección visual a menudo
provee un suplemento útil.
INSPECCIÓN VISUAL
Dada la amplia variedad de defectos o falencias
superficiales que pueden ser detectadas por Inspección
visual, el uso de la VT puede abarcar diferentes técnicas,
dependiendo del producto y el tipo de defecto superficial
que es monitoreado.
INSPECCIÓN VISUAL
El método de inspección visual envuelve una amplia
variedad de equipos, rangos de inspección desde la visión
normal sin equipos hasta el uso de microscopios
interpuestos para la medición de profundidades de
arañazos en el acabado final del pulido o de superficies
sobrepuestas.
BOROSCOPIO
Boroscopios rígidos o flexibles: para iluminar y observar
internamente, aéreas cerradas o inaccesibles.
ENDOSCOPIO CON SONDA FLEXIBLE
Y SENSOR DE IMAGEN
Sensor de imagen para percibir remotamente o para el
desarrollo de registros visuales permanentes en la forma de
fotografías, videos, o imágenes mejoradas por
computadoras.
AMPLIFICADOR DE IMAGEN
Sistemas de magnificación de imagen para la evaluación de
acabados superficiales, formas superficiales (medición de
perfiles y contornos), y superficies micro estructurales.
VENTAJAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL
Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o
durante las operaciones de mantenimiento preventivo o
correctivo.
El costo es el más bajo de todos los PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS, siempre y cuando sea realizada
correctamente.
LIMITACIONES:
La calidad de la inspección visual depende en gran parte de
la experiencia y conocimiento del inspector.
Cuando se emplean sistemas de observación directa, como
son las lupas y los Endoscopios sencillos, la detección de
discontinuidades puede ser difícil si las condiciones de la
superficie sujeta a inspección y la iluminación no son las
adecuadas.
REQUISITOS MINIMOS ASME SECCION V
El ASME SECCION “V” SUBSECCION “A” ARTICULO “9”
contiene los métodos y requisitos para la inspección visual,
por ejemplo, para la inspección visual directa indica que la
distancia desde el ojo a la superficie de inspección debe de
estar a una distancia de 24” (600 mm) y un ángulo no menor
a 30° con respecto a la superficie de inspección, la mínima
intensidad de luz en la superficie no debe ser menor a 100
pies-candelas (1000 lux).
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