INFO IMPORTANTE: TODAS
LAS CLASES QUEDAN GRABADAS
DURANTE EL CURSO
INTRODUCCIÓN A
INSPECCION Y
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Curso: Introducción a Inspección Y E.N.D.
Docente: Aldo y Mariano
Conceptos
generales
Normas y Códigos:
Son Documentos técnicos basados en la Experiencia y están
elaborados a partir de las Necesidades de una actividad.
Establece un compromiso y equilibrio entre las tecnologías más
modernas y las posibilidades económicas de fabricantes y usuarios.
Conceptos generales
Normalización: Es un equilibrio entre
Intereses generales
Productores Usuarios
Facilita la producción en serie.
Reduce lugar de almacenamiento.
Asegura una calidad comparable entre productos y/o proveedores.
Mejora relación entre oferta y demanda.
Asegura disponibilidad de repuestos.
Uso Personal
Normas y
Códigos
Algunos ejemplos de los más usados son:
• ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
• API: Instituto Americano del Petróleo
• ASTM: Sociedad Americana de Ensayo de Materiales
• AWS: Sociedad Americana de Soldadura
• AISI: Instituto Americano del Hierro y Acero
• ED: Especificaciones de YPF
• Otros
Normas y Códigos
ASME:
Se divide en varias partes según necesidad:
Construcción
Referencia
Guías Prácticas
API:
Se divide en varias partes según necesidad:
Construcción
Inspección
Prácticas Recomendadas: (RP)
Normas y Códigos
ASME: ASME:
• I: Calderas de Potencia – Construcción • B 16.20: Juntas
• II: Materiales – Referencia, (5 secciones) • B 16.5: Accesorios Bridados
• III: Componentes Nucleares – Construcción • B 31.3: Construcción de Líneas en Refinerías
• IV: Calderas de Agua, (Edificios) – Construcción • B 31.4: Construcción de Líneas fuera de Refinerías
• V: END – Referencia • B 16.47: Bridas entre 26 a 60”
• VI: Reglas para operación de Calderas – G. prácticas • B 30.2: Puentes grúas
• VII: Reglas de operación de Calderas de Potencia – G. prácticas • B 31.8: Tuberías de transporte de Gas
• VIII: Recipientes a Presión – Construcción, (3 secciones) • OTROS
• IX: Calificación de Soldaduras/Procedimientos – Referencia
• X: Recipientes Plásticos reforzados – Construcción Están remarcados los de uso más
• XI: Inspección de Plantas nucleares – G. prácticas común en nuestra actividad diaria
• XII: Tanques de Transporte - Construcción
Normas y Códigos
API:
• 510: Inspección de Recipientes a Presión • 578: PMI, Identificación de Materiales
• 570: Inspección de Líneas de proceso • 577: Inspección de Soldaduras
• 580/581: RBI • 651/652: Protección Catódica y Recubrimientos de Tanques
• 650: Construcción de Tanques aéreos • 574: Inspección de Líneas de proceso
• 653: Inspección de Tanques aéreos • 576: Válvulas de Seguridad
• 936: Refractarios Monolíticos • 572/575: Inspección de Recipientes / Tanques
• 571: Mecanismos de Daños • OTROS
Están remarcados los de uso más
común en nuestra actividad diaria
Normas y Códigos
En algunos casos los Códigos se combinan.
Cada Certificación de Normas requiere el conocimiento de:
API 570 - Líneas: ASME B31,3; ASME V; ASME IX; ASME II; API 571; 574; 576; 578; 570; 579; 577; 580.
API 510 - Recipientes: ASME VIII; ASME V; ASME IX; ASME II; API 510; 571; 578; 576; 577; 572; 580.
API 653 - Tanques: API 650; 653; 571; 577; 575; 652; 651; ASME V; ASME IX; ASME II.
Materiale
s
ASME II, es el código que considera los distintos materiales.
Esta dividido en cinco secciones:
ASME II, A 1: Incluye los Materiales Ferrosos, hasta la Especificación 450
ASME II, A 2: Incluye los Materiales Ferrosos, Especificación 451 en adelante
ASME II, B: Incluye los Materiales NO-Ferrosos
ASME II, C: Incluye los Materiales para Aportes de Soldadura
ASME II, D: Resume las Características mecánicas de los Materiales
Materiale
s • Aceros vs Fundición.
2% C
Ac Carbono Fundición
Si el C esta disuelto: es una Aleación. Es Forjable y tiene mayor soldabilidad.
Si el C NO esta, o esta poco disuelto: es una Fundición. Se usa en piezas de Geometría complicada
NO confundir ésto con una Fundición de Acero, que también se usa para geometrías complicadas
NOTA: Fundición:
> Tamaño de Grano; > Frágil; < Soldabilidad; > Templable
El valor deseable de C para que un Ac C sea soldable es hasta 0,35%.
Materiales
• Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas.
50% Fe
No Ferrosas Ferrosas
• Las Aleaciones son una Combinación de más de un material con un propósito/uso determinado.
• Aleaciones No Ferrosas en Base Cu: (Bronce, Latón, Alpaca, etc)
• Aleaciones No Ferrosas en Base Ni: (Inconel, Monel, etc)
• Mn y Si son aleantes usados para limpiar impurezas en el proceso de fabricación. Siempre están
presentes.
• Los principales Aleantes de los Aceros en Refinería son: Cr, Mo, Ni
Materiales
• Aleaciones
10% Aleantes
Bajo Aleado Alto Aleado
Según el nivel de Aleantes se clasifican con los siguientes códigos y dígitos.
Piping – P, (A-335) Forgin - F, (A-336) Colling - C, (A-)
P5 F5 C5
P9 F9 C12
P11 F11 WC6, (cercano)
P22 F22 WC9, (cercano)
Código P: Cañerías; (Norma A335)
Código F: Bridas, Casquetes, etc; (Norma A336)
Código C: Accesorios, Weldollet, Cuerpos de Válvulas, etc; (Norma )
Materiales
• Aceros Inoxidables
Los Ac Inoxidables forman parte de los Altamente Aleados. Según su composición se dividen en:
Tipo %Cr %C %Ni Res Corros Dureza Endur c/TT Magn.
Ferríticos 12 a 25 < 0,15 - Buena Mod/Baja No Si
Martensíticos 11 a 18 > 0,10 - Buena Alta Si Si
Austeníticos 15 a 28 < 0,10 4 a 22 Muy alta Alta No No
Materiales
• Aceros tipo SAE
• Los Aceros tipo SAE son en general Aceros de alto Carbono. Se usan mucho en piezas de
máquinas y tienen la siguiente denominación:
• XX XX 10 XX : Ac Carbono
Centésimas de Carbono 40 XX : Agregado de Mo
41XX : Agregado de Cr y Mo
Principales compuestos 43 XX : Agregado de Ni, Cr y Mo
• 4140: Ac Carbono con agregado de Cr y Mo, y 0,40% de C
Soldadura
• Procesos
• Existen muchos procesos de Soldadura. Los más comunes son:
• SMAW
• GTAW *Brazing
• GMAW Pileta líquida c/Arco Pileta líquida sin Arco
• FCAW *Soldering
• SAW Por ejemplo los usados en electrónica.
Estos no se usan en nuestro trabajo habitual.
Soldadura
• Proceso SMAW
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso
de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir
la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el Electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o
baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta. El material que recubre el
Electrodo sirve de protección a la pileta líquida, además de aportar aleantes.
Soldadura
• Proceso GTAW - TIG
GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un
proceso de soldadura (Manual), por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno “no consumible” y la
pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo que
se encuentran a alta temperatura. El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e
inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder. El metal de aporte, es una
varilla que el soldador sujeta con la otra mano y se agrega directamente a la pileta líquida. En ciertos casos este método
puede no usar Material de aporte.
Soldadura
• Proceso GMAW
Es un proceso de soldadura por Arco bajo gas protector con electrodo “consumible”. El arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando éste protegido de la atmósfera circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La diferencia con el GTAW, es que en este último el Electrodo de Tungsteno No es consumible.
Soldadura
• Proceso FCAW
• FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo alimentado
continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido dentro del alambre
tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido. Durante el enfriamiento y solidificación del metal
de soldadura depositado, la protección se hace con escoria.
Soldadura
• Proceso SAW
• Es un proceso Automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque
el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección
contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. Este proceso tiene un rendimiento
muy alto y un equipamiento costoso. Puede hacerse solo en soldaduras horizontales y se utiliza generalmente en grandes
talleres ya que su rentabilidad es a partir de soldaduras de importantes dimensiones.
Soldadura
• Posiciones de Soldadura:
Soldadura
• Generalidades
El Voltaje usado, es el que vence la polaridad del Aire.
El Amperaje en cambio, es el que regula la Penetración-
Si aumenta el Voltaje:
Si aumenta el Amperaje:
Gases Activos, (CO2); > Penetración
Gases Inertes, (O2, Ar); < Penetración y > Prolijidad
Soldadura
• Generalidades
• A > Conductividad Térmica del Material: > Aporte de calor se necesitará
• A > Conductividad Térmica: > Dificultad para soldar, y > Riesgo de deformación
Ejemplos: Cu, Al
• Ac Inoxidables Austeníticos tienen menor Conductividad térmica que los Ac Carbono
• Zona ZAC es aquella que el aporte de Calor afectó a su estructura pero no llegó a fundirse
• Existes diseños de juntas que reducen aporte de Material y Calor:
Consumibles
• Detallados en ASME II – C.
• Varillas o Alambres:
• Varillas: Material de Aporte: GTAW
• Alambre: Material de aporte que “además” es Electrodo; SMAW, GMAW, etc
• Tabla 2, ASME II-C: Aporte adecuado para cada caso
• Clasificación básica:
E-XX X X Característica E-7018
Posición
Rutílico
Tensión Adm en Ksi Toda posición
Tensión Adm en Ksi: 70
Consumibles
• Significado del último dígito
• XX X 0 Celulósicos: Mucho H, mucha penetración, toleran juntas contaminadas, no
• XX X 1 necesita secado, toda posición.
• XX X 2
Rutílicos: Penetración media, toda posición, arco estable, buena terminación, no
• XX X 3 necesita secado. Ideal en uso domiciliario.
• XX X 4
• XX X 5 Básicos: Poca penetración, no es para vertical descendente, muy buena calidad de
• XX X 6 aporte, alto rendimiento, ideal para materiales de alta resistencia, necesita secado,
• XX X 8 la escoria remueve contaminantes.
Consumibles
• Electrodos para Baja aleación
• En general arrancan con 80 Ksi
• Además se le agrega un código al final que indica tipo y % de Aleante
• E 8018 B8 % de aleante (*) Tipo de aleante:
Tipo de aleante A: Mo
Rutílico B: Cr, Mo; (Es el más usado en Refinería)
C: Ni
Toda posición
D: Mn, Mo
Tensión Adm en Ksi: 80 NM: Ni, Mo
G: A elección del fabricante
(*) Es un código
ASME IX
Es un Código de Referencia para calificar Soldadores y Procedimientos.
ASME VIII, B-31.3 y otros hacen referencia a ASME IX
ASME IX usa tres documentos:
WPS: Procedimiento, es un documento que demuestra que la unión soldada es apta para el
servicio solicitado.
PQR: Documento que registra la calidad del Procedimiento WPS, lleva ensayos.
WPQ: Documento que demuestra la habilidad del Soldador.
Cada uno posee Variables Esenciales, No esenciales y Suplementarias.
Las Variables, son aquellas condiciones obligatorias o no, que figuran en estos Documentos.
ASME IX
ASME IX además desarrolla lo siguiente:
Nros P: Unifican Materiales Base según su Soldabilidad. Están listados en Tabla QW 422
Nros F: Unifican Materiales de Aporte según su Soldabilidad. Están listados en Tabla QW 432
Nros A: Unifican Materiales de Aporte según su Comp. Química. Están listados en Tabla QW 442
P1 Ac Carbono de baja, media y alta Resistencia
P3 Ac aleados al Molidbeno
P4 Ac aleados al Cromo-Molibdeno
P5 Ac aleados al Cromo-Molibdeno
P6 Ac Inoxidables Ferríticos y Martensíticos
P7 Ac Inoxidables Ferríticos y Martensíticos
P8 Ac Inoxidables Austeníticos
P9 Ac aleados al Níquel
Hay muchos más que los citados en la tabla
ASME VIII
Es un Código de Construcción para Recipientes a Presión.
Usa la letra “U”, indicando que es Un-fire, (sin fuego directo). Diferencia importante con el ASME I
Esta dividido en tres secciones:
ASME VIII Div 1: Reglas generales
ASME VIII Div 2: Cargas Cíclicas / Fatiga
ASME VIII Div 3: Uso con alta presión; >10000psi
La que analizaremos es la Div 1. que también se divide:
Parte A: General, UG
Parte B: Tipo de fabricación, UW, UF y UB, (Soldadura, Forjados y Brazing)
Parte C: Materiales
ASME VIII
• Este Código detalla lo siguiente:
• Categoría de Juntas: A,B,C y D según su Criticidad
Las Juntas “A” son las más peligrosas
• Tipo de Servicio del Recipiente
• Tipos de Juntas: 1 a 8, (Según Servicio y Categoría)
• Conexiones: dimensión, ubicación y refuerzos
• Criterios de Aceptación
• Nivel de END
• Se debe tener en cuenta al hacer los Planes de I&E, y los HP
• Cálculo de espesores de Fabricación
• Requerimientos de Impacto según MDMT, (Temperatura mínima de diseño del Material)
API 510
Es un Código de Inspección de Recipientes a Presión.
Está íntimamente relacionado con el ASME VIII, y se apoya en la API 572
En su desarrollo usa:
Api 580, 572, 577, 571, 576, 578, ASME IX, ASME V, ASME II
Diferencia bien Reparación y Alteración, (Una sólo repara y otra cambia condiciones de diseño)
Especifica cómo reparar soldaduras y/o cuerpo de los Recipientes, (parches, reemplazos, etc)
Da parámetros sobre Trat Térmicos (PWHT) y Precalentamientos
Fija CML y Frecuencias de Inspección
Calcula Velocidad de Corrosión y Vida Remanente
Sugiere tipo de END, Evalúa Registros
Crea Planes de Inspección con lista de tareas
Contempla CUI, Bases, Estado exterior
ASME B-31.3
Es un Código de Construcción de líneas de Proceso
Hay Códigos con cierta similitud:
B-31.1: Líneas de Vapor
B-31.4: Líneas para Transporte de Hidrocarburos
B-31.5 : Líneas de Refrigeración
B-31.8 : Líneas para Transporte de Gas
B-31.3 categoriza las líneas según el Servicio:
D No inflamable, ni tóxico. Poca presión
N No es D, pero no llega a ser M. Poca Temp y Presión
Cíclico Severo Sometidos a esf cíclicos, mayor al 80% de lo Adm, etc
M Peligro de daño irreversible a las personas
K Alta Presión
U Alta pureza, Ind Farmacéutica, Alimenticia
ASME B-31.3
Este Código detalla por ejemplo:
* Espesor Nominal:
* Es un valor “numérico” usado como denominación. “No es una medida”. Esta tabulado.
NPS 4: Diám ext 4,5”
NPS 12: Diám ext 12,75”
NPS 14: Diám ext 14”: (a partir de 14” coincide NPS con medida real)
* Tolerancias de fabricación entre distintas zonas del mismo Caño: 12,5%, (por ej a las 0 y a las 3)
* Cargas dinámicas (Fatiga, golpes de Ariete) y cargas muertas, (Nieve, viento, aislación, etc)
* Nivel de END y criterios de Aceptación para cada Categoría de línea
* Requerimientos de Impacto según MDMT, (Temperatura mínima de diseño del Material)
* Cálculos de Espesor de fabricación.
* Menciona relación con Bridas, Espárragos, Agujeros roscados, Soportes, etc
* En la Tabla A-1, se listan los Materiales y algunas características mecánicas
API 570
Es un Código de Inspección de Líneas de proceso.
Está íntimamente relacionado con el ASME B-31.3, y se apoya en la API 574
En su desarrollo usa:
Api 580, 574, 577, 571, 576, 578, 580, ASME IX, ASME V, ASME II
* Evalúa diseño, piernas muertas, soportería
* Puntos de Inyección y su tratamiento
* Propone los CML
* Evalúa líneas enterradas
* Cui, Condiciones ambientales
* Reparaciones provisorias existentes y nuevas
* Planes de Inspección, Propone Tipos de control y ensayos
* Fija Frecuencias de Inspección en base a la Criticidad
API 571
• Este código es de fundamental importancia, ya que menciona los
diferentes tipos de mecanismos de fallas tanto en cada Material,
como en cada tipo de Proceso, detallados de la siguiente manera:
• Descripción del Daño
• Materiales afectados o más vulnerables
• Factores críticos
• Unidades, Circuitos de Proceso y/o Equipos afectados
• Apariencia y Morfología del daño
• Prevención y Mitigación
• Inspección y Monitoreo
• Referencias.
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