Manual de conceptos básicos

en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de protección para procesos:

GMAW (MIG/MAG)

GTAW (TIG/TAG)

FCAW (Tubular)

PAW (Plasma)

OAW (Oxiacetileno)

OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS

BÁSICOS EN SOLDADURA

Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIÓN
 ÍNDICE

Introducción 6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG 10-13

Proceso de soldadura TIG 14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) 21

Tipos de uniones 22-27

Defectos y causas en las soldaduras 28-29

Gases de protección 30-33

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura TIG

Datos de soldadura 34-40

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura alambre tubular – FCAW

•
Soldadura TIG

Corte con oxiacetileno 41

La seguridad siempre 49
Introducción

Soldadura por fusión

Los procesos de soldadura comúnmente empleados se

basan en la fusión de los componentes en la junta de
unión.

En la soldadura por fusión, una fuente de calor se

encarga de fundir el metal para formar un “puente”
entre los componentes.

Las fuentes de calor más empleadas son:

El arco eléctrico

La llama de gas

En el proceso de soldadura, el metal fundido debe pro

tegerse de la atmósfera circundante, ya que la absor
ción de oxígeno, nitrógeno o humedad genera una sol
dadura de baja calidad.

Para evitar la contaminación de la soldadura, el aire

presente en el área de la soldadura debe reemplazarse
por un gas de protección, o debe cubrirse la soldadura
con un flux o polvo protector.

6
Introducción

¿Por qué emplear la soldadura? ¿Qué proceso de soldadura emplear?

El proceso de soldadura se emplea porque es: Existe un gran número de procesos y técnicas de sol
dadura. Ningún proceso es el mejor para todos los
Uno de los métodos para unir metales más

óptimos en costo.
casos. Cada proceso tiene sus propias características
y debe seleccionarse para cada aplicación.
Válida para un amplio rango de espesores que
cubre desde unas décimas de milímetro hasta
Factores para seleccionar
espesores de 10 pulg. (25 cm.)
el proceso de soldadura

Muy versátil. Se utiliza en una amplia gama de

Tipo de metal.
componentes, formas y tamaños.

Las uniones obtenidas por soldadura son: Tipo de unión.

Permanentes.
Limitaciones de la producción.

Fuertes, normalmente ofrecen la resistencia de los

Equipamiento disponible.
componentes.

a) Resistencia a la tensión.
Disponibilidad de la mano de obra.
b) Resistencia al impacto.

c) Elongación.
Costo de los consumibles.

Libres de poros.
Costo de la mano de obra.

Reproducibles.

De fácil inspección por ensayos no destructivos.

La soldadura puede utilizarse:

En taller

En campo

para:
Láminas

Placas

Piezas

Tuberías

7
 Introducción

Procesos de soldadura por arco eléctrico La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de
los procesos más importantes que emplean un gas de
El proceso al arco eléctrico se emplea principal
protección para proteger al metal soldado de la conta
mente para la soldadura de láminas, placas o
minación atmosférica.
tuberías de metal. regulador
MIG/MAG de presión TIG / TAG
flujómetro
flujómetro regulador
de presión
gas de antorcha
antorcha protección TIG
MIG/MAG gas de
manguera de protección
suministro
de gas
manguera de sum
electrodo inistro
microalambre de gas
unidad de
alimentación
de microalambre

amperímetro
fuente de poder
voltímetro

amperímetro
voltímetro

control de corriente
cable a electrodo

pinza
cable de tierra de tierra

pinza cable de retorno

de tierra

interruptor
de pie
El proceso GMAW establece un arco eléctrico entre la pieza
de trabajo y el alambre electrodo que se alimenta continu
amente. Utiliza una máquina de potencial constante, antor
El proceso GTAW, establece el arco eléctrico entre un
cha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la
electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a
unión de los metales. Es requerida la protección de un gas
unir, se requiere una protección de un gas o mezcla de
o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad
gases normalmente, la fuentes de poder incluyen una
invertida, sin embargo deberá consultar la especificación
unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco
del electrodo a aplicar.
sin tocar la pieza base y estabilizarlo.
En el proceso GMAW la transferencia del electrodo se real
Una característica del proceso es que no genera sal
iza por 3 formas:
picadura y produce cordones de gran calidad.
a) Tranferencia corto circuito
Se pueden unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio,
b) Transferencia globular
cobre y aleaciones, titanio y magnesio.
c) Transferencia spray o rocío
Se pueden unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio,
cobre y bronces.

8
Introducción

Términos habitualmente empleados en la Paso de fusión: fundir el metal base pasando un

soldadura al arco protegido con gas arco TIG a lo largo de la superficie. No se emplea
metal de aporte.
Longitud de arco: distancia entre la punta del
electrodo y la superficie del baño de fusión. Boquilla: en la soldadura MIG/MAG, TIG y Plasma,
consiste en un tubo de material metálico o cerámi
Metal base: término para describir el metal del cual co, que dirige el gas de protección en el área de sol
están hechos los componentes de la unión. dadura.
Cordón: pasada simple de metal soldado deposita Paso o cordón: metal depositado en un recorrido
do sobre la superficie del metal base. del arco a lo largo de la unión. En la soldadura TIG sin
aporte el término correcto sería “paso de fusión”.
Velocidad de fusión: velocidad a la cual se funde
el microalambre. Se da como una medida lineal – Temperatura de precalentamiento: temperatura
m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por del metal base justo antes de empezar a soldar. En
minuto). algunos casos, el metal base debe calentarse para
evitar problemas de agrietamiento o de falta de
Metal depositado: material que se aporta a la fusión.
unión mediante el electrodo o microalambre de
aportación, con el fin de construir el perfil soldado. Paso de raíz: primera pasada depositada en una
unión en el caso en que se necesiten más pasadas
Velocidad de deposición: velocidad a la cual el para llenar la ranura de la unión.
metal del electrodo fundido se aporta al baño de fusión.
Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas oca Pasada de sellado: pasada de metal de aporte que
siones se emplea incorrectamente refiriéndose a la se deposita sobre el lado opuesto de una unión a
relación entre el metal depositado y la cantidad de elec tope, a lo largo de la línea de la raíz.
trodo fundido, cuya terminología correcta sería
“rendimiento de deposición”. Rendimientos de soldadura de acuerdo al
proceso:
Electrodo: según el proceso de soldadura corre
sponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora Electrodo revestido (SMAW): 60-65%
en la soldadura al arco manual; b) el electrodo de Microalambre (GMAW): 95-98%
tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma;
c) el microalambre consumible en la soldadura Alambres tubulares (FCAW): 90%
MIG/MAG. El arco eléctrico se forma entre el metal
base y la punta del electrodo.
Metal de aporte: metal añadido al baño de fusión
durante la soldadura. En la soldadura MIG/MAG el
metal de aporte se obtiene por la fusión del electro
do (hilo continuo). En la soldadura TIG el metal se
aporta en forma de varilla.
Temperatura entre pasos: temperatura de la unión
entre cada pasada realizada. En algunas aplicaciones se
especifica un máximo de temperatura para evitar los
cambios metalúrgicos en el material.

9
Proceso MIG/MAG

Soldadura MIG/MAG El gas de protección puede ser:

La soldadura por arco eléctrico con gas de protección CO2

es un proceso semi-automático que es válido tanto
para la operación manual como automatizada. Argón

Se conoce por una variedad de nombres: Argón + CO2

MIG: Metal Inert Gas
Argón mezclado con pequeñas cantidades de otros
MAG: Metal Active Gas gases (CO2 , O2, He, H2)

GMAW: Gas Metal Arc Welding Helio

siempre se deben considerar

Para proporcionar el calor necesario para la operación características del metal a soldar.
de soldadura se requiere un arco de bajo voltaje
Ver páginas 32 y 33.
(16-40 V) y alta intensidad (60-600 A) que se establece
entre el electrodo y la pieza de trabajo.

El electrodo, arco, metal fundido y área de soldadura

están protegidos de la contaminación atmosférica
mediante una corriente de gas de protección.

RECOMENDACIÓN

“Las mezclas de gases para soldar

garantizan altos rendimientos ya
que eliminan pérdidas de material
de aporte por salpicaduras”.
Conexión a polaridad invertida
INFRA MIXX 200

10
Proceso MIG/MAG

Operación a) transferencia en cortocircuito: se transfiere el metal

a la unión cuando el alambre de aporte contacta con
La unidad de alimentación aporta el hilo/electrodo den- el baño de fusión.
tro del arco eléctrico. Mediante la fuente de potencia se b) transferencia en arco pulsado: se transfiere el metal
consigue mantener constante la tensión y la longitud a la unión en forma de pequeñas gotas (tipo spray)
de arco, permitiendo al soldador concentrarse en ase- controladas mediante impulsos regularmente espa-
gurar la fusión completa de la unión. ciados.

Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura

MIG/MAG se llaman “fuentes de voltaje constante” ya
que tienen una pendiente característica de la fuente de
soldadura.

uniones en
posición plana

Estas dos técnicas se emplean también para la sol-

dadura de láminas delgadas 1.6 mm (1/16”) y
menores.
Para la soldadura de placas, tuberías de espesor del-
gado y piezas en posición plana se recurre al proceso El MIG-Sinérgico es un sistema MIG/MAG avanzado
de “transferencia en spray” que opera dentro del rango que incorpora la transferencia en spray y la transferen-
de intensidades de 180 A -450 A. En este proceso se cia en pulsado. Se deben establecer las condiciones
forman pequeñas gotas de metal fundido del alambre óptimas de trabajo para un rango de aplicaciones. El
de aporte, que se proyectan al baño de fusión a través proceso MIG-sinérgico requiere un equipo específico
del arco. de soldadura.

Las soldaduras que están localizadas en posiciones en Los datos de soldadura para aplicaciones MIG/MAG
las cuales el metal fundido tiende a salir hacia fuera de se describen en las páginas 35 y 36.
la unión por acción de la gravedad (vertical, sobre
cabeza), se sueldan a menores intensidades (60 A -180
A).
RECOMENDACIÓN

“La soldadura MIG/MAG con el gas

de protección FERRO D, proporciona
mejoras en velocidad de proceso y
en nivel de fusión para transferen-
cia cortocircuito y spray en alam-
bres sólidos y tubulares”.
La técnica apropiada para estos tipos de unión es:

11
Proceso MIG/MAG

Aplicación de la soldadura MIG/MAG La calidad de la soldadura en la soldadura MIG/MAG

depende del ajuste de las variables de soldadura.
En la soldadura MIG/MAG el alambre se orienta en la
misma dirección de avance que la antorcha (técnica de - El voltaje controla el perfil de la soldadura.
empuje). Esto permite que el arco funda el metal base
- La inductancia en la transferencia en cortocircuito
por delante del baño de fusión y se obtenga una mejor
estabiliza el arco y reduce el nivel de proyecciones.
penetración. El soldador debe controlar la velocidad de
Inductancia baja: Aceros al carbón, aluminio, cobre.
avance para asegurar que el baño de fusión no vaya
Inductancia alta: Aceros inoxidables.
por delante del arco, lo que podría provocar una falta
de fusión. - La velocidad de alimentación del alambre
establece el amperaje de soldadura.

Soldadura a - El amperaje controla:

tope técnica
de “Empuje”
El aporte térmico.

El tamaño de la soldadura.

La profundidad de penetración.

- El diámetro del alambre depende de la corriente

requerida. La siguiente tabla sirve de guía para la
selección del diámetro de alambre, pero la relación
exacta depende también del material y del gas de
protección.*

alimentación alimentación
Diámetro Intensidad del hilo del hilo
(mm) (A) (m/min) (pulg/min)
Soldadura en
filete técnica
de “Empuje” 0.9 80-200 7.5-10 300-400

1.1 160-240 8.8-14 350-500

*( Gas de protección: INFRA MIXX)

12
Proceso MIG/MAG

Alambres tubulares - FCAW INFRA MIXX 200/05 es la mezcla ideal para la sol
dadura de aceros al Carbono de espesores menores a
Normalmente, los alambres que se emplean para la 6 mm en arco spray pulsado. Proporciona unas
soldadura MIG/MAG son sólidos. Para aceros dulces, propiedades excelentes para procesos automáticos de
aceros al Carbono–Manganeso y aceros Inoxidables, se soldadura: incremento de velocidad y disminución de
pueden emplear alambres tubulares (FCAW - flux cored proyecciones.
arc welding). Éstos ofrecen mayores velocidades de
soldadura y un control más fácil de los perfiles de las INFRA MIXX 200/2 está especialmente diseñada
soldaduras en ángulo. para su utilización en la soldadura convencional y
sinérgica de aceros al carbón e inoxidables y alea
ciones Cupro-Níquel.

El gas ARGÓN es particularmente efectivo para soldar

Aluminio y sus aleaciones. También se emplea para
soldar Cobre y Níquel.

La línea de gases ALUMIXX es una mezcla con base

Helio especialmente diseñadas para incrementar el
aporte térmico del arco a la pieza, lo que permite incre
mentar la velocidad de soldadura, aumentar la produc
tividad, alcanzar mayor penetración y disminuir el uso
de consumibles en función del material a soldar. Está
indicada para acero inoxidable, aluminio, cobre y para
la soldadura de aceros por el proceso MIG-Sinérgico.
Mezclas de gases de INFRA MIXX 200 para la
soldadura MIG/MAG Ver las páginas 32 y 33 para seleccionar el gas correcto.

Las mezclas de gases de soldadura de INFRA facilitan

la obtención de los resultados óptimos en la soldadura
MIG/MAG para un amplio rango de metales.

Las mezclas INFRA MIXX 200/25, 200/2, 200/02,

200/05, son un conjunto de mezclas de Argón, CO2 y
O2 creadas con el fin de conseguir las condiciones ide
ales de arco y obtener soldaduras libres de salpica-
duras.
RECOMENDACIÓN
INFRA MIXX 200/02 está recomendado para la sol
“Con la mezcla ALUMIXX se
dadura de láminas de acero al Carbono y de baja
obtienen mayores velocidades
aleación de espesores menores a 3 mm en cortocir de avance que se traduce en
cuito y en arco spray. una reducción de los costos
de la soldadura”.

13
Proceso TIG

Soldadura TIG

La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco prote

gido con gas inerte, se conoce normalmente con el
nombre TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la
fusión se emplea un arco que se establece entre el
electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no con
sumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta
desde fuera.

El metal fundido en el baño de fusión, el extremo de la

varilla del metal de aportación y el electrodo de
Tungsteno se protegen de la contaminación atmosféri
ca por medio de un gas protector inerte. Operación

El gas de protección más empleado es Argón, pero se La soldadura TIG es válida tanto para la operación
puede emplear Helio o mezclas de Argón-Helio o mez manual como para la operación automatizada.
clas de Argón-Hidrógeno para obtener mejores resulta En la soldadura manual el operario sitúa el electrodo en
dos, siempre en función de las características del la misma dirección de avance que la antorcha y
material a soldar. emplea el arco eléctrico para fundir el metal en la zona
de unión.
Si se requiere metal de aporte, por ejemplo en una
Ver página 33, para seleccionar el gas correcto.
unión en ángulo, éste se aporta desde el borde frontal
del baño de fusión.
El metal de aporte se suministra normalmente en
forma de varilla de 1 metro de largo y en diversos
diámetros.
regulador
TIG / TAG flujómetro de presión

gas de
antorcha
protección
TIG
manguera de
suministro
de gas

amperímetro
voltímetro
control de corriente

pinza
de tierra
cable de retorno

interruptor
de pie

14
Manual de conceptos básicos
en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de protección para procesos:

GMAW (MIG/MAG)

GTAW (TIG/TAG)

FCAW (Tubular)

PAW (Plasma)

OAW (Oxiacetileno)

OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS

BÁSICOS EN SOLDADURA

Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIÓN
 ÍNDICE

Introducción 6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG 10-13

Proceso de soldadura TIG 14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) 21

Tipos de uniones 22-27

Defectos y causas en las soldaduras 28-29

Gases de protección 30-33

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura TIG

Datos de soldadura 34-40

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura alambre tubular – FCAW

•
Soldadura TIG

Corte con oxiacetileno 41

La seguridad siempre 49
Proceso TIG

La longitud de arco es controlada por el soldador y Elección de la corriente

normalmente es de 2 mm a 5 mm.
Para la soldadura TIG se puede emplear tanto corriente
La aportación térmica del arco depende de la corri alterna AC, como corriente directa DC.
ente seleccionada.
La corriente directa (DC) con el electrodo conectado
al polo negativo de la fuente de alimentación se
La velocidad de avance se ajusta para conseguir el
emplea para:
tiempo necesario para fundir el metal en la unión.

Aceros al Carbono

Aceros Inoxidables

Cobre

Aleaciones de Níquel

Titanio

Circonio

La corriente alterna (AC) se emplea para la

soldadura de:

Aluminio y sus aleaciones.

Magnesio.

Aluminio-Bronce

Disponer de un dispositivo de alta frecuencia en el

equipo de soldadura permite iniciar el arco sin que el
electrodo toque la pieza de trabajo, y consigue mejorar
la estabilidad del arco en corriente alterna y corriente
directa.

RECOMENDACIÓN
“Las mezclas de gases ALUMIXX,
que incorporan un alto contenido
de Helio, ofrece una mejor pene-
tración en metales de alta conduc-
tividad térmica (Aluminio, Cobre)”.

15
Proceso TIG

Fuentes de alimentación para la soldadura TIG Llenado de cráteres:

Las fuentes de poder para la soldadura TIG deben ser Podemos evitar la formación de cráteres con una
capaces de proporcionar una corriente constante. Se reducción gradual de la intensidad al final del cordón,
llaman normalmente unidades de “característica manteniendo el gas de protección.
descendiente” o de “intensidad constante”.

Para la soldadura con corriente directa se emplean

normalmente rectificadores, aunque para la soldadura
en campo puede ser más adecuado emplear gener-
adores.

En la mayoría de los casos de soldadura de aluminio,

se emplean transformadores de una fase. Las fuentes
de alimentación más modernas tienen formas de onda
cuadrada.

Se pueden emplear también fuentes de alimentación

combinadas AC/DC para el caso de trabajos mixtos.

La fuente de alimentación debe estar equipada con los

siguientes elementos:

Control remoto para la corriente.

Dispositivo para establecimiento del arco.

Dispositivo para el llenado de los cráteres.

Válvulas de control del gas.

Válvulas de control del agua, en el caso de tener pis-

tolas refrigeradas por agua que se emplean para
altas intensidades.

Los datos obtenidos de aplicaciones de soldadura TIG

se dan en las páginas 39-41.
RECOMENDACIÓN

“Emplee cepillos de alambre

de acero inoxidable para
limpiar el aluminio y acero
inoxidable antes de soldar”

16
Proceso TIG

Electrodos para la soldadura TIG Para un determinado diámetro de electrodo, la corri

ente máxima que un electrodo puede soportar está
Para la soldadura TIG se pueden emplear electrodos de determinada por el punto de fusión y de sobrecalen
Tungsteno puro. Sin embargo, es preferible el empleo tamiento del material que está compuesto.
de electrodos aleados con Torio o Circonio ya que pro
porcionan un establecimiento de arco más fácil y una Antes de su empleo, se debe afilar la punta del elec
mayor estabilidad. En el caso de soldaduras en contac trodo con una rueda de Carburo de Silicio con el fin de
to con productos alimenticios utilizar tungstenos alea obtener el perfil más adecuado.
dos con lantano.
Debe evitarse la contaminación del electrodo con otros
Los electrodos de Tungsteno aleados con Torio con metales, ya que ello puede disminuir su punto de
tienen un 2% de Torio (Óxido de Torio) y se emplean fusión.
para la soldadura con corriente directa.

Los electrodos de Tungsteno aleados con Circonio con

tienen un 2% de Circonio (Óxido de Circonio) y se
recomiendan para la soldadura de Aluminio con corri
ente alterna. Así mismo los tungstenos puros son
recomendados para soldadura de aluminio.

El diámetro del electrodo se elige en función de la cor

riente. La corriente mínima de trabajo depende de la
estabilidad del arco.

Diámetro del Intensidad de operación

máxima (A)
electrodo
(mm) Aleado con Aleado con
Torio (DC) Circonio (AC)

1.2 70 40
1.6 145 55
Para la soldadura con corriente directa se requiere un
2.4 240 90
afilado en la punta del electrodo de tungsteno.
3.2 380 150
Para la soldadura con corriente alterna únicamente se
4.0 440 210
requiere un pequeño bisel, ya que la punta del electro
4.8 500 275
do se redondea cuando el arco está operando.

17
Proceso TIG

Antorchas para la soldadura TIG Puede emplearse un difusor de gas con el fin de esta
bilizar el flujo del gas de protección. Ello permite que el
Las antorchas que se emplean en la soldadura TIG electrodo se proyecte más lejos del final de la boquilla
están clasificadas de acuerdo a la corriente que de gas, proporcionando una mejor visibilidad del arco y
pueden soportar sin sobrecalentamiento. Para corri del baño de fusión.
entes superiores a 200 A, el cuerpo de la antorcha y
posiblemente la boquilla, están enfriadas por agua.

Para corrientes iguales o menores a 200 A, el mismo

flujo del gas de protección proporciona suficiente enfri
amiento a la antorcha.

Una ventaja del proceso TIG es la existencia de un

amplio rango de antorchas, lo cual posibilita la ejecu
ción de soldaduras incluso de espesores muy delga
dos.

La eficiencia del gas de protección depende de manera

significativa del diseño de la antorcha.

Gases para la soldadura TIG

ARGÓN: Válido para todos los metales.

ALUMIXX: La mezcla de Argón-Helio proporciona

una soldadura más rápida y una penetración más
profunda en la soldaduras de Aluminio y Cobre.

ARGÓN-H2: Las mezclas Argón-Hidrógeno de la

Antorcha TIG
familia de gases INOXX TAG mejoran el perfil de la
soldadura, la velocidad y la penetración, en el caso
de aceros inoxidables, Cupro-Níquel y aleaciones de
Níquel. Garantizan excelente limpieza y brillo en la
soldadura.

Ver la página 32 y 33, para la elección del gas correc

to.

18
Proceso TIG

TIG pulsado

A corrientes bajas, el proceso TIG se vuelve difícil de

controlar. Una corriente pulsada proporciona una
mayor estabilidad para niveles bajos de aporte térmico.

En el proceso TIG pulsado, el arco opera con bajas cor

rientes y se superpone un pulso de alta corriente. El
soldador selecciona la frecuencia de los pulsos y su
duración de acuerdo con el aporte térmico requerido y
con el grado de control del baño de fusión.

Se emplean antorchas convencionales, pero la fuente

de alimentación debe ser un equipo especialmente dis
eñada para TIG pulsado.

TIG convencional: La velocidad de soldadura se

incrementa progresivamente de
A a B.

TIG pulsado: Velocidad de avance constante.

El TIG pulsado es especialmente adecuado para la sol

dadura de láminas de menos de 1 mm de espesor, ya
que mediante este proceso se minimiza el riesgo de
perforación y/o deformación de la pieza base.

El proceso TIG pulsado se emplea también para soldar

componentes cilíndricos ya que mantiene uniforme el
ancho de la soldadura sin aumentar la velocidad de
avance. Esto supone un gran avance para la soldadura
automatizada.

19
Proceso TIG

Soldadura por puntos con el proceso TIG En una unión a tope, cuando el metal soldado penetra
hasta la raíz, queda expuesto al aire, pudiéndose oxi
La soldadura por puntos con el proceso TIG es una dar. Normalmente esto no es un problema para el caso
alternativa frente al proceso de soldadura por resisten de aceros al Carbono y aceros de baja aleación, pero
cia, ya que en este último, o el acceso es sólo por un puede provocar una soldadura de baja calidad en
lado, o no es posible ajustar la pieza a soldar entre las aceros inoxidables y metales reactivos (tales como
pinzas del equipo de soldadura por resistencia. Titanio). Esta contaminación se puede evitar emplean
do un gas de respaldo para la raíz.
En la técnica de soldadura por puntos con el proceso
TIG, en la unión a traslape, el electrodo se mantiene a
una distancia fija de la superficie. El arco funde un
baño de fusión circular que penetra a través de la inter
cara entre las dos láminas. Después de un tiempo pre
determinado, normalmente entre 0.4 y 1 segundo, la
intensidad se disminuye progresivamente para permi
tir que la soldadura solidifique sin formar un cráter.

Gas de respaldo

RECOMENDACIÓN

Las mezclas INOXX TAG ofre-

cen grandes beneficios en
aplicaciones como gas de
respaldo (Camareo).

20
Proceso PAW

Soldadura por arco Plasma Proceso Espesor Rango de corri

material (mm) ente (A)
El arco empleado en el proceso TIG se puede convertir Microplasma 0.05-0.5 0.5-25
en un arco de alta energía si se le obliga a pasar por un Plasma 0.5-3.0 10-250
pequeño orificio practicado en la boquilla. El arco se Key hole 3.0-10 mayor a 250
constriñe y forma el chorro de plasma.
Gases y mezclas aplicables al proceso PAW
Material Gas Plasma Gas de protección
Aceros al carbono ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1
y aceros aleados PUREZA Mezcla INOXX TAG
Mezcla INFRA MIXX 200/8
Aceros inoxidables ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1
austeniticos PUREZA Mezcla INOXX TAG
Niquel, Cobre y ARGON ALTA Argón Alta Pureza
aleaciones PUREZA Mezcla INOXX TAG X-1
Mezcla ALUMIXX
Metales preciosos ARGON ALTA Argón Alta Pureza
(Oro, Plata, Platino, Cobre, PUREZA Mezcla ALUMIXX
Titanio, Tantalio, Zirconio)
Recomendaciones generales, para aplicaciones de gases.
Si requiere asesoría sobre otras aplicaciones, consulte a un
asesor técnico de INFRA, quien con gusto le atenderá.

(Key hole)

La soldadura por arco Plasma se basa en tres técnicas El proceso de soldadura por arco Plasma se emplea
principales: ojo de cerradura o keyhole, microplasma y principalmente para uniones a tope de placas y
plasma. En el primer caso, el arco de plasma crea un tuberías. Su ventaja principal es que permite una pen
agujero a través de la unión. A medida que la antorcha etración controlada.
se desplaza a lo largo de la unión, el metal se funde en
el frente del agujero de vapor, se desplaza girando Como gas de plasma se emplea normalmente ARGÓN
hacia la parte de atrás y solidifica formando el cordón ALTA PUREZA o mezclas de Argón-Hidrógeno (INOXX
de soldadura. TAG). Como gases de protección se pueden emplear
La soldadura microplasma permite la aplicación de sol ARGÓN ALTA PUREZA, ARGÓN-HIDRÓGENO o
dadura de materiales de calibres muy delgados (más mezclas Argón-Helio (ALUMIXX).
delgados del calibre 16, y permite sldaduras en espe
sores que no permitirían soldarse con ningún otro pro Los electrodos de tungsteno son los mismos que se
ceso). utilizan en TIG con corriente directa.

21
Tipos de uniones

Soldadura de láminas de bajo espesor por los

procesos TIG y MIG/MAG
- unión en T
(Filetes)
Tanto el proceso TIG como los procesos MIG/MAG
pueden emplearse para soldar láminas de material.
Con los procesos MIG/MAG deben utilizarse los modos
de transferencia en cortocircuito y pulsado.

SÍ
- unión en esquina

NO

Los bordes de las láminas se cortan perpendicular-

mente sin estrías.

- unión a tope

Las uniones a tope de láminas de menos de 1 mm de

espesor deben soldarse por el proceso TIG o proceso
PAW (Plasma soldadura). Los bordes de las láminas en
este caso, deben tener pestañas, con el fin de evitar la La separación entre los bordes depende del tipo de
necesidad de utilizar metal de aporte. unión y del espesor de la lámina.

22
Tipos de uniones

Las láminas deben mantenerse alineadas, prefe En el proceso de soldadura MIG/MAG, el control del
riblemente apoyadas sobre una placa de respaldo. ángulo que forma la antorcha con la superficie del
metal es un parámetro crítico.

Si esto no es posible, deben realizarse puntos de sol

dadura de unos 10 mm de largo en intervalos de 50
mm. Estos puntos se fundirán dentro de la soldadura
principal.

Ver la página 36 para las condiciones de soldadura.

23
Tipos de uniones

Soldadura de placas de espesores medio y alto

por el proceso MIG/MAG 6 mm y mayores (1/4”)

Se puede emplear la transferencia en modo spray para

las uniones a tope en posición plana y para las uniones
en T en posiciones horizontal y vertical.

Tanto las soldaduras en vertical ascendente como las

soldaduras bajo techo, requieren la técnica de baja con
corriente transferencia en cortocircuito para aceros y
“V” simple
con transferencia pulsada para el resto de metales.

Hasta espesores de 6 mm, los bordes de las placas

pueden ser rectos. Para espesores mayores de 6 mm
se emplea un bisel doble o simple.

Las dimensiones de la preparación de bordes depen

den del espesor y del tipo de material.

Doble “V”

Tipo Espesor Aceros al Carbono y Aluminio

Aceros Inoxidables

Bordes rectos

Hasta 6 mm S = 1/2 e S = 1/2 e

En V
De 6 mm a 18 mm A = 60º A = 65º-70º
T = 1.5 mm máx. T = 1.5 mm máx.
S = 1 mm máx. S = 1.5 mm máx.
Bizel sencillo
En doble V
Por encima A = 50º A = 80º-90º
de 18 mm T = de 1 a 2 mm T = 1.5 mm máx
S = A determinar. S = 1.0 mm máx.

Doble bizel

e: espesor S: separación T: hombro A: ángulo

24
Tipos de uniones

El número de pasadas que se necesitan para rellenar la Alternativamente, el lado posterior del cordón de raíz
ranura depende del espesor. puede soportarse con un respaldo que se elimina
después de la soldadura o que si es de bajo espesor,
puede permanecer en su lugar.

La profundidad de penetración característica de la

transferencia en modo spray hace difícil controlar el
metal fundido en el cordón de raíz. Así pues, el cordón
de raíz puede realizarse con transferencia en cortocir
cuito o mediante soldadura manual con electrodo.
Ver la página 36 para las condiciones de soldadura.

RECOMENDACIÓN

“La mejora de la transferencia de

metal por medio de gases basa-
dos en Argón, hace que sea más
fácil el control de la pasada de
raíz”

25
Tipos de uniones

Uniones de tuberías Cuando la unión se hace en posición fija, a medida que

la soldadura progresa alrededor de la unión, ésta cam
Hay tres tipos principales de uniones en las soldaduras bia desde la posición horizontal, pasando por vertical y
de tuberías: finalizando en sobre cabeza. Se recomienda emplear
transferencia en cortocircuito o pulsada para la sol
A tope. dadura MIG/MAG.

Ramificadas.

Bridadas.

Antes de la soldadura, las tuberías pueden sujetarse

con abrazaderas o mediante unos puntos de soldadura,
con el fin de mantener la alineación.

Si es posible, deberá rotarse la tubería durante la

soldadura, de forma que se ejecute en posición
horizontal. Se recomienda emplear transferencia en
spray, en cortocircuito o pulsada para la soldadura
MIG/MAG.

26
Tipos de uniones

Para el caso de los aceros, los cordones de raíz pueden Las uniones bridadas pueden soldarse a tope o en
realizarse por TIG o MIG/MAG con transferencia en cor ángulo.
tocircuito o pulsada, o incluso se puede emplear la sol
dadura manual con electrodo revestido. Con la sol
dadura TIG, el interior de la tubería puede llenarse de
Argón, Nitrógeno, o mezclas de Nitrógeno-Hidrógeno
(línea INFRA CAM) para proteger el cordón de pene
tración y para controlar su perfil.

La preparación de bordes se elige para que se ajuste al Para facilitar la soldadura de las uniones bridadas, el
proceso. eje de la tubería debe mantenerse vertical y la brida
deberá rotarse.

RECOMENDACIÓN

“Proteja la parte posterior de la

soldadura con los gases
ARGÓN e INFRA CAM (mezclas
Nitrógeno-Hidrógeno)”

27
Defectos de la soldadura

Defectos en las soldaduras Falta de fusión

Porosidad
Longitud de arco demasiado corta.

Flujo de gas demasiado alto o bajo.

Corriente demasiado baja.

Boquilla obstruida.

Corriente de aire en el lugar de trabajo.

Velocidad de avance baja (MIG-MAG).

Humedad en la pieza de trabajo o en el metal

Selección incorrecta de la inductancia.

de aporte.

BAJA: Aceros carbón, aluminio.

Pintura o grasa sobre la superficie del metal.
ALTA: Aceros inoxidables.

Stick out altos (demasiada longitud de arco).

A - Ausencia de fusión entre cordones

B - Ausencia de fusión en el borde

Falta de penetración Socavado

Voltaje demasiado bajo. Velocidad de avance demasiado alta.

Separación de raíz muy pequeña. Voltaje demasiado alto.

Sección de raíz demasiado gruesa.

Desalineamiento en la unión.

Unión sin bizelar.

Raíz

28
Defectos de la soldadura

Salpicaduras Inclusiones de Tungsteno (TIG)

Inductancia insuficiente (MIG-MAG).

La punta del electrodo toca el baño de fusión.

Longitud de arco corta.

Intensidad demasiado elevada para el diámetro del

Voltaje demasiado bajo o muy elevado.
electrodo.

Material base con óxido.

Empleo de electrodo aleado con Torio para
corriente alterna (AC).
Alta velocidad de alimentación de alambre.

Gas de protección con elevado contenido de CO2.

Grieta en el centro del cordón

Bajo voltaje, alta intensidad.

Acero con alto contenido en Azufre.

Metal de aporte incorrecto (acero inoxidable

y aluminio).

Empleo incorrecto del precalentamiento.

Alta restricción de la libre deformación.

RECOMENDACIÓN

“ Las imperfecciones en las sol-

daduras están reguladas en las
normas AWS (American Welding
Society). Compruebe estas nor-
mas antes de empezar a soldar.”

29
Manual de conceptos básicos
en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de protección para procesos:
GMAW (MIG/MAG)
GTAW (TIG/TAG)
FCAW (Tubular)
PAW (Plasma)
OAW (Oxiacetileno)
OFC-A (Oxicorte-Acetileno)
MANUAL DE CONCEPTOS
BÁSICOS EN SOLDADURA
Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIÓN
 ÍNDICE

Introducción 6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG 10-13

Proceso de soldadura TIG 14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) 21

Tipos de uniones 22-27

Defectos y causas en las soldaduras 28-29

Gases de protección 30-33

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura TIG

Datos de soldadura 34-40

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura alambre tubular – FCAW

•
Soldadura TIG

Corte con oxiacetileno 41

La seguridad siempre 49
Gases de protección

Gases para la soldadura MIG/MAG

Aceros al Carbono y de baja aleación

Los gases FERRO D y G, INFRA MIXX 200/25, INFRA

MIXX 200/20, INFRA MIXX 200/8, INFRA MIXX 200/2,
INFRA MIXX 200/02, INFRA MIXX 200/05, se emplean
para soldar aceros al Carbono.

La elección depende de la composición del acero y de

los requerimientos de operación.

Líneas generales

La penetración se incrementa cuanto mayor es el

contenido de CO2.
INFRA MIXX 200/20
El nivel de salpicaduras se incrementa cuando
aumenta el contenido en CO2.

Se debe elegir FERRO D para espesores pequeños

(menores a 10 mm), INFRA MIXX 200/8 para espe-
sores intermedios (menores a 15 mm), mientras que
el gas INFRA MIXX 200/20 y/o FERRO G dan mejores
resultados para materiales más gruesos
(mayores a 15 mm) y para el trabajo en posición.

La mezcla INFRA MIXX 200/05 puede emplearse en

lugar del INFRA MIXX 200/02, FERRO G cuando se
requiera mayor velocidad de soldadura.
CO2
Los aceros que contienen Cromo necesitan un
tratamiento especial. Existe el riesgo de que el CO2
pueda reaccionar con el Cromo para formar carburos
de Cromo, lo que disminuye las propiedades del ace-
ro. La cantidad de CO2 que puede tolerar el acero,
depende del contenido de Cromo del mismo.
RECOMENDACIÓN
Sin embargo el CO2 se debe de mantener al mínimo.

“ Reduzca el nivel de salpicaduras

y mejore el perfil de la unión con el
empleo de mezclas FERRO D e
INFRA MIXX 200 minimice el
esmerilado post-soldadura.”

30
Gases de protección

Gases para la soldadura MIG/MAG

Acero al Carbono

INFRA MIXX 200/2 Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleación (Cromo-
( Ar + CO2 ) Molibdeno) y aceros inoxidables de espesores menores a 10 mm en cortocircuito
y en arco spray. Recomendada para alambres sólidos.

INFRA MIXX 200/8 Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleación (Cromo-
( Ar + CO2 ) Molibdeno) de espesores menores a 15 mm en cortocircuito y en arco spray.
Recomendada para alambres sólidos.

INFRA MIXX 200/25 ó El alto contenido de CO2 le garantiza excelente penetración para espesores may-
INFRA MIXX 200/20 ores a 15 mm, ideal para corto circuito con penetraciones y relaciones de aporte
( Ar + CO2 ) cercanos al CO2 puro. Recomendada para alambres sólidos y tubulares.

FERRO D Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores nenores a10

( Ar + CO2 + O2 ) mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos
automáticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mínimo de proyec-
ciones. Recomendada para alambres sólidos y tubulares.

Beneficios de las mezclas FERRO D e

INFRA MIXX 200

31
Gases de protección

Gases para la soldadura MIG/MAG

Acero Inoxidable

INFRA MIXX 200/2 Excelente para soldadura convencional y MIG-sinérgico. La adición de CO2 aumenta la
( Ar + CO2 ) excelente penetración. Aceros al carbón e inoxidable.

INFRA MIXX 200/02 Para la transferencia en spray. La adición de O2 estabiliza el arco y disminuye las
INFRA MIXX 200/05 socavaciones.
( Ar + O2 )

Aluminio y sus aleaciones

ARGÓN Arco estable y controlable.

Utilizado para el aluminio puro y sus aleaciones, el cordón final requiere limpieza.
ALUMIXX La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegu-
( Ar + He ) ra una mejor fusión del material en diversos espesores, incrementa la velocidad de
aplicación y la penetración.
Cobre y sus aleaciones

ARGÓN Empleado para láminas y placas menores a 9 mm de espesor, el cordón final requiere
limpieza.
ALUMIXX La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegu-
( Ar + He ) ra una mejor fusión del material en diversos espesores menores a 6 mm, en espesores
mayores garantiza excelente penetración y mayor velocidad de aplicación.

Níquel y sus aleaciones

ARGÓN Se emplea para láminas y placas menores a 9 mm de espesor.

Válido para la aplicación por arco pulsado, el cordón final requiere limpieza.
ALUMIXX La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegu-
( Ar + He ) ra una mejor fusión del material en diversos espesores, garantiza excelente pene-
tración y mayor velocidad de aplicación.

RECOMENDACIÓN
Las mezclas para soldar línea
INFRA MIXX, garantizan:
- Incremento de la productividad
- Mejora considerable de la
calidad de la soldadura
- Mayor seguridad al reducir la emisión de
humos tóxicos y menores radiaciones infrar-
rojos y ultravioleta

32
Gases de protección

Gases para la soldadura TIG

Gas protección Metal

ARGÓN Todos los metales. Aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones.
Garantiza la estabilidad de arco.
ALUMIXX Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con HIDROGENO Serie 400-
( Ar + He ) 500, metales y aleaciones de alta conductividad térmica (Aluminio y Cobre).
La adición de Helio proporciona una soldadura más rápida que con ARGÓN.
INOXX TAG Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable serie 200 y 300, Cupro-
( Ar + H2 ) Níquel y aleaciones de Níquel.
Ofrece excelente limpieza y altas velocidades de aplicación.

INOXX TAG X-1 Para espesores mayores y para aumento de velocidad de aplicación.
( Ar + H2 ) Recomendado para soldadura automática de aceros Inoxidables serie 200 y 300,
Cupro-Níquel y aleaciones de Níquel.

Beneficios de la mezcla Alumixx Beneficios de las mezclas INOXX TAG

Facilitan la transferencia de calor. Incremento en la velocidad de soldadura.

Válido para emplear en metales con Mejora de la penetración.

una elevada conductividad térmica,
especialmente con espesores gruesos. Disminuye el nivel de oxidaciones.

Mayor profundidad de penetración. Menor consumo de gas y mejora en los costos.

Velocidades de soldadura mayores. Menor limpieza post-soldadura.

Menor consumo de energía eléctrica.

33
Datos de soldadura

Datos útiles para la soldadura MIG/MAG

Valores de corriente óptimos para alambres sólidos de acero

Diámetro del electrodo (mm) Rango de corriente (A)

0.8 50-140

0.9 65-200

1.1 140-300

1.6 180-375

Longitud de alambre sólido por Kilogramo

Diámetro del Longitud aproximada por Kilogramo (m)

electrodo (mm)
Acero al Carbono Acero Inoxidable Aluminio
0.8 125 122 364

0.9 95 93 276

1.1 55 54 160

1.6 30 29 87

Velocidad de fusión de alambres sólidos de aporte de Acero al Carbono

34
Datos de soldadura

Condiciones típicas para la soldadura de láminas

de espesor bajo por el proceso MIG/MAG

Espesor de lámina Separación Diámetro del Corriente Voltaje Gas (1)

electrodo
(mm) (in) (mm) (mm) (A) (V)

Acero al Carbono
0.9 1/32 0.8 0.9 55-65 16-17 INFRA MIXX 200/05

1.2 3/64 0.8 0.9 80-100 17-19 INFRA MIXX 200/05

1.6 1/6 0.8 0.9 90-100 17-19 INFRA MIXX 200/2

2.0 5/64 0.8 0.9 110-130 18-20 INFRA MIXX 200/8

3.2 1/8 0.8 1.1 FERRO D

FERRO D
4.0 5/32 1.2 1.1 180-200 20-23
FERRO D
6.0 (2) 1/4 1.6 1.1
Acero Inoxidable
1.6 1/16 1.0 0.9 70-90 19-20 INFRA MIXX 200/02

2.0 5/64 1.0 0.9 75-95 19-20 INFRA MIXX 200/02

3.2 1/8 1.0 0.9 90-130 18-21 INOXX MAG

6.0 (2) 1/4 1.6 1.1 180-240 22-26 INOXX MAG

Aluminio y sus aleaciones

1.6 (3) 1/18 1.0 0.9 70-100 17-18 ARGÓN
2.0 (3) 5/64 1.0 0.9 70-100 17-18 ARGÓN

3.2 1/8 1.0 1.1 100-130 19-20 ALUMIXX

6.0 (2) 1/4 1.6 1.1 150-200 26-29 ALUMIXX

Notas:

(1) Flujo de gas para la línea de gases FERRO e INFRA MIXX 200: de 12 a 14 L/min. (25-30 pie3/h).
Flujo de gas para línea de gases ALUMIXX: de 18 a 25 L/min. (40-50 pie3/h).
(2) Soldadura por ambos lados.
(3) Modo de transferencia arco pulsado.
Los rangos de flujo recomendados aplican en condiciones donde no existen corrientes de aire.

35
 Datos de soldadura

Condiciones típicas para la soldadura de placas de espesor medio y alto por el proceso MIG/MAG
Uniones a tope en posición plana Soldaduras en ángulo en posición plana

Cordón Diámetro Corriente Voltaje Longitud Diámetro Corriente Voltaje Nº de

del alambre (A) (V) de garganta del alambre (A) (V) pasos
(mm) (mm) (mm)
6 1.1 300-320 31-33 1
Aceros al carbono - INFRA FERRO D / FERRO G
10 1.1 290-310 30-32 2
Raíz 0.9 90-100 17-18
12 1.1 290-310 30-32 4
Segundo 1.1 260-270 29-30
Relleno 1.1 280-300 31-33
Acero Inoxidable - INOXX MAG
Raíz 0.9 80-85 19-20
Segundo 1.6 220-230 22-24
Relleno 1.6 265-275 25-26
Aluminio y sus aleaciones - ALUMIXX
Raíz 1.1 85-95 21-22
Segundo 1.6 210-220 24-26
Relleno 1.6 230-240 24-26

Soldaduras a tope y en ángulo en posición vertical

Espesor Diámetro Corriente Voltaje Nº de

Emplear de placa/ del (A) (V) pasos
una onda triangular Longitud alambre
de garganta (mm)
(mm)
6 0.9 80-95 17-18 1
Asegurar 10 0.9 70-180 19-20 1
la fusión en la raíz
12 (1) 0.9 80-95 17-18 2
12 (2) 0.9 70-180 19-20 2

Notas:

(1) Pasada de raíz depositada en vertical descendente.

(2) Resto de pasadas (de relleno) depositadas con oscilación del electrodo.

36
Datos de soldadura

Datos útiles para alambre tubular - FCAW

Rangos de corriente óptimos para electrodos de acero

Diámetro del alambre (mm) Corriente (A)

1.1 100-280

1.6 140-350

2.0 200-425

2.4 300-525

3.2 400-650

Los rangos de corriente varían de acuerdo al tipo de alambre tubular

Condiciones de soldadura óptimas para alambres tubulares - FCAW
Placas de acero: Gases de protección INFRA MIXX 200/25, 200/20 ó CO2 en función de FCAW
Flujo de gas de protección: 15 L/min (30 pie3/h)

Soldaduras a tope – Posición plana

Pasos Diámetro de alambre Corriente Voltaje
(mm) (A) (V)
Raíz 1.1 140-180 20
Segunda 1.6 280-350 28-30
Relleno 1.6 280-350 28-30
Todas las soldaduras – Posición vertical
Pasos Diámetro de alambre Corriente Voltaje
(mm) (A) (V)
Raíz 1.1 130-165 18
Segunda 1.1 150-170 18
Relleno 1.1 170-200 20
Soldadura en ángulo – Posición plana, horizontal y vertical – Pasada simple
Longitud de garganta Diámetro de alambre Corriente Voltaje
(mm) (mm) (A) (V)
4.5 1.6 325-375 25
6.0 2.4 400-450 30
10.0 2.4 450-525 32

37
Datos de soldadura

Condiciones típicas para la soldadura TIG

Uniones a tope

Preparación de bordes recomendada:

Respaldo eliminable Sin separación de raíz espesor mayor o

espesor menor a 3.2 mm espesor menor a 3.2 mm igual 4.8 mm

Espesor del metal Diámetro del Diámetro de la Corriente de sol- Flujo de gas de
electrodo de varilla de aporte dadura protección
tungsteno (mm) (mm) (A) (L/min)

Acero al Carbono – Corriente continua – Electrodo aleado con Torio

1.6 1.6 1.6 60-70 5
3.2 1.6 a 2.4 2.4 75-95 6
4.8 2.4 3.2 110-130 7
6.0 3.2 4.8 155-175 8
Acero Inoxidable – Corriente continua – Electrodo aleado con Torio
1.6 1.6 1.6 60-70 5
3.2 2.4 2.4 70-95 6
4.8 2.4 3.2 100-120 7
6.0 3.2 4.0 135-160 8
Aluminio – Corriente alterna – Electrodo aleado con Circonio
1.6 2.4 1.6 60-80 6
3.2 3.2 2.4 125-145 7
4.8 4.0 3.2 180-220 10
6.0 4.8 4.8 235-275 12

Nota:
La velocidad del flujo del gas de protección está basada en el gas ARGÓN. Para mezclas
con alto contenido en Helio (línea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un
30% superior que el de Argón puro.

38
Datos de soldadura

Condiciones típicas para la soldadura TIG

Uniones en T - Soldaduras en ángulo

Espesor del metal Diámetro del Diámetro de la Intensidad de Caudal de gas de

(mm) electrodo de varilla de aporte soldadura protección
tungsteno (mm) (mm) (A) (L/min)

Acero al Carbono – Corriente continua – Electrodo aleado con Torio

1.6 1.6 1.6 50-70 5
3.2 1.6 a 2.4 2.4 90-120 5
4.8 2.4 3.2 135-175 6
6.0 3.2 4.8 170-200 7
Acero Inoxidable – Corriente continua – Electrodo aleado con Torio
1.6 1.6 1.6 50-70 5
3.2 2.4 2.4 85-105 5
4.8 2.4 3.2 120-145 6
6.0 3.2 4.0 165-180 7
Aluminio – Corriente alterna – Electrodo aleado con Circonio
1.6 2.4 1.6 60-80 5
3.2 3.2 2.4 130-160 6
4.8 3.2 a 4.0 3.2 195-230 7
6.0 4.0 a 4.8 4.8 260-295 10

Nota:
La velocidad del flujo del gas de protección está basada en el gas ARGÓN.
Para mezclas con alto contenido en Helio (línea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre
un 20% y un 30% superior que el de Argón puro.

39
 Datos de soldadura

Condiciones típicas para la soldadura TIG

Uniones en esquina

Espesor del Diámetro del Diámetro de la Intensidad de Caudal de gas

metal electrodo varilla de aporte soldadura de protección
(mm) (mm) (mm) (A) (L/min)

Acero al Carbono - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio

1.6 1.6 1.6 40-60 6
3.2 1.6 a 2.4 2.4 70-90 7
4.8 2.4 3.2 110-130 8
6.0 3.2 4.8 155-175 10
Acero Inoxidable - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio
1.6 1.6 1.6 40-55 6
3.2 2.4 2.4 50-75 7
4.8 2.4 3.2 90-110 8
6.0 3.2 4.0 125-150 10
Aluminio - Corriente alterna - Electrodo aleado con Circonio
1.6 2.4 1.6 50-70 6
3.2 2.4 a 3.2 2.4 100-120 7
4.8 3.2 a 4.0 3.2 175-210 10
6.0 4.0 a 4.8 4.8 220-260 12

Nota:
La velocidad del flujo del gas de protección está basada en el gas ARGÓN. Para mezclas con alto contenido en
Helio (línea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argón puro.

40
 Corte con oxiacetileno

Principios
Metal Respuesta al calor
El oxiacetileno es ampliamente utilizado para cortar:
Acero al bajo y Muy buena calidad
Placas de acero al carbón en línea recta y diversas mediano carbono de corte
formas (redondeadas, ángulos, cuadradas) Acero inoxidable Pobre calidad de corte
Bizelado de extremos de tuberías Aluminio y cobre No aplicable
Chatarra

La acción de corte depende de la reacción química

entre el oxígeno y el hierro o el acero al carbón.
Una flama de precalentamiento es usada para elevar la
temperatura de la superficie de la placa a cortar.
El calor de la reacción fuende el metal el cual es impul-
sado de la ranura de corte por el chorro de oxígeno.

RECOMENDACIÓN

El corte con acetileno garantiza:

* Menor consumo de oxígeno
* Mejor calidad de corte
* Mayor velocidad de corte
* Menor zona aectada por el calor

41
 Equipo

El equipo requerido para oxicorte incluye:

Aditamento de corte

Regulador para oxígeno y acetileno

Manguera para oxígeno y acetileno

Oxígeno gas

Acetileno gas

El tipo de boquilla está definida por el gas com-

bustible a utilizar.

Por su seguridad los equipos deben incluir arrestadores

de flama a la salida del regulador y una válvula check
a la entrada del aditamento de corte.

42
 Flama de precalentamiento

Calienta el metal para iniciar la acción de corte.

Calienta la superficie a lo largo de la línea de corte

para mantener la acción de corte.

Desecha la pintura, grasa y óxido de la superficie

43
 Calidad de corte

El objetivo es producir un corte con:

Ranura uniforme y angosta

Acabados definidos

Superficies limpias

Sin adherencia de escoria

La calidad de una superficie de corte depende de las

siguientes variables:

Variable Condición Efecto

Muy corta ángulo superior redondeado

Separación de la boquilla
a la placa Muy alta socavamiento

Muy baja interrupción del corte

Presión de oxígeno de corte
Muy alta acabado irregular, ancho de ranura de corte variable

Muy baja fusión excesiva, adherencia de escoria

Velocidad de corte a la superficie de corte
Muy alta socavado, escoria en la parte baja del corte

Débil interrupción del corte

Flama de precalentamiento
Fuerte ángulo superior del corte muy redondeado

RECOMENDACIÓN
El acetileno usado en corte de acero:

a) 30% menos consumo de oxígeno

b) mayor velocidad de avance en el corte

c) menor desperdicio de material al dejar

ranuras de corte menores

d) mejor acabado en el corte que elimina

trabajos de limpieza posterior

e)menor área afectada por el calor resul-

tando en menor afectación de
propiedades mecánicas de material base

44
 Técnicas de operación

Corte manual Corte mecanizado

Es utilizado para cortes de longitudes hasta 30 cm (12 Los cortes con equipos mecanizados producen
pulg). mejores acabados.
Es difícil lograr un corte uniforme. Las variaciones en la Existen variedad de equipos mecanizados, con ajustes
velocidad de avance, así como de la distancia de la de velocidad y que se desplazan en línea recta, circun-
boquilla a la placa, provocan acabados irregulares en ferencia o en formas definidas.
las superficies cortadas.
Es posible lograr mejores resultados con el uso de
guías rectas y circulares.

Los sistemas mecanizados permiten preparar para sol-

dar las superficies cortadas.

Se pueden realizar
varios cortes
simultáneamente.

Sistema de corte
mecanizado

RECOMENDACIÓN

Para mayor información sobre los

beneficios del corte de acero con
acetileno, consulte con un asesor,
quién le demostrará los beneficios
descritos

45
 Condiciones de operación típicas
Espesor de placa mm 6 9 12 18 25 35 50
pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 3/8 2

Tamaño de la mm .8 .8 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6

boquilla (pulg) (1/32) (1/32) (3/64) (3/64) (1/16) (1/16) (1/16)

Velocidad de corte mm/s 10.2 9.3 8.9 6.3 5.5 5.1 4.9
in/min 24 22 21 15 13 12 11.5

kg/cm2 1.8 1.8 2.1 2.1 2. 3.2 3.2

Oxígeno Presión
de corte PSI 25 25 30 30 40 45 45
Flujo l/hr 650 950 1150 1600 2000 2500 3300
Gas de precalen- kg/cm2 0.14 0.21 0.21 0.21 0.30 0.30 0.30
tamiento PSI 2 3 3 3 4 4 4
Presión
Relación de flujo Acetileno 310 320 340 340 400 430 430
l/hr Oxígeno 340 355 375 375 440 475 475
Gas LP Butano 255 265 300 300 350 400 400
Oxígeno 1080 1125 1275 1275 1475 1720 1720
Nota: Estas condiciones representan un ajuste inicial. Ajustes más precisos dependen del tipo de boquilla, la separación boquilla
placa y las condiciones de la superficie.

La seguridad en soldadura
La seguridad de soldadura requiere seguir las reglas básicas de seguridad. Manténgalas siempre presentes.

Reglas de seguridad

1. Ningún objeto que pretenda soldar es tan importante como usted.

Evite la asfixia y enfermedades derivadas de la inhalación de humos generados durante la aplicación de sol-
dadura. Asegúrese que siempre exista una buena circulación de aire puro para respirar.

2. Evite riesgos de fuego, removiendo los materiales combustibles que existan en su área de trabajo.
Las chispas generadas durante la aplicación de soldadura tienen un alcance mayor al que se pueda imaginar,
especialmente cuando la aplicación se realiza en partes elevadas.

Nunca suelde en un área en la que existan líquidos combustibles, papel, tela, grasas.

3. Utilice lentes de seguridad aprobados pr Norma ANSI, para prevenir daños a los ojos. En muchas ocaciones las
chispas de soldadura saltan al interior de la careta protectora.

4. Nunca ingrese a espacios cerrados sin la vigilancia de otra (s) persona (s). La aplicación de soldadura en espa-
cios cerrados genera peligros como: fuego, explosión, asfixia o choque eléctrico.

5. Siempre tenga presente las rutas de salida en caso de emergencia.

46
6. Nunca suelde material galvanizado sin la adecuada extracción de humos o ventilación, los humos de zinc son
tóxicos.

7. Los humos producidos durante la aplicación de soldadura afectan la salud. Mantenga su cabeza alejada de la
corriente de humos. Así mismo, utilice el equipo de respiración adecuado.

8. Poliéster y otras fibras sintéticas no son recomendadas para realizar actividades de soldadura por su alto grado
de inflamabilidad. Utilice siempre ropa de algodón natural.

9. Nunca tire residuos de electrodos al piso, pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar materiales
combustibles. Así mismo, pueden funcionar como rodillos que le provoquen resbalar y una caída.

10. Las máquinas de soldar elevan los valores de la corriente eléctrica. Prevenga los daños por choques eléctricos,
asegurándose que los cables y conexiones se encuentran en buenas condiciones.

11. Nunca suelde si su ropa está húmeda o Ud. está parado en un charco de agua.

12. Nunca suelde ningún material que contenga sustancias volátiles como gasolina. El contenedor puede explotar
aún si esta vacío.

Seguir éstas sencillas reglas le garantiza desarrollar la actividad de soldadura por largo tiempo.

47
NOTAS

50
NOTAS

51
NOTAS

52
INFRA
Félix Guzmán No. 16, Col. El parque,
C. P. 53398, Naucalpan, Edo. de México
Tel.: 53-29-30-00 Conm. / 53-29-30-30 Fax: 53-29-32-50

Para consultas técnicas, aclaraciones y sugerencias, llame sin costo al:

01 800 712 25 25
Tu mejor opción
www.infra.com.mx