TECNICATURA UNIVERSITARIA EN ARTE CERÁMICO
Decoración Seriada 1
Trabajo Practico N° 9
Actividad Integradora: Esmaltes. Reconocimiento de efectos y defectos de los
esmaltes. Posibles correcciones.
Profesora: Perez Viviana
Alumna: Gigena Keila Calanit Merlina
El objetivo de este práctico es poner en relación las experiencias personales en el
proceso de las decoraciones realizadas, las técnicas de esmaltado practicadas, los
materiales usados y las piezas resultantes; con materiales teóricos de la bibliografía y
si es necesario con conceptos propios, o de otros espacios curriculares como pueden
ser las reacciones físicas y químicas que tienen lugar en las distintas etapas del
proceso de la cocción cerámica.
DEFECTOS DE LOS VIDRIADOS
Los defectos que presenta un vidriado pueden producirse en cualquiera de los
pasos de su elaboración. Ya sea al preparar la barbotina del esmalte, en la aplicación,
en la fase de secado; o en el horno; en la masa fundida, en la solidificación del vidrio,
en el enfriamiento, etc.
Estos defectos serán manifestaciones no deseadas que aparecen en el
producto cerámico terminado. Pero a veces tales defectos se pueden provocar y
recrear, utilizándolos como efectos decorativos especiales.
En muchos casos no se pueden determinar claramente las causas, o el defecto
no puede atribuirse a una causa única.
Antes de analizar los defectos del esmalte, si lo hubiere, conviene comprobar si se
cometió algún error en alguna de las fases del proceso, para ello es importante el
registro realizado de todas las etapas del esmaltado.
IMPORTANTE: pare un aprendizaje a conciencia es indispensable registrar las
acciones para luego analizarlas en búsqueda de “errores” y tomar esos errores
como oportunidad de aprendizaje.
Actividades de indagación
- Busca información sobre defectos en los esmaltes, sus posibles causas y
posibles soluciones.
- Busca en tus piezas, pruebas o experiencias ejemplos de tales problemáticas.
- Revisa tus registros, bitácora, o en tu memoria, en busca de acciones erróneas,
errores o falta de información sobe algún paso o recomendación que no tuviste en
cuenta.
Actividades de elaboración para entregar y exponer:
1- Realiza un cuadro, mapa conceptual, o gráfico, con los principales defectos en
el esmalte, su descripción, y las posibles causas y soluciones. Aporta imágenes.
2- Elabora un sintético escrito a modo de conclusión. Relaciona la información con
tus experiencias personales, tus aprendizajes, dificultades que faltan superar,
expresa tus dudas o plantea nuevos interrogantes que se presentan a futuro.
Bibliografía
Chavarría, Joaquín. Esmaltes. Pág. 35 a 38
Matthes Wolf E. Vidriados cerámicos. Pág. 116 122
Rhodes Daniel. Arcilla y vidriado para el ceramista. Pág. 181 a 187
Busca otros autores que aporten información al respecto. Siempre compara la info
de sitios de internet con autores reconocidos para comprobar la veracidad de la
información.
(En algunos de los que aquí sugiero la información está muy relacionada a la
preparación en laboratorio de los esmaltes pero igual hay algunos ítems que son
específicos del proceso de aplicación y cocción)
Defecto del Causas Posibles tratamientos
vidriado
es una tensión entre la pasta y el
vidriado que se produce en el rebajando la dilatación térmica del vibrado y con ello su contracción
enfriamiento(coeficiente de
dilatación) la pasta se contrae
1aumentar la sílice
menos que la capa del vidriado
durante el enfriamiento. La causa
del agrietamiento es por alto 2 disminuir el feldespato
coeficiente de dilatación y por lo
tanto de contracción en el vidriado 3 disminuir cualquier otro material conteniendo Sosa o potasa
en relación a la dilatación de la
pasta. Si la contracción es de un 4 aumentar el óxido bórico sin aumentar la alumina
grado similar no se establece en
tensiones pero si el vidriado se 6 sustituir por plomo la Sosa y la potasa
contrae más que la arcilla se pone
en tensión y se cuartea.
7 cambiar la pasta
Cuarteo diferido: se produce mucho
Agrietamiento tiempo después de cocido y se El feldespato, frita y otros materiales de alta dilatación añadidos en la
capilar debe a la ligera expansión que pasta aumentan la dilatación de la pasta y evitará el agrietamiento en las
puede sufrir el soporte al reaccionar pastas de bajo fuego. el uso del feldespato o frita incorporando óxidos de
químicamente con el agua alta dilatación tales como la Sosa y la potasa tienen efecto evitar el
absorbida a través de sus poros si agrietamiento capilar. otra forma de correccion es añadir más cuarzo a la
el soporte reacciona con el agua pasta( esto es para baja temperatura
sufre una ligera expansión conocida
como expansión húmeda y el 8 disminuir la proporción de alcalinos. (para la perdida de brillo y
esmalte entonces sometido a fuerza fundencia añadir frita borácica o colemanita)
de tensión para acompañar este
aumento de dimensiones de para el cuarteo diferido: El agua reacciona especialmente con las fases
soporte esta fuerza de tensión amorfas hidratando y expandiendo el soporte, y en cambio lo hace
pueden y sobre el esmalte mucho menos con fases cristalinas. La adición de CaCO3 o una arcilla
provocando su cuarteo calcárea a la composición de la pasta hasta obtener algo más del 10 %
de CaO en la composición, permite la formación de una estructura
cristalina que rebaja la expansión por humedad. Esto implica,
prácticamente, una reformulación a fondo de la pasta del soporte.
esmalterugoso y sin brillo, esmalte
con superficie despareja, esmaltes La capa de esmalte no debe ser muy delgada. Si esmaltamos la pieza
que corren, se ampollan y se completa, esperar para repetir la operación entre capa interior y exterior,
escurren. ya que el biscocho se satura de agua.
si el biscocho es muy poroso, hay que remover continuamente el esmalte porque queda sedimentado
Defectos de quedará desparejo el esmalte ya sobre todo para baño e inmersión.
que absorberá más y menos en
aplicación algunas partes
hornear el biscocho a más temperatura que el esmalte para que este no
sea tan poroso
Si la pared de biscocho es muy fina,
se satura de agua en el momento
del esmaltado y no adhiere la Si quedan mojones o gotas de esmalte, quitarlas con una herramienta
cantidad necesaria para una capa para que su terminación sea pareja.
correcta.
Este defecto se produce cuando
parte del esmalte se desprende,
dejando visible el engobe o el
soporte.
1)Desconchados debidos a una
deficiente adaptación entre esmalte
y soporte a causa de las diferencias
en su contracción. Durante el
enfriamiento, se produce una
contracción del soporte y una
solidificación y contracción del - Aumentar, en la medida de lo posible, el coeficiente de dilatación del
esmalte, hasta llegar a la esmalte: Existen diferentes vías para esto:
temperatura ambiente. Ambos,
soporte y esmalte, son sólidos con o Aumentar la proporción de alcalinos en el esmalte. o Disminuir la
diferente composición y proporción de alúmina. o En esmaltes borácicos, disminuir ligeramente la
propiedades y están íntimamente proporción de boro aumentando la proporción de plomo o de alcalinos.
unidos por la interfase en la que
ambos han reaccionado así que, si
durante el enfriamiento el esmalte - Disminuir, en la medida de lo posible, el coeficiente de dilatación del
contrae menos que el soporte, se soporte: o Disminuir la proporción de cuarzo de la pasta y compensar el
ve sometido a fuerzas de aumento de fundencia, si es posible, con una arcilla refractaria.
Desconchado o compresión por parte del soporte
estallido, que pueden llegar a romper su 2. Actuaciones posibles para solucionar defectos de desconchado
descascarado unión con el soporte, provocando el provocado por una insuficiente interfase entre el esmalte y el soporte:
defecto conocido como
“desconchado”. - Aumentar la fundencia del esmalte: o Añadir una frita alcalina, borácica
o plúmbica (depende del tipo de esmalte). o Disminuir la proporción de
Desconchados por falta de cuarzo o de alúmina en la composición del esmalte. - Aumentar la
adherencia de los esmaltes que fundencia del engobe (3) . Como se ha visto, todas las actuaciones para
pueden ser causados por un exceso solucionar el desconchado debido a una deficiente adaptación entre
de refractariedad (1) que impide la esmalte y soporte o debido a una insuficiente interfase, se basan en la
formación de una adecuada modificación, en última instancia en la modificación de las composiciones,
interfase. La composición, espesor bien sea del esmalte, del soporte o incluso de ambas, por lo que deberán
y características de esta interfase comprobarse los resultados y modificar, si es necesario, la curva de
dependen de la temperatura cocción para adaptarla a la nueva composición.
máxima de cocción y de las
características físico-químicas del
soporte y del esmalte (2) .
- En piezas con engobe sobre el
que se aplica una o varias capas de
esmalte, puede darse también
desconchado debido a un exceso
de refractariedad del engobe que
provoca una débil interfase entre
engobe y esmalte (3) .
Se produce cuando el esmalte
fundido se desliza por las paredes
de la pieza hasta llegar a las placas
. Tras el enfriamiento el objeto
esmaltado queda sólidamente
adherido a la placa, siendo
imposible separarlo sin ruptura. A
veces, sin llegar a alcanzar las La causa principal del esmalte es su baja viscosidad en fundido, por lo
placas puede formarse un cordón que puede corregirse con cualquiera de la siguientes acciones:
de mayor espesor en la base, y en
las partes angulares un menor
espesor de esmalte, llegando a - Aumentar la proporción de sílice en la composición del esmalte.
transparentar el soporte
- Aumentar la proporción de alúmina en la composición del esmalte hasta
Este defecto se debe a una baja llegar a una relación molar 1:10 con la sílice.
Escurrimiento
viscosidad en fundido del esmalte
agravado por la aplicación de este - Disminuir la proporción de alcalinos o de CaO en la composición
en capas gruesas. Puede aumentando la de sílice y/o alúmina ligeramente
provocarse este defecto también
por una excesiva temperatura de Si el escurrido se produce por segregación de componentes fritados,
cocción o por un tiempo de puede corregirse aumentando la cantidad de caolín empleado como
permanencia a la temperatura de suspensionante en el esmalte y molturar este lo más finamente posible.
cocción demasiado largo. En Debe considerarse que una molienda excesiva puede variar el aspecto
esmaltes fritados puede producirse del esmalte y causar el defecto de retirado, por lo que debe probarse
una segregación de la parte fritada primero.
durante la aplicación ya que esta
tiene un mayor peso específico y
esto provocar durante la cocción
escurrimientos parciales del
esmalte
Defecto Causas Tratamiento
se produce cuando el esmalte no cubre uniformemente la
totalidad del soporte dejando espacios sin cubrir.
Este defecto se debe a una excesiva contracción del - Limpiar bien la superficie a esmaltar.
esmalte durante su secado. Esto puede darse en esmaltes
que se aplican con un grosor excesivo o en esmaltes
floculados - Sustituir parte de las arcillas o caolín de la
composición por fracciones calcinadas.
En procesos de monococción, la acumulación de sales
solubles en la superficie del soporte puede provocar - Disminuir la tensión superficial del esmalte, con el
también este defecto . El defecto se agrava si además se objetivo de que se forme una buena interfase con
tiene una mala adherencia al soporte a causa de el soporte.
suciedad, grasa o polvo en la superficie de este; una
retirado tensión superficial elevada o una excesiva molienda del Los alcalinos disminuyen la tensión superficial.
esmalteFormación de grietas en el esmalte durante la Los cationes divalentes disminuyen la tensión
cocción, que no se reparan debido a una excesiva superficial a medida que es mayor el radio
viscosidad en fundido y/o una elevada tensión superficial. iónico(6)
En algunos casos, grietas formadas en el soporte (grietas
de colado, pequeñas grietas provocadas en el secado, Tensión superficial: Zn2+ < Ba2+ < Sr2+ < Ca2+ <
etc.) pueden provocar también el retirado del esmalte, Mg2+
especialmente si este es poco plástico o tiene una elevada
viscosidad en fundido o tensión superficial excesiva, tal Puede disminuirse también la tensión superficial
como se aprecia en la figura 3. - Excesiva contracción del disminuyendo, en la medida de lo posible, el
esmalte durante su secado. Esto puede darse en esmaltes contenido en alúmina.
que se aplican con un grosor excesivo o en esmaltes
floculados . Mala adherencia al soporte a causa de
suciedad, grasa o polvo en la superficie de este o una
excesiva molienda del esmalte
Las burbujas que aparecen en el seno de los esmaltes
cocidos son gases que no se han eliminado durante la
cocción y que, por diferentes causas, han quedado
retenidos en el interior del esmalte. La presencia de estos
gases o su retención pueden tener múltiples causas , que
pueden dividirse en dos grandes grupos, según las
burbujas se generen a partir de gases presentes en el
soporte o esmalte (burbujas primarias) o se generen a
partir de reacciones entre materias primas durante la
cocción (burbujas secundarias) Esta multiplicidad de
causas provoca que, en ocasiones, sea difícil su solución.
Algunos autores clasifican las burbujas segun su tamaño
en: cascara de huevo, piel de naranja,cráteres.
- Sustituir, si es posible, las materias primas que
Burbujas de aire procedente de la suspensión de esmalte, se descomponen liberando gases por otras que no
que no se han eliminado o que se han generado durante la lo hagan, como por ejemplo el carbonato cálcico
aplicación del esmalte por wollastonita, el carbonato de magnesio por
talco o por óxido de magnesio, etc.
- Aire presente en los poros del soporte que no llega a
eliminarse. - Disminuir la viscosidad en fundido del esmalte,
con el objetivo de facilitar la eliminación rápida de
- Gases disueltos en el esmalte que coalescen en burbujas. Esto puede lograrse añadiendo
burbujas a partir de su nucleación en partículas sin pequeñas proporciones de algún fundente alcalino
disolver que actúan como centros de nucleación (4) . (frita alcalina, carbonato de litio, etc.)o frita
plúmbica en esmaltes de baja temperatura,
- Desgasificaciones de las materias primas del soporte en disminuir, en la medida de lo posible, el contenido
los procesos de monococción: la pasta puede tener en su en alúmina, etc.
composición CaCO3 que descompone sobre los 900 ºC, o
ampollado y impurezas de CaSO4 , que descompone sobre los 1000 - Disminuir la tensión superficial del esmalte, con
burbujeo ºC, piritas, calcopiritas etc. Parte del gas desprendido en la el objetivo de que, una vez alcanzada la superficie
descomposición ha de atravesar la capa de esmalte. Si del esmalte fundido, las burbujas puedan romper la
este tiene una elevada viscosidad y/o una elevada tensión capa tensa de la superficie del líquido y migrar a la
superficial, puede quedarse retenido formando burbujas. atmósfera. Los alcalinos disminuyen la tensión
superficial.
- Desgasificaciones de materias primas o de impurezas del
esmalte: De forma análoga, el esmalte puede estar - Molturar y tamizar tanto la pasta como el esmalte
formulado con algunas materias primas o tener impurezas, para evitar la presencia de partículas muy gruesas
que presentan descomposiciones en el intervalo de que ralentizan la desgasificación.
maduración del esmalte.
- Aumentar ligeramente la temperatura de cocción,
- Descomposiciones de ligantes orgánicos en la medida que la composición del soporte y del
esmalte lo permitan. Este aumento permitirá una
- Si el esmalte tiene una o varias fritas en su composición, disminución de la viscosidad en fundido y, en
pueden presentarse burbujas si estas tienen algún menor medida, de la tensión superficial de los
infundido (defectuosa fusión de la frita) o partículas esmaltes con bajos contenidos en boro y plomo.
insolubles en silicatos fundidos que no reaccionan
completamente con las fritas
- Temperatura de cocción excesiva: o que provoque la
descomposición de algún componente o la reducción del
óxido de hierro a óxido de hierro con desprendimiento de
oxígeno o que provoque la volatilización de algún
componente, como plomo o boro. o que disminuya la
solubilidad del gas en el esmalte fundido y en
consecuencia aumente su saturación, nucleando y
formando burbujas
- Una excesiva viscosidad y/o tensión superficial del
esmalte favorece la retención de burbujas.
- Aire procedente de la suspensión de esmalte,
que no se ha eliminado.
- Aire presente en los poros del soporte que no
llega a eliminarse.
- CO2 procedente de la descomposición de
carbonatos presentes en el esmalte o en el
soporte .
- Desgasificaciones de las materias primas del
soporte en los procesos de monococción: la pasta
Diversas pueden las las sospechas que la causan. Una es puede tener en su composición CaCO3 que
descompone sobre los 900 ºC, o impurezas de
la presencia de pequeñas burbujas en la superficie de la CaSO4 , que descompone sobre los 1000 ºC,
piritas, calcopiritas, etc. Parte del gas desprendido
cerámica. Esto se presenta a veces en coladas cuando el en la descomposición ha de atravesar la capa de
esmalte. Si este tiene una elevada viscosidad y/o
engobe no se ha agitado suficiente y permanece aire una elevada tensión superficial, puede quedarse
cuando se cuela . Esas burbujas pueden flotar sobre el retenido formando burbujas.
vidriado durante la cocción dejando una pequeña rotura en - Los óxidos colorantes pueden desprender
oxígeno en reacciones de reducción.
la superficie del vidriado
- Desgasificaciones de materias primas o de
Todos los vidriados contienen algunos materiales volátiles impurezas del esmalte: de forma análoga, el
esmalte puede estar formulado con algunas
y normalmente pasan una cierta agitación y ebullición materias primas o tener impurezas, que presentan
picado O descomposiciones en el intervalo de maduración
PINCHADO cuando se desprenden estos volátiles. La mayoría de las del esmalte.
picaduras son cráteres solidificados de tal actividad de - Reacciones de impurezas y contaminaciones con
ebullición. Los peor dañados son los vidriados mate y el esmalte.
otros vidriados infracocidos. Los esmaltes fluidos son - Los esmaltes fundidos pueden absorber gases
de la atmósfera del horno que originen pinchado .
menos propensos a este defecto . A veces un vidriado
sobrecaliente puede salir picado. Causado por la ebullición - Temperatura de cocción excesiva, que provoque
la descomposición de algún componente o la
del esmalte cuando se acerca a su fase de vapor. Los reducción del óxido de hierro (III) a óxido de hierro
(II) con desprendimiento de oxígeno.
vidriados con más Zinc o Rutilo son más propensos.
- Temperatura de cocción demasiado baja , que
Si la cocción es muy reductora puede depositarse carbón provoca un valor demasiado alto de la viscosidad
en los poros de la arcilla en fundido del esmalte.
- Descomposición de ligantes orgánicos.
- Cocción demasiado breve, con poco tiempo de
permanencia .
- Presencia de sales solubles (generalmente
sulfatos de calcio y manganeso y sales alcalinas),
en la composición del soporte que durante el
secado migran a la superficie y provocan
pinchados si su descomposición se realiza a una
temperatura superior a la de sellado del esmalte
¿Qué es la tensión superficial de un esmalte? La tensión superficial () es una propiedad física de los líquidos. Nos estamos refiriendo,
por tanto, a la tensión superficial del esmalte fundido. Las moléculas situadas en la superficie de un líquido, por ejemplo agua, están
sometidas a las fuerzas de cohesión de las moléculas que las rodean parcialmente. La resultante de tales fuerzas está dirigida hacia el
interior del líquido perpendicularmente a su superficie (figura 5). Por esta razón, las moléculas de la superficie poseen mayor energía
que las del interior. Como consecuencia, la disminución de la superficie de un líquido lleva consigo un trabajo
Escurrido
Cuarteadura, agrietamiento capilar
Puntos en el esmalte, posiblemente un defecto por la aplicación. cuando hacemos inmersión y el esmalte tiene burbujas flotando.
podemos echar alcohol en la superficie del esmalte antes de realizar la inmersión para evitar, o corregirlo donde quedan esos puntos
con un pincel, tal como hacemos para tapar el agarre de la pinzas para esmaltado.
En esta pieza se ve el vidriado irregular, en algunas partes esta muy fina, rasposa, con poco brillo. Su capa es delgada en algunas
partes y en otras no. Fue bañada probablemente con el esmalte muy diluido o decantado. el baño fue desparejo, se notan las gotan
que sobresalen. Luego de esta experiencia, prefiero esmaltar por inmersion y utilizo el baño para plastos o piezas con superficies muy
grandes.
Este puede ser un caso de retirado de esmalte, ya que la pieza estaba muy sucia. Además creo haber hecho una sobrecarga de
esmaltes, porque estaba probando una superposición de esmaltes (violeta arriba blanco), esto puede ser por una excesiva contracción
del esmalte durante su secado. Esto puede darse en esmaltes que se aplican con un grosor excesivo
Este caso puede ser similar al anterior, había una reserva hecha con cera, que no se realizo de forma prolija entonces pueden haber
quedado restos de la misma en otros espacios de la superficie . Ademas la pieza contenía suciedad porque no la limpie.
En mi experiencia después de un año trabajando con el esmaltado de piezas de alumnas de el taller de cerámica “Rufina
decocerámica” realizadas con esmalte cristal, siempre estuvo presente el craquelado, motivo por el cual, Juli la dueña del taller solo
vende piezas esmaltadas con color, donde no tiene este problema de craquelado tan a menudo. Probo muchísimas temperaturas
distintas entre biscocho y esmalte, probo distintas pastas y distintos esmaltes pero nunca pudo solucionar el craquelado. Hace poco
tiempo le consulte por las rampas de su horno, ella realiza cocciones que duran 5 horas como mucho en un horno de 40x40 MANTA.
Yo creo que hay una posibilidad en que su programa va muy rápido y al ser un horno de manta se enfría muy rápido. También me
comento que comienza a abrir la puerta del horno a los 200 grados aprox para que se enfríe . pero desconozco si esto puede ser una
causa. Una duda que me surge al respecto es porque le sucede esto con el esmalte cristal y no con los vidriados de colores. Me
gustaria saber mas en profundidad, cual es la meseta que debe ajustarse para evitar el craquelado en caso de que este no sea por un
desajuste de pasta y esmalte y descartando también que sea un enfriamiento rápido.
Bibliografía
Chavarría, Joaquín. Esmaltes. Pág. 35 a 38
Matthes Wolf E. Vidriados cerámicos. Pág. 116 122
Rhodes Daniel. Arcilla y vidriado para el ceramista. Pág. 181 a 187
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