SOLDADURA
(Materiales Dentales II)
Definición
Unión de metales por fusión de un relleno metálico. La unión se crea uniendo las partes
metálicas que se van a soldar con el elemento de soldadura y no fundiendo o difundiendo
las partes metálicas.
Elemento de soldadura
Aleación metálica de relleno que cuando se funde, fluye en intimo contacto con las
superficies metálicas que se van a unir.
Composición del elemento de soldadura
Similar a la de las superficies metálicas a soldar.
Contiene un metal que baja el punto de fusión (Sn, Zn).
Se clasifican según su fineza.
Fundente de soldadura
Material que generalmente aumenta las propiedades de fluencia y humectación del metal de
relleno, controlando la oxidación de las partes metálicas que se van a soldar durante la
técnica de de soldadura.
Características físicas de los elementos de soldadura
1-Resistencia a la decoloración y a la corrosión en el medio oral. (Resistencia a la
corrosión por si misma, o corrosión electrolítica por acción anódica con el metal al que se
fusiona).
2- Temperatura de fusión entre 32-64 ºC por debajo de las partes a unir. (Para que las
partes a unir no se fundan y para que fluya fácilmente la soldadura sobre el área de trabajo).
3- “Fluencia” libre una vez fundido. (Características de la soldadura relacionadas con su
fluidez, tensión superficial y capacidad de adherirse al material que se va a soldar).
4- Resistencia a la formación de hoyos. (Es una de las fallas técnicas más frecuentes.
Defectos frecuentes cuando se utilizan soldaduras con una cantidad considerable de metal
base. Volátiles al recalentarse, el vapor crea los defectos.
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5-Fuerza al menos como las partes a unir. (La dureza y la resistencia de las aleaciones de
oro para soldar aumenta a medida que disminuye el contenido de oro o fineza de la
soldadura).
6-Compatibilidad de color con la de las partes que se van a unir. (Después del pulido no es
visible. Ni cuando se ha utilizado la técnica correcta)
Fundentes para soldadura
Controlan la oxidación de las superficies metálicas.
Fluyen sobre las superficies a unir, desplazando el oxígeno atmosférico para que no
entre en contacto con el metal.
Originan compuestos solubles con los óxidos ya formados
El soldador ya fluido puede desplazar al fundente ya fundido y humedecer la
superficie metálica no contaminada que hay debajo de él.
Revestimiento para soldadura
1. Cambios de dimensión por la temperatura compatibles con los de las partes
que se van a unir.
2. Resistencia suficiente para mantener la integridad sin fracturarse, durante los
ciclos de calentamiento y enfriamiento.
3. No contaminar las superficies que se van a unir, que la combinación de
componentes facilite el flujo del elemento soldador creando creando un
ambiente reductor.
4. Eliminación fácil de la prótesis una vez unida.
Consideraciones generales
1) Se colocan cuidadosamente las partes que se van a unir, que no estarán
contaminadas.
2) Se determina el espacio y la forma de unión de la soldadura.
3) Se pone el fundente de soldadura dentro del espacio de unión, si es posible.
4) Se calienta la parte metálica y el medio de soldadura, hasta que este fluya, llenando
el espacio de unión.
5) Se suprime el calor tan pronto como sea posible.
6) Se revisa la unión corrigiéndola si es necesario.
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Técnicas de soldadura
Soldadura con soplete a la llama.
Soldadura eléctrica (de punto o de arco voltaico)
Soldadura en horno.
Soldadura Laser
Soldadura con soplete a la llama
-Soplete O2-gas o aire gas.
-Acceso y visibilidad.
- Distintas intensidades de calor a diferentes partes de la pieza.
- Reacciones de oxido-reducción controladas completamente.
-Puede añadirse S. A la unión parcialmente terminada.
Desventajas:
- Distribución desigual del calor puede alterar partes de la prótesis.
- Control de la Tº es inexacto.
-Hay que disponer de una fuente de los gases especiales a presión.
• Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la aleación metálica
• Encender y ajustar la llama del soplete.
• Utilizar la zona reductora para evitar la formación de oxido superficial en la aleación metálica.
• No localizar el calor en una zona de la aleación metálica, si no realizar movimientos circulares repartiendo de
manera homogénera el calor.
Soldadura en horno.
-Tº más uniformes en todo el proceso.
-Tº conocida durante todo el proceso.
- La aplicación de vacio controla la oxidación.
-Se puede llevar un control cuidadoso del procedimiento si el trabajo es visible en el horno.
Adecuado para unir prótesis ceramometalica después la porcelana.
Soldadura Laser
-Fenómeno físico: la emisión de luz por estimulada emisión de radiación.
-El láser es una fuente de luz, que se utiliza como fuente de calor en un único punto para
fundir metales.
- Sin material de soldadura.
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