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Procesos de fabricación de piezas por

arranque de virutas
Torneado
1. Fijación de la herramienta
2. Parámetros fundamentales
que definen el régimen de
corte en el proceso de
torneado
3. Tiempos de mecanizado
4. Costes de mecanizado
 Fijación de la herramienta
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1. Perpendicularidad al eje de giro.

2. Mismo plano horizontal que el eje
de giro.
3. Forma de sujeción.

γ > γ0 γ < γ0
α < α0 α > α0 2 /28
Posición correcta. Aceptable para desbaste. Aceptable para acabado.
 Fijación de la herramienta
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 Bridas paralelas a
la base del carro:

 Voladizo:

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 Cálculo de los parámetros fundamentales
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que caracterizan el proceso de corte
Parámetros fundamentales que definen un régimen de corte:
1. Velocidad de corte
2. Avance
3. Profundidad de corte

Para definir correctamente un régimen de corte se deben calcular o

seleccionar adecuadamente los valores para estos tres parámetros,
asociados a la selección adecuada de la herramienta de corte a utilizar

Ya se ha visto en clases anteriores como calcular los valores adecuados para

éstos parámetros

Estos valores se pueden optimizar en función de criterios básicamente

económicos

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 Cálculo del tiempo de mecanizado para
diferentes operaciones: Cilindrado
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 Cálculo del tiempo de mecanizado para
diferentes operaciones: Refrentado a Vc var
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 Cálculo del tiempo de mecanizado para
diferentes operaciones: Refrentado a Vc cte
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 Cálculo del tiempo de mecanizado para
diferentes operaciones: Refrentado o
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cilindrado de un tramo de la pieza

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 Resumen de expresiones para el cálculo
de tiempos de mecanizado
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 Problema 1. Torneado
www.upc.edu Potencia necesaria y Tiempos de corte

Gama de velocidades de corte (rpm): 2000 - 1500 – 1200 - 750 - 500 - 250 - 125 y 62

Vc(rec)=120m/min
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Es=4Ws/mm3
Ƞ=0,9
 Problema 1. Torneado
www.upc.edu Potencia necesaria y Tiempos de corte

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 Problema 1. Torneado
Potencia necesaria y Tiempos de corte
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Nme=Nm/ƞ=10053W

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 Problema 2. Torneado
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Un cliente encarga a la empresa donde trabajamos como responsable del taller de mecanizado la fabricación
de un lote de 5000 piezas. El trabajo consiste en cilindrar la superficie exterior de las piezas hasta dejarlas
en 59 mm, según las indicaciones del plano de la figura 1. El cilindro inicial del que se parte es fabricado por
fundición y tiene un diámetro de 60 mm. El material de dichas piezas es acero inoxidable con Es = 4,5
W·s/mm3, y un coeficiente de dilatación térmica de α = 11·10-6 oC-1. El cliente nos pide hacer la entrega de
las piezas en el período más corto de tiempo posible.
Después de un análisis con el equipo técnico del taller se ha llegado a las siguientes recomendaciones:
• Las piezas quedarán fijadas a la máquina en un mandril como el que se muestra en la figura 2. Este
mandril se fijará al torno a través de un plato de 3 garras auto-centrantes.
• Para esta operación, la herramienta inicia el mecanizado separada a 5 mm de la pieza y lo acaba a 3
mm de la pieza.
• Se dispone de un lote de 100 herramientas que se quiere aprovechar y de ellas se sabe que la longitud
de su filo de corte es de 10 mm, el exponente de la ecuación de Taylor n = 0,3 y que mecanizando a una
Vc = 250 m/min, la vida de la herramienta es de 2 min. Las herramientas son de plaquitas triangulares de
simple cara, con un radio de punta de 0,6 mm y se colocan en un porta-plaquitas con ángulo de
inclinación principal ψ =45o. Cada una de ellas tiene un PVP = 0,5 €. Consultar la figura 4 si es
necesario.
• Se utilizará un torno universal con un motor eléctrico de 7 kW de potencia y un Ƞ=90 %
• El torno tiene una gama de velocidades de corte según: 2500, 1250, 600, 300, 150 rpm y de avance,
según se muestran en la figura 3.

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 Problema 2. Torneado
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Conociendo esta información, deberíamos dar una respuesta al cliente. Para ello es necesario
calcular:
• La velocidad de corte a utilizar para poder responder a la demanda de tiempo exigida por el
cliente.
1 1
𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = − 1 · 𝑡𝑡𝑐𝑐𝑐 = − 1 · 30 = 70 𝑠𝑠/𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑛𝑛 0,3
𝑚𝑚 1 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑐𝑐 = 𝑉𝑉𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑚𝑚 · 𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑛𝑛 = 250 · · (120𝑠𝑠)0,3 = 17,52
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 60 𝑠𝑠
𝑐𝑐 17,52 𝑚𝑚 60 𝑠𝑠
𝑉𝑉𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑛𝑛 = 0,3
= 4,90 · = 294,45 𝑚𝑚/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 (70 𝑠𝑠) 𝑠𝑠 1 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚𝑚
1000 𝑉𝑉𝐶𝐶 1000 · 294,45
𝑛𝑛 = = 𝑚𝑚 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
= 1562,1 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
𝜋𝜋·𝐷𝐷 𝜋𝜋 · 60 𝑚𝑚𝑚𝑚

Ajustando este valor a las velocidades de giro de la máquina, se selecciona como nR = 1250 rpm y
como Vc real:
𝜋𝜋·𝐷𝐷·𝑛𝑛 𝜋𝜋 · 60 𝑚𝑚𝑚𝑚·1250 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
𝑉𝑉𝑐𝑐 = 1000
= 1000 𝑚𝑚𝑚𝑚/𝑚𝑚
= 235,62 𝑚𝑚/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

• El avance para garantizar los requerimientos de la pieza

𝑎𝑎 = 32 · 𝑅𝑅𝑎𝑎 · 𝑟𝑟 · 10−3 = 32 · 25 𝜇𝜇𝜇𝜇 · 0,6 𝑚𝑚𝑚𝑚 · 10−3 = 0,692 𝑚𝑚𝑚𝑚/𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
Ajustando el avance a los encontrados en la máquina, se toma como aR= 0,68 mm/rev
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 Problema 2. Torneado
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• ¿Habrá suficientes herramientas disponibles para mecanizar el lote de piezas que pide el cliente? Demostrarlo
calculando el número de herramientas necesarias para fabricar el lote de piezas solicitado por el cliente.
𝑡𝑡𝑐𝑐 ·5000 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 340 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑁𝑁ℎ = 𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚
= 𝑠𝑠 1 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 98 herramientas
70 ·3 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓·
𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 60 𝑠𝑠

Hay suficientes Sí

• Comprobar que se puede realizar la operación con la máquina de la que se dispone. Justificar el resultado con
la potencia de mecanizado se requiere.
𝑊𝑊𝑊𝑊 𝑚𝑚 1 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 1000 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑁𝑁𝑚𝑚 ≥ 𝐸𝐸𝑠𝑠 · 𝑉𝑉𝑐𝑐 · 𝑎𝑎 · 𝑝𝑝 = 4,5 𝑚𝑚𝑚𝑚3
· 235,62 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
· 60 𝑠𝑠
· 1 𝑚𝑚
· 0,68 𝑚𝑚𝑚𝑚 · 0,5 𝑚𝑚𝑚𝑚 = 6 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑁𝑁𝑚𝑚 6 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑁𝑁𝑚𝑚𝑚𝑚 = = = 6,68 𝑘𝑘𝑘𝑘
Ƞ 0,9
¿Se puede? Sí
• Como se ha comentado anteriormente, estas piezas van fijadas en un mandril para poder ser mecanizadas
exteriormente en una sola estacada. El tipo de fijación es a través de un ajuste con apriete del tipo "Para no
transmitir esfuerzos notables y que puedan montarse y desmontarse sin deterioro". Decidir la especificación
técnica normalizada que debe tener el diámetro exterior del mandril para que cumple este requerimiento.
Eje: Ø40 h7
• Determine por encima de qué valor de temperatura de trabajo de las piezas se debería trabajar para evitar que
éstas tengan movimiento relativo respecto al mandril. El material del mandril es Aluminio 2017 y su coeficiente de
dilatación es α =24x10-6 oC-1. Se sabe además que este se calienta un 30 % menos que las piezas. Justifique su
respuesta numéricamente.
T pieza= oC
T mandril=oC
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